中外运主体结构模板

1、 方案编号：FA-MB08-15 昆山市盛新建筑工程有限公司中 外 运 项 目 部模板工程设计和施工技术方案工 程 名 称：2# 、3#仓库编 制 人： 项目 工程师： 项 目 经 理： 蔡 荣 旺编 制 日 期：2008年7月15日专项施工方案专家论证审查表工程名称2#、3#仓库施工单位昆山市盛新建筑工程有限公司方案名称模板工程施工部位基础、主体结构工程地址出口加工区第一大道召集单位昆山市盛新建筑工程有限公司论证时间地点专家组意见：专 家 签 名序号姓 名职 称单 位123456主管部门参加人员：施 工 方 案 审 批 表工程名称2#、3#仓库分部分项模板工程安装、拆除分包单位/施工单位昆山

2、市盛新建筑工程公司监理单位昆山新意建设咨询有限公司建设单位昆山中外运物流有限公司结构/层次框架、二层模板类型散支散拆建筑面积 35324分包单位方案审批方案编制人职 务日 期方按执行人职 务日 期方案审核人职 务日 期方案审批人职 务日 期审 批意 见施 工 总 承 包 单 位 审 批方案编制人职 务日 期方按执行人职 务日 期方案审核人职 务日 期方案审批人职 务日 期审 批意 见建 设（监 理）单 位 审 核专业监理（建设单位项目专业负责人）日 期项 目 总 监（建设单位项目负责人）日 期审 批 意 见安 全 主 管 部 门 备 案 签 收主管部门签收人日 期主管部门意见备 注模板工程设计

3、和施工技术方案一、工程概况 昆山中外运物流有限公司2#、3#仓库，在出口加工区第一大道南侧，交通较为便捷。2#、3#仓库建筑总面积为35324.0m2。本工程由大地建筑事务所（国际）设计。2#、3#仓库柱梁板结构截面尺寸、跨度、高度基本一致，故以3#仓库为代表进行模板设计（取轴为设计和计算对象，其余各段按同样要求施工）。1、基础结构：本工程基础为承台和基础梁，承台底标高为-2.6m（局部电梯井处为-1.5m），承台高度分别为0.8m、0.9m、1.0m、1.1m（个别为0.9m），基础梁截面尺寸为250×400、250×600、250×700、300×5

4、00、300×800、240×900、300×1000、500×1200mm等。2、主体框架结构：框架二层结构，一层层高9.6m（HJ夹层层高5.65 m）、二层柱高6.058.37m。一层柱截面尺寸为700×700mm、400×400mm（洞口边）；柱网尺寸8.6×9.0m。一层框架主梁截面尺寸为400×800、次梁截面尺寸为250×600mm（洞口边梁为650高）；现浇板厚度均为120。二层为柱、柱梁框架结构，柱截面尺寸600×600mm、400×400mm（洞口边）；屋面框架粱截

5、面尺寸为300×700mm、300×850mm。砼强度等级分别为C30，混凝土浇筑主要采用商品混凝土，使用混凝土泵车输送。二、模板及支撑体系的组成设计1、基础梁、承台模板由侧模和钢管扣件支撑组成，底模为混凝土垫层组成。承台侧模采用18mm厚多层木胶合板切割制作，胶合板背面上下口必须钉2根50*50木方水平纵楞，中间各道水平纵楞可用50*50木方或48钢管（中心间距小于250），支撑采用钢管扣件，竖向立杆间距不大于500并且打入地面不小于500深（基础梁截面高度600及以下立杆间距可放至600）。各承台上口水平联系杆应相互通长连接，保持稳定，在遇到某个方向间距较大不好连接时应

