岩棉板外墙保温专项施工方案

1、蒙城县中医院门诊医技病房综合楼岩棉板外墙外保温专项施工方案安徽威耐得新型建材有限公司2016年11月目录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章施工准备3第四章施工工艺及方法7第五章施工验收1.9第六章质量保证措施23第七章进度保证措施26第八章安全注意事项及成品保护28第一章工程概况1.1 工程概况蒙城县中医院整体迁建工程位于蒙城县鳏鹏路以南，灵山大道以东， 文体路以西，分为6个子项。本次外墙保温施工为门诊医技病房综合楼主 楼，主楼地上16层，地下1层，框架剪力墙结构，建筑高度 71.0m。外墙 设计采用涂料饰面岩棉板外墙外保温系统，岩棉板设计厚度为70mm1.2 外墙保温设计概况门诊医技病房

2、综合楼外墙保温采用涂料饰面岩棉板外墙外保温系统，各层次做法见图1.2-1。1、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、70mm厚岩棉板；4、抗裂面层（300级耐碱网格布+160级 耐碱网格布）；5、锚栓；6、涂料饰面层图1.2-1涂料饰面外墙外保温系统构造第二章编制依据施工中主要执行的国家及安徽地方现行建筑安装工程、保温工程施工质量验收规范及验收统一标准如下：施工图纸、设计变更及合同要求国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004外墙外保温建筑构造图集10J121建筑外墙外保温用岩棉制品 GB/T 259752010建设节能工程施工质量验收规范GB 504

3、11 2007建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300- 2013建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210- 2001岩棉板薄抹灰外墙外保温系统 DB34/T 1851-2013岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DB34/T 1859-2013第三章施工准备3.1 技术准备1、岩棉板外墙外保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作 培训和技术、安全交底。2、大面积施工前，先做样板墙，经检验合格后再大面积施工。3、了解施工近期天气状况，做好冬、雨季施工防护准备。3.2 材料准备3.2.1 岩棉板1、本工程外墙外保温用岩棉板厚度为 70mm外保温用岩棉板的物理性 能应符合表3.2-1的规

4、定。表3.2-1岩棉板主要性能参数试验项目性能指标（涂料饰面）密度，kg/m3>160导热系数，W/（m K）0 0.040垂苴于板间方向的抗拉强度，kPa>10.0尺寸稳定性，<0.5质里吸湿率，<1.0憎水率,%>98.0酸度系数>1.8压缩弓II度，kPa>50吸水量，kg/m224h<1.028d<3.0渣球含量（粒径大于 0.25mm）, %0 10燃烧性能A级蓄热系数，W/（m2 - K）>0.72、岩棉板尺寸偏差应符合表3.2-2的规定表3.2-2 岩棉板允许偏差试验项目允许偏差厚度，mm0, +3长度，mm+ 10,

5、-3宽度，mm+ 5, -3直角偏离度，mm /m<5平整度偏差，mm<6注：本表的允许偏差值以1200 mm长X 600 mm宽的岩棉板为基准3.2.2 胶粘剂用于粘贴岩棉板的胶粘剂应符合表3.2-3的规定表3.2-3 胶粘剂主要技术指标项目性能指标拉伸粘结强度 （与水泥砂浆）原强度>0.6 MPa耐水>0.4 MPa拉伸粘结强度 （与岩棉板）原强度>10.0 KPa且破坏面在岩棉板内耐水柔韧性<3.0可操作时间1.5 4.0H3.2.3 抹面胶浆抹面胶浆应符合表3.2-4的规定表3.2-4抹面胶浆主要技术指标项目单位性能指标涂料饰面岩棉板保温系统拉伸粘接

6、强度 （与岩棉板）原强度kPa共10.0且破坏面在岩棉板内耐水> 10.0且破坏面在岩棉板内耐冻融柔韧性（抗压强度/抗折强度）一<3可操作时间h1.5-4.03.2.4 耐碱网格布耐碱网格布的主要性能指标应符合表3.2-5的要求。表3.2-5耐碱网格布主要性能指标项目性能指标单位面积质量普通型, 一 ,2>160g/m加强型 2>300g/m断裂强力（经、纬向），普通型>1250N/50mm加强型> 2000N/50mm耐碱强力保留率（经、纬向）>90%断裂伸长率（经、纬向）0 5%涂塑量一一 2>20g/m玻璃成分ZrO2 14. 5±

