循环泵站施工方案

1、循环泵站施工方案一 :定位测量放线及高程控制本工程施工中设专职测量技术人员协助技术负责人作好工程测量工作。设备配置仪器名称 数量 用途 设备性能经纬仪 1台 投测轴线 测角精度：2垂直仪 1台 建筑定位放线S1水准仪 1台 标高测量与传递 精度：1mm 50m钢尺 1把 轴线量测 经过检定 1：平面控制网的测设1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度 控制低精度的原则。选点就选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 3、首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角

2、坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。2：高程控制网的测设 1)、依据场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。二：河道清淤泥1), 干挖清淤: 作业区水排干后，采用挖掘机进行开挖，挖出的淤泥直接由渣土车外运放置于岸上的临时堆放点。三：打井降水1）根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，土质为松软的粉质粘土含细沙，1.5m米处见地下水，河道深处较深，自然地面向下4.5m。为河道底部标高，地面向下深度近9m米，地下

3、水位不断上升，土内含水接近饱和状态，容易出现塌方，这种施工条件给施工带来很大的困难。基坑开挖随时有塌方的危险，可能会造成重大的安全事故，后果不堪设想，存在极大的安全隐患。根据总平面图及现场地下水情及工程施工要求，降水井深度应为30米，管径为300mm，两井间距8米，打井数量约为8眼。现做打井方案如下：2、 施工方案1、 打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料及技术准备工作。现场用水用电现场定位复测：定位挖井口钻孔换浆安装井管填滤料洗井下泵。(2）本工程采用深井井点降水方案，采用内径300毫米的无砂砼管作为滤水管。(3)施工时应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳

4、定后，方可将水排放到场外的排水沟内。(4)成孔作业完成好，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业，下管洗井后抽水。四：打钢板桩：1、 支护对像：循环水池工程基坑深度-8.8m且无条件放坡，须进行钢板桩支护。2、钢板桩施工要点：（1） 钢板桩打设深度12m，优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。 （2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。 （3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩

5、孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。 五：基坑开挖：基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。 基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖至设计高程10cm，以上时采用人工清底至设计高程；六：钎探： （1）钎探点采用梅花形布置，筏板基础地基每排钎探点间距离为1.44m，排距为1.44m与前排钎探点为0.72m，每排钎带点距离边最

6、近为0.5m。（2） 钎探点位确定后，在基坑内放出各钎探点具体位置，撒白灰点标记。就位打钎。（3） 打钎过程中应始终保持钎杆垂直，不得倾斜，已保证钎杆直打入土层中。钎杆打入土层30cm，记录一次锤击数，由专人填入钎探记录表。钎探深度为2.1m，钎探点采用梅花形式布置的区域钎探深度为2.1m记录数据应真实，准确，并及时作好归纳整理工作。（4） 钎杆打到设计深度后，开始拔钎，拔钎时应慢慢拔出，以免破坏四周土体而导致塌孔。（5） 打完后的钎孔，作好记录，在未经检查前，用塑料膜盖好钎孔上面盖好红砖，标记编号，在检查核实后方可开始灌砂工作。灌砂时，每填入30cm左右，用钢筋捣时一次。（6） 按孔位顺序编

7、号及钎探原始记录，作好整理统计工作，将原始数据填入统一表格内，经各相关人员签字后归档。 七：放线 支垫层模板 浇筑混凝土 （1） 根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。（2）用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。（3)找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平

8、，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。(3)养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。八：钢筋下料绑扎 一.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准执行。（2）.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。进场前，在施工现场部署好堆放场地，用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏。（3）.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量

9、、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根按相关规定取试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。级、级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足表要求。（4）.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.015%的钢筋可以组成一个混合批（5）.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍

10、不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。二、钢筋加工钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋弯曲成型 a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做成90º或135º弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。 b、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45º/135º。直螺纹钢筋连接

11、及检验标准、方法 a、连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。三、底板钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，

12、先在底板防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙壁、柱、位置线等位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。马镫用剩余短料焊制成，不得用长料切断加工，规格以不大于18的二级钢为宜。马镫短向放置，间距1.8m。二级钢与三级钢必须标识清楚，堆放整齐，成品钢筋进入施工现场也必须分类堆放，钢筋加工完后，成品钢筋必须严格按顺序进场。4、 墙体钢筋绑扎墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 墙体钢筋双层双向布置，水

13、平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度满足图纸相应规范要求。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。钢筋安装完毕后，应检查下列方面： a)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查 负筋的位置； b)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