6、采用与打入地面短桩相连斜撑的做法。详见基础模板及支撑大样图。2、电梯井剪力墙模板混凝土剪力墙体的模板主要有侧模板、木方竖楞、钢管横楞、拉杆和钢管排架支撑体系等组成。侧板采用18mm厚胶合板拼装，竖向板缝隙用木方钉平整(竖楞方木双面须刨光)。剪力墙模板背面竖楞采用50*50mm松木方，竖向中心水平间距250mm。竖楞外侧水平横楞选用中双48mm钢管、壁厚3.0mm，沿墙高每隔450mm设置道。剪力墙板双侧的模板和横楞用穿墙拉杆连接固定，拉杆水平和竖向间距均为450mm，拉杆用12mm钢筋制作而成，两端头做成丝口，用双“”型卡的凹槽卡住横楞两根钢管，外用垫片、螺帽固定拧紧；对拉螺杆上中间焊有3mm

7、厚止水环，拉杆上两边焊上3mm厚钢片撑头并加上15mm厚度的小方木片板从内侧顶住墙模板。3、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、木方竖楞、钢管拉杆柱箍和钢管排架支撑体系组成。侧板采用18mm厚胶合板，侧板上部要要留出梁的缺口，缺口尺寸即为梁的高度与宽度，并在缺口两侧及口底钉上衬口木档。为防止混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形现象，600、700宽截面柱侧模板背面钉设5根间距150mm 的50*100mm松木竖楞，400宽截面的柱侧模钉4根50*50mm松木竖楞。柱采用钢管抱箍固定，每道均为双钢管，纵横向采用14螺杆及“”形卡连接。附700*700mm柱模板构造图、其余类同。4、梁、板模板1）梁板模板由侧板

8、、底板、水平木方纵楞、梁底钢管小横杆、侧面钢管小立杆、对拉螺杆（用于截面高度800mm的主梁，穿在截面净高度中下部）及钢管排架支撑体系组成。采用18mm厚多层胶合板作为梁模板，50*100松木方在背面作纵楞与之钉合，侧面纵楞间距不大于200mm、底板纵楞间距不大于150mm，400mm宽梁底为4根，250mm、300mm宽梁底为3根。2）板模由18mm厚多层木胶合板底板、50×100木方龙骨、水平钢管横楞及钢管排架支撑体系组成，多层板拼缝反面采用50×50mm木方钉牢正面粘贴胶带。5、钢管排架支撑体系：1）主要采用中48mm×3.0mm碗扣式脚手架搭设；指定部位采

9、用普通48mm×3.0mm钢管和各种标准扣件连接加固。2）主体一层结构，钢管排架立杆间距纵横向为600900mm，纵横向水平联系杆设置详见图示。3）主体二层柱梁结构部分立杆间距纵横向均为600900mm，在300宽高度大于700的梁中间附加一行间距相同的立杆。纵横向水平联系杆设置详见图示。6、楼梯模板楼梯段模板是由18mm厚多层木胶合板底模、50*100mm松木斜楞、钢管小横杆、钢管立杆、水平和斜向钢管联系杆撑、外旁板、踏步侧板、反三角木和楼梯梁模板等组成。三、模板及支承架材料要求：1、模板要求1）采用的多层木胶合板厚度必须达到设计要求即18mm，面层无破损和断裂。2）采用的木方必须

10、无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺满足设计要求，无严重翘曲现象。3）木方等的含水率必须小于20，九夹板、木方等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。4）进场的九夹板、木方必须经过验收，质量符合要求的才可使用。2钢管支撑架材料和扣件要求1）48×3.0mm支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q23b A级钢的规定。48×3.0mm钢管的壁厚不小于3.0mm。不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管：钢管必须有良好的防腐处理。2）扣件要求扣件应采用可锻铸铁铸造，其质量应符合现行

11、国家标准铡管脚手架扣件(GBl583)的规定。支撑架采用的扣件，螺栓在手工梅花扳手拧紧时，不得发生损坏。3）钢管支撑架材料的验收和检验要求本工程使用的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐批验收，符合要求后才可使用。对进场的钢管和扣件必须按规定进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。四、模板加工1、柱、梁模板加工必须满足设计要求，宽、高加工尺寸误差小于2mm，端部直角不方正偏差小于2mm，边线弯曲小于2mm。拼缝部位必须刨光，变形、翘曲的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术质检人员验收合格后方可使用。对于多层周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉

