地坪漆施工工艺的规范要求

1、施工工艺的规范要求、操作工艺和规范环氧树脂地坪施工工艺材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆工艺规格: 环氧树脂平涂法工艺结构: 底漆涂布,中涂批补，面漆批补, 彩色面漆 一. 素地要求：按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/内，含水率以下，整体粉光强度3000PSI（或210kg/m或C-30）以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10，方可施工二素地整理:1清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)

2、烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。2地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉(砂)或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。3光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。4伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（费用另计）三环氧树脂地坪施工工艺:1底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。2中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。3面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批

3、刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。4面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。四. 施工工期及养护: 整体工程以10000计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年.素地处理：2-3天底漆涂布：1-2天中涂批补：3-5天面漆批补：2-3天面漆涂布：1-2天保养：视天气而定（约3-7天）耐磨地坪施工工艺一、 总则1、 耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪.2、 耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿

4、色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。3、 耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。4、 施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。5、 耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。二、材料准备1、 耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。2、 材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离10cm，或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。3、 工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验

5、收入库。4、 当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。5、 准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。三、施工（一）撒料前基层混凝土处理工作1、 撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。2、 初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，

6、当浮浆较厚时（1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。3、初次直尺括平（1）用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。（2）刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。（4）以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离0.5米。 （5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。 若混凝土面不平时

7、，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。4、整平提浆 （1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3）整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。（4）靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。5、再次直尺括平（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆

8、填垫。（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。6、再次整平提浆（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。（二）初次撒料及平整1、初次撒料 （1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒

9、；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不要使局部地方应补撒料。2、整平提浆（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。（三）中途撒实及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。 2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平提浆撒料连续进行。4、根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情

10、况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。（四）最后一次撒料整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝 。2、撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。4、此次撒料最好用颗粒 较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内。5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人员处置。（五）紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。2

11、、紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4、当耐磨层颜色变深，低平开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。（六）镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下墩姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。3、镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。5、当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上。7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。四、地坪养护1、地坪紧光完7天后，才能允许施工人员进入施作。2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能叫