地藏庵6号楼人工挖孔桩施工方案

1、2015年西城区（北）楼房抗震加固工程人工挖空灌注桩施工方案工程名称： 2015年西城区（北）楼房抗震加固工程 （第五标段）地藏庵6号楼 建设单位： 北京市西城区房屋土地经营管理中心 监理单位： 北京市双利工程建设监理有限责任公司 施工单位： 北京韩建集团有限公司 编 制 人： 编制时间： 2016年6月23日 目 录1、编制的依据12、工程总体概况 1 3、人工挖孔桩施工方案 23.1、机械配备、人员配备和施工准备及部署23.2、施工总顺序33.3、主要施工方案33.4、钢筋笼制做吊放要求44、人工挖孔灌注桩施工工艺44.1、工艺流程：44.2、施工工艺45、质量控制标准56、人工挖孔桩施工

2、专项安全方案 6 7、人工挖孔施工安全措施78、人工挖孔桩应急预案 81、编制的依据类别名 称编 号国 家标 准工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011行 业地方 标 准建筑桩基技术规范JGJ 94-94施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工

3、程资料管理规程DB11/T695-20092、工程总体概况序号项目内容1工程名称2015年西城区（北）楼房抗震加固工程（第五标段）地藏庵六号楼2工程地点北京市西城区3建设单位北京西城区房屋土地经营管理中心4设计单位北京筑都方圆建筑设计有限公司5监督单位西城区安全质量监督站6监理单位北京市双利工程建设监理有限责任公司7总包单位北京韩建集团有限公司8投资来源国拨9承包范围地藏庵6号楼拆除、加固改造、装修10施工工期123天11质量目标合格3、人工挖孔桩施工方案 3.1、范围、机械配备、人员配备和施工准备及部署3.1.1范围本工程基础加固新增42根，直径Ø800，长10m的人工挖孔灌注桩。

4、3.1.2施工准备 材料及主要机具：混凝土采用商品混凝土强度C30，采用汽车泵浇筑。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。汔车泵、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、电动提升机、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设

5、备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。根据基坑支护设计图纸，本工程护坡桩采取人工挖孔施工工艺，配备

6、约810名施工人员。组织人员认真熟悉施工设计方案，结合本工程特点，根据有关基坑支护和人工挖孔桩施工规范、规定，制定详细的施工方案、施工计划、应急预案和技术、质量、安全措施。 3.2、施工总顺序平整场地测量放线放桩位人工挖孔桩施工（挖孔、钢筋加工、支模、灌注混凝土、成桩）。 3.3、主要施工方案 3.3.1、挖孔桩成孔：成孔采取人工挖孔，每挖一步用混凝土作护壁，循环挖土、循环护壁、循环做护壁直至孔低，要求成孔后偏差不得大于10cm，垂直偏差小于0.5%，深度满足设计要求，桩直径不小于设计直径。挖孔根据实际土质情况，进行间隔跳挖。第一节护壁拆模后弹出水平标高控制线，作为挖孔和放置钢筋笼标高的依据，

7、水平标高线设在平均孔口下0.2-0.5m处。 3.3.2、下钢筋笼：按图纸加工合格的钢筋笼，钢筋笼检查合格后方可使用，挖孔到设计深度后，经清孔检查合格后立即下钢筋笼，下钢筋笼要有专人指挥，要求操作准确、平稳、对准桩位，扶稳、缓慢、不碰孔壁；钢筋笼入孔后应居中，并立即固定，钢筋笼水平标高小于100mm。超过要求时采取孔口吊起或重新挖孔至设计标高。 3.3.3、灌注：桩孔挖好后，经甲方和监理进行验孔，满足设计要求后吊放钢筋笼，孔口放置漏斗串筒，及时联系混凝土搅拌站，作好浇注前准备工作，然后采用商品混凝土进行灌注，严禁混凝土罐车碾压孔口和直接灌注。每桩必须连续灌注，如遇特殊情况灌注中断时，必须千方百

8、计采取应急措施恢复灌注；5m以下采取自重密实，5m以上采用插入式振捣器振捣，随浇筑随振捣密实。混凝土灌注标高根据水平标高控制线进行控制，超过设计一般不少于20cm，混凝土终凝后剔除浮浆。砼的坍落度应经常测试，并保证在160-180mm。 3.3.4、做好施工纪录；施工中及时做好原始施工记录，记录开孔时间、浇注混凝土时间、钢筋、混凝土用量等，一定要认真记录，避免出现差错。 3.4、钢筋笼制做吊放要求3.4.1、上岗人员应明确钢筋笼的技术要求，结构尺寸，焊工持有技术操作合格证及安全合格证方可上岗。3.4.2、加强箍筋设于主筋内侧，制做时按设计位置做好加强托，在同截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的5

