包材检验标准之欧阳科创编

1、欧阳科创编2021.02.05外箱、中盒.衬纸.垫板验收标准时间：2021.02.05创作：欧阳科10目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。3.0质量标准：3外观检测项目31外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露 楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过 5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺 陷，字迹清晰、油墨均匀。3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.4材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为

2、7;0.5cmo422配套试验:无过紧、过松现象。423成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 般检查水平II级一次抽样方 案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不淸、不全、里裱纸 开裂.印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按

3、每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供 方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不 得出现不合格项。5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环 境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90。，用菲林尺量 取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱 芝、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱 咼。5.3配套试验:中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现 象，宽松适中。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或 等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合 格品数大于或等

4、于不合格判定数，则该批为不合格批。花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准10目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围:适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检 验。3.0质量标准：3外观检测项目3.1.5外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠 缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不 得错位、歪斜。3.1.6印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺 陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金（银）无明显残缺，无明 显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。3丄7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.L8材质：符合标样。3.2功能性检测项目424尺寸：符合标准要求。425配

5、套试验：无过紧、过松现象。426成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶 不开裂。427粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶 面 W2O96。428商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。429商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现 象。4.2.10条形码可读性:条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平II级一次抽样 方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位B类1.5印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体

6、不淸、不全，同批有色差、色污C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试、条形码可读性按每批 10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一 批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格 项。5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环 境，正常视力下，距眼正前方30cm-40cm处进行检 查。5.2尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松 适中。5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。5.

7、5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端 粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合 面均应有8096粘连。5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入J5C。冷冻箱内保持24h,取出观察不卷曲、 不脱落、不翘标。5.7耐热试验:商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h 后将其放入40C。恒温箱内保持24h,取出观察不卷曲、 不脱落、不翘标、不溢胶。5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读 出。6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或 等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合 格品数大于或等于不合格判定数，则该批为

8、不合格批。收缩膜、手提袋验收标准10目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围:适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。3.0质量标准：3外观检测项目3丄9外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂 开、错位现象。收缩膜之间不粘连，分离性好。3-1.10颜色：与样本一致，不发黄。3.1.11 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.11 尺寸:符合标准要求。4.2.12 配套试验：不得有过紧过松现象。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平II级一次抽样 方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：缺陷类别AQL值缺

9、陷种类A类0.65明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位B类1.5边角小裂口C类4.0切边粗糙、小毛边注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每项目不得出现不合格项。5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环 境，正常视力下，距眼正前方30cm-40cm处进行检 查。5.2尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松 适中。6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或 等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合

10、格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。软管验收标准10目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围:适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。3.0质量标准:3.1外观检验项目3.1.1外观:管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、 凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无 缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口 和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。3.1.3

11、印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅 均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫 金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：符合标样。322容量:符合要求。3.2.3密封性:软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于 软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm,无滑扣、漏 气、漏水、漏料等现象。3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均 匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金 住艮）不得有大于 0.5mm2模块脱落。3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛 朿!），封尾纹粗细均

12、匀，封尾宽3-5mmo牢固性试验 后，不得有开裂现象。3.2.6跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂 等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生 脱落等现象。3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）:试验后蝴蝶结不 得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、 印刷脱膜等现象。3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、 滑牙，缝隙不得大于0.5mm。外盖无开口现象（如有 配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。3.2.10条码可读性:条形码清晰、准确可读。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 般检查

13、水平II级一次抽样方案，见附件1。外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错 别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不 一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑 点、污点大于0.5mm,管内外异物污染、管内岀现碎屑与 异物B类1.5颜色有明显色差，表而轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、 上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾 不正、字体印刷不全、不淸。C类4.0印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表而凹坑4.2功能性检测项目的抽样方案:4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢

14、 固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本 数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品 每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法:5.1外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm 处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。5.3容量：用分度值O.lg的天平称量。5.4密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的

15、水，放于 真空箱内，用-0.06MPa的真空压力作用5分钟，观 察有无漏水现象。5.4.3如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相 同重量或体积的料，侧置24小时，观察有无漏料现 象。5.5印刷及烫金（银）牢固性:用3M810胶带贴于软管表面 印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重 复3次。5.6封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的 水，盖好盖，以50Kg的重量块压于软管上，保持20秒。5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的 水，盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（W100ml/g 落下高度为1.2米，100ml/g落下高度为1.0米），再 将其