12、破损部分后加以利用。模板加工完成后应立即涂刷脱模剂，按规格不同分别堆放整齐晾干备用。五、施工前准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行柱轴线和边线的放样：首先按施工图测放定位基准轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，再测设出柱边线。墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线（距离边线100mm），以便于模板安装和校正。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引出到模板安装位置，在钢管整体排架搭设好后在每根梁底两端立杆上标上0.5m高的水平标高控制点。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆。4）设置模板定位基准

13、。沿墙柱边沿弹线，为防止墙模板进边线导致模板截面尺寸缩小，沿边线里口钻眼钉短头钢筋进行卡位。5）按施工所需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不能使用。2、模板安装前，应做好以下工作：1）施工班组进行技术交底，关键是标高、截面尺寸、搭拆顺序和安全注意事项、质量要求。2）前道工序是否检验合格，如水平接槎面混凝土的凿毛和冲水清理。3）模板应涂刷脱模剂，但应晾干不得粘污钢筋。4）做好施工机具及辅助材料的准备工作。六、模板安装和碗扣式钢管排架支撑体系搭设（一）、基础部分1、基础梁、承台模板先浇混凝土垫层底模；在养护1天后在垫层上放线，并沿承台、基础梁边线内侧钉短钢筋头作为模板卡子（

14、间距不大于500），在绑好承台、基础梁后支设承台、基础梁侧模，要求钢管立杆下端打入土层深度不少于500mm，在上口用水平杆将各立杆相连，并采用斜杆与基坑外侧钉入土层的立管相连，形成稳定的支撑体系，最后拉通线校准上下口直线度、垂直度并检查下口是否与弹设的立模线相齐，拧紧扣件。2、电梯井墙墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，用方木将板钉住作临时支撑并将底部标高垫住，将带有止水环和两边焊接钢片撑头的对拉螺杆一头先穿入，在支另一侧墙板并将螺杆对孔穿入。在墙板中用撑头作限位，以保证墙体的厚度满足设计要求，用“山”型卡加固在横档钢管上，边加固边校正模板的垂直度，直到两侧模板顶紧撑头钢片外侧的小木片为止。多

15、层板上的螺杆洞用电锤钻开，梅花形布置，间距450mm。（二）主体结构模板1、总体施工顺序支模总的顺序：整体钢管排架柱模板安装、验收柱混凝土浇筑梁底板安装、标高位置复核绑扎梁钢筋 铺设板底木龙骨梁侧模和板底模板清扫、验收2、整体碗扣式钢管排架支撑体系1）钢管排架立杆间距行距应根据楼地面上的标志（点）线布置，应按规定摆放可调底座、依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，做到纵横上线、横平竖直，特别注意不要出现立杆不垂直和平杆高度不一致的现象。一般由每个工作段的中间先立起双排脚手，按顺序向四周和高处逐步搭设。2）及时进行梁两侧剪刀撑和水平剪刀撑的安装。3）碗扣应盖扣

16、牢固（将上碗扣拧紧）。钢管立杆的垂直度偏差应小于1/300；最大偏差全高不得超过50mm；纵向水平杆的水平偏差不得大于1/250，每个施工段全架长偏差不得大于50mm。顶部标高偏差采用可调顶托解决。4）工作脚手板必须铺装稳固，必要时予以绑扎固定。工人必须正确佩带安全帽和安全带。5）搭设过程中不得随意更改设计、减少配件设置和对立杆间距做100 mm以上的调整；如果确有实际情况，应提交主管技术人员解决。3、柱模板柱模板在安装时，先将四面制作好的侧板，根据弹好的柱边线就位，用铁钉将角部木方拼订结合，初步校正垂直度后，上中下各设置一道钢管箍与整体排架相连作临时固定（最终与排架固定连接抱箍垂直间距不大于

