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文档简介
1、 降低卷烟产品a类质量缺陷方法研究 马福涛摘 要:卷烟产品作为一种特殊商品,其质量更受到消费者的关注,在卷烟生产过程中如出现质量缺陷,特别是a类质量缺陷,不仅企业的品牌形象受到严重损害,烟草企业的经济效益也会遭到重大影响。本文根据生产实际情况,结合生产实践进行探索,从设备管控,检测维护,防差错等一系列方面提出解决减少a类重大缺陷的具体措施,以提升产品质量,为高质量发展奠定基础。关键词:产品质量 a类缺陷 解决 措施卷烟产品质量缺陷根据缺陷严重程度分为a、b、c三类,其中a类缺陷属于最
2、严重质量缺陷,目前烟草行业处于高质量发展关键时期,卷烟产品出现a类缺陷势必会对企业的品牌和经济发展带来重大影响1。虽然企业针对a类缺陷对设备的检测做出了大量工作,但是质量缺陷仍未得到有效降低解,故本文根据近几年公司产品质量缺陷反馈情况,结合a类缺陷市场投诉及检验反馈的频次,对解决a类质量缺陷做出详细阐述,对卷烟生产过程防差错、质量检测改进、人员技能提升等提出具体实施策略,从而有效降低a类质量缺陷发生。1 近几年产品质量缺陷出现情况统计20172018年两年的质量缺陷出现情况,2017年广西中烟南宁卷烟厂共出现卷烟产品a类质量缺陷累计15.8条;b类缺陷1.3条;c类缺陷0.8条。2
3、018年出现卷烟产品a类质量缺陷累計3条;b类缺陷2.7条;c类缺陷0.2条。其中a类质量缺陷出现有条盒破损、烟支滤嘴脱节、条装缺包、材料错用、虫烟、接头不剔除、小盒变形等2。具体情况及分析数据如图1所示。从20172018年市场a类质量缺陷反馈缺陷分布可以看出,条盒破损、烟支滤嘴脱节、条装缺包、虫烟反馈数量较多,a类缺陷分布的部位烟支、盒装、条装均有,较为分散。2 a类质量缺陷产生的原因针对市场反馈各类缺陷,工艺质量部门组织对缺陷产生的原因进行的深入分析,产生的原因主要有几点:一是目前生产环节过程防差错管理做得不够到位,对一些容易引发质量缺陷的环节没有识别出风险点,风险点出现隐患
4、后引发质量问题;二是目前生产设备的质量检测管理不够细致,许多质量检测没有纳入日常点检、维护的范围,导致检测失效,检测不能够正常检测出缺陷产品;三是人员技能水平有待提升,特别是对半成品加工时容易引起缺陷产品混入成品,流出市场3。3 降低a类质量缺陷具体措施3.1 建立检测维护机制、根据目前卷包设备、外围设备的使用现状,梳理各设备的检测点以及检测原理,每个检测的失效模式进行识别,并进行检测分级,检测产品缺陷率高的等级越高,该类检测要纳入日常点检、维护范围并设专人进行检查,对检测产品缺陷率较低可制定维护保养频次,如每月一次。同时可在质量管理信息系统开设设备检测模块,对检测进行维护或点检后
5、将结果导入系统,方便进行信息管理,跟踪维护结果,同时也可以利用数据管理对检测的能力进行评估。3.2 制定半成品处理规定在日常工艺检查过程发现,生产过程产品质量追溯、打条房打条半成品有关流程有不完善现象,对产品质量存在一定隐患。为预防质量缺陷发生,提升过程质量管理,通过对产品追溯、打条过程流程进行优化,如建立产品隔离追溯记录表、人员安排表、打条过程产品质量确认表等,预防半成品处理过程质量缺陷发生,提升过程质量管理。3.3 建立方差错管理制度通过对人、机、料、法、环等环节进行深入分析,梳理出卷烟生产过程各流程隐患点,建立风险识别表,通过风险管理预测可能出现的质量隐患,形成防差错管理要求,同时根据风
6、险的表现形式、风险的预防措施、常见的质量风险等制作成防差错管理手册,针对差错点进行质量缺陷防差错演练,有效地对产品质量层层管控,从而较大幅度降低卷烟产品质量缺陷。3.4 制作虫情防控手册为有效控制虫烟出现,通过对卷包、制丝等设备的结构分析,建立设备保养指导书,根据对虫烟数据进行分析,建立烟虫防控点,对烟虫进行布控,形成虫情防控手册,操作人员可根据保养指导书对设备的部位进行清洁保养,排查烟虫隐患点,技术人员可根据保养指导书对设备进行不定期检查,保障设备卫生,管理人员可根据分析烟虫防控点对烟虫进行分区域重点管控,实现对烟虫有效布控。4 措施实施效果跟踪根据对2017-2018年a类质量缺陷进行深入分析,针对各缺陷制定一系列措施后,2019年实施改进措施并进行效果跟踪。从数据统计分析上看,2019年1-11月,该厂市场反馈数得到大幅度降低,卷烟a类质量缺陷反馈数量降低至4盒,其中条盒破损、烟支滤嘴脱节、条装缺包、虫烟均未有市场反馈,卷烟产品质量得到进一步提升,质量水平得到进一步夯实。5 结语降低卷烟产品a类质量缺陷目的是通过深入分析生产过程各环节工艺质量情况,对过程进行更有效控制,从而实现强基础,提质量,降消耗,在工艺流程上进行流程梳理,管理优化,为企业高质量发展打下坚实基础。参考文献1 宋雪娜.降低卷烟产品小盒外观缺陷数j.赤子(上中旬),201
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