湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组锅炉补给水系统调试方案

1、特级调试证书单位（证书号：第 2090 号）通过 GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调调 试试 方方案案日期日期 2015 03 08 XTS/F 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836湖南华电常德一期湖南华电常德一期 2660MW2660MW 项目项目锅炉补给水系统调试方案锅炉补给水系统调试方案编写： 审 核：批 准： 目目 录录1.试运目的 12.系统及设备概况 13.技术标准和规程规范 34.系统投运前应具备的条件35.调试工作程序及步骤 56.调试需使用的仪器127.质量控制点128.人员分工 139.环

2、境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施13附录 1 锅炉补给水系统调试危险源辨识表15附录 2 锅炉补给水系统试运条件检查确认表 18附录 3 锅炉补给水系统调试操作卡19 附录 4 锅炉补给水系统系统试运行记录表200湖南华电常德一期湖南华电常德一期 2660MW2660MW 项目项目锅炉补给水系统调试方案锅炉补给水系统调试方案1试运目的试运目的依据 DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，对 2660MW 机组锅炉补给水系统进行调试，提出锅炉补给水处理主系统及其辅助系统的调整试验方法，对设计院及供货方提供的运行参数进行

3、适当的调整，提出比较适合实际情况的运行参数。2系统及设备概况系统及设备概况2.1 锅炉补给水处理系统流程经混凝澄清处理的沅江干流水清水池双层滤料过滤器UF 装置（自带自清洗过滤器）超滤水箱一级 RORO 缓冲水箱二级 RO淡水箱 EDI 装置除盐水箱。2.2 锅炉补给水处理系统主要构成：净化站系统、超滤系统、反渗透系统和 EDI 系统。主要设备参数见表 1：表表1 1 主要设备主要设备序号名称规格单位数量生产厂家产地1净化站系统哈工大环保1.1高密度沉淀池设备900m3/h4组1.2微泥活化装置4套1.3组合式成套自动加药装置混凝、助凝剂投加设备和贮药设备等1套2补给水预处理过滤系统2.1机械

4、过滤器3200 H=1200台62.2反洗水泵（配套电机）Q=460m3/h P=0.29MPa 台22.3清水泵（配套电机）Q=180m3/h P=0.49MPa台63超滤系统+反渗透系统3.1超滤自清洗过滤器Q=148m3/h台31序号名称规格单位数量生产厂家产地3.2超滤装置Q=140m3/h(净出力)套33.3超滤变频反洗泵Q=230m3/h，p=0.25MPa台23.4一级 RO 给水泵Q=150m3/h，p=0.25MPa台33.5一级 RO 保安过滤器Q=150m3/h 精度 5m台33.6一级 RO 高压泵Q=150m3/h，p=1.30MPa台33.7一级 RO 装置Q=11

5、7m3/h套33.8二级 RO 给水泵Q=117m3/h，p=0.25MPa台33.9二级 RO 保安过滤器Q=117m3/h 精度 5m台33.10二级 RO 高压泵Q=117m3/h，p=0.90MPa台33.11二级 RO 装置Q=105m3/h套33.12次氯酸钠加药装置套13.13化学清洗装置套13.14超滤反洗加酸装置套13.15超滤反洗加碱装置套13.16加还原剂装置套13.17加阻垢剂装置套13.18反渗透 pH 调整装置套13.19反渗透冲洗水泵Q=150m3/h P=0.30MPa台24EDI 系统+除盐水泵4.1EDI 给水泵Q=106t/h，P=0.6MPa台34.2E

6、DI 保安过滤器过滤精度 1m台34.3EDI 装置Q=95t/h套34.4除盐水泵 1Q=95t/h 0.6MPa套34.5除盐水泵 2Q=360t/h0.6MPa套12.3 锅炉补给水处理系统程控部分简介：补给水处理系统能够在 DCS 控制系统实现全自动操作运行，包括系统正常运行、2系统的所有保护、联锁等。系统所有的工艺运行参数、报警信号和在线仪表等在 DCS控制系统中监控。2.3.1 电动执行机构配有行程开关及力矩开关，每个开关应具有两对独立的常开常闭接点，接点容量为 220VAC，5A。调节型电动执行机构的输入信号为 420mA DC 电流信号，位置反馈信号为 420mA DC 电流信

7、号，配有行程开关及力矩开关，能满足控制系统的要求，开关型式均为单独接点，位置反馈装置电源为 220VAC。2.3.2 气动执行机构配置相应的电磁阀箱、及配套附件，满足气动执行机构就地及远方安全可靠控制。电磁阀箱的面板上配置就地/远方操作切换开关和该箱控制的气动门的开关按钮及阀位反馈指示灯。调节型气动执行机构具有断电、断信号、断气源保护功能，可直接接受 DCS 来 420mA 指令信号，并应配有行程开关，开关型式均为单独接点，位置反馈装置电源为 220VAC。开关型气动执行机构可接受 DCS 来控制指令信号，能在电磁阀箱上进行就地操作，带开/关状态的行程开关，每个开关应具有两对独立的常开常闭接点

8、，其接点容量为 220VAC，5A。3技术标准和规程规范技术标准和规程规范3.1火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3污水综合排放标准GB 8978-19963.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.1-20023.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011 版3.6火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7电力建设施工质量验收及评价规程第 6 部分DL/T 5210.6-20093.8电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T

9、889-20043.9火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.10火电工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4系统投运前应具备的条件系统投运前应具备的条件34.1 废水系统及酸碱储存区构筑物和防腐蚀设施应全部完成施工，验收合格，具备使用条件。4.2 水处理室内外的防腐蚀地面、沟道及中和水