9、0%，两个接头间的距离应30d且50cm，单面焊接长度L10d，双面焊接长度L5d每200个接头必须进行焊接取样试验，在焊接过程中，随时清除药皮。3.4.3、主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，保护层允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度偏差±50mm，钢筋笼变形时予以调整，合格后方能使用，经验收合格的钢筋笼方能下入孔中。3.4.4、钢筋笼上设置加强筋，吊点数量1-2个，采用吊车或井字架直接将钢筋笼吊入桩孔内至设计标高，吊放时注意主筋方向，防止错位。4、人工挖孔灌注桩施工工艺 4.1、工艺流程：平整场地测量放线钢筋

10、加工人工掘进做护壁循环人工掘进、做护壁清底验孔吊放钢筋笼灌注砼成桩邺剔桩头检查验收下一道工序 4.2、施工工艺 4.2.1、根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线，中心线两端点用小钉，钉牢在桩的附近木桩上，木桩用混凝土固定，然后按图纸放出混凝土护壁外经线，定位误差小于20mm。4.2.2、桩成孔为两人一组，使用专用的提升机械和经过加固的提土工具施工，一人井下土方施工，一人井上提升机械提土，施工中两人应相互配合。4.2.3、挖孔应随挖随做护壁，并经常吊中心线找正孔壁，直至设计桩底标高止，确保成桩垂直度满足规范和设计要求。4.2.4、每挖1.00m，用C30的混凝土护壁，每节上口壁厚150mm，

11、下口壁厚75mm，平均厚度100mm，井口围高出地面不小于100mm，护壁按设计要求配筋，钢筋采取绑扎搭接。4.2.5、护壁用模板应用工具式定型模板，根据设计桩径进行组合，规格一致受力后不易变形，满足桩设计直径，确保桩直径不出现“”值。4.2.6、护壁混凝土强度达到设计强度50%时，方可拆模，石子粒径要小于25mm，含砂率为4050%，坍落度为7090mm，和易性好，采取现场人工或机械搅拌，易捣固，施工时应注意振捣。5、 质量控制标准 5.1保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计

12、要求和施工规范的规定。 5.2基本项目：桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 5.3、允许偏差项目见下表：人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3 钢筋笼直径±10尺量检查4 钢筋笼长度±50尺量检查5 桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径±10尺量检查8 桩底标高±

13、;10尺量检查9 护壁混凝土厚度±20尺量检查 注：L为桩长6、人工挖孔施工专项安全方案 6.1、施工前对周围场地进行了解、调查、踏勘，施工范围内是否有各种管线、电缆、光缆，防止由于管线发生意外。在施工过程中，工程技术负责人应经常检查人工挖孔桩实施情况。遇有与原资料、原方案不符或其它情况，应及时变更方案和措施，严禁冒险施工。个别桩位有障碍物不能按原设计施工时，应通知设计、监理、建设单位进行设计变更或调整桩位。 6.2、技术人员应经常检查护壁强度、厚度、开孔直径、桩长是否满足设计要求，护壁混凝土达到要求后经技术人员同意，方可通知班组拆模。每步都要求做护壁，护壁必须做到孔底。 6.3、施

14、工人员应进行身体检查，凡患高血压、精神病、心脏病等疾病人员、18岁以下及60岁以上人员，不得参加施工。孔内挖孔作业人员和孔口提土人员要按时进行轮换作业，挖孔作业人员每次作业时间不得超过2小时。一般情况夜间禁止进行挖孔作业，如特殊情况，必须项目经理同意，增加相应安全和照明措施后方能进行夜间施工。 6.4、在人工成孔施工中，每日作业工具（包括提升机械、提升机械支架、钢丝绳、挂钩、提土 皮桶、安全绳等）应由负责人进行检查，检查合格后，方可施工，并在施工过程中经常检查。每日下班后，孔口应进行覆盖，孔口盖板应采用定型模板，强度能满足安全要求，防止行人或其他人员跌落。 6.5、施工班组应严格按施工方案和安

15、全措施进行施工，护壁施工、与土方掘进施工两工序的转换必须按要求进行，遇有异常情况（坍孔、地下水、岩层、不明气体等与地质报告不符或特殊情况）应先停止作业，撤离危险部位，并及时向领导汇报，不得冒险作业，不得擅自处理。 6.6、每班下孔之前，需打开孔盖进行自然通风。深度超过5m或有黑色、灰色、有味土层时，应强制通风不少于30分钟，强制通风采用鼓风机送风或用装土 皮桶上下反复数次，直至确认安全后才能下井作业。施工挖孔中如发现有毒有害气体或其它异常情况时应立即上井，并分析原因，采取相应防范措施，排除安全隐患确认安全时方可继续施工。当进入细纱或土 质不好部位时，应采取减少开挖深度，采取挖孔0.5m支模、浇

