汽轮机扣盖作业指导书

1、汽轮机扣盖作业指导书汽轮机扣盖作业指导书 文件编码：HDHNLG01ZQ025-2014编 制 人：日 期：2014.08.10版 次： A 版 HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书目目 录录1工程概况.11.1 工程（系统或设备）概况 .11.2 工程量和工期 .12编制依据.23.作业前的条件和准备.23.1 技术准备 .23.2 作业人员 .33.3 作业工机具 .43.4 材料及设备 .53.5 安全器具 .53.6 工序交接 .63.7 其他 .64.作业程序、方法.64.1 施工程序 .64.2 施工方法及要求 .85.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防.

2、115.1 质量目标 .115.2 质量控制及质量通病预防 .115.3 作业过程中控制点的设置 .115.4 强制性条文 .126.作业的安全要求和环境条件.136.1 作业的安全危害因素辨识和控制 .136.1.3 环境条件 .146.2 消防管理 .146.3 应急处置预案 .157.绿色施工.158.附录.168.1 汽轮机扣盖组织机构图 .168.2 高中压缸扣盖流程卡 .178.3 低压缸扣盖流程卡 .178.4 安全风险（危险因素）分析及控制对策表 .18HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 1 页 共 19 页1 1工程概况工程概况1.11.1 工程（系

3、统或设备）概况工程（系统或设备）概况华能天津临港经济区燃气热电联产项目坐落在滨海新区临港经济区内，计划建设 2台 F 级“一拖一”燃气蒸汽联合循环热电联产机组。先期工程建设一台 F 级燃气蒸汽联合循环热电联产机组。机组的汽轮机型式为三压、再热、双缸、冲动、抽汽、背压、凝汽式。汽机采用三压进汽一次中间再热方式(高压蒸汽进入高压汽缸，高压排汽经再热后进入中压缸，低压过热器来的低压蒸汽补入中压排汽） ，同时该机还有一级调整抽汽（位于中压排汽处，通过中低压连通管蝶阀控制抽汽量） ，可对外供热。本汽轮机的高中压转子与低压转子通过 SSS 离合器连接，在冬季采暖抽汽工况下，当供热需求达到最大时，低压转子通

4、过 SSS 离合器解列，高中压模块单独以背压方式运行，从而达到极限的供热能力。由于本项目汽轮机具有低压模块解列模式，发电机无法布置在低压端，故采取高压端功率输出的模式，即发电机前置的布置方式。我公司负责安装的#4 汽轮机主要参数如下：汽轮机制造厂家：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司汽轮机型号： LNCB157/75-10.30/0.500/565/565型 式: 三压、再热、双缸、冲动、凝汽、抽背式额 定 功 率(纯凝): 157.40 MW 额 定 功 率(背压): 75.76 MW额定转速：3000r/min旋转方向：顺时针（从发电机向汽轮机看）级 数: 12+9+2X6=33 级 末级叶片长度

5、: 900 mm1.21.2 工程量和工期工程量和工期1.2.1 工程量序号名 称数量1高中压缸上半1台2高中压缸下半1台3高中压转子1台4低压转子1台HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 2 页 共 19 页5低压外上缸1台6低压外下缸1台7低压内上缸1台8低压内下缸1台9缸内部套1套1.2.2 施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到安装、验收结束止进行工期计算。若不遇设备到场过晚及重大设计变更，施工工期一般为3天。2 2编制依据编制依据序号资料名称编号版本出版单位1电力建设施工质量验收及评价规程 （汽轮发电机组 ）DL/T5210

6、.3-20092009年中国电力出版社2电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组DL/T5190.3-20122012年中国电力出版社3电力建设安全工作规程(第一部分：火力发电厂)DL5009.1-20022002年中国电力出版社4作业指导书管理办法HD2一版天津电力建设公司5哈尔滨汽轮机厂有限公司提供的相关图纸资料3.3.作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.13.1 技术准备技术准备3.1.1 施工前施工措施编制完，经审批合格。3.1.2 设备及零部件到货后,必须清点核对,其型号、规格、数量与供货清单相符。3.1.3 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解

7、决。3.1.4 施工方案设计完成，与相关专业讨论确定，经总工审批施工措施编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。3.1.7 汽机房的天车经过检查起升、制动和保护装置，工作情况应良好；3.1.8 所有与汽缸扣盖的相关工作均已完成，并经质检部门验收合格，且有正式记录后方HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 3 页 共 19 页可开始扣盖；3.1.9

