河津汽包安装措最终版双卷扬机)

1、山西华泽铝电2×300MW机组发电工程 目 录一、 工程概况.1二、 编制依据.1三、 组织机构.1四、 施工所需的机械、工器具、材料.2五、 施工准备.4六、 作业方案.5七、 质量保证措施.11八、 安全保证措施 12九、 安全文明施工措施14十、 高空作业防护措施14十一、 环境保护措施15十二、 危险点危险源及防范措施15十三、 技术核算16十四、 附图174#锅炉汽包安装施工技术措施1 工程概况该台炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1056/17.5-YM21型，亚临界参数，四周切圆燃烧方式，单炉膛、一次中间再热、倒U型布置、平衡通风、全钢架悬吊结构、固态排渣循环汽包

2、炉。汽包重量为189054kg（包括内部装置），吊挂装置重13014kg，则汽包的吊装重量为202068kg。汽包的外形尺寸为：20184×2900×2130，就位中心标高64090mm，汽包中心线距BE列钢架中心3148mm。汽包吊杆的距汽包中心为6100 mm，吊装吊点位置距汽包中心线8000mm。汽包拟定用布置在锅炉大板梁顶部的两台15T卷扬机牵引两套200T滑轮组来吊装就位。汽包吊装通道的净距离小于汽包长度，所以汽包需倾斜起吊。具体数据如下：锅炉B6.8列柱与B27.2列柱之间的距离为20400mm，BE、BF列间梁宽度为300mm，所以汽包的吊装通道宽为20100

3、mm，而汽包的长度为20180mm。经计算，当汽包倾斜角度为24°时，汽包起吊时距两侧梁800mm。2 编制依据2.1锅炉安装说明书2.2 哈尔滨锅炉厂钢架图纸2.3电力建设施工质量及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-952.4钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012.5火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996版)2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21）2.7电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.8施工组织总设计3 组织机构总 指 挥： 朱宏理 副总指挥： 李志铭信号指挥： 程学敏质 量 员： 时永旺安 全 员： 程学敏设

4、备 员: 张 刚材 料 员: 景肖峰技 术 员: 赵 俊参加作业人员: 铁工 15人 架子工 10人 电工 4人 起重工 15人 卷扬机司机 2人 卷扬机监护 2人 4. 施工所需的机械、工器具、材料 类别序号名称规格单位数量备注机械1卷扬机15T台2吊装汽包用2滑轮组10×10 200T套2吊装汽包用3滑轮组4×4套1拖运汽包用工具4导向滑20T只4吊装汽包用5钢轨12m根12拖运汽包用6道木2000×300×300根407钢丝绳32.5×1450m根2卷扬机用8钢丝绳65×30m根1固定拖运用滑轮组9千斤绳65×30m对

5、1汽包卸车、吊装用10绳卡32#个8011卡环50T只412卡环25T只213对讲机对514倒链5T只4起吊过程中调节汽包用15倒链20T只2汽包找正用16水平仪台117经纬仪台118角磨机台119盘尺50m把220撬棍根1021大锤把222尼龙绳22米200作为溜放绳用23架板3m块3024架管kg1000材料25卡扣个50026尼龙绳22米200作为溜放绳用27焊条J422 4.0kg828铅丝8#kg5029工字钢18m50临时梁固定及吊装框架制作30槽钢14m5031钢板20m210加固临时梁用32钢板16m21033钢板12m2534槽钢 28m3635槽钢 22m3236道木200

6、0×300×300根40支垫汽包用37安全网m250038水平防护绳m20039厚管皮L=800mm片3040U形抱箍件4固定吊杆用41临时支撑梁H1388×600×14×26×12000根4汽包吊装用42临时吊装梁H900×600×20×10×5000根243卷扬机支承梁H700×300×13×24×4000根25 施工准备5. 1 所有参加施工的人员均应经安全培训考试合格，并持有上岗证。5. 2 施工人员施工前应熟悉图纸及施工措施，并经技术交底和安全交