17、1.5米每道）。然后按间距添加钢管箍，对拉螺杆安装时对拉螺杆要平直且对拉螺杆的双螺帽要拧紧，为保证柱模板不漏浆，在模板组装时，四角拼缝必须顶紧，柱模底部细缝用水泥砂浆在外侧封堵严密。一层柱钢管抱箍垂直间距在+6.0米以下中心间距不大于400mm，中间14对拉螺杆同样间距；+6.0米以上中心间距不大于500mm，中间对拉螺杆同样间距。4、梁、板模板梁跨度大于4000mm时应起拱，起拱高度取2/1000。 在底层支模时要注意，基础室内回填土必须分层夯实，再铺设灰土、道渣垫层夯实，铺设100厚碎石找平层，浇筑不少于100mm厚的C25混凝土垫层，否则必定会出现支撑下沉的现象。 整体钢管排架搭设后，根

18、据梁的平面位置及高度先支设梁底钢管小横杆，将梁底模板放置在小横杆上的轴线位置，下口用扣件临时固定。待梁钢筋绑扎完毕后，封侧模，并用钢管小立杆将其固定下口夹牢，在钢管小立杆顶部拉上水平联系杆并与现浇板立杆顶部用水平杆相连（注意复核梁侧模顶标高和垂直度、截面尺寸），形成板底模的水平骨架（可在梁间拉线检查是否高度一致），在其上铺设板底钢管横楞，铺钉多层板胶合板形成板模，在与梁连接处应与梁侧模上口木方钉牢（注意边与侧模内口相齐），胶合板板之间的拼缝应严密、板底反面用木方拼钉结合。高度大于700的梁截面高度中间增加12对拉螺杆，宽度大于和等于300的梁下口小立杆与小横杆连接扣件外侧增加止滑扣件；梁底小横

19、杆与立杆连接扣件下增加止滑扣件。七、模板的安装质量要求与验收 模板安装完毕后，应按<<混凝土结构工程施工及验收规范和施工组织设计和本方案的规定，进行全面检查，合格验收后方可进行下一道工序。(1)组装的模板心须符合施工及设计的要求。(2)各种连接件、支承件、加固配件，必须安装牢固，无松动现象模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。(3)支撑立杆结长使用接扎，严禁使用转扎接长支撑立杆。(4)搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好槽钢或木板基础垫。(5)支撑立杆近地面处均设置纵横向扫地杆，且最下一道离地距离不得大于150mm。(6)模板拼缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆。(7)

20、支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于L/300。(8)剪刀撑设置：纵横向框架主梁底两侧立杆均设置连续剪刀撑，在纵横向框架主梁跨中间板或次梁上设置连续一道，剪刀撑设置角度在45度左右，每隔4-5跨开始。(9)安装允许偏差缓和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查墙、柱、梁53532底模上表面标高+5-5+2-5+5-5+5-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础±10±10±10±10尺量检查墙、柱、梁+4-5+2-5+2-2+2-2用2M托线板检查4每层垂直度3333用直尺和尺量检

21、查5相邻两板表面高低差2522用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2M靠尺和锲形塞尺检查八、模板的拆除 1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按下表规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区域的模板全部拆除后，方准将模板、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构长度

22、按设计的强度标准的百分比（%）板250>2 ，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100九、质量控制及质量通病和预防1、 模板质量控制1）质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，工序验收严格实行“四检制”：施工班组自检、项目质检员检验、公司质检科验收、监理验收。施工过程中的三层检查更为要及时、详细，避免返工。2）质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，碗扣、扣件是否松动、螺杆螺栓是否拧紧是否是双“”型卡，附加扣件是否有遗漏，必须逐道梁逐根柱检查。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有外圈框架梁除剪刀撑外

23、，还应在梁底水平支撑上与内部排架上增设斜向拉杆，拉杆除有剪刀撑部位不算间距不大于1800mm，防止外圈框架梁向外侧移动或倾斜。 混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 所有接缝处粘海绵条。海绵胶条粘在板缝内，板表面用透明胶带粘帖封闭。 在施工过程中梁模板底板标高必须逐根复核。地面以上柱及地下室内部柱必须先行浇筑。 2、质量通病及预防措施 1）梁身不正、梁底不平、侧模胀模。 原因：模板支设未校直撑牢；没支撑在硬地面上：梁底模未起拱。 预防措施：严格执行方案支撑间距，夯实底层基土保证支撑不往下塌陷；梁侧模钢管小立杆上口与排架整体支撑采用钢管连接，不得遗漏中间螺杆。 2）柱模偏斜、柱身扭曲、