8、设备存放点及安装现场设置安全防护绳,严禁其他人员入内,以免造成人身或设备损伤。3.1.10 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.23.2 作业人员作业人员 作业人员配置、资格作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力，物力；严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工；全面负责质量、安全工作。2.做好本班组的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工

9、,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工措施、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工措施的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工15熟练本项目的技术、工艺要求

10、，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确的指挥有权不执行。4起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，有焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作

11、业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 4 页 共 19 页6架子工6专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。

12、9质检员1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。10安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审

13、核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.33.3 作业工机具作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量1水准仪1mm件12游标卡尺0200mm0.02mm把23乙炔表04MPa00.25MPa合格块14框式水平仪0.02mm/m把25钢卷尺30m0.5mm把16钢板尺1m0.5mm把27钢卷尺3m0.5mm把38百分表010mm0.01mm块39塞尺200A0.01mm把1010内径千分尺50-600m

14、m0.01mm套111内径千分尺150-2100mm0.01mm套112外径千分尺多种规格0.01mm套1HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 5 页 共 19 页13合象水平仪0.01mm/m件1注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格、型号数量完好状态备注1手动扳子多种规格1 套完好2手 锤2 磅1 把完好3大 锤12 磅2 把完好4线 坠0.5kg1 个完好5氧气、乙炔工具1 套检定合格6冲击钻13mm1 套完好7角磨机1003 台完好8角磨机1252 台完好9空压机0.9m31 台完好根据施工内容的需要进行工器具的配

15、置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷试验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.43.4 材料及设备材料及设备施工材料统计表序号名称规格材质单位数量1砂轮片125mm片1002切片100mm片2003煤油升4004汽油90升2005酒精升1006白绸布米1007毛刷把258双面油石块209塑料布Kg10010钢丝刷把1011钢琴丝直径 0.5mmKg512型钢多种规格Kg50013不锈钢垫片多种规格不锈钢Kg1014三角油石条50HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 6 页 共 19 页15棉布条

16、Kg2003.53.5 安全器具安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量1安全警示牌块102安全围栏片203安全帽个254安全带条105绝缘手套付3006防护镜付47绝缘鞋双48海员手套付2009安全网3m6m块1010安全绳13 m311安全自锁器个13.63.6 工序交接工序交接3.6.1 技术准备完成，材料、设备已购置并验收合格。3.6.2 作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全。3.73.7 其他其他3.7.1 施工作业场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2 施工作业道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3 施工作业电源、压缩

17、空气等力能供应已具备施工条件。3.7.4 施工作业现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.5 施工现场所需脚手架已搭设完毕，且通过验收并挂牌。4.4.作业程序、方法作业程序、方法4.14.1 施工程序施工程序4.1.1 汽轮机扣盖前应完成的工作1.汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 7 页 共 19 页2.汽缸、轴承座安装结束，位置正确，接触密实；3.汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；4.汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；5.地脚螺栓安装完毕；6.各滑销间隙

18、、猫爪间隙及推拉装置调整结束；7.轴瓦检查结束；8.汽缸法兰结合面间隙测量结束；9.汽缸负荷分配调整完毕；10.汽轮机转子检查结束；11.汽轮机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束；12.转子轴向最后定位；13.汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束；14.汽封及通流间隙调整合格；15.轴系找中心结束；16.推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求；17.汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查结束；18.高温紧固件光谱、硬度复查结束；19.扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；20.汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；21.上下缸外露孔洞封闭完毕；22.高中压定中心梁安装完毕；23.下轴瓦顶轴油孔的油囊尺

19、寸检查、测量完毕。4.1.2 扣盖前必须具备的安装记录或签证书1.设备开箱检验报告及签证；2.设备缺陷情况记录及处理签证；3.汽轮发电机组基础交接验收记录；4.基础沉降记录；5.汽缸、轴承座底部支承安装记录；6.汽缸、轴承座与台板间接触记录；7.汽缸、轴承座清理，检查记录；HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 8 页 共 19 页8.汽缸、轴承座水平度，扬度及轴径扬度记录；9.各滑销，猫爪，联系螺栓间隙记录；10.汽缸法兰结合面间隙记录；11.汽缸负荷分配记录；12.汽缸转子对定位孔洼窝中心记录；13.转子轴颈椭圆度及不柱度记录；14.转子弯曲记录；15.转子推力盘端面