16、沿45度斜角(管口朝下)落到水泥地面上，连续3 次。5.8掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖)：用手翻起、闭合翻盖 50次。5.9耐热耐寒试验：5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在恒温箱中(40±1) C。恒温侧置24小时。5.9.2样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在冰箱中(-15+1) C。侧置24小时。5.10配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺 畅，手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。5.11条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读 出。6.0逐批检查合格和不合格的判断:对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结 果，若在样本

17、中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于 不合格判定数，则该批为不合格批。玻璃瓶验收标准10目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。2.0适用范围:适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。3.0质量标准:3.1外观检验项目3.1.1夕卜观:3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标 注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明 显气泡、売点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的 污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明 显网

18、纹痕迹。3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有 明显发黄现象。3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛 边现象。31.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。3.1.3印刷及烫金（银）:外盖烫金（银）应均匀，无漏 烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大 于lmm,无滑扣、漏水、漏料等现象。（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过 0.5mm2o3.2.4瓶与盖、内塞配

19、套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖 配套顺畅，手拧外盖不滑牙。325容量：符合要求。3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。（如异常则 以料体为准）。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平II级一次抽样方案，见附件1。外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65异品种混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全，瓶体发 黃，瓶内有异物，错版、缺版，字体、图案缺损、模糊B类1.5对比度明显时，斑点、污点、气泡、锈斑大于0.5mm,且正 面多于1个，背面多于3个，瓶身亮点大于0.5mm,且瓶身 多于2个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘

20、料，瓶体污 迹、严重毛口、毛边，瓶底有明显色差，瓶表面严重凹凸、 网纹，字体印刷不全、不清、烫色不全，内外盖配套不牢、 断裂，外盖烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹C类4.0印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针点、表面凹坑、划伤、 小裂口、小亮点（W0.5mm）注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性检测项目的抽样方案:4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合 力，每批10个样本数进行逐一实验。4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后 再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目 不得出现不合格项。5.0验收方法:5.1外观检验项目应符合封样标准。外观、颜

21、色、印刷、洁净 度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主，在光线充足环境 下，以正常视力距眼睛正前方30cm-40cm处进行检查。5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量 并记录数值。5.3密封性试验:5.3.1瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧放于 真空箱内，0.05MPA压力作用5分钟，不应有漏水现 象。（如异常则以料体为准）5.3.2如5.3.1真空均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。5.4配套试验:内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅， 不空转、脱牙、滑牙。5.5附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履

22、盖烫金 （银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续 2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。5.6容量测试:将样瓶以分度值O.lg的天平称量，去除瓶的毛 重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直 接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。5.7耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积 的水，在恒温箱中（40±1） C。恒温侧置24小时。（如异 常则以料体为准）6.0逐批检查合格或不合格的判断:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或 等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合 格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。塑料、亚克力

23、瓶验收标准10目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围:适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵 头的检验。3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无 砂眼、划痕；合模线光滑、平整。瓶口无缺口、闭 口、断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得有残 缺不全、变形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明 显的凹痕。外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛 刺（毛口）。泵头黑点不得超过3个，无明显的废 边。3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准 确，色彩鲜明。3.1.3印刷及烫金（银）:图文印刷正确、清晰、规范、 洁净，笔墨深浅均

24、匀，无缺字、错别字，版面无偏 移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错 位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝 等。3.1.5贴标端正，无明显翘角、起泡。3.1.6材质：符合标样。3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：见标样。322容量：符合要求。3.2.3密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于 瓶身上的缝隙不得大于1mm （或符合标样），无滑 扌口、漏水、漏气、漏料等现象。324印刷及烫金（银）牢固性:印制、烫金（银）应均 匀、牢固，测试的印刷及烫金 住艮）不得有超过 0.5mm2模块脱落。3.2.5跌落试验:试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现 象，外

25、盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破 损、开口，与瓶身发生脱落等现象。3.2.6掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结 不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.7耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂 等现象。3.2.8配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空 转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如有配套内 塞，须与瓶配套、松紧合适）。329压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 般检查水平II级一次抽样 方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值