24、胀模。 原因：柱箍间距太大或不牢；成排柱子支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。 预防措施：加固牢固，柱箍间距严格按模板设计尺寸布置，注意不得遗漏中间加固螺杆。 3）板下挠、板底不平。 原因：板下支撑底部不牢，没支撑在硬地面上；底模不平，变形扭曲。 预防措施：模板下支撑应有足够强度和刚度且支撑在硬地面上；选用比较平直的模板保证变形扭曲的模板不用。十、模板工程安全保证措施1、模板安装安全要求1）模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动。2）安装上层模板时必须待下层楼板结构的强度达到1.2MPa后，才能上料具，具体时间为抹面完成后两天。3）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆

25、。4）模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计规定布置。5）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6）搭设支架支撑模板时横杆步距按设计规定施工，严禁随意增大。7）支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在桂模板和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8）支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上。9）在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象， 及时进行加固和修理。1O）安装二层外围柱、梁模板时，应先搭设好脚手架再进行模板旋工。11）对施工人员进行教育，严格执行安全生产的有关规定和纪律。12）脚手架外侧拦挡必须高出屋面檐口1

26、.2m以上，并采用脚手板和密FI安全网进行包封，脚手架和檐口间空隙必须严密刻隔。有关安全设施如围栏、脚手板等应检查合格后才能进行施工。13）支撑不得使用锈蚀严重、弯曲、有损伤的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。2、模板拆除安全要求1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业安全要求；操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序进行。2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达拆模强度时，方可拆除。3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区；操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板和支

27、架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔。4）工作前应检查所有使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5）拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7）平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口周围做好防护栏杆或用板将洞口盖严。十一、成品保护l、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防止污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到；不得重物冲击已支好的模板，支撑不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上进行预埋管打线时不得直接阻模板为支点。3、支设墙柱模板时

28、不应碰撞、推拉已绑好的钢筋或预埋件使其变形，保证钢筋的位置及保护层厚度。4、吊装墙，柱模时轻起轻放，不准碰撞己完成的物件，防止模板变形。5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6、拆下模板。如有变形，应及时进行修理。7、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。十二、环境保护措施l、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。2、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。3、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以各回收利用，保证作业区域内环境清洁干净。4、加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以各使用。5、安装柱、剪力墙侧模时如

29、超过2米，应搭设临时操作平台。6、支设剪力墙大模板时，应凡人共同操作，扶稳立牢固后方可松手。7、支设模板时，在狭小空间使用方锤，撬棍等各工具时，注意不要碰撞附近物体和人员。来回行走时注意头顶及脚下，不要碰头或被钉子孔脚。8、拆除模板时，脚底一定要踩稳，9、拆除后的各模板、钢管、扣件、10、因木工机械噪声较大，夜间不要1l、夜间作业应有足够的照明，准备主体BJ轴部分为框架二层结构，层高分别为一层9.55m；柱截面尺寸为400×400、700×700；梁轴线跨度9m、8.6m，截面尺寸为250×600（650）、400×800，现浇板厚度均为120。主体框架

30、结构AB轴部分为夹层为5.65m高，二层为柱、柱梁框架结构，柱高6.058.37m，柱截面尺寸600×600mm、400×400mm（洞口边）；屋面框架粱截面尺寸为300×700mm、300×850mm。十三、模板和支撑系统计算书 (一)、本工程的砼构件截面尺寸1、楼板厚度：板：h=120mm；2、粱(宽×高)：一层 250mm×600mm，250mm×650mm，400mm×800mm，层高9.55m、5.65m。二层梁300mm×700mm、300mm×850mm。 3、柱子(长×

31、宽)：一层700mm*700mm，400mm*400mm。二层600mm*600mm ，400mm*400mm。（三）、柱、梁、板模及支撑验算 1、荷载设计值框架梁按400mm×800mm、250mm×650mm截面梁进行梁截面模板及支承系统验算；柱按700mm×700mm截面尺寸，一层柱分两次浇筑第一次浇筑高度到5.0m进行验算；板按120mm厚进行验算。 模板自重荷载标准值（梁按展开接触面积）取O.75 KNm2；其荷载设计值为0.75×1.2=0.9 KNm2。 新浇灌砼自重荷载设计值Qlmax=12×24 KN/m3=288 KN/m3