7、;0.8, TiO26.0 ±0. 53.2.5 锚栓锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚醐胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm本工程填充墙为煤研石空心砖，锚栓采用回拧打结锚栓，进入填充墙有效锚固深度不应小于50mm塑料圆盘直径为100mm套管外径8mm锚栓机械固定的主要技术性能指标应符合表 3.2-6要求。表3.2-6锚栓机械固定的主要技术性能指标项目性能指标混凝土墙体蒸压加气混凝土砌块墙体其他墙体单个锚栓抗拉拔承载力

8、标准彳1, kN>0.80>0.30>0.403.2.6 托架岩棉托架采用50X50X4mm锌角钢支托，支托采用6 x 80mm彭胀螺栓固定在钢筋混凝土构件上，支托固定锚栓横向间距为300mm3.2.7 弹性底涂弹性底涂性能应符合表3.2-7要求。表3.2-7 弹性底涂技术性能指标项目性能指标容器中状态搅拌后无结块呈均匀状态施工性刷涂无障碍干燥时间表干时间<4h实干时间<8h断裂伸长率>100%3.2.8 柔性耐水腻子柔性耐水腻子为外墙涂料柔性耐水专用腻子，性能应符合表3.2-8要求表3.2-8柔性耐水腻子技术性能指标项目性能指标容器中状态搅拌后无结块呈均匀

9、状态施工性刷涂无障碍干燥时间（表T ）, h<5h打磨性手，可打磨耐水性96h无异常耐碱性48h无异常粘结强度标准状态>0.6MPa冻融循环（5次）>0.4MPa柔韧性直径50mm无裂纹低温贮存稳定性二次循环小艾质3.3 施工机具准备外保温薄抹灰系统所用的施工机械有：手提式搅拌机、人货电梯、手推 车等。主要工具：磅秤、铁抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺，铝合金杠、胶皮 水管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗等。 3.4 作业条件1、主体结构应验收合格；2、应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油 污、浮尘等影响粘结的附着物，采用相应的砂浆

10、对基层墙体进行找平，找 平层验收合格后方可施工保温层；3、外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕 并通过验收；4、突出墙面的管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保 温系统设计厚度预留出间隙；5、施工机具和安全防护用品已准备齐全；6、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。第四章施工工艺及方法4.1工艺流程4.24.2.1涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图主要施工方法基层处理外墙采用15厚1:3防水砂浆分层抹平，抹灰层应平整，平整度不大于4mm/2m无空鼓、开裂现象。4.2.2 弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托1、首先弹出托架、系统变形缝的位置

11、线，在建筑外墙阳角、阴角及其 它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂 直度和平整度。2、托架的设置与安装：本工程首层层高 4.8m,二至五层层高4.5m,六层以上层高3.9m。根据现场实际情况，托架设置在每层的框架梁位置。托架采用6 x 80mm彭胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距为300mm3、系统变形缝的设置：本工程水平系统变形缝结合托架设置，水平系 统变形缝每两层设置一道，与楼面标高位置的托架在同一标高位置。遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽 20mm缝内背衬为嵌填聚乙烯泡 沫棒，并采用耐候防水密封胶封

12、缝防水，系统变形缝构造做法见图4.2-1设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉 板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线。翻包耐城网超市 耐碱冽格布爰笨板条背衬耐候防水密封胶图4.2-1 :水平系统变形缝构造4、在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm位置安装镀锌角钢托架，托架以下部位采用70mm厚挤塑聚苯板进行保温处理。根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。勒脚保温构造见图4.2-2 。1、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、锚栓；4、岩棉板；5、抹面砂浆层；6、增强网；7、外饰面 层；8、挤塑聚苯板；9、增强网翻包；10、

13、聚乙烯塑料棒；11、密封胶；12、散水；13防腐托架及 锚栓；14、密封胶图4.2-2 :勒脚保温构造4.2.3 胶粘剂、抹面胶浆的配制胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应按照粉料：水=1千克:0.250.3千克的比例配置，要求先加水，后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在二小时内用完，超过可操作时间后严禁使用。4.2.4 预粘贴翻包网门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于 100mm1、根据不同所需翻包的尺寸裁取

