汽机顺控系统调试措施

1、.国电滦河发电厂六期扩建工程1×330MW亚临界机组汽机顺控系统调试措施编号：国电承德/热控- 006- 2011 编制：冯 斌 审核：李卫华批准：吕 伟华北电力科学研究院有限责任公司二一一年九月华北电力科学研究院有限责任公司 科技档案审批单报告名称：国电承德热电有限责任公司六期工程1×330MW机组汽机顺控调试措施 报告编号：国电承德/热控- 006- 2011 出报告日期：2011年9月 保管年限：长 期 密 级：一 般 试验负责人：贺悦科、王立 试验地点：国电承德热电有限责任公司 参加试验人员：王浩、孙创创、冯斌 参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、国电承德

2、热电有限责任公司、北京华联电力工程监理公司、北京电力建设公司等。 试验日期：2011年8月至2012年3月 打印份数：20 拟稿：冯 斌 校 阅：贺悦科 审核：李卫华 生产技术部：周小明 批准：吕伟 目 录 1、 设备系统概述2、 编制依据3、 调试范围及目的4、 调试前应具备的条件5、 组织与分工 6、 联锁保护清单7、 调试项目和程序8、 调试质量的检验标准9、 工作危险源及环境和职业健康管理10、 调试项目的记录内容1、设备及系统概述1.1设备概况国电承德热电有限责任公司六期1×330MW机组，锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛平衡通风、控制循环

3、汽包锅炉、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）；汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴、三缸、双排汽采暖抽汽凝汽式机组；汽轮机具有七段非调整回热抽汽；汽轮机旁路系统采用高、低压串联两级旁路装置，高压旁路系统容量为70%B-MCR，低压旁路系统容量为2X65%B-MCR。高、低压旁路阀的驱动方式为气动。发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的三相交流两极同步发电机,，采用水、氢、氢冷却方式。机组热工控制设备为国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT系统。EDPF-NT分散控制系统包括：数据采集监视系统(DA

4、S)，闭环控制系统(MCS)，炉膛安全管理系统(FSSS)，汽机及锅炉侧顺序控制系统(SCS)，电气顺序控制系统(ECS)，公用系统等。机组DCS控制共有五台操作员站、两台工程师站、一台历史站、一台MIS接口站和一台网络接口站，29个机柜（不包含公用系统机柜）和公用系统8个机柜。1.2、汽机顺控系统概述 汽机顺控系:5个控制器（DPU10、DPU11、DPU12、DPU13、DPU14），7个机柜（SCS21、SCS22、SCS23、SCS24、SCS25、SCS26、SCS27）。2、编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.2电力建设施工质量验收及评价规

5、程热控篇2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006版)2.4火电工程启动调试工作规定2.5防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.6发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL/T-1056-20072.7国电滦河第六期1×330MW机组设计说明2.8 智深公司提供的控制系统的资料3、调试范围及目的3.1 设备联合传动试验，进行阀门、挡板及马达等设备传动；3.2 功能组及子功能组传动试验；3.3 顺序控制系统与其他控制系统之间的联合传动试验；3.4 配合其他专业试验、试运。4、调试前应具备的条件4.1 相关的仪表校验和开关整定工作已完成且合格无误； 4.2 相关的控制设备如测量

6、仪表、表管、电缆、就地执行机构的安装工作完成，符合电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）技术要求； 4.3 二次回路接线完成，接线正确，无短路、断线、接地等问题，屏蔽符合DCS系统厂家要求； 4.4 电源和气源具备调试条件； 4.5 相关的阀门及就地热控装置单体调试已完成，功能正常；4.6 汽机SCS系统工作正常，具备调试条件。5、组织与分工按照启规有关规定，各方职责如下：5.1建设单位职责：5.1.1全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作；5.1.2协调各方关系，解决有关问题；5.1.3提供联锁保护整定值；5.1.4负责设备启停操作。5.2 安装单位职责：5.2.1

7、为分部试运牵头单位；5.2.2完成启动所需要的设备及临时设施的施工；5.2.3准备必要的检修工具及材料；5.2.4负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。5.3 DCS厂家职责：5.3.1 负责系统首次受电的具体实施工作；5.3.2 负责系统恢复及完善工作；5.3.3 负责DCS系统逻辑组态工作；5.3.4 配合机组试运。5.4 调试单位职责：5.4.1 负责调试措施的编制工作；5.4.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具；5.4.3负责系统调试阶段的组织工作；5.4.4进行技术交底和现场指导；5.4.5 填写试运质量验评表，编写调试报告。5.5 监理单位职责：5.5.1检查本措施的实施，协调验收

