设备综合管理标准化实用教案

1、11第1页/共35页第一页，共35页。目录Contents目录(ml)一、设备管理的目的及主要任务二、设备综合管理的内容三、设备使用管理的重点(zhngdin)工作四、五、六、七、第2页/共35页第二页，共35页。一、设备管理(gunl)的主要任务3第3页/共35页第三页，共35页。设备管理(gunl)的主要任务1. 设备技术支持（主动服务现场）2. 设备检修质量3. 设备维护保养，设备润滑润滑4. 设备使用管理、维护管理、缺陷管理、故障管理等基础管理 5. 备件支持6. 目标监控、稽查4第4页/共35页第四页，共35页。设备管理的主要(zhyo)任务1. 新工艺、新设备基础研究、引进2. 设

2、备技术提升、技术创新3. 设备专业化、标准化提升5第5页/共35页第五页，共35页。设备管理(gunl)的主要任务1. 装置改进调高2. 设备投资项目论证、审查3. 年度大修、技改项目的实施、监控6第6页/共35页第六页，共35页。小结(xioji)： 设备管理的最终目的就是使设备达到安全、高效运行，确保企业生产效益(xioy)最大化、固定资产高效利用化。 再次，设备管理同为安全管理的重要组成部分，使设备达到运行安全、检修安全，基本确保企业安全管理的50%以上的工作职责。第7页/共35页第七页，共35页。检修检修维护维护使用制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生

3、产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、隐患缺陷管理、故障(gzhng)管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造改造更新更新报废等报废等8 二、设备管理(gunl)的内容第8页/共35页第八页，共35页。 设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态(zhungti)并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效

4、益。第9页/共35页第九页，共35页。 现阶段设备管理（使用管理）重点内容：1、设备维护保养(boyng)2、设备点检3、设备检修4、备件储备5、技术服务与检查验收第10页/共35页第十页，共35页。三、设备使用(shyng)管理的重点工作1、目的(md) 掌握设备基础管理内容，并熟练运用基础管理指导设备管理工作，提升管理技能，促进设备安全长期高效运行，杜绝设备故障及事故的发生。（引用杜邦安全：一切事故是可控的，只要严格执行设备基础管理，就）第11页/共35页第十一页，共35页。2、什么是设备基础管理？ 普通情况下，我们一直认为基础管理就是各类技术台账、档案建立健全后填填记录(jl)、写写台账

5、，认为基础管理记录(jl)台账是做做秀、装装样子、应付检查的内容。适当情况下还可以做做假，囫囵上级检查部门。没有实质性的工作成绩！（以现场提问方式，导入基础管理内容） 从以下几方面讲解，相信将会彻底改变 对基础管理的看法。 第12页/共35页第十二页，共35页。 1）设备台账、档案(dng n) 目的 A、真实反映固定资产状况。 B、真实记录设备各类数据，便于生产工艺校核、计算。（压力、温度、扬程、换热面积、存储体积等） C、优化工艺配置，便于设备选型，更新升级系统构架，提高设备使用效率。 作用 设备是资源，利用台账、档案(dng n)规范管理，提升效能。 要求 A、记录准确、详细、全面。 B

6、、时常查阅、比对。第13页/共35页第十三页，共35页。2）设备润滑管理润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔(fng)开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。换句话说：任何用于运动表面或运动表面之间以实现减少摩擦的做法都称为润滑。目的A、延长机械设备使用寿命。B、延长机械设备检修周期。C、减少机械设备检修频次。D、降低机械设备非正常费用开支。第14页/共35页第十四页，共35页。 如何做好设备润滑工作？ A、建章建制、台账管理。 B、明确设备润滑要求，制定设备润滑执行措施

7、。 C、严格设备润滑执行作业，监督检查润滑实施(shsh)效果。 只有做好设备润滑目的明确、目标清晰、执行可靠、检查保障，才能有效提升设备润滑工作，保障设备运行周期。 如下表：第15页/共35页第十五页，共35页。设备润滑台账设备名称润滑点部位润滑剂牌号润滑周期润滑负责人实施记录序号时间润滑内容执行人确认人序号时间润滑内容执行人确认人第16页/共35页第十六页，共35页。设备(shbi)润滑油（脂）更换周期表润滑油品设备工况设备转速r/min更换周期(h)更换方法润滑脂密闭润滑1000以下2000-3000挤压新油溢出1000-15001500-20003000以上1000左右开式润滑/不定期

8、涂抹润滑油轴承箱1450以下8000清理更换3000以上4000-5000齿轮箱1400以下6000清理更换3000以上4000变幅机构内燃机1450以下5000清理更换3000以上3000第17页/共35页第十七页，共35页。 从上表可以(ky)体现如下几方面内容： A、明确设备润滑点，定点； B、明确设备润滑油牌号，定质； C、明确设备润滑周期，定期；加补油周期和更换油周期； D、明确设备润滑执行人、确认人、负责人，定人； E、明确设备润滑内容，定量。 设备润滑工作要根据制定的制度，通过有力的实施，借助真实的记录，反映设备润滑管理执行措施的实施。 润滑记录的作用： A、指导润滑周期的执行；

9、 B、明确实施责任，提高实施效率； C、规范执行措施，杜绝盲目执行。第18页/共35页第十八页，共35页。 3）设备的点检及缺陷管理 设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查(jinch)维护工作。 A、设备点检的目的 准确掌握设备运行状况，如：压力、温度、流量、振动等的一些基本数据。 及时甄别设备缺陷及隐患，合理安排缺陷及隐患的消除，保证设备安全高效运行。第19页/共35页第十九页，共35页。1、点检分类日常点检：针对设备运行状况直观的检查，重点为操作工、维修工 的定时巡回检查。定期点检：设备通过一定时间的运行后对设备进行(