20、瓢偏记录；16.转子对轮晃度及端面瓢偏记录；17.转子靠背轮找中心记录；18.转子轴向定位记录；19.轴瓦安装记录；20.内缸，隔板及汽封套安装记录；21.汽封及通流间隙记录；22.汽缸通流轴向最小间隙记录；23.推力瓦安装记录；24.汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；25.各分项工程施工验收签证记录。4.1.3 扣盖前必须具备的检验检测报告1机组本体基础沉降报告；2合金钢部件光谱复查报告；3轴承巴氏合金探伤报告；4M32 及以上高温紧固件的硬度复测、探伤报告及 20Cr1Mo1VNbTiB 材料的金相抽查报告。4.24.2 施工方法及要求施工方法及要求4.2.1 汽机扣盖前准备4.2.1.

21、1 清扫现场，去除一切杂物，准备好压缩空气气源和充足的照明设备。4.2.1.2 准备好扣盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。所用工具应列清单并放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无缺方可扣盖。在汽缸上使用的工具应拴红布条保险绳。所有工具必须经过检查确认，具备使用条件。HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 9 页 共 19 页4.2.1.3 对螺栓和螺母进行编号，再次进行试装，有卡涩现象时应进行研磨修理，直到用手能将螺帽拧到底为止。4.2.1.4 对汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼，按顺序码放整齐；对所有的轴瓦及挡油环按要求施加润滑油。4.2.

22、1.5 汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧（片）一起回装完毕。4.2.1.6 各进出汽管内经检查清洁无杂物后应临时封闭，汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管应畅通，应经质检部门检查和四级验收并签证。4.2.1.7 蒸汽室在安装前应经四级检查，确认清洁无杂物且经质检部门签证。4.2.1.8 低压缸喷水装置、喷头用压缩空气吹扫干净。4.2.1.9 轴承进油管路应彻底清理干净，应经四级验收和质检部门检查并签证。4.2.1.10 清洗并检查转子叶片、各级隔板、隔板套及各零部件，给各轴瓦加油。4.2.1.11 扣盖时执行隐蔽工程签证制度，严格做好记录（见隐蔽

23、工程签证单） ，在记录后附上该隐蔽项目的零部件清单，确保所有的零部件按要求完整无缺的装配。4.2.1.12 汽机正式扣盖前，将内部零件全部安装后进行试扣盖。4.2.2 低压缸扣缸流程4.2.2.1 将低压内缸、隔板套及各级隔板、进汽导流环、前后端汽封下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确信隔板底部定位销入槽，两侧挂耳落到底；4.2.2.2 仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，进气导流环的紧固螺栓紧固好；4.2.2.3 将彻底清理干净的#4、#5 轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，

24、将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。对低压转子复查转子推拉值，低压转子轴向最大可移动值：向反向侧 8.09mm，向正向侧 8.09mm.4.2.2.4 检查隔板和汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，低压各级隔板及隔板套、进气分流环、前后端汽封上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响(每吊入一件部套盘动转子一次)，中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施；4.2.2.5 吊起内上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，试扣内缸，应能顺利扣到底， ，然后将内缸上缸吊起 100150mm，在中分面四角HDHNLG0

25、1ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 10 页 共 19 页处垫上 100100mm 左右的方木，以防天车溜钩伤人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度 0.5mm 左右，将低压上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；采取措施将排汽导流环上半直接挂在低压外缸上半上，与低压外缸一起吊装。4.2.2.6 所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧；冷紧螺栓以及未注明热紧顺序的螺栓按照由进汽中心线向两侧的顺序进行紧固。低压缸扣盖流程卡（见附录 8.2）4.2.3 高中压缸扣缸流程4.2.3.1 将高中压缸下半、高中压间汽封下半、高压各级

26、隔板下半、中压各级隔板下半用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两侧挂耳落到底，仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，进汽侧平衡环的紧固螺栓紧固好；4.2.3.2 将彻底清理干净的#1、#2 轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。对高中压转子复查转子推拉值，高中压转子轴向最大可移动值：向高压侧 2.79mm，向中压侧 4.21mm.4.2.3.3 检查高中压隔板和汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，安装高中压进气侧平衡环上半，拧紧紧固