7、底。5. 3施工场地必须提前平整夯实，吊装和运输道路上的障碍和垃圾必须提前清除。5. 4夜间作业时，施工作业区域必须配备足够的照明。5. 5作业所使用的机械、工具、材料运抵现场或准备完毕。5. 6汽包吊装前，大板梁以及主要承重梁已经安装就位，且验收合格。5. 7锅炉上的各层临时平台要求搭设牢固可靠，周围应有围栏、安全绳；应设有隔离层。5. 8主楼梯已经铺设到顶，通道畅通。5. 9检查15T卷扬机的机械性能、用电设备等，确保卷扬机是在良好的工况下投入施工。5. 10在作业前在对200T滑轮组进行仔细的检查，要对滑轮组的轴承进行探伤；检查卷扬机用的钢丝绳有无断丝断股现象、重大扭曲现象；检查倒链、卡

8、环、千斤绳等工器具，要保证所使用的一切机械、工具都是在良好的状态下投入施工。6 作业方法6.1汽包卸车及拖运：6.1.1汽包卸车：汽包由河津电厂铁路专用线运输至4#锅炉右侧，由电建二公司卸车，将汽包放于铁路东侧预先设置好的钢排上。6.1.2拖运系统设置：在锅炉零米柱BK-B29.2的基础上固定一台15t卷扬机，牵引一套4×4的滑轮组，按顺穿法穿为“四四走九”的走绳方式。滑轮组与导向滑均设置在BE-B6.8与BF-B6.8柱间，导向滑用一根32.5×20m千斤绳围在两根柱基础上固定，定滑轮组用一根65×30m千斤绳围在BE-B0、BF-B0柱两根柱基础上固定。 汽包

9、拖运示意图6.1.3汽包拖运：在钢排上涂抹黄油，检查拖运系统确认无误后，正式开始拖运，拖汽包入锅炉BE-BF列间，使汽包纵向轴线距BE列中心线3148mm。考虑到汽包长度超过炉膛钢架宽度，需要汽包倾斜起升。倾斜时汽包右端先起，为了避免B27.2轴BE、BF列间连梁防碍汽包右端顺利抬起，汽包应拖至其右端头至距B27.2列轴线两米处即可。6.2 临时梁及卷扬机的布置由CKE4000C履带吊配合，炉顶BE、BF列大板梁(A与B)之间布置四根临时支撑梁，然后在这两组支撑梁上分别布置一台15T卷扬机和固定滑轮组的临时吊装梁，用14和18做好加固。具体布置尺寸见下图。临时梁布置图6.3滑轮组的穿绕:在将卷

10、扬机、滑轮组固定好后进行滑轮组的穿绳工作：200T滑轮组采用大花方式穿绕成为“十十走二十”（见附图），经计算得卷扬机的牵引力为9.2T，钢丝绳选用6×37+1的32.5的钢丝绳，其破断拉力为54650kg，因此钢丝绳的安全倍数为5.9倍，满足安规要求的46倍的要求。200t滑轮组穿绳示意图6.4汽包吊架划线参考厂家图在梁上划定吊架纵横方向的中心线，定出吊架支座四点，分别拉大四点与小四点的对角线（大四点指两侧吊架形成的大对角，小四点指单侧吊架四个支点对角线）。在划定线的四个方向打出铳眼，用红油漆三角标记。按图保证安装时的冷态调整尺寸。6.5汽包划线及外观检查6.5.1 检查汽包主要尺寸

11、、管座的数量、尺寸和位置，汽包的不圆度及弯曲、扭曲度汽，包外壁及各管座有无撞伤、裂纹、砂眼、重皮，表面是否有凹坑等缺陷，做好详细记录，并将缺陷处作出标记。6.5.2汽包划线a.以线锤和盘尺找出汽包的横向中心点（上下各一个），以此划出汽包的横向中心线，再以该中心线为准，复查汽包两端吊箍挡板位置是否正确。b.以集中降水管座中心为基准，在汽包两端筒身上沿周长画出筒身的四等分点，并依此划出汽包的上、下、前、后四条纵向中心线。用玻璃管水平仪测出汽包两侧面中心线的标高（注意四个测点位置要对称），假设测值分别为a、b、c、d,计算a-b，c-d值，若（a-b）-(c-d)2，则该中心线合格；否则需对中心线重

