悬挑受料平台施工方案

1、书 香 溪 墅J区受料平台施工方案北 京 建 工 四 建 工 程 建 设 有 限 公 司书香溪墅J区项目经理部2015年10月15日目 录目 录21、编制依据32、工程概况33、设计总体思路73.1 安全防护领导小组74、构造要求及技术措施74.1 材料及要求74.2 受料平台构造要求94.3 受料平台安装准备104.4 受料平台安装方法及要求10起吊：104.5 受料平台拆除135、文明施工要求146、悬挑钢平台的使用与验收147、消防和机械的管理要求158、计算书168.1 悬挑卸料平台架计算169、附图279.1 受料平台位置27271、编制依据1.1 书香溪墅J区施工图纸1.2建筑施工

2、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；1.3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.4高层建筑施工手册1.5建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.6钢结构设计规范（GB500172002）1.7混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.8建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.9建筑施工脚手架实用手册1.10 建筑施工手册1.11 本工程施工图纸及施工组织设计1.12 本工程的安全施工方案2、工程概况 本工程由15幢3层别墅、5幢7层洋房，地下车库、商业组成。建筑高度洋房21m、别墅9.9m，结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级框架为四级、剪力墙为三级

3、。各楼层工程概况：分区子项结构层数（±0.00上下）建筑类别建筑层高（米）建筑高度（H）（m）绝对标高或±0.00标高（m）建筑面积（m²）1#楼7F/-1叠拼-1F车库3.924295.304533.36设备用房5.717F32#楼7F/-1叠拼-1F车库3.924295.34993.58设备用房5.717F33#楼8F/-1叠拼-1F车库3.924295.35925.3118F34#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.62591.11设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）5#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.61731.52

4、设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）17#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.62113.51设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）18#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.62116.00设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）19#楼7F/-1叠拼-1F车库3.924295.304319.98设备用房5.717F320#楼7F/-1叠拼-1F车库3.924295.306361.98设备用房5.717F3分区子项结构层数（±0.00上下）建筑类别建筑层高（米）建筑高度（H）（m）绝对标高或±0.00标高（m）建

5、筑面积（m²）6#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.602115.68设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）7#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.601731.47设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）8#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.601730.75设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）9#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.601731.49设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）10#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.62588.93设备用房5.713F1层（3

6、.5）2、3层（3.2）11#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.82585.41设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）12#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.602827.41设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）13#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.601412.89设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）14#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.602113.51设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）15#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.601475.95设备用房5.713F

7、1层（3.5）2、3层（3.2）16#楼3F/-1联排-1F车库3.99.9295.601411.84设备用房5.713F1层（3.5）2、3层（3.2）11#楼2商业1层（3.9）8.5293.002415.652层（4.6）3、设计总体思路3.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡 事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。 为此项目经理部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、 人员编制及责任分工如下：组长：董长亮(项目经理) 任总指挥副组长：邓德生 （执行经理）任副总指挥组员： 姓名：张双丰（现场主管工

8、长）电话姓名：唐连生（安全员）电话姓名：王 浩（技术员） 电话：187256158273.2 卸料平台为方便楼层内运输料具，在别墅施工中设置卸料平台，每栋别墅设置一个，构造方式详见附图。本卸料平台主要作用是二次结构材料周转。安装出料平台混凝土强度不得小于 C30。4、构造要求及技术措施4.1 材料及要求钢管:1) 钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。2) 钢管采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。3) 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于 25kg（6m 长）。4)

9、钢管上严禁打孔。5) 外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为 400mm）。 扣件:1) 扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、 垫圈等。2) 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。3) 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。吊环用圆钢及花篮螺杆: 1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径 20的 1 级圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报

10、告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于 30d 并与结构主筋连接。4）花篮螺杆采用 M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后 方允许使用。钢丝绳:钢丝绳选用 6×3717.5 光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于 500mm。模板、木枋:模板用 18mm 厚胶合板，背枋采用 45×95×2000 木枋，使用前须过刨，有弯 曲、节笆集中