8、签证工作。5.6本措施未涉及的部分按运行规程执行。6、联锁保护清单此清单仅列出主要辅机系统的控制逻辑，并依据原设计编写，调试中若有修改，以修改后为准。6.1 凝结水系统6.1.1 #1凝结水泵 启允许（AND）：(1) 本泵备用请求，或凝结水泵出口电动门己全关(2) 凝汽器水位正常(3) 入口门已开(4) 无MCC不可用信号(5) 在远方控制位停允许：(1) 无MCC不可用信号(2) 在远方控制位连锁启(OR)：(1) 已投备用，且另外两台凝结水泵任意一台已停脉冲3秒(2) 已投备用，且另外两台凝结水泵任意一台运行且凝结水泵出口母管水压力低连锁停:无保护停(OR)：(1) 凝汽器水位低II值（

9、2/3）(2) 凝结水泵电机轴承温度>95（2/2）(3) 凝结水泵运行时，出口门关闭，延时30秒(4) 凝结水泵出口母管流量低，且再循环调节阀开度>80%,延时30秒6.1.2 #2凝结水泵 启允许（AND）：(1) 本泵备用请求，或凝结水泵出口电动门己全关(2) 凝汽器水位正常(3) 入口门已开(4) 无MCC不可用信号(5) 在远方控制位停允许：(1) 无MCC不可用信号(2) 在远方控制位连锁启(OR)：(1) 已投备用，且另外两台凝结水泵任意一台已停脉冲3秒(2) 已投备用，且另外两台凝结水泵任意一台运行且凝结水泵出口母管水压力低连锁停:无保护停(OR)：(1) 凝汽器水

10、位低II值（2/3）(2) 凝结水泵电机轴承温度>95（2/2）(3) 凝结水泵运行时，出口门关闭，延时30秒(4) 凝结水泵出口母管流量低，且再循环调节阀开度>80%,延时30秒6.1.3 #3凝结水泵 启允许（AND）：(1) 本泵备用请求，或凝结水泵出口电动门己全关(2) 凝汽器水位正常(3) 入口门一开(4) 无MCC不可用信号(5) 在远方控制位停允许：(1) 无MCC不可用信号(2) 在远方控制位连锁启(OR)：(1) 已投备用，且另外两台凝结水泵任意一台已停脉冲3秒(2) 已投备用，且另外两台凝结水泵任意一台运行且凝结水泵出口母管水压力低连锁停:无保护停(OR)：(1

11、) 凝汽器水位低II值（2/3）(2) 凝结水泵电机轴承温度>95（2/2）(3) 凝结水泵运行时，出口门关闭，延时30秒(4) 凝结水泵出口母管流量低且再循环调节阀开度>80%,延时30秒6.2 高压加热器系统6.2.1高加给水入口门1（单操）高加注水阀16.2.2高加给水入口门2（单操）高加注水阀26.2.3高加给水出口旁路阀开允许：无关允许：三通阀已关连锁开：无连锁关：三通阀已关，脉冲3秒6.2.4高加给水入口旁路门开允许：(1) 高加给水出口二通阀已全开& (#6高压加热器出口给水压力高或#7高压加热器出口给水压力高)关允许：无连锁开：无连锁关：(1) 6号高加水位

12、高三值，2/3 或者7号高加水位高三值，2/36.2.5 7段抽汽逆止门 启允许:(1) 高加给水入口旁路门全开停允许：无连锁开: 无连锁关: (1) 汽机跳闸(2) OPC动作(3) 高加解列6.2.6 7段抽汽电动门 启允许:AND(1) 高加给水出口旁路阀全开 (2) 高加给水入口旁路门全开(3) 7段抽汽逆止门不关停允许：无连锁启:无连锁停:(1) 汽机跳闸(2) OPC动作(3) 高加解列6.2.7 7段抽汽逆止阀前疏水气动门启允许：无停允许：无连锁启(OR)：(1) 汽机跳闸 (2) 7段抽汽电动门已全关 (3) 7段抽汽上下端壁温差超过50连锁停 :无6.2.8 7段抽汽电动门后