27、平衡环的螺栓，拧紧前在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂；4.2.3.4 高压后汽封上半、中压后汽封上半、中压各级隔板上半、高压各级隔板上半、高中压间汽封上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响(每吊入一件部套盘动转子一次)，中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施。4.2.3.5 吊起高中压缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，试扣高中压缸，应能顺利扣到底， ，然后将高中压缸上缸吊起 100150mm，在中分面四角处垫上 100100mm 左右的方木，以防天车溜钩伤人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚

28、度 0.5mm 左右，将上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；4.2.3.6 所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧。高中压扣盖流程卡（见附录 8.3）4.2.4 汽机本体扣盖施工的一般要求HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 11 页 共 19 页4.2.4.1 转子吊装时，使用合像水平仪将转子调平；4.2.4.2 转子就位前，应仔细检查隔板及汽缸洼窝不得有杂物，轴瓦和轴颈清理干净，轴瓦浇上润滑油；4.2.4.3 盘转子前检查瓦口，不得有脏物，并重新在轴颈上浇润滑油，以保证转子盘动过程中不损伤轴瓦；4.2.4.4 扣

29、盖开始前检查天车的刹车机构，在各转子及缸体吊装前必须检查并设专人看护天车制动机构；并有电气专业人员现场监护；4.2.4.5 在紧固低压缸上半部分内缸螺栓时，要采取完善的预防措施,扳手及其它工具使用时，用细绳将工具与手腕连接,以防扳手之类的物件掉入缸内；缸上人员统一穿无钮扣联体服及防滑鞋。扣缸用的工器具由专人保管，使用前统计清点，扣缸结束后统计清点，所有工器具不得缺少，发现缺少工具必须报告。4.2.4.6 紧固件安装牢靠，采用电焊点住一到两点或止动垫等其他的防松措施。4.2.4.7 吊装过程中重件均采用哈汽厂供专用工具进行起吊，吊装过程前检查吊具完好，钢丝绳，扁担，吊装带及卡环无损坏。5.5.作

30、业过程中控制点的设置和质量通病及预防作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.15.1 质量目标质量目标分项工程验收合格率达 100%；扣盖过程中禁止外物进入缸内。5.25.2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防5.2.1 质量控制措施5.2.1.1 加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.2.1.2 加强施工人员责任心；5.2.1.3 加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.2.1.4 注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5.2.1.5 重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量。5.2.2 质量通病及预防措施分析列出该项作业施

31、工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表：序号质量通病预防措施1正反级隔板混乱安装前仔细检查所有隔板编号，按顺序摆放整齐HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 12 页 共 19 页2汽缸结合面间隙超标将结合面清理干净，去除毛刺3汽封块退让间隙过小仔细检查每一个汽封块的退让间隙4防松措施未实施扣盖前仔细检查需要的防松5隔板挂耳压板超出平面扣盖期间严格验收此项数据5.35.3 作业过程中控制点的设置作业过程中控制点的设置控制单位及方式序号控制点设置班组工地项目部监理业主/质检站1低压缸扣盖*2高中压缸扣盖*5.45

32、.4 强制性条文强制性条文电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） DL/TDL/T 5190.35190.3201220124.1.54.1.5汽轮机本体的安装程序，应严格遵照制造厂的要求，不得因设备供应、图纸交付、汽轮机本体的安装程序，应严格遵照制造厂的要求，不得因设备供应、图纸交付、现场条件等原因更改安装程序。现场条件等原因更改安装程序。4.1.64.1.6制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。其供应的技术文件相符。4.9

33、.34.9.3 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：1 1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固；垫铁调整结束，地脚螺栓紧固； 2 2 台板纵横滑销台板纵横滑销 、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录；、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录； 3 3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录；内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录； 4 4 汽缸水平结合面间隙符合要求；汽缸水平结合面间隙符合要求； 5 5 各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合各汽轮机转子轴颈

34、椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求并记录；要求并记录；6 6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录；汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录； 7 7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；8 8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求；汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求；9 9 隔板中心调整结束并记录；隔板中心调整结束并记录； 1010 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值已作记录；转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数