14、耐碱网格布条。2、需要做翻包处理的部位基层上抹 23mnff的粘结砂浆。3、抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘 剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。翻包耐碱网格布的碱网格布翻包厢碱网格布 曲晦网格布B1S三一1:1,图4.2-3 :门窗口翻包示意图4.2.5 涂抹胶粘剂1、在岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%抹完后先将岩棉板下端与基 层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。2、为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的 砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。4.2.6 粘贴岩棉板1、粘贴岩棉

15、板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁; 潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。2、岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度； 门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成 型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少 200mm图4.2-4 :墙角处岩棉板排版图图4.2-5 :门窗洞口保温板排列3、岩棉板抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、 垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉

16、板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于 1.5mm4、局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的 岩棉板最小尺寸不应小于300mm5、门窗侧边应采用20m得无机玻化微珠进行保温处理。 如图4.2-6所图4.2-6 :门窗侧边保温处理4.2.7 安装第一批锚固件1、粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，本次每块岩棉板安装 3个。 锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25m m锚栓长度140mrm,本工程填充墙为煤研石空心砖，锚栓采用回拧打结锚栓，进入填充墙有效 锚固深度不应小于50mm（锚栓长度140mrm。2、在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固

17、件离边缘距离应控制在 100mm-150mm而且这些部位适当增加锚固件数 量，使靠近边缘一排锚固件的间距控制在 300mmz内。3、板齐平4、图4.2-7 :洞口、边缘部位锚栓加固示意用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉面积大于0.01m2的单块岩棉板须用锚栓固定。5、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚栓上，覆盖 100x100mmW碱网格布并批涂抹面胶浆，要求将锚栓充分覆盖。待胶浆完 全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。7、个/m2,锚固件数量：本工程锚栓设计 60m以下为10个/m2, 60m以上为1260m以下60m以上排列方式如图4.2-8 （岩棉

18、尺寸以1200mme 600mmfe基准）。图4.2-8 :岩棉板锚栓分布图4.2.8打磨岩棉板不平整接缝处1、2、抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。如果接缝处平整度偏差超过1.5mm则用粗砂纸打磨平整。4.2.9 岩棉板翻包网格布1、凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm厚1.52.0mm半制好 的抹面胶浆。2、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。3、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺300mm宽400mm长的普通型耐碱型网格布条进行加强，并压入抹面胶浆内，见图4.2-9苏展才体图4.2-9 :门窗网格布增强构造4、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完

19、全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。4.2.10 抹面胶浆施工、第二批锚固件安装1、岩棉板粘贴1d2d后，可进行抗裂防护层施工。2、在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度 2mnr 3mm并趁湿压入第一层 加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处， 且偏离阴阳角距离不少于200mm静停12h ,待胶浆稍干硬至可触碰时安装 第二批锚栓，第二批锚栓数量为60m以下每块岩棉板5个，60m以上每块岩 棉板6个。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度 2mnr 3mm并 趁湿压入第二层普通型耐碱网格布，普通型耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工

20、，厚度2mnr3mm抹面胶浆总厚度为68mm抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂。4、耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面， 不得外露、干搭接。5、抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角 方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。4.2.11 细部处理1、勒脚在距散水上600mmi置安装镀锌角钢支托，根部设置止水带， 宽度不小于20mm内衬聚乙烯塑料棒，并采用防水耐候密封胶密封，见图 4.2-2。2、穿墙管道、女儿墙等处的保温系统收口应做好防水密封处理，女儿 墙处的保温系统收口见图4.2-10 ,女儿墙上口采用防水砂浆粉刷封闭。穿 墙管道宜采用预埋套管，保温板与穿

21、墙管道之间采用防水密封胶进行处理， 见图 4.2-11 。70m图4.2-10 :女儿墙用岩棉保温层做压顶构造翻包耐蕨网珞布 耐喊网格布何埋套管背衬聚乙烯塑料棒背衬 耐候防水密封股耐候阳水密封胶图4.2-11:穿墙管道保温构造 hl i n 9 vfJE- iigss4、在墙体阴阳角处，网格布应互包不小于 100mm如图4.2-12所示进 行增强处理L辿切瑞纤网格相也谢件或裁切戢纤 网格布作包箝处理图4.2-12 :阴阳角网格布增强构造5 、在外墙阳角及门窗洞口阳角处应增设两侧带耐碱网格布的塑料护角 条，如图4.2-13所示。图4.2-13 :阳角护角条增强处理示意图4.2.12 饰面层施工1