14、c)检查混凝土保护层是否符合要求；d)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；e)钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋机械的使用安全1.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人

15、员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋吊运的安全要求1.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到全可靠处后进行传递倒运。3.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上钢筋加工机械作业的安全要求 1.钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2. 切断机切断钢筋时，要

16、待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。九，安装预留钢套管：a、 管材，刚性防水套管管材采用国际焊接钢管，材料进场后及时做场报验。b、根据图纸规格预制好的套管，安装前套管外不刷防锈漆，须做除锈处理，套管内须防锈处理。根据施工图纸尺寸、标高，在钢筋绑扎完后，把结构线及尺寸线用水平管引至套管下方，套管焊接在外加钢筋上，便于安装及核查。套管垂直于墙面安装，套管焊接在外加钢筋上，外加钢筋绑扎固定在结构钢筋上，套管不可直接焊接在结构钢筋上，安装完毕自检合格后报总包、监理及顾问核查。c、具体施工方法如下：

17、a)预埋套管的水平定位：首先按照建筑平面图纸确定预埋套管坐标位置，后 依据预留预埋套管图纸确定水平坐标尺寸，且在现场，实地标出定位点。b) 预埋套管的标高定位：先按照结构“50”线确定基准点，然后按照预埋套 管图纸标注尺寸确定标高。c)预埋套管水平与标高确定后，在现场进行固定，且固定在结构钢筋的非主 筋上。d、在结构封板前，检查套管是否有移位，套管内填沙或木屑并封口，防止打灰时漏浆。（补：焊接: 焊接前检查焊条出厂合格证、焊接材料是否分类存放和妥善保管，防止变潮变质，焊接时焊缝周围采取防风、防雨等错施,也可根据施工条件进行试焊。因焊后会产生较大的变形，因此，控制焊接变形是保证几何尺寸的重要一环

18、，为保证产品施工质量，采用反变形的焊接工艺，如采用半自动CO2焊机进行对称焊接，以减少矫正工作量，确保其准确性。接缝运用埋弧多层焊，焊接面采用双面焊，焊接前应将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气清除干净，焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完后，应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开；为减少焊接变形，所有焊接必须连续，以保证不漏水，对接钢套管时必须先调直上节套管，并点焊固定,调整上、下钢套管中轴线偏差不得大于2mm，焊接时要求对称、分层进行,要把虚焊点、焊渣敲掉。）十：模板施工工艺： 为施工方便各水池池壁模板均采用18mm厚竹胶板，模板采用双排钢管脚手架支撑体系，立杆纵距1.5m

19、（局部可能有所调整，但均不大于1.5m），横距1.0m，步距1.5m，纵向水平杆及横向水平杆设置参照脚手架构造要 求双排池壁模板采竖向木楞，间距200mm，水平楞钢管间隔300mm一道，每道两根；预埋12止水对拉螺栓两端用山形卡、螺帽加固，竖向间距200mm横向间距300mm。1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测现场，并以内控线，引出每条轴线。模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出池壁模板内边线和控制线，池壁要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。 2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。

20、3、 进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用木工支模专用胶条粘贴底部。4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置。 5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度。模板支撑体系材料 1、支架，纵横楞采用48（t=3.5）钢管及相配扣件。 2、板制采用900*1800*18竹胶板。3、50*100方木。4、对拉止水螺杆M14，（a350*350）。 5、三形卡。施工工艺流程熟悉图纸模板翻样、加工找平、定位、弹线组装模板安装立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统校正水平和垂直度模板预检浇筑混凝土模板拆除。模板工程验收质量要求

21、1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。2、 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：序号项目偏差控制范围 备注 1 轴线位移 5mm以内 重点控制 2 标高控制 ±5mm以内3 截面尺寸 4-5mm以内 4 壁板垂直度控制 3mm以内 重点控制5 相邻两板表面高低差 2mm以内6 板表面平整度 5mm以内7 预埋板中心线位移 3mm以内 含预埋管孔8预留洞中心线

22、位移 10mm以内安全及文明施工要求；1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互

23、相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 11、木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。 12、木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。 13、模板工

24、程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。十一：浇筑混凝土：1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、抗裂性。3）池壁浇筑采用斜面分层

25、法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。砼浇筑顺序见下图：4）池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的砂浆，在浇筑砼，高度大于2米时，应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏振，尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口模板补好。施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完毕后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。1）池子试水条件池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以后。雨天不能进行试水试验、渗水量的测定。试验前的准备工作：将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口，并检查进水及排水阀，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置。准备现场测量蒸发量的设备，设备采用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有