35、值已作记录；1111 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录；汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录； 1212 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求并作记录；制造厂设计要求并作记录；HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 13 页 共 19 页1313 法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录1414 汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求；汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求；1515 高温紧固件已做硬

36、度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；高温紧固件已做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；1616 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接；对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接； 1717 汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭；汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭；1818 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。6.6.作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件6.16.1 作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制6.1

37、.1 安全风险（危险因素）分析及控制对策表见附录 8.46.1.2 安全要求及措施序号安全要求及措施1施工前，安全员将安全带、安全绳、自锁器等进行检测，检测要有依据以备检查2施工项目开展前，施工现场负责人、技术人员、班组长、安全员将与现场施工有关的重大危险因素和环境因素向职工进行传达，每月的危险因素控制和所须表格及时下发到班组，并要求班组做好自我检查，检查情况体现在站班会内容中；所有进入现场参加施工的人员必须进行有针对性的安全考试和体检。3汽轮机扣缸前工作前，领导小组负责组织召开现场协调会，交代安全注意事项，布置安全措施，进行人员分工。4汽轮机扣缸前工作前必须经过明确的安全及技术交底，详细了解

38、作业指导书的内容和要求并进行双方签字。5在汽轮机扣缸工作场所设置隔离区，无关人员严禁入内，现场指定一人进行监护。6起吊汽轮机本体的部件时，必须由有有效资质的专业的起重工(专人)指挥并穿着标志服，有有效资质的专业的起重司机操纵天车；吊物下严禁站人。检查大盖的起吊是否均衡时以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰结合面之间。7汽轮机扣缸工作之前，起重指挥人员应对行车进行仔细全面检查，确认一切运行正常后方可投入运行。8汽轮机扣缸工作之前，起重指挥人员应对工作中所使用的起重工具（倒链、钢丝绳、吊环等）进行仔细全面检查，确认无误后方进行工作。9汽轮机扣缸工作之前，机、电工作负责人应对设备

39、进行全面检查，确认具备汽轮机扣缸条件后方可通知现场总指挥、起重指挥人员进入汽轮机扣缸工作。10进入施工现场必须正确佩带合格的安全帽，正确使用安全带，安全带挂在头顶上方牢固可靠处；严禁酒后进入施工现场。11在将高中压汽缸及低压缸上半吊离原位置时，应先将其吊起 300mm 高度静止 15 分钟制动正常后再上下往复升降三次，确认大钩制动可靠完全符合安全要求后方可将其吊离原位置。12起重作业人员必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证 ，持证操作； 吊运前正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；严格遵守规章制度和安全操作规程；起重机驾驶人员要做

40、到“十不吊” 。HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 14 页 共 19 页13禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；14上缸工作要穿合格的连体工作服，在汽缸上行走或工作时要注意防止滑倒。15盘动转子时要有专人指挥，确认转子附近无人时方可盘动转子，此项工作人员衣着合格、扎紧袖口、纽扣扣整齐、不得戴线手套，任何人不得站在钢丝绳的对面。16参加作业的起重工、钳工、热工、电气、电焊等人员必须是有经验的技术工人并有对应工种的上岗证，其它人员未经允许不得参加作业。17扣盖作业使用的工具应用红布带绑孔作为保

41、险绳，工具不使用时应交回工具管理员保管，不得随意放置。18在使用螺栓加热器前，必须仔细检查加热棒的电缆有无损伤、漏电现象，否则不得使用，使用加热棒的长度直径应与螺栓中心孔的尺寸相符。19同一根螺栓不得长时间连续加热，防止加热棒损坏。20自觉遵守“安全施工十不准”和“进入现场十大安全纪律” 。21汽轮机扣缸过程中，人员的分工要明确，汽轮机扣缸时在气缸四角安排四位有经验的人员监视气缸的高度，左右两侧各有一人传递命令，一人为总指挥，严禁他人乱指挥。22汽轮机扣缸工作过程中，当行车操作人员不清楚起重指挥人员的指挥信号，或发现起重指挥人员发出错误指挥信号时，应拒绝操作，并且鸣铃提示起重指挥人员。23在汽