13、疏水气动门启允许：无停允许：无连锁启(OR)：(1) 高加解列 (2) 7段抽汽电动门已全关 (3) 汽机负荷小于10% (4) 7段抽汽上下端壁温差超过50(5) 抽汽管上下壁温差超过50 连锁停(AND)：(1) 高加解列 ：(2) 汽机负荷大于20% 延时?S6.2.9 6段抽汽逆止门1 启允许:(1) 高加给水入口旁路门全开停允许：无连锁启：无连锁停：(1) 汽机跳闸(2) OPC动作(3) 高加解列6.2.10 6段抽汽逆止门2启允许:(1) 高加给水入口旁路门全开停允许：无连锁启：无连锁停：(1) 汽机跳闸(2) OPC动作(3) 高加解列6.2.11 6段抽汽电动门启允许（AND

14、）：(1) 高加给水出口旁路阀全开 (2) 高加给水入口旁路门全开(3) 7段抽汽逆止门不关停允许：无连锁启：无连锁停：(1) 汽机跳闸(2) OPC动作(3) 高加解列 6.2.12 6段抽汽逆止阀前疏水气动门 启允许：无停允许：无连锁开(OR)：(1) 汽机跳闸(2) 6段抽汽电动门已全关 (3) 6段抽汽上下端壁温差超过50连锁停(AND)：无6.2.13 6段抽汽逆止阀后疏水气动门 启允许：无停允许：无连锁启(OR)：(1) 高加解列 (2) 6段抽汽电动门已全关 (3) 汽机负荷小于10% (4) 6段抽汽上下端壁温差超过50(5) 抽汽管上下壁温差超过50 连锁停(AND)：(1)

15、 高加解列 (2) 汽机负荷大于20% 延时6.3发电机冷却水、密封油系统6.3.1发电机主油泵启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 无6.3.2密封交流备用油泵启允许: 无停允许: 无连锁启: 无(1) 母管压力低且投备用(2) 主油泵停且投备用连锁停: 无6.3.3密封直流备用油泵启允许: 无停允许: 无连锁启: (1) 主油泵交流油泵均停且投备用(2) 母管压力低且投备用连锁停: 无6.3.4#1定子冷却水泵启允许(OR): (1) 无定子冷却水箱液位低低，(2) #2泵未运行停允许: 无连锁启:(1) 2号停止脉冲3秒且投备用(2) 母管压力低低且投备用，脉冲3秒连锁停: 无6

16、.3.5#2定子冷却水泵启允许(OR): (1) 无定子冷却水箱液位低低，(2) #1泵未运行停允许: 无连锁启:(1) 1号停止且投备用,脉冲3秒(2) 母管压力低低且投备用，脉冲3秒连锁停: 无6.3.6发电机定子冷却水箱#1电加热器 启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 定子冷却水箱温度任一高6.3.7发电机定子冷却水箱#2电加热器启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 定子冷却水箱温度任一高6.3.8发电机定子冷却水箱#3电加热器启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 定子冷却水箱温度任一高6.3.9发电机定子冷却水箱#4电加热器启允许: 无停允许: 无连锁启: 无

17、连锁停: 定子冷却水箱温度任一高6.3.10发电机定子冷却水箱#5电加热器启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 定子冷却水箱温度任一高6.3.11发电机密封油电加热器启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 温度高6.4汽机润滑油及油净化系统6.4.1主油箱转移油泵启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 无6.4.2润滑油输送泵启允许: 无停允许: 无连锁启: 无连锁停: 无6.4.3汽机交流润滑油泵（要求带备用投切开关）启允许：无停允许：无连锁启：(以下条件任一满足)(1) 汽机跳闸，脉冲10秒(2) 润滑油压力低连锁停: 无6.4.4直流润滑油泵启允许：无停允许：无连锁启

18、：(1) 润滑油压力低(2) 交流润滑油泵事故跳闸，脉冲3秒(3) 汽机跳闸&交流润滑油泵已停延时3秒，脉冲10秒连锁停: 无6.4.5汽轮机润滑油箱排烟风机（要求加1台排烟风机）启允许：无停允许：无连锁启：主油箱#2排烟风机已停&主油箱#1排烟风机投备用，脉冲3秒 要求加一个油箱压力开关信号&投备用，压力高连锁启动，脉冲3秒,润滑油压低连锁启动，脉冲3秒(做一个连锁启动选择，投哪个联哪个)连锁停: 无6.4.6#1顶轴油泵启允许：#1顶轴油泵入口油压不低停允许：无连锁启：(以下条件任一满足)(1) 汽机转速<1200rpm且#1顶轴油泵投备用，脉冲3秒(2) #