22、、抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工, 腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层。2、面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。第五章施工验收5.1 检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m墙面面积为一个检验批。也可根据与施工工艺流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于1500 m2。5.2 材料验收及复试表5.2-1 :岩棉薄抹灰系统主要组成材料复验项目材樽复验项目岩棉板燃烧性能、导热系数、酸度系数、憎水率、密度、 抗拉强度、尺寸稳定性胶粘

23、剂、抹面胶桨、标准状态和浸水4gh拉伸粘结强度玻纤网耐械拉伸断裂强力，耐硬拉伸断裂强力保留率注； 胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验口发生争议时，以养护28d为准：5.3 施工过程中隐蔽工程验收1、岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。2、岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3、每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应不小于80%4、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。5、网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象， 加强网布只需做对接处理。5.4 检验批验收5.4.1 主控项目1、涂料饰面岩棉板保温系统性能指标应符合设计要求。检验

24、方法：检查系统型式检验报告。检查数量：全数检查。2、用于涂料饰面岩棉板保温工程的材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文 件应按照其出厂检验批进行核查。3、涂料饰面岩棉板保温工程使用的岩棉板保温材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板而的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量 吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准的要求。检验方法：核查质量证明文件。检查数量:全数检查。4、涂料饰面岩棉板保温工程采用的岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱 网格布等，进场时应对其下

25、列性能进行复验，复验应为见证取样送检：1 ）岩棉板：密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、酸度系数、燃 烧性能；2 ）胶粘剂和抗裂胶浆的拉伸粘结强度；3 ）耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在 5000m以下时抽查不少于1次；500010000 M时抽查不少于2次；10000c 20000 m2时抽查不少于3次；20000 m2以上时抽查不少于6次。5、涂料饰面岩棉板保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基 层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。检验方法:对照设计和施工方案观察检查；核查

26、隐蔽工程验收记录。检查数量:全数检查。6、涂料饰面岩棉板保温工程的各层构造做法应符合设计要求及相关标 准对系统的规定。并应按照经过审批的施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验 收记录。必要时抽样剖开检查或按 GB 50411规定的方法采取抽芯检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。7、涂料饰面岩棉板保温工程的施工，应符合下列规定 ：1 ）岩棉板的厚度必须符合设计要求；2 ）岩棉板与基层及各构造层之间的粘结、连接必须牢固。粘结强度 和连接方式应符合设计要求。岩棉板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；3 ）锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚

27、栓 应进行锚固力现场拉拔试验；4 ）涂料饰面层不得渗漏，保温层与其它部位交接的收口处应按照设 计文件和专项施工方案要求采取防水密封处理。检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检 查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5 .3.2 一般项目1、岩棉板保温工程组成材料与配件的外观和包装应完整无破损，符合 设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。2、耐碱网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆 抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检

28、查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m。3、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工 方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。4、岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整严密。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查10%并不少于5处;不足5处的，全数检 查。5、岩棉板保温工程抗裂面层的允许偏差和检验方法应符合表5.4-1的规定。表5.4-1涂料饰面岩棉板保温工程抗裂面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立曲垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角

29、方正4用直角检测尺检查检查数量：每个检验批每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m2第六章质量保证措施6.1 技术措施1、原材料进场时附有完整的合格证明文件及材料型式检验报告，项目 部自检合格后，报总包单位及监理单位进行验收，并按规定进行见证取样 送检。2、岩棉板外墙外保温系统工程的各道施工工序之间应进行交接检验, 上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和 必要的图像资料。对于检验中发现的问题，我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相 结合的方式彻底解决施工中出现的问题。3、岩棉板外墙外保温系统工程采用的材料在施工过程中应采取防潮、 防水、防晒等保护措施。各种材料应分

30、类堆放，不宜露天放置。对露天放 置的材料应用雨布覆盖，岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆等材料的堆放不应直 接接触地面，其储存期及堆放条件应符合产品使用说明书的规定。3、胶粘剂、抹而胶浆等材料质量应满足规范标准的规定要求，并按照 产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好 的材料应在规定的时间内用完。4、岩棉板外墙外保温系统工程施工期间及完工后 24h内，基层及面层 施工环境温度应不低于5C,夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风和雨雪 天气不得施工。岩棉板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施 工前，岩棉板严禁受潮、雨淋。5、界面剂、粘接砂浆、抹面胶浆等材料质量应满足规范标准的