12、新划定。对已划定的中心线打上铳眼标志，并用油漆作出醒目标记。6.6汽包脚手架搭设汽包起吊前要在汽包上和吊架处搭设脚手架、作业平台、步道，以便进行汽包找正、吊杆穿装、摘钩等工作，脚手架作业平台和步道要有规范的防护栏杆，搭设完毕须经安全科检验合格方可使用。6.7吊杆安装6.7.1设备清点检验依照汽包吊杆装置图纸（图号22.1533.025）对各部件逐一进行清点，检查数量、规格、型号、外形尺寸是否符合图纸，外观是否有变形、裂纹、损伤等缺陷，并做好记录。对合金部件委托进行光谱检验。6.7.2安装汽包起吊前先将支座就位，吊杆附在汽包上与汽包一同起吊，待汽包起升至安装位置后，用临时梁上事先制作的吊装框架将

13、吊杆提升穿入汽包支吊梁支座内，将吊杆与支座用螺栓连接。6.7.3吊杆安装时要注意：a.吊杆与汽包壁之间的接触部位要平滑，保证在90°范围内二者均匀接触。b.将汽包吊杆按正式位置固定在汽包上，在吊杆上固定的U形抱箍上用槽钢14焊接加固，以保证吊杆的间距尺寸，这样可以减少吊杆穿装时的难度。6.8绑汽包吊点并拴钩： 吊点位置选择在汽包重心两侧8m处位置。在汽包左、右端，用已插接好的52×50m带绳缠汽包和动滑轮组U形鼻五圈，最后将千斤绳绳鼻用25T卡环对接，要求绳鼻应设置在滑轮组U形鼻与汽包之间。为防止起吊过程中的汽包绑扎绳的串动，消除应力集中现象，绑扎前汽包上需要绑扎的地方要进

14、行打磨，所有突出的毛刺要磨掉，用电动钢丝刷进行打磨后，再用细砂纸抛光，之后在汽包绑扎点表面与钢丝绳之间、钢丝绳与吊环之间涂润滑脂。将吊杆于水平方向套住汽包，吊杆端头伸出汽包约4m，用钢丝绳绑扎在汽包上，不要固定死，使吊杆可以在汽包上活动旋转，但不得使吊杆偏离吊杆中心线。汽包吊点设置示意图 汽包吊杆固定示意图6.9检查试吊：当滑轮组起升系统设置完成后，对整套系统进行检查，包括吊点绑绳、拴钩情况、滑轮组穿绳、走绳有无摩擦、导向滑固定情况、绳卡预紧程度、拴绳处柱梁棱角处理情况，临时梁的固定焊接情况等。如发现缺陷或不合适的地方先进行处理，检查合格后全部作业人员按分工到位，进行试吊。指挥滑轮组起升系统缓

15、慢起吊，使汽包离开其下钢排约200mm时停止。静吊3分钟，期间各部位负责人员对其负责范围内的钢结构、滑轮组、导向滑、走绳及卷扬机的固定、承力情况和加固装置的焊缝等进行检查，要求钢结构无异响、无变形或失稳、固定及拴钩用钢丝绳无断丝、绳卡卡紧的钢丝绳无相对滑动或松脱，走绳无摩擦、焊缝是否满足要求等现象。静吊无异常，进行抱闸试验。继续指挥两滑轮组起升300mm，单侧落钩，如有溜钩现象相应地调整抱闸，然后再试验，直至合格。6.10吊装：试吊正常，即正式吊装汽包。由起重、安全科、质量科、工程科联合对起吊设施和起吊前准备工作进行一次全面检查，将检查结果报告给总指挥，由总指挥下达起吊命令。起吊过程严格按照已

16、批准的措施进行。在汽包上升阶段，汽包两端要有专人跟踪监视，对异常情况随时用对讲机汇报。 首先右端滑轮组侧起升，左端滑轮组跟随调整，使汽包倾斜至设计角度（24°），即汽包两端可在钢架内无阻碍地起升。然后保持这一角度，两套滑轮组同时起升直至汽包的右端起升炉顶钢架下约2m，右端滑轮组停止起升。左端滑轮组继续起升，用两端滑轮组调整直至将汽包调整为水平，检测汽包标高，调整两套滑轮组，使汽包起升至就位标高（见下图）。汽包吊装示意图6.11就位：开始吊杆和支座的的连接工作。在汽包吊梁上预先设置好的吊杆吊装框架上拴挂倒链钢丝绳，拆掉固定吊杆的U形抱箍和槽钢，将吊杆提升穿入汽包吊梁支座内，穿入后马上上