26、缺陷种类A类0.65螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞.瓶口变形影响 配盖，外盖缺口.严重变形.盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、 缺版、条码错误、明显翘标B类1.5贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角，同一批次产品有明显 色差，瓶身有局部变形影响外观C类4.0注塑口有明显刺手感觉、瓶内有异物、脏物、瓶内侧异物附着 （塑料中的杂点料丝超过3个），瓶身不洁.色泽不均匀，光泽 度不亮注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银） 牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读 性按每批10个样本数随机抽检。4.2.2耐热耐寒试

27、验按同一供应商第一批随机抽查，累计五 批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一 项目不得出现不合格项。5.0验收方法:5.1外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛 正前方20cm-30cm处进行检查。5.2尺寸:用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并 记录数值。5.3容量：将样本以分度值O.lg的天平称量，去除瓶的毛重， 把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入 膏体或将水与膏体的密度换算）。5.4印刷附着力及烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印 刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速 撕去，印刷部位连续做3次，烫金（银）部位连续

28、做2 次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。5.5掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖50次。5.6配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合 顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.7密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.7.1外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。5.7.2瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真 空箱内，抽真空至-0.05MPa保持5分钟，不应有漏水 现象。5.7.3如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含 量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现 象。5.8跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖 好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自

29、由落下、底部垂直朝 下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现 象。产品标识净含量100ml (g)落下高度为1.0m ；产品 标识净含量100ml (g)落下高度为1.2m。(不包括净含 量M500mL/g的瓶和配套泵头的瓶)5.9耐热、耐寒试验:5.9.1耐热试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的 水，在恒温箱中(40±1) C。侧置24小时后,无破裂、 变形、变色、漏水等现象。(如异常，则以料体为准)5.9.2耐寒试验:样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的 水，在冰箱中(-15±1) C。侧置24小时后，无破裂、 变形、变色、漏水等现象(如异常，则以料体为

30、 准)o5.10压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在5次内有泵出量。5.11条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读 出。6.0逐批检查合格或不合格的判断:对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结 果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于 不合格判定数，则该批为不合格批。袋类（含无纺布）验收标准10目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围:适用于面膜水刺布、铝膜袋、不可用水或其他消毒剂清洗消 毒的软包装等特殊类化妆品包装材料。3.0质量标准：3.1外观检测3.1.1与样板一致。3.1.2完整、整洁

31、、无脏污、变形、残缺等现象。3.1.3不能有明显色差。3.1.4要求包装密封性良好。3.1.5水刺布裁切完整、无毛边。3.1.6铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感， 表面无气泡及脱膜现象，上光均匀平滑，无脏污，黑点，白 点，斑纹点，无异物粘附。3.1.7铝膜袋、软包装封边整齐，牢固，无漏封现象。3.1.8文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均 匀，附着牢固，无油墨污染，无印刷偏移，印刷文字符合国家化妆品相关法规要求3.2卫生指标：菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平II级一次抽样 方案，见附件1。外观检

32、测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类4.2卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装，在实验室取其 中一片（个）进行，其他的不退回仓库做生产用。缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、开裂、破损、漏封、菌检超标B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不淸、不全、里裱纸 开裂、印刷有明显的色线.有多余压痕线、需银边C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供 方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不 得出现不合格项。5.0验收方法:5.1外观、颜色、印

33、刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2尺寸：用菲林尺量取搭接两面间的距离量取。6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或 等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合 格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。盖/泵头类验收标准10目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围:适用于本公司各种盖/泵头的检验。3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准 确，色彩鲜明。3.1.3烫金（银）：烫金（银

34、）应均匀，无漏烫、错位、 叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝 等。3.1.5材质：符合标样。3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：见标样。322密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于 瓶身上的缝隙不得大于1mm （或符合标样），无 滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。323印刷及烫金（银）牢固性:印制、烫金（银）应均 匀、牢固，测试的印刷及烫金 住艮）不得有超过 0.5mm2模块脱落。3.2.4跌落试验:试验后外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结 断裂、盖面破损、开口，脱落等现象。3.2.5掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结 不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.6耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂 等现象。3.2.7配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱 牙、滑牙，外盖无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧 合适）。328压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 般检查