31、规定要 求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。6、岩棉板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相同建筑节能设 计的材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质的检测单位检测 合格，并由有关各方验收确认后方可进行大面积施工。6.2 工程质量管理体系建立一个强有力的质量保证组织机构，定期对出现的质量问题进行分 析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关 的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1 .建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督, 班组自检，互检的质量保证体系。2 .施工人员的

32、配置根据项目特点结合我公司的具体情况，组建项目管理部，如下表。计划用于本工程的现场组织机构图项目经理I技术负责施工员质检员安全员资料员上述现场组织机构各主要岗位的职责项目经理：项目总负责。技术负责：对现场存在技术节点，细部施工措施及可能发生的技术难点进行指导与 解决。施工员：负责具体施工管理、细化进度计划、监督执行情况、检查工程质量且直接 管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、执行资源配置需求等。质检员：对项目现场各班组每日随时自检，在完成隐蔽工作面时通知业主及监理进 行验收并对整个工程质量标准与验收负责。安全员：进行安全教育，落实安全政策，保证安全措施，负责安全检查。资料员：负责外墙保温资料

33、的报验。3 .制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理 合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管 理人员和操作人员。4 .建立全员质量意识，贯彻“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的 原则，实行工程质量负责制制度。5 .制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。6 .按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板, 再全面展开。7 .施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每个分项工程完工后 均进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验合格后可进行下道工 序施工。8 .在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育 处理，并

34、及时采取预防、纠正措施。9 .实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指 标均合格再报监理验收，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。10 .坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。11 .选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。12 .杜绝不合格项进入下道工序。13 .做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。第七章进度保证措施7.1 组织措施1 、项目部配备具有较强的实战经验和管理能力的管理人员，全面安排工程施工。2 、我公司拥有一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的技术工种， 以提高工效，保证工程施工顺利进行。3 、充分发挥我公司的整体优势，由公司安排施工，避免因

35、外协施工 的影响而导致总工期顺延。4 、充分发挥我公司拥有的丰富的施工经验，根据本工程特点，加大 机械及人员投入，缩短各工序的施工工期。5 、集中集体智能，事前分析可能出现的风险，制定相应的应对措施 根据施工现场具体情况，发挥我公司统一调度的优势，确保施工的顺利进 行。6 、施工项目部将每周召开一次例会，分析工程进展形势，协调各方 关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问 题解决及时。7 、在项目建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制。7.2 技术措施编制有针对性的施工方案和技术交底，”方案先行，样板引路”是我公 司施工管理的特色，本工程将依据设计图纸，制定详细的

36、、有针对性和可 操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的 熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。对于工程施工，全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准 备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：(1)、在雨、高温期采取合理的技术措施，保证施工进度；(2)、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；(3)、根据工程进度计划，提前安排机械设备进场，充分利用施工工作 面。(4)合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键 线路工作不中断。7.3 经济合同措施1 、确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目

37、 管理人员经济兑现的依据。2 、设立项目部专用账户，做到专款专用。3 、组织管理人员认真学习合同，使管理人员心中有数。4 、领会有关法律、法规，合理划分合同段，进行风险分析，适当转移 分担。7.4 控制与协调措施1 、抓住重点，确保关键线路和重点工期目标。2 、合理组织流水加大施工穿插力度。3、加强与业主、总包、监理单位的联系。4、强化工期分析、处理措施7.5 劳动力计划我公司拥有固定的施工队伍，在施工期间，合理安排劳动力，还将根 据工程实际需要及时增加劳动力，以确保在规定时间内完成外墙外保温工 程的施工。第八章安全注意事项及成品保护8.1 、安全生产管理1、方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针， 认真执行国务院、建设部等关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，减 少乃至杜绝事故的发生。2、组织管理成立由我公司项目经理部项目经理为组长，项目专职安全员为副组长, 技术管理干部为组员的安全领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理 工作。3、工作制度严格服从总包单位对施工现场的安全生产管理，在施工中发现问题应