17、柱面垫铁，用螺母拧紧。待正式吊挂装置全部安装好并找正完毕后，才能松钩。6.12汽包初找正：以事先测好并做好标记的标高(EL64090)为准,用玻璃管水平仪设定汽包两端四个位置的标高，并通过吊杆上面的螺母进行调整，直至偏差为±3mm为止，且纵横水平度1mm，用线锤和盘尺测定汽包的纵横中心线，在吊车或卷扬机的配合下，通过适当调整吊杆支座的位置，使纵横向中心线偏差均小于±3mm。6.13吊装完毕：拆除系统，回收工器具及临时设施。7质量保证措施整个吊装过程由监理公司和项目部工程科、机械科、质量科实施监督、检查。严格质量验收制度，保证吊装过程合格。严格实施技术交底制度，进行全员交底，

18、并全员签字。在汽包起升过程中，指挥人员应注意汽包不应与钢架发生碰、蹭、绊等现象。汽包起升倾斜角度以满足汽包在钢架内自由起升为准，其倾斜角度不宜过大。禁止电焊线搭接在汽包上，防止击伤汽包。 7.1系统崩溃预防措施在作业前要严格检查系统所用的设备、材料和工器具，保证不带病投入作业。认真检查吊车，保证吊车在性能良好的情况下投入作业。7.2临时梁强度的保证措施对该作业中使用的临时梁，我们对其强度进行了精确的核算，保证其强度满足条件。7.3高处坠落预防措施登高工作人员都必须系挂安全带，在高处要将安全带系挂在牢固的地方，防止高空坠落。7.4高空落物预防措施上高人员要将自己的所有的工器具放入工具带中；对所使

19、用的工具要抓牢、拿稳或系好安全绳。7.5质量控制点及检查验收停工待检点：汽包外观检查和划线结果经质检(监)部门检查合格后，方可进行汽包起吊工作。现场见证点：吊装装置的定位和汽包找正须经质检(监)部门现场见证，合格后方可拆除临时起吊设施。汽包划线检查及汽包安装为两个三级验收项目，必须做好详细的施工技术记录和自检记录。7.6质量控制指标： 标高偏差 ±3mm 纵横水平度偏差 1mm 轴向中心位置偏差 ±3mm 纵向中心线偏差 ±3mm8 安全施工措施：8.1分公司第一负责人为第一安全员，现场设专职安全员，负责施工现场安全管理。8.2进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容

20、整洁，不得穿拖鞋、凉鞋。8.3作业人员如身体不适，则应避免参加作业。严禁酒后进入施工现场。8.4所有参与本作业的人员要熟习本作业方案和作业程序，特别是班组长和技术人员，须对每一个作业环节清清楚楚。8.5作业前要实行全员交底并签字，保证每个人对每个环节都清清楚楚。8.6本作业准备时间较长、工作量较大，要求作业人员对作业所用的工器具及每个作业环节以认真负责的态度严格控制把关，不允许出现任何错误。8.7作业前须对所有的工器具进行检查，带病的工器具不允许投入作业。滑轮组、导向滑应解体进行检查和注油；15T卷扬机上钢丝绳在放绳过程中设专人逐段检查；倒链必须检验合格。8.8.卷扬机必须由专人操作，操作人员

21、必须持有正式有效的卷扬机操作证。操作人员必须熟悉卷扬机的性能和指挥信号，工作时机身周围严禁站人。 8.9.卷扬机的钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不应小于五圈。8.10.为避免电动机受潮淋雨烧毁电气装置，须用道木将底座垫好，并设置防雨棚。 8.11.作业前应对卷扬机进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等全部合格后方可使用。 8.12. 作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷扬机卷筒滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑内侧逗留或通过。8.13.要严防电焊或电焊