10、jnxng)初步的检验，如 某台设备运行一个月后，详细的对该设备进行( jnxng)比对测试。专项点检：按照设备运行环节，制定专项检查表，针对某一项管理 工作进行( jnxng)点检。重点为设备技术管理人员组织的专项检查。2、点检的主要环节（1）确定检查点（根据检查设备的参数，如：振动、轴承温度，压力等）（2）确定点检项目（针对某台设备的具体参数执行检查项目）（3）制定点检的判定标准（如：振动标准，压力范围，温度范围等）（4）确定点检周期（规定点检时间）（5）确定点检的方法和条件（测温仪、压力表、测振仪、听音棒等）（6）确定点检人员（不同点检人有不同点检内容：操作、维修、技术员）（7）编制点检

11、表（检查表，运行记录等）第20页/共35页第二十页，共35页。 设备点检的结论 A、完好 B、存在缺陷，但能在设备运行中或到停机，不影响系统稳定运行时及时解决处理-缺陷 （有效办法：在操作室、集控室建立缺陷登记牌，及时将存在缺陷登记并挂牌处理，由专业或调度监督执行） C、存在缺陷，但不能够及时处理，须系统停机或降量情况下，待机处理-隐患(ynhun) （有效办法：建立设备隐患(ynhun)登记台账，借助停机或有利机会“停机检修表”彻底整改处理）第21页/共35页第二十一页，共35页。设备隐患台账隐患设备名称隐患发现时间隐患未消除原因：采取防范措施：整改日期整改负责人整改结果：第22页/共35页

12、第二十二页，共35页。设备(shbi)故障诊断技术定义 设备在运行中会产生各种信息，例如振动、噪声、温度、应力(yngl)、应变、油液劣化等。设备状态监测与故障诊断技术就是在设备运行中采用现代科学技术和仪器，对上述信息参数及其变化进行采集、处理、分析和识别，结合故障机理，对设备内部的工作状态或机械结构的损伤状况作出判断，确定故障的部位、性质、程度和原因，并预报其发展趋势。第23页/共35页第二十三页，共35页。故障诊断的分类(fn li) 简易诊断 由现场工作人员实施 对设备劣化、故障的趋向控制和早期发现； 对设备的性能、效率的趋向控制和设备异常进行检测； 指出存在问题的设备。 精密诊断 由专

13、门(zhunmn)人员对有异常的设备实施 确定故障的模式、原因、性质等； 明确故障后果，并预测其发展； 明确改善设备状态的方法。 现场实际工作中，精密诊断是重要的，而简易诊断更为重要。（重点在设备的日常点检） 第24页/共35页第二十四页，共35页。 4、备品备件 备件 备件是指在设备维修工作(gngzu)中，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的各种零（部）件。 备件的分类 （1）易损备件 （2）事故备件 （3）常用备件 （4）大修备件 备件的储备条件 备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储备对象的资格。 （1）使用寿命不超过修理周期的零件； （2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的

14、零件； （3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件； （4）关键机组的备件第25页/共35页第二十五页，共35页。备件管理的定义 备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理(xil)费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等方面所进行的管理工作。备件管理的目的（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度（2）有助于把设备计划修理(xil)地停歇时间和修理(xil)费用降低到最低程度（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平第26页/共35页第二十六页，共35页。备件技术管理

15、（1）储备定额制定原则 储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件储备。 一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件(tiojin)：满足维修的需要；具有应付意外变故的能力；不超量储备，以免积压资金。（2）存储论原理 按照最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统费用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组成）最低的原则求得经济订货量。第27页/共35页第二十七页，共35页。备品备件确认台账设备名称鼓风机规格型号G73-16D台数4序号备件名称规格型号最低库存实际库存一月二月三月四月五月六月1轴承箱G73-16D12轴承623223轴承2233224叶轮G73-16D15轴G73

16、-16D16联轴器LM250-45017传动销40四氟棒208机壳G73-16D1第28页/共35页第二十八页，共35页。5、设备维修管理的概念 设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。设备修理方式1、事后修理（故障修理）2、定期修理（计划检修）3、强制性修理（停机强修）4、检查后修理（缺陷检修，如特种设备检测后存在缺陷）5、状态(zhungti)监测修理（运行参数较铭牌出力存在较大偏差，制定修理，如流量、压力下降后进行修理）第29页/共35页第二十九页，共35页。设备维修计划 维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个

17、作业计划进行控制，即计划检修。 设备维修计划包括维修作业计划（大修、中袖、小修）和作业进度计划（时间周期）两部分，维修作业计划主要侧重于任务安排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的实施。 严格执行计划检修，排除设备存在潜在隐患(ynhun)，是保证设备长期高效运行的必要措施。（将缺陷最小化）第30页/共35页第三十页，共35页。设备计划检修表设备名称实施周期一月二月三月四月五月六月七月八月九月1#循环泵2#循环泵1#冷却风机2#冷却风机1#鼓风机1#引风机2#鼓风机2#引风机备注：大修 中修 小修 实施后将符号涂色第31页/共35页第三十一页，共35页。No存在的现象（问题）后果1有计划，不照计划执行人工浪费2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前对策效率低、人工浪费7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题，但未及时对策机会损失9业务生疏、不明白效率低、易出现不良10日常点检过多、过细效率低、人工浪费11点检周期不合适，过频效率低、人工浪费12点检结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果效率低、人工浪费6、影响