32、。 梁每立方砼钢筋自重荷载设计值：Q2max=12×1.5KN/m3=1.8KNm3。 板每立方砼钢筋自重荷载设计值：Q3max=12×1.1KN/m3=1.32KNm3。施工人员及设备荷载：计算板模和直接支承模板的小楞时分别取匀布和集中荷载为3.5KNm和3.5KNm2进行计算。（2.5*1.4=3.5）计算直接支承小楞的杆件时取匀布荷载为1.5×1.4=2.1KNm2。计算钢管排架立杆时取匀布荷载为1.0×1.4 =1.4KNm2。振捣硷时产生的荷载：对水平模板取2.0KNm2 ×1.4=2.8 KNm2，对垂直模板取4.0KN/m2

33、15;1.4=5.6 KNm2。新浇混凝土对梁侧模的压力标准值：t0取4小时FL1=0.22×24×4×1.0×1.15×11/2=24.29KN/m2FL2=24×1=24 KN/m2；其荷载设计值为24×1.2=28.8 KN/m2新浇混凝土对柱侧模的压力标准值：V取5m/hFZ1=0.22×24×4×1.0×1.15×51/2=54.31KN/m2FZ2=24×5=120KN/m2，其荷载设计值为54.31×1.2=65.17KN/m2。倾倒混凝土时

34、对垂直面模板产生的荷载标准值取6 KN/m2；其荷载设计值为6×1.4=8.4 KN/m22、一层柱（按700mm×700mm截面尺寸高度5.0m夹箍间距400进行验算）（分二次浇筑，第一次浇筑到标高5.0米，第二次与浇筑到9.55米）（二层柱同样分两次浇筑，第一次统一浇筑到4.0m高中间浇筑口处，第二次浇筑到顶）1）、18mm厚多层木胶合板验算抗弯强度验算（柱下部）q=65.17+8.4=73.57KN/mMmax=qL2/8=73.57×0.1252/8=0.143 KN·m（按700宽5根50mm竖向木楞计算，600宽同样按5根计算） 截面抵抗矩W

35、=bh2/6=1000×1826=54000模板静曲强度设计值=15.0/1.55=9.68 N/mm2（施工手册中）max=MmaxW=0.1430.054=2.64Nmm2< =9.68 N/mm218厚柱侧多层木胶合板50*100mm竖向木方背楞净间距为125mm时满足抗弯强度要求！刚度验算：bh3 1000×183I= = =486000，q1= 65.17KNm12 125q1L4 5×65.17×1254max= = = 0.09mm384EI 384×(5200×0.9)×486000允许挠度=L250=

36、125250=0.5mm>max =0.09mm18厚柱侧多层木胶合板50*100mm竖向木方背楞净间距为125mm时满足抗弯刚度要求！2）50mm×100mm竖向木楞验算：抗弯强度验算：作用在竖向木楞上的匀部荷载：q=73.57×0.175=12.87KNm（700宽面5根竖向木楞）Mmax=qL28=12.87×(O.40O.06)2/8 =0.185KN·m 截面抵抗矩W=bh2/6=50×10026=83333max=MmaxW2.22Nmm2<W =11.7N/mm2（浸水松木）柱侧竖向木楞中心间

37、距175mm满足强度要求。刚度验算：（柱箍间距400）I=bh312=50×100312=4166666，q=12.87KNm5qL4 5×12.87×4004max= = =0.103mm384EI 384×10000×4166666允许挠度=L500=400300=1.3mm>max =0.103mm柱侧竖向木楞中心间距175mm满足刚度要求。3）48×3.0双拼钢管验算（验算700宽面最下第二道，14螺杆间距为400）强度验算(5根木楞间距较小，可视为匀部荷载作用效果，q=73.57×0.40=29.43KN/M