22、线击伤钢丝绳，在作业区内要尽量避免使用电焊或铺设电焊线，如必须铺设电焊线，要求电焊线不得有漏头，破损的地方。8.13 卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于卷筒长度的20倍。8.14卷扬机的电气控制器要放在操作人员身边，卷扬机电气设备要有接地线，以防触电，所有电气开关及转动部分必须有保护装置。8.15卷筒上的钢丝绳要排列整齐，严禁乱卷。同时卷筒上钢丝绳层数不得超过卷筒允许高度。8.16严禁超负荷使用卷扬机。8.17要由专人指挥卷扬机，统一行动，注意在起升过程中卷扬机的同步操作。8.18卷扬机在运行中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除。8.19卷扬机停车后，要切

23、断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，这时才可将钢丝绳放松。8.20滑轮组穿绳时注意，从卷扬机往外边放绳时，应检查钢丝绳。重点针对断丝、磨损和变形，在穿绳过程注意防止钢丝绳打扭形成死弯。8.21固定卷扬机，导向滑的柱、梁棱角必须垫管皮，所使用的绳卡数量满足、预紧力适中，固定可靠。8.22临时支撑梁与临时吊装梁两端须用型钢做好加固，焊缝均为满焊。8.23汽包上绑扎拴绳点时，注意钢丝绳应尽量绑紧，且不得有互相挤压的现象。8.26全部准备工作完成，由项目部组织对整套系统进行全面检查，主要针对钢结构、滑轮组、导向滑、走绳及卷扬机的固定、承力情况进行检查，要求钢结构完整、焊接可靠，固定及拴钩用钢丝绳

24、无断丝、绳卡卡紧的钢丝绳无相对滑动或松脱，走绳无摩擦等现象。8.27试吊和正式起吊之前，所有作业人员按照分工进入各自岗位。特别指出抱闸监护应手持扳手随时做好紧抱闸的准备。8.28在汽包起升过程中，指挥人员应注意汽包不应与钢架发生碰、蹭、绊等现象。汽包起升倾斜角度以满足汽包在钢架内自由起升为准，其倾斜角度不宜过大。8.29汽包起升采用对讲机指挥，作业前应检查对讲机，保证所使用的所有的对讲机电力充足，通话应清晰、明了。8.30对讲机使用同一频道，在汽包两端和卷扬机前各设一名监护和信号传递人员。8.31吊装作业中，由专人指挥，其他人不得直接指挥两车，避免多人指挥，造成信号失误。8.32整个作业过程应

25、防止高空坠物和高空坠落，防止物体打击，作业人员所使用的工器具要拿牢放好，严禁高空落物。高处作业时作业人员必须先系好挂好安全带然后开始作业，严禁低挂高用。对于身体不适宜上高者，不得上高作业。8.33起吊作业过程中电工应在现场，对使用的电源做好维护。保证整个作业过程电力充足。如有必要，应停止其它用电设备，专供本作业用电。8.34作业所搭设使用的脚手架须牢固可靠，绑于汽包上随汽包一起上升的脚手架应合理，不得妨碍走绳或就位。8.34作业现场禁止闲杂人员进入或逗留，作业人员不得跨越正在行走的滑轮组走绳，禁止任何人在走绳形成的危险区域内通过或逗留。8.35施工作业面做好相应的安全隔离措施。8.36五级以上

26、大风、大雾或雨天不得进行本作业。8.37整个作业过程应严格执行电力建设安全工作规程中的有关规定。9 安全文明施工措施9.1 施工区域要装设警戒绳、警示牌等醒目标记，不允许跨工种施工。9.2 电源线、乙炔、氧气管线布置要合理有序。9.3 禁止在钢架设备、汽包吊挂装置上引弧、随意焊接临时铁件。9.4 施工现场安全施工设施及安全文明设施严禁乱拆乱动。9.5 加强成品保护意识，减少二次污染。9.6 禁止随意动用明火。9.7进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上岗证；施工期间施工人员必须有组织、有秩序，熟悉施工规范， 服从施工调度的统一指挥，时刻保持现场的整洁有序，操作规范，营造一