11、、有腐朽、断裂现象的不得使用。卸料平台操作层脚手板采用在钢 管三级次梁钢管上按照 300 间距绑木枋，再钉 18mm 厚木胶合板，周圈除进出口 外均采用木板全部满铺封严。安全网:安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于 2000目。安全警示、限载牌:卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距 40cm 安全警线， 卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。工字钢:工具式卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢 结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。不得采用焊接 接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。4.2

12、 受料平台构造要求 各楼座设置的卸料平台，分别负责料具运输工作。安装拆卸采用塔式起重机吊运，穿墙拉环位置距洞边不小于 200 。吊运平台时用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。安装时钢丝绳卡头的卡子不得少于 3 个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处加衬软垫物，平台外口略高于内口。 码料高度不得超过护栏和超载。禁止在栏杆上码放料具，限载1.5T。使用时有专人进行检查，发现钢丝绳有锈及时掉换，焊缝脱焊时及时修复。在受料平台 的显著地方标明允许荷载，严禁超过设计荷载，配备专人加以监督。在受料平台使用期间其下方必须设置隔离拦网，禁止人员通过或停留。螺栓采用双螺母拧紧，钢丝绳倾角保证大于 45°，两根钢丝

13、绳调整好平台位置。l 受料平台的施工操作，安全使用必须按公司的安全规定进行施工交底， 不得违章施工。l受料平台使用期间其下方必须设置隔离拦网，禁止人员通过或停留。l雨施阶段，卸料平台所有工具配件必须随时进行检查，有问题及时更换。l由于卸料平台为周转定型产品，进场后应对照图系要求，逐一进行核对， 有锈蚀、开焊、磨损、变形、缺件之处必须要求租赁方修复后方可使用。l 受料平台使用活荷载为1.5T。常规材料、料具限载数量为：圆 48 钢管 限载 389 米。页岩多孔砖（1400 级）限载 1.07 立方米，页岩空心砖（900 级）限载 1.66 立方米。木方限载 2 立方米l 剪力墙上应预留出螺栓孔位

14、置，孔位预留设在梁筋之间，过梁边 200mm 以上，禁止设在梁边缘处。l 螺孔应采用双螺母拧紧，钢丝绳倾角应保证大于 45 度，两根钢丝绳应调 整好平台位置，拉紧平台钢梁应与砼梁卡紧。l 使用前应先检查，试载后方可使用，吊装材料时应先拉紧钢丝绳，检查 有无滑动，然后起吊，起吊时，禁止人员站在平台上。l 受料平台护身栏采用钢管架搭设，搭设高度 1.2m，立杆间距 1.3m，设 2 道水平杆。平台底铺 4000×250×50mm 板两端与 12#槽钢螺栓固定，护身栏采用多层板三面封闭。l 平台材料进场后应由按照图纸，有专业焊工进行焊接，焊接工人应持证上岗。4.3 受料平台安装准

15、备1）钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。 2）在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚 固件必须符合设计要求。3）在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。4）对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。4.4 受料平台安装方法及要求 将事先预制好的平台，利用塔吊安装在建筑物的预埋件上，悬挑在楼外。平台就位后应检查钢丝绳与钢丝卡是否牢固，槽钢与楼板预埋件必须用木楔嵌紧后方可使用。在平台上操作必须带安全带、安全帽。材料吊起时平台上的人员应立即

16、进入各楼层内。受料平台安装顺序：挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定受料平台验收。 挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意受料平台的安装 方向，使受料平台搁置端朝向安装位置。起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当受料平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。 吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住受料平台并用力拉近， 在塔吊配合下，控制受料平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号， 当钢平台搁置端就

17、位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使受料平台静 止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将受料平台搁置点与结构用螺栓临时固定。 安装钢丝绳：1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在受料平台耳板上，到受料平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使受料平台外口略高，不得使安 装后的受料平台里高外低。3）待受料平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。4）钢丝绳卡子固结要求；（1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U 形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直