38、)q×L2 29.43×（0.7+0.118×2）/22Mmax = = = 0.81KN·m 8 8 W=×（d3-d14/d）×232=4493×2=8986（双钢管）max=MmaxW=8100008986=90.1Nmm2> =205N/mm2700宽面48×3.0双拼钢管中间增加14对穿螺杆后核算强度满足要求，600宽面同样要增加。刚度验算：（700宽面）I=10.78×104（按3.0厚钢管），E=2.1×105，F=73.57×0.40×（0.7+0.11

39、8×2）/2=13.77KNFL3 （13.77×1000）×（0.47×1000）3max= = =1.31mm48EI 48×2.1×105×10.78×104允许挠度=L300=4703000=1.56mm>max =1.31mm48×3.0双拼钢管刚度满足要求。4）对拉螺栓验算：（3根14、700宽面取中间螺杆验算）N =73.57×0.468×0.4=13.77KN<N，N=215N×153mm2/1000=32.8KN经验算中14mm对拉螺栓竖向间距4

40、00mm，满足强度要求。施工时为确保丝扣安全，用双螺帽双“3”型卡紧固，砼浇灌时柱与各层楼面梁板分开浇筑，间隙时间大于2天。3、板（排架高度9.4米）1）模板构造参数及荷载设计值按120mm厚截面，板底50×100木方横楞间距300mm（净的250），板底钢管大横楞最大间距900mm（主要尺寸为600 mm），板底支撑钢管立杆步高1800、最大立杆间距900mm×900mm（主要尺寸为600mm）进行验算。新浇混凝土对板底模的荷载设计值为28.8×0.12=3.46 KN/m2。模板自重设计值0.9 KN/m2。板中钢筋自重荷载设计值1.32×0.12=

41、0.158KNm2。施工人员及设备荷载：计算板模和直接支承模板的小楞（50×100木方）时分别取匀布和集中荷载为3.5KNm和3.5KNm2进行计算；计算直接支承小楞的杆件（钢管）时取匀布荷载为2.1KNm2。计算钢管排架立杆时取匀布荷载为1.4KNm2。2）、18mm厚多层木胶合板验算抗弯强度验算： （未按连续跨计算、按单跨简支梁）q1=3.46+0.9+0.158+3.5=7.958KNm2q2=3.46+0.9+0.158=4.518KNm2，F=3.5 KN（集中）。Mmax1=q1L2/8=7.958×0.252/8=0.062KN·mMmax2=q2L

42、2/8 + FL/4=0.035+0.218=0.253KN·m 截面抵抗矩W=bh2/6=1000×1826=54000模板静曲强度设计值=15.0/1.55=9.68 N/mm2max=Mmax2W=0.2530.054=4.69Nmm2< =9.68 N/mm218厚板底多层木胶合板满足抗弯强度要求。刚度验算：bh3 1000×183I= = =486000，q =4.518KNm12 125qL4 5×4.52×2504max= = = 0.1mm384EI 384×(5200×0.9)×486000

43、允许挠度=l250=250250=1mm>max =0.1mm18厚板底多层木胶合板满足抗弯刚度要求。3）板底跨度900mm的48×3.0 mm钢管大横杆验算（50×100木龙骨未验算）强度验算：F=7.96KNm×0.9m×0.3m =2.15KN（按2个集中荷载）Mmax=Fa=2.15×0.3=0.645KN·m W=×（d3-d14/d）32=4493max=MmaxW=6450004493=143.6Nmm2< =215N/mm248×3.0mm钢管强度满足要求。刚度验算：I=10.78

44、15;104，E=2.1×105，F=2.15KNFa （2.15×1000）×300max=(3L2-4a2 )= (3L2-4a2 )=2.27mm24EI 24×2.1×105×10.78×104允许挠度=L350=2.57mm>max =2.27mm48×3.0mm钢管刚度满足要求。4）间距900mm行距900mm的48×3.0mm晚扣式钢管立杆验算钢管强度和稳定性验算：N=6.2KN，A=424mm2，I=15.78mm,L0=1800mm,fc=205N/mm2;=1800/15.78=