27、个良好的安全文明施工环境。10 高空作业防护措施10.1高空作业的地方，搭设牢固的脚手架，用于上下的爬梯应绑扎牢固。高空作业区下方要敷设安全网，钢结构的各层水平梁上方要敷设水平防护绳。对于有条件的部位，要及时安装平台、扶梯，创造有利于施工与安全的环境。10.2高空作业应防止高空坠落和物体打击，严禁走单梁。必须加装安全防护绳。10.3 遇雨雪、大雾天气或六级以上大风时停止高空作业。10.4 带入高空的零散材料、设备及工器具要有防坠落措施，临时放置物件要放置稳固并进行可靠固定，脚手架上严禁堆放物件，正确使用安全带、安全绳、工具袋等防护设施。10.5所吊物件上要清理干净，高空作业区下方不得站人，并设

28、置警戒区域。10.6所有吊装的设备必须临时或正式固定，不得虚放或活放或处于空中自由悬吊状态，对于不能完成的作业，必须采取可靠的固定措施。10.7施工现场严禁明火。进行火焊及切割作业时，应清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。并有专人看护，防止现场火灾的发生。10.8施工过程中采取一定的防风、防滑、防火等措施。11环境保护措施11.1在整个的作业过程中要尽量保持施工现场的环境。对所使用的卷扬机在施工前要进行良好的润滑，尽量减少其噪声污染；在整个作业完成之后，要对作业中留下的垃圾进行及时的清理。11.2在吊装过程或在吊装工作完成后，要对钢丝绳、卡环等起重工具加以保护，防止电焊线的击伤、棱

29、角处的割断等。11.3脚手架要做好防风、防火、防雷电等措施。对于大型脚手架，在大风、大雨等比较恶劣的天气后要进行检查，检查合格后才可以重新投入使用。11.4在施工中，要尽量降低噪声污染。11.5施工中要节约用水，用电。注意环境保护，防止发生污染。11.6对于在施工中产生的施工垃圾，要分类放置，禁止乱扔乱放。12危险点源及其防范措施：序号危险点源描述相应的防范措施负责人1高空坠落（1）所有高空作业人员都必须体检合格；（2）高空作业在正确系挂安全带；（3）高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘或骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊重物。 程学敏2高空落物（1）高空作业人员应配带工具袋，较大

30、的工具应系保险绳；传达室递物品时，严禁抛抛掷；（2）高空作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料在随用随吊；（3）交叉作业时，工具、材料、边角料等严禁上下投抛，应用工具袋或吊笼的等吊运。严禁任何人在吊物下方接料或逗留。程学敏3系统崩溃（1）施工前，技术人员要对钢丝绳的破断拉力进行严格的核算，保证安全倍数在允许范围内；而施工人员则要对钢丝绳、倒链等做细致的检查，要求钢丝绳子无断丝断股等危险因素。倒链链条完好，没有变形；（2）对于临时吊点的强度要经过技术核算。比较重要的焊缝，在吊装前要进行仔细检查。赵俊4机械事故（1）施工前要对施工人员进行安全培训，经考试合格后方可上

31、岗；（2）操作中严格按规程进行，不许违章操作；（3）对于角磨、砂轮的旋转机械施工时，要佩戴防护罩或防护眼镜，防止飞渐物伤人。（4）大型机械施工前，要对该机械进行全面的检查，确保状况良好。在大型物件的正式吊装前，要进行试吊。张刚5触电（1）严禁任何人私接电源；（2）所有的电动工具都要有良好的绝缘、接地。刘学力6火灾（1）在切割、电焊等地点附近，严禁放置任何易燃、易爆物品；（2）在库房重地、木材堆放场以及其它易燃易爆物品的堆放场地内严禁吸烟；（3）在一些比较重要的场地要备有防火器材。刘学力刘健翔13技术核算：13.1倾斜后钢架余量计算：BE、BF列与B6.8、B27.2列间为汽包吊装通道，B6.8

32、、B27.2列钢架间距为20400mm，梁宽300mm，钢架净距为20400-300=20100mm。汽包长度为20180mm，倾斜24°时汽包水平长度为：20180×cos24°=18500mm左右侧余量：（20100-18500）/2=800mm13.2倾斜吊装时负荷分配：汽包重量为189054kg（包括内部装置），吊挂装置重13014kg，脚手架及吊点处钢丝绳、卡环重量约为1000kg，卷扬机钢丝绳32.5×1450m重5000×2kg，动滑轮组重3000×2kg，则汽包的吊装重量为219068kg。L1=8000×2