18、径大小相适应。（2）U 形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁 1/3 直径为宜。（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：钢丝绳直径卡子个数卡子间距(mm)钢丝绳头端长度183150钢丝绳头端部距第一 个卡子不应小于 150mm>18 且214150>21 且284200调整固定：受料平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。 钢平台安装验收：受料平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查；（1）受料平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量

19、检查合格记录；（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；（4）附墙件安装位置；（5）主拉钢丝绳拉结角度；（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度； （7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度； （8）受料平台水平度(应外口略高)； （9）受料平台在结构搁置部位的固定。 受料平台转层施工程序：安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳卸掉受料平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳受料平台验收。按工作情况设计绘图 平台骨架焊接 现浇梁板预埋件平台吊装 栓挂固定钢丝绳调正位置备木楔护身栏安装悬

20、挑式钢平台时，必须符合下列规定： 1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。 2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。 3）现场需安装卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。 4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验 收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。 5）具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台

21、应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于悬挑式卸料平台两边，各设置 2 个直径 20 的 1 级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度 5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用 6×3717.5 光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点

22、电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.5 受料平台拆除1）钢平台拆除顺序 安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。2）钢平台拆除注意事项：（1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。（2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全

23、警戒措施。（3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。5、文明施工要求根据悬挑式收料平台的特殊性，结合职业安全卫生的贯砌精神，要求施工时做到如下：5.1 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。5.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。5.3 严禁酗酒人员上受料平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。5.4 在受料平台上的作业人员不得随意拆动受料平台的所有拉接点和脚手板、栏杆、以及扣件绑扎扣等所有架子部件。5.5 安装及拆除受料平台而使用电焊气割时派专职人员做好防火工

24、作，配备料斗，防止火星和切割无溅落。5.6 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。5.7 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口 要扎紧。5.8 施工人员做到活完料净脚下清，确保受料平台内的清洁。6、悬挑钢平台的使用与验收6.1 钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。6.2 使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载1.5 吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。6.3 在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损 坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6.4 起重吊装严格

25、遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。6.5 操作平台使用 1-2 次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。6.6 严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。6.7 钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于 1/10；超过 4.5 米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的 1/4。6.8 模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。6.9 钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。6.10 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施

26、工设备上。6.11 应设置 4 个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。6.12 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于 3 个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，受料平台外口应略高于内口。6.13钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。6.14 卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。6.15 平台大梁尾端的锚固要求，选用20 钢

27、筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。 7、消防和机械的管理要求1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，保证灵敏有效,并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理,作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。 4

28、、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。 5、塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行“十不吊”规定。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。7、塔吊操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。 起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与 操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时， 操作人员可拒绝执行。8、计算书8.1 悬挑卸料平台架计算一、构造参数卸料平台名称别墅卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台

29、长度A(m)3平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.5内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.193栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全

30、网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+

31、5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m =Mmax/ W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1

32、=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.098=2.582kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.582(22/8-02/2)+7

33、×2/4=4.791kN.m =Mmax/(xWX)=4.791×106/(1.05×39.7×103)=114.938N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.532×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×198.3×104)=0.783mm&l

34、t;=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =Mmax/bWX=4.791×106/0.858×39.7×103=140.586N/mm2<f=205N/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/(lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/(2000×100.00)×(235/205.00)=1.333; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b'=1.07-0.282/b=0.858 次梁稳定性满足

35、要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.582×2/2=2.582kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=1.532×2/2=1.532kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix(cm)6.1截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内

36、侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=2.582kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.532kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R外=8.633kN Mmax=5.623kN·m N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 8.633/(3.000/2.500)=7.194kN =Mmax/(xWX)+N/A=5.623×106/(1.05×116.800×103)+7.194×103/(25.15×102)=48.709 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算