16、筑护壁混凝土，防止塌孔发生危险。 6.7、现场施工作业人员均需戴好安全帽，下孔作业人员腰间要系好安全绳。下孔时两人要配合好，并使用软梯上下、防止下孔人员摔伤。人工提土 工具宜选用柔性定制容器（皮桶），孔内作业人员不得装土太满并小于40kg。凡有人进入孔内时，孔口必须有人监视（孔口提土人员兼职），监护人不得擅自撤离岗位。孔内人员和孔口监视提土 人员随时保持联系，如发现孔内人员停止挖掘作业、喊话无反应时，立即用安全绳将孔下作业人员拉出。严禁在没判明情况下去冒险去救人。 6.8、人工提土时，孔口垫板应长于孔口每侧不小于1m，宽度不小于40cm，板厚不小于5cm。提土人员要经常及时检查提升机械、钢丝绳

17、、挂钩，提土 吊蓝必须挂双钩，检查钢丝绳如有断股断线立即更换。孔口上不准堆放零散杂物，并将石子、砖头清理干净，防止地面人员踢石子进孔伤人。防止杂物落孔或踢下伤人，孔上任何人都不准向孔内投掷任何物料、工具。工具应用工具袋或其他防止坠落的容器由安全绳顺下。 6.9、人工挖孔采用C30砼护壁，第一节护壁要做沿口圈，并对护圈进行验收。沿口圈大于护壁外径300mm。沿口厚度100mm，高出地面不小于100mm。 6.10、挖出的土 方，应随出随运，暂时不能运走的土方，应堆在孔口1m以外，并及时运走。凡孔内有人作业时，3.0m以内不得有机动车辆行驶、停放，孔口不得堆放各种材料。 6.11、如孔内需要照明，

18、不得采用220V电器、灯泡。必须采用36V以下低压电源或手电照明。 6.12、制定人工挖孔桩应急预案，万一发生作业人员有毒气体侵害、孔内掉物人员受伤、孔壁坑塌等紧急情况，应立即启动应急预案，根据发生危急情况，迅速拨打120、999报警电话，迅速向有关上级报告，迅速采取有效措施，防止事态扩大。 6.13、人工挖孔桩施工时设专职安全员，每天上班前对施工人员进行安全教育和检查，施工中不间断巡查，下班后检查孔口覆盖情况。发现危险苗头和安全隐患迅速处置，把危险苗头消灭在萌芽状态。7、人工挖孔施工安全措施 7.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，强化安全纪律。工地所有职工、合同工、民工都应

19、认真执行。本施工安全措施，在开工前由工长向所有施工人员进行教育、交底，每日进行班前安全教育。 7.2、严格赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，严禁穿带钉易滑的鞋进行作业。 7.3、进入施工现场必须戴安全帽，戴的安全帽必须系好带子，防止脱落。 7.4、在没有防护设计施的高空作业，必须系好安全带。 7.5、严禁在施工现场吸烟。 7.6、施工现场和工人操作面，必须严格按建委规定的标准搞好保护，对操作不安全或违章作业时，工人有权拒绝施工。 7.7、工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，未经领导许可不得从事非本工种作业。 7.8、工人必须严格执行地基工程施工操作规程及本工程的专项安全法案和技术措

20、施的规定。工人不得违章作业，不得冒险蛮干。 7.9、对施工现场的各种保护装置，防护设设施、安全标志，未经工长批准，不得随意挪动和拆除。 7.10、新入场工人、民工、必须经过三级安全教育，在时间上达到要求，并经考核合格才能参加施工。 7.11、全体施工人员要关心安全生产，服从领导、安全检查人员的检查。 7.12、下班后，井口采取措施进行覆盖，工地现场大门处立“危险！请勿靠近”的警示牌。 7.13、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。8、人工挖孔桩应急预案遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大

21、安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。 8.1、应急措施根据人工挖孔桩的特点，工地现场可能发生的安全事故有：护壁坍塌、孔中中毒、高空坠落、触电等，特编制应急预案，成立应急小组，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。 8.1.1、

22、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，护壁砼等级为C30，厚度为150cm，在护壁内加适量的钢筋：环向8钢筋，按间距20cm排列；竖向配置8钢筋，接口处帮扎牢固，同时在每节混凝土要分别向四周打入螺纹12的钢筋并与主筋绑扎牢固。上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于250。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。 8.1.2、防孔中中毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气

23、体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。 8.1.3、防高空坠落措施：土方随挖随运，暂不运的应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m，孔口1m范围内不得堆放任何材料。孔内工作人员上方1m设置方格网，防止坠物。 8.1.4、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TNS系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。 8.2、应急组织事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。 8.2.1、应急组织成员应急领导小组：组 长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责