33、×cos24°=14665mmL2=（8000d×tg24º）×cos24º=6749mm(其中d为锅筒半径) G×L2 219068×6749 F2= = =100818kg L1 14665 F1=G- F2=118250kg 负荷分配示意图13.3卷扬机用钢丝绳安全倍数计算：滑轮组采用花穿法，走绳方式为“十十走二十”，每套滑轮组由一台15T卷扬机牵引，出头绳从动滑轮组引出。取动载荷系数1.1，则Q= F2×1.1=118250×1.1=130075kg卷扬机出头绳的拉力为：F=Q En-1

34、 (E -1) /( En -1) =130075×1.0420-1×(1.04-1)/(1.0420-1) =9203 kg其中：Q吊装总重 E综合磨擦系数 取青铜滑轮轴套；E=1.04 n动滑轮上的有效分支数 K经过导向滑轮的个数15T卷扬机用的钢丝绳为6×37+132.5170，钢丝绳的破断拉力为54650kg钢丝绳的安全倍数：K=54650/9203=5.9倍 满足安规的46倍的要求。13.4汽包拖运系统核算：13.4.1卷扬机用钢丝绳安全倍数计算：滑轮组走绳方式为“四四走九”，滑轮组由一台15T卷扬机牵引，经1次导向从动滑轮组引出。（查表得，钢与钢之间摩

35、擦系数=0.25， 修正系数K=1.5， 汽包毛重约200000 kg）则实际牵引力P= KQ=1.5×0.25×200000=75000kg卷扬机出头绳的拉力为：F=P En-1 (E -1) /( En -1) EK=75000×1.049-1×(1.04-1)/(1.049-1) ×1.041=10700kg其中：P实际牵引力 E综合磨擦系数 取青铜滑轮轴套；E=1.04 n动滑轮上的有效分支数 K经过导向滑轮的个数15T卷扬机用的钢丝绳为6×37+132.5170，钢丝绳的破断拉力为54650kg，则钢丝绳的安全倍数：K=54

36、650/10700=5.1倍 满足安规的46倍的要求。13.4.2固定导向滑钢丝绳安全系数核算：导向滑用32.5×20m钢丝绳固定，按照最大受力情况计算，即过导向滑的钢丝绳的夹角为0度时导向滑受力最大10700×2=21400kg，32.5钢丝绳破断拉力为54650kg，钢丝绳安全系数为：K=54650×4/21400=10.2倍K = 10 满足使用要求。13.4.3固定定滑轮组钢丝绳安全系数核算：定滑轮组用65×20m钢丝绳缠绕柱基础两圈固定，钢丝绳的破断拉力为218500kg，安全系数计算如下：K=218500×4/75000=11.7倍

37、>K = 10 满足使用要求。13.5汽包吊装用钢丝绳安全系数核算：汽包吊装时采用52×50m钢丝绳在汽包两端距汽包中心8000mm处缠绕五圈固定，52钢丝绳的破断拉力为139500kg，动载系数为1.1，汽包吊装重量为219068×1.1=240974.8kg，则安全系数计算如下：K=139500×12/240974.8=11.6倍>K = 10 满足使用要求。13.6临时吊装梁强度计算：(布置位置见临时梁布置图) 临时吊装梁受力：F=118250+3000（定滑轮组）+1000（钢丝绳、卡环）=122250 kg支反力： R2 =122250

38、15;1000/2800=43660.7 kg R1 =12225043660.7=78589.2 kg梁所受最大弯距：Mmax = R1×1m=78.59 TM梁截面惯性距： I=(BH3-2bh3)×1/12= (60×903-59×863)×1/12=517724.7(cm4)抗弯截面矩量： W=2I/H=2×517724.7/90=11505(cm3)最大正应力： max=Mmax/W=78.59×105 /11505=683( kg/cm2)该梁材质为A3钢，许用弯曲应力=1550 kg/cm2 max 该梁所受最大剪力：Q=R1=78589.2kgMAXQ/(b1h1)= 78589.2/86= 725( kg