19、2顶轴油泵运行延时10秒且顶轴油分油器压力低于7MPa，并且投备用(3) #2顶轴油泵停，脉冲1秒，并且投备用连锁停：(1) 汽机转速1500rpm延时10秒，脉冲3秒6.4.7#2顶轴油泵启允许：#2顶轴油泵入口油压不低停允许：无连锁启：(以下条件任一满足)(1) 汽机转速<1200rpm且#2顶轴油泵投备用，脉冲3秒(2) #1顶轴油泵运行延时10秒且顶轴油分油器压力低于7MPa，并且投备用(3) #1顶轴油泵停，脉冲1秒，并且投备用连锁停：(1) 汽机转速1500rpm延时10秒，脉冲3秒6.4.8发电机密封油主油泵启允许：无真空油箱液位低低信号停允许：无连锁启：无连锁停：真空油箱

20、液位低低脉冲3秒6.4.9发电机交流备用密封油泵启允许：无停允许：无 连锁启：主密封油泵停&投备用；主泵运行&出口母管压力低（要求加）连锁停：无6.4.11发电机直流备用密封油泵启允许：无停允许：无连锁启(OR)：(1) 主泵运行&出口母管压力低（要求加）延时3秒(2) 主油泵和交流备用油泵都停，且本泵投备用，脉冲3秒连锁停：无6.4.12发电机密封油电加热器：（单操）启允许：无停允许：无连锁启：无连锁停：密封油温度高,脉冲3秒6.4.13真空油箱真空泵（只做反馈，取消指令）启允许：无停允许：无连锁启：无连锁停：无6.4.14油气分离箱排烟风机启允许：无停允许：无连锁启

21、：主密封油泵运行，脉冲3秒连锁停：无6.5循环水系统6.5.1#1循环水泵（蝶阀要求加全开全关开关量反馈）启动允许(AND)：(1) #1循环水泵入口门已开(2) #1循环水泵出口液控蝶阀已关(3) 3个阀门未全关（内圈、外圈、旁路阀门任一门在开位）停允许 ：无连锁启 (AND):(1) #1循环水泵在备用状态(2) #2循环水泵高低速电机均停，脉冲1秒；连锁停 (OR)：(1) #1循环水泵已启延时30秒与#1液控蝶阀未全开，脉冲1秒(2) 泵运行蝶阀关，脉冲1秒(3) 上轴承推力瓦温度高,1/2,（要求加飞升块），脉冲1秒6.5.2#1循环水泵出口蝶阀启允许:无停允许:无连锁开：泵启指令（

22、宏后） 脉冲3秒连锁关：泵停指令（宏后） 脉冲3秒6.5.3#2循环水泵（蝶阀要求加全开全关开关量反馈）启动允许(AND)：(1) #2循环水泵入口门已开(2) #2循环水泵出口液控蝶阀已关(3) 5个阀门未全关停允许 ：无连锁启 (AND):(1) #2循环水泵在备用状态(2) #1循环水泵高低速电机均停，脉冲1秒；连锁停 (OR)：(1) #1循环水泵已启延时30秒与#1液控蝶阀未全开，脉冲1秒(2) 泵运行蝶阀关，脉冲1秒(3) 上轴承推力瓦温度高,1/2,（要求加飞升块），脉冲1秒6.5.4#2循环水泵出口蝶阀启允许:无停允许:无连锁开：泵启指令（宏后） 脉冲3秒连锁关：泵停指令（宏后

23、） 脉冲3秒#1机#2循环水泵（高低速两个电机，做两个操作端，那个投备用连哪个）6.6循环冷却水系统6.6.1#2闭式循环冷却水泵（蝶阀要求加全开全关开关量反馈）启允许：(以下条件均满足)(1) #2闭式水泵入口门已开(2) #2闭式水泵投备用或#2闭式水泵出口门已关(3) 在DCS控制位(4) 无MCC不可用信号(5) 水位高停允许：(以下条件均满足)(1) 在DCS控制位(2) 无MCC不可用信号连锁启：(以下任一条件满足) (1) #2闭式水泵停止且#1闭式水泵投备用，脉冲1秒(2) #2闭式水泵运行延时30s并且闭式循环冷却水泵出口母管压力低，再延时2秒，脉冲1秒连锁停：(1) #1闭

24、式水泵运行延时30秒并且#1闭式水泵出口门已关，脉冲1秒6.6.2#1闭式循环冷却水泵启动允许：(以下条件均满足)(1) #1闭式水泵入口门已开(2) #1闭式水泵投备用或#1闭式水泵出口门已关(3) 在DCS控制位(4) 无MCC不可用信号(5) 水位高停止允许：(以下条件均满足)(1) 在DCS控制位(2) 无MCC不可用信号连锁启：(以下任一条件满足) (1) #2闭式水泵停止且#1闭式水泵投备用，脉冲1秒(2) #2闭式水泵运行延时30s并且闭式循环冷却水泵出口母管压力低，再延时2秒，脉冲1秒连锁停：(1) #1闭式水泵运行延时30秒并且#1闭式水泵出口门已关，脉冲1秒6.7汽机抽真空

