新井下电气设备防爆七十五条

1、矿用电气防爆检查 暂行规定 1、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行， 依据煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、国家防爆电气标准、山西煤炭工业管理局关于井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）编制本规定。2、本规定适用于山西焦煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气（器）设备及连线电缆。3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。产品铭牌煤安标志防爆标志4、防爆电气设备、小型电气（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须

2、经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。5、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。隔爆轴承盖6、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。7、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。锈皮脱落8、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。9、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。10、隔爆结合面间隙和宽度不得小于下表规定 ，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不

3、小于25mm，否则为失爆。1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：隔爆空腔净容积（升）隔爆空腔净容积（升）0.50.522间隙（毫米）0.30.40.5结合面宽度（毫米）812.5252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：隔爆空腔净容积（升）隔爆空腔净容积（升）0.50.5结合面宽度（毫米）12.525操纵杆及孔间隙（毫米）0.30.5电机轴及孔间隙（毫米）0.40.611、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm为失爆.隔爆面的划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于下表规定值的2/3为失爆。表1表20.5mm隔爆空腔

4、净容积隔爆空腔净容积(L) 0.50.522结合面宽度（mm） 812.525隔爆空腔净容积隔爆空腔净容积(L)0.50.5备注备注结合面宽度（mm）12.52512、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面小于固定值为失爆，否则为不完好大型的采煤机、掘进机等电气控制箱采用快开门式的现场检查不能正常打开为失爆。13、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。14、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用

5、手摸感觉）锈迹15、对隔爆面上局部出现直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过2个，否则为失爆。16、隔爆面上不得涂有油漆和硬性杂物，否则为失爆。油漆17、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油，（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。18、高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封的方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。19、电

6、缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套搓细。大于15mm小于5mm20、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。金属圈挡板密封圈21、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置 内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。2mm2mm22、螺旋接线咀压紧后应外露 有螺扣，否则为失爆接线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不

7、完好。接线咀压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得在垫压其它杂物，金属圈的外径应与喇叭咀深入器壁规格一致，否则为失爆。 23、卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动为失爆。螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度符合下表要求外壳净容积外壳净容积（升）（升）最小拧入深度最小拧入深度 （毫米）（毫米）最小啮合扣数最小啮合扣数 V0.1 5.0 60.12.0 12.524、喇叭咀严禁朝上(本安型接线盒除外)，否则为失爆，接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。25、电缆压线板未压紧电

8、缆为失爆。电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。26、低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线咀接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线咀严禁接入或引出动力线（4mm2以上电缆），否则为失爆。电气设备的进出线电缆2m内不得有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头，10m范围内两台电气设备的连接电缆不得出现破口、鸡爪子、明接头，否则均为失爆。鸡爪子破口羊尾巴明接头27、10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头，否则两台电气设备均为失爆28.必须使用合格的密封圈，否则为失爆29、密封圈的尺寸应符合以下规定：1、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表规定值，否

9、则为 失爆。2、密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不小于4mm，否则为失爆D（毫米）（密封圈外径）Do-D（毫米）（进线装置内径） D2020D60 D60 1 1.5 230、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2mm为失爆，小于2mm为不完好31、密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸达密封圈宽度的1/3以上者（挤入腔内3mm以上）为失爆。分层朝里

10、32、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进一根以上电缆时为失爆。33、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。34、隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠，否则为失爆。35、同一紧固部位螺母、螺栓其规格应一致，螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。不得超过3扣36、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。37、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫应压平），螺栓松动，无弹簧垫（或背帽）和

11、弹簧垫圈不合格均为失爆。38、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专业工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。机械闭锁装置39、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁，否则为失爆。40、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头为失爆（有国家级材料试验合格证明的除外）。41、高压铠装电缆的连接有不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头为失爆。42、通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件为失爆。通电电缆无电气设备43、橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处1/2以上、长度达20mm或沿围长1/3以上

12、者为失爆。44、接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于5mm，否则为不完好。芯线未压紧为失爆。45、高压电缆的连接，一律采用压接方法，否则为不完好。接线柱使用压线板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则为失爆。46、电气设备内接地线未接为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜，否则为失爆。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。47、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用

13、铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。任何接线腔内有积水均为失爆。48、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合下表规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。额定电压（伏）电气间隙（毫米）380以下63808660101140183300366000601000010049、插接装置的电源侧应接插座、负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。50、各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠，损坏、拆除或失效均为失爆。51、接线咀电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。死弯52、电动机无风叶，风叶损坏，外壳变形严重，通风孔被杂物堵塞1/2及其以上者均为失爆。53、使用未经授权的安全生产检测检验机构进