42、轮机扣缸的工作过程中，行车操作人员只应听从起重指挥人员指挥,在起重指挥人员没有发出指挥信号的情况下严禁随意操作。其他工作人员无权指挥，只有在特殊紧急情况下，方可直接向操作人员发出停止信号或直接和起重指挥人员联系。24汽轮机扣缸过程中绝对不能有交叉作业。25易燃物要集中放置并妥善保管，破布、油棉纱等要及时清理，11 米平台汽缸附近应配备 10瓶左右干粉灭火器。26整个扣盖作业过程，应连续进行，不得中途停止，否则应重新检查。27汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，无关人员不得进入。上缸工作人员应穿无扣连体工作服。扣盖用工具应由专人登记保管，合缸前应清点核实，携带至汽缸上的工具应有防落措施。6.1.3

43、 环境条件序号内 容1具有符合要求的安全施工设施，符合安全规定的摆放易燃易爆气体的场所。2施工区域应清扫干净，保持清洁，达到文明施工标准。3道路通畅，水、电、照明、氧气、乙炔气充足。6.26.2 消防管理消防管理6.2.1 所有动火作业前，必须办理动火作业票，周围区域存放的易燃易爆危险品和化学危险品及时清理，在动火作业区域周围必须设置消防器材；6.2.2 明确动火监护人，做到全程监护；6.2.3 交叉作业时，要查看是否有人或易燃易爆物品存在，要采取安全措施（如铺设防HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 15 页 共 19 页火毯等） ，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃易爆物

44、品；6.2.4 施工完毕后，及时清理施工现场，确保动火作业区域无火种、所有用电设备断电后，方可离开；6.2.5 所有作业人员必须经过消防培训考试合格后方可上岗，能熟悉消防知识、会使用灭火器材、熟悉灭火器材的位置；6.2.6 消防器材放置通道必须畅通，在发生火灾时能够及时扑救。6.36.3 应急处置预案应急处置预案为了应对本次施工作业中可能发生的突发事件如：高处坠落或高处坠物伤人、触电伤人、火灾事故等，特制订本应急处置预案。现场一旦发生伤人事故，首先通知现场医疗救护小组和项目部应急预案小组，同时，利用现场救助知识，对伤者施行正确的初步救治和现场保护。必要时，安排人员配合现场医疗小组将伤者尽快送往

45、更高级的医疗机构。现场一旦发现火情初起，首先应通知现场医疗救护小组和项目部应急预案小组，同时，积极组织现有人员，利用现有的灭火材料和器材进行灭火。若火情过大，所有人员应撤离到安全距离以外，同时由项目部应急小组拨打火警电话 119。应急预案小组联系电话： “突发事故应急工作小组突发事故应急工作小组”名单名单序号姓名应急职务联系电话1杨贵福组长151225860512何银勤副组长150227821813陈忠国副组长138200335954齐劲副组长139201710265王祥升组员186022319797.7.绿色施工绿色施工7.1 噪音与振动控制7.1.1 现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场

46、界噪声限值 （GB12523-2011）的规定。在施工过程中对噪声大的设备搭设防护棚，减少噪音排放。7.1.2 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。7.2 焊接施工过程中在焊接电弧产生的高温和强紫外线的作用下，弧区会产生大量的有毒HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 16 页 共 19 页气体，如一氧化碳、氮氧化物等有害气体，因此提高焊接技术，改进焊接工艺和材料做好焊接人员安全与健康管理及焊条头回收工作也是绿色施工的关键。7.3 避免施工过程中的光污染，夜间照明均采用金属卤化物灯具，光度集中在施工区域内，7.4 场地平面布置应优化工艺

47、流程、缩短运距；7.5 施工场地应有畅通的永临结合的环形通道，并减少占地；7.6 材料宜按施工计划顺序进场，限额领料、合理下料、工完料净、减少废料。HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 16 页 共 19 页8.8.附录附录8.18.1 汽轮机扣盖组织机构图汽轮机扣盖组织机构图总指挥杨贵福副总指挥魏强 刘博安全负责人延宏欣 戚永利质量负责人李德龙技术负责人张国振班组负责人孟宪忠起重负责人刘德全HDHNLG01ZQ025-2014 汽轮机扣盖作业指导书第 17 页 共 19 页8.28.2 高中压缸扣盖流程卡高中压缸扣盖流程卡8.38.3 低压缸扣盖流程卡低压缸扣盖流程卡高中压缸下半高中压间汽封下半中压各级隔板上半入上缸中压各级隔板下半中压后汽封下半高