25、系统6.7.1#1真空泵启允许：无停允许：(1) 真空泵入口气动蝶阀已关连锁启（OR）:(1) 已投备用 AND #2真空泵停运 (2) 已投备用 AND #2真空泵入口气动蝶阀前压力高 连锁停：无6.7.2#2真空泵 启允许：无停允许：真空泵入口气动蝶阀已关连锁启（OR）:(1) 已投备用 AND #1真空泵停运 (2) 已投备用 AND #1真空泵入口气动蝶阀前压力高 连锁停：无6.7.3#1真空泵入口气动蝶阀 开允许:1真空泵运行 关允许：无连锁开:#1真空泵入口气动蝶阀前后差压高，延时3秒连锁关:1真空泵已停脉冲3秒，或者真空泵停指令（操作端入口指令），脉冲3秒6.7.4#2真空泵入口

26、气动蝶阀 开允许:2真空泵运行 关允许：无连锁开:#2真空泵入口气动蝶阀前后差压低，延时3秒连锁关:2真空泵已停脉冲3秒，或者真空泵停指令（操作端入口指令），脉冲3秒6.7.5真空油箱真空泵开允许：无 关允许：无连锁开：无连锁关：无6.7.6#1真空泵汽水分离器补水电磁阀开允许：无关允许：无连锁开:#1真空泵气水分离器水位低连锁关:#1真空泵气水分离器水位正常6.7.7#2真空泵汽水分离器补水电磁阀开允许：无关允许：无连锁开:#2真空泵气水分离器水位低连锁关:#2真空泵气水分离器水位正常7、调试项目和程序7.1汽机顺控系统是DCS的一部分,顺序控制设计分三级：功能组级、子功能组级及执行级控制，

27、SCS的调试范围包括各功能组能够实现机组起停控制及各子功能组的启、停能够独立进行，还可对子功能组内各执行级进行单独控制。SCS还能够完成功能组、子功能组、执行级的联锁、保护、程序修改、运行状态监视等功能。7.2机柜至现场设备接线、就地设备调试等工作由施工单位完成7.3 认真查看逻辑框图，对不符合现场运行规程的经讨论提出修改意见，并对照,组态逻辑图，并下装到控制器中，做好调试前准备工作。7.4 在工程师站上进行画面检查，系统画面符合现场工艺流程，符合现场运行习惯；对操作端逐一检查，保证同控制逻辑的一致。7.5 控制柜硬件及外部电缆接线检查7.5.1机柜内部摸件型号。数量检查并确定是否正确。7.5

28、.2检查机柜柜间及电源系统是否良好，电源接线是否正确。7.5.3检查机柜外壳及交直流接地系统，确认连接是否正确，接地电阻是否满足要求。7.6 机柜通电检查7.6.1机柜所有电源开关置于断路位退出机柜内所有模件。7.6.2合总电源开关，依次合分电源开关，测量空载电压，电压值应满足技术规定要求。7.6.3逐块插入机柜模件并检查模件工作状态。7.6.4测量负载电压值是否合格。7.6.5做带负荷电源切换实验，保证在一路电源失去时备用电源仍然可保证系统安全。7.7. 机柜通道校验7.7.1 对AI信号使用信号源在机柜端子处模拟，进行信号输入，在操作员站上检查信号的正确性及精度，满足技术协议要求。7.7.

29、2 对DI信号在机柜端子处模拟，短接端子，输入信号正确。7.7.3 对DO及AO信号，从操作员站发出指令，检查继电器动作是否正确，检查输出端子处模拟量信号的正确性及精度。7.7.4 做好记录并提交完整的通道校验报告。如厂家有出厂报告以厂家报告为准，现场不再进行精度校验及提供报告。7.8系统静态调试的步骤及方法7.8.1 测点检查7.8.1.1使用信号源在就地元件处进行模拟，进行信号输入。7.8.1.2将外部设备就地控制回路打在实验位，对输入信号进行核查。7.8.1.3以操作员站发出指令，核实各级逻辑情况及报警事故追忆情况。7.8.1.4对各种情况及操作进行详细记录，发现问题提出修改报告。7.8.2.一次元件校验确认7.8.2.1对