45、114查表得稳定系数=0.496N=424×205×0.496=43.11KN>N=6.2KN板底48×3.0碗扣式钢管排架立杆强度和稳定性满足要求。（局部可能采用）钢管横楞与板底立杆连接标准直角接扣件抗滑验算：N=6.2KN<N=8.5KN(施工手册) 验算满足要求，但考虑安全,每个扣件下面附加一个顶紧扣件，防止下滑。4、400mm×800mm梁模板及钢管支撑验算1）梁底模板水平纵楞验算（4根50mm×100mm松木方，钢管小横楞最大间距900mm，三排立杆）抗弯强度验算：（粱底板最多取0.5KN/m2）作用在纵向木楞上的匀部荷载

46、：q=0.5×0.4m+（28.8+1.8）×0.4m×0.8m+2.8×0.4m=0.2+9.79+1.12=11.11KNmMmax=qL28=11.11×0.92/8 =1.12KN·m 截面抵抗矩W=（bh2/6）×4=（50×10026）×4根=333333max=MmaxW=1120000333333=3.36Nmm2<W =11.7N/mm2（浸水松木）梁底纵向木楞4根满足强度要求。刚度验算：I=bh312=50×100312=4166666，q=11.11/4根=2.78K

47、Nm5qL4 5×2.78×9004max= = =0.57mm384EI 384×10000×4166666允许挠度=L500=900350=2.57mm>max =0.57mm梁底纵向木楞4根满足刚度要求。2）梁底水平钢管小横楞验算（48×3.0mm钢管最大处间距0.9m，三行立杆横管跨距为0.6m）抗弯强度验算：（振捣荷载取梁不取板的）（梁底立杆3行，行距0.6m）作用在钢管小横楞上的集中荷载：F=11.11+ 0.9×（0.7+0.2）×2+（28.8+1.8）×0.12×0.4米宽+2.1

48、×1.2×0.9m=（11.11+1.62+1.47+2.52）×0.9/2=7.52KNMmax=FL4=7.52×0.6/4 =1.13KN·mMmax=FabL=7.52×0.15×0.45 =0.846KN·m W=×（d3-d14/d）32=4493max=MmaxW=8460004493=188Nmm2< =215N/mm2梁底48×3.0mm钢管小横楞强度满足要求。刚度验算：I=10.78×104，E=2.1×105，F=7.52KNFb （a2+2ab）

49、3max= -2 =1.02mm9EIL 3允许挠度=L350=1.7mm>max =1.02mm梁底48×3.0mm钢管小横楞刚度满足要求。3）梁侧钢管小立杆与梁底钢管小横楞连接扣件抗滑验算（48×3.0mm钢管间距0.9m，同立杆）（梁截面中间距离梁底高度300处穿14螺杆，间距同小立杆）F=（24.29*0.8+8.4）×0.9m×0.2m=5.0KNF=5.0KN<N=8.5KN(施工手册) 满足要求。4）梁底间距最大0.9m行距0.6m的48×3.0mm排架钢管立杆验算（3行）钢管强度和稳定性验算（中间立杆实际承受荷载最大

50、）：N1=15.04×2/3=10.02KN，取N为10.02KN；A=424mm2；I=15.78mm；L0=1800mm；fc=205N/mm2。=1800/15.78=114查表得稳定系数=0.496N=424×205×0.496=43.11KN>N=10.02KN梁底48×3.0钢管排架立杆强度和稳定性满足要求。梁底钢管小横楞与梁底立杆碗扣连接抗滑验算：碗扣接头连接牢靠，接头强度和抗剪能力大，不需验算能满足要求。 4、250mm×650mm梁模板及钢管支撑验算1）梁底模板水平纵楞验算（3根50mm×100mm松木方，钢管小横楞最大间距900mm，三排立杆）抗弯强度验算：（粱底板最多取0.5KN/m2）作用在纵向木楞上的匀部荷载：q=0.5×0.25m+（28.8+1.8）×0.25m×0.65m+2.8×0.25m=0.125+4.97+0.7=5.8KNmMmax=qL28=5.8×0.92/8 =