10、池已施工完毕，验收签证合格，具备排水、储水、中和处理及排放的能力。排水沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐。4.3 室内外照明、通讯能满足调试工作的正常进行。4.4 实验室上下水、通风、空调、照明及实验台等设施，已按设计要求施工完毕并能投入使用。4.5 现场应配备完善的消防器材和消防水源，并能随时投入使用。4.6 现场应配备必要的急救药品及防护用具，酸碱现场淋浴器能正常使用。4.7 所有有关设备均已完成安装工作。锅炉补给水处理主系统及其辅助系统验收合格。4.8 所有泵、风机、马达等转动设备均已单体试运合格，所有阀门应严密不漏，并应做启闭试验，开、关灵敏，指示信号及反馈正确。4.9 系统所有

11、管道和水箱等容器设备均冲洗干净，确保没有杂物进入设备。对所有管道及水箱等容器均水压试验合格，单体试运合格。4.10 各系统管道、阀门及设备都按规定颜色涂漆，挂上正确的标志牌。所有备品备件齐全。4.11 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计)均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、安全阀及减压阀均应安装校调完毕，各种仪表能正常投入运行。4.13 压缩空气系统可正常运行。并通气吹扫干净。4.14 水源充足，水质符合要求。4.15 调试期间所需材料、药品准备齐全，并质量合格。4.16 实验

12、室应备有下列已调校好的分析仪器：pH 计、pNa 计、751 或 721 分光光度计、电导率仪、浊度分析议、微量硅测定仪及相应的玻璃仪器等。4.17 实验室应配制好测定下列项目的药品：硬度、酸度、碱度、pH、pNa、SiO2、C1-、游离 CO2、浊度等。4.18 所有电厂运行人员都经过岗位培训具备上岗条件，熟悉系统、设备及药品性能。45调试工作程序及步骤调试工作程序及步骤5.1 程控系统调试5.1.1 通电前的检查检查电源柜、程控柜内设备是否有因运输造成的松动或脱落，电缆接线是否正确；检查并确认电源线、信号线按图施工，接线正确。5.1.2 通电检查接通电源，合上电源开关，检查并确认电压表指示

13、正确；检查并确认两路电源自动切换功能正常；确认电源工作正常；检查并确认各电源分配功能正常，确认电源端子保险丝已正确安装。5.1.3 软件下载和安装5.1.3.1 工控机、PLC 和 MCC 安装，在工控机上安装 WINDOWS 操作系统软件、iFIX 组态软件、PLC 编程软件和其它应用软件；5.1.3.2 向上位机传送 iFIX 图形文件和数据库文件；5.1.3.3 向 PLC 主控制器下载控制程序。5.1.4 程控柜功能检查5.1.4.1 检查并确认模块型号、数量、安装正确；5.1.4.2 检查并确认电源模块上电后电源指示灯正常点亮；5.1.4.3 检查并确认各模块指示灯正常；5.1.4.

14、4 检查并确认远程 I/O 柜与 PLC 或 MCC，以及 PLC 、MCC 与上位机的通讯是否正常，确认各通讯模块指示通讯线路正常；5.1.4.5 检查并确认各输入端子对公共点短接，模块面板上相应的指示灯亮；5.1.4.6 检查并确认在上位机上操作阀门或泵，相应的指示灯点亮、继电器动作；5.1.4.7 检查并确认报警输出后，柜内报警器正确动作。5.1.5 上位机功能检查检查并确认流程画面、操作画面、报警画面、趋势画面、报表等符合设计要求，且画面操作和调用正常，参数显示及设置正确。5.1.6 I/O 通道检查5.1.6.1 数字量输入信号通过模拟短接检查系统内状态变化；5.1.6.2 数字量输

15、出信号通过强制输出的方法检查；55.1.6.3 模拟量输入信号通过外部输入模拟的电流信号逐个检查量程和变换精度。5.1.7 阀门动作试验及状态反馈调整5.1.7.1 先对所有压缩空气管道进行吹扫，确保管道内铁渣、灰尘等杂质清除干净；5.1.7.2 确认各气动阀、电动阀上位机上开、关动作正常，状态显示正确，若上位机上阀门状态不对，及时调整使之与就地阀门状态相符；5.1.7.3 确认可调节气动阀、电动阀上位机上开、关动作正常，0100%调节功能正常，状态显示正确；5.1.7.4 各手动阀到就地进行实际开关操作，检验其灵活性；5.1.7.5 各手动阀、气动阀、电动阀应严密不漏。5.2 净化站调试主要

16、工艺流程及原理：原水进入活性微泥絮凝高密度沉淀池后，依次加入混凝剂、助凝剂2种辅助药剂，至活性微泥絮凝高密度沉淀池出水。活性微泥絮凝高密度沉淀池排泥至污泥调节池，后通过污泥泵提升至污泥脱水机间脱水，脱水机滤液流至滤液池回收利用，溢流水排至厂区雨水管网。5.2.1 在加药箱配置混凝剂，浓度约为5%。5.2.2 启混凝剂、助聚剂计量泵，调节泵的冲程，向加药点加药，观察加药泵的出力、出口压力、转向是否正常。5.2.3 通知补充水泵运行，流量约900m3/L，投运混凝剂加药泵，混凝剂初始加药量为20mg/L，初始不合格出水由排污管道排出。根据反应沉淀池出水浊度，调节混凝剂加药量使出水浊度5NTU，开始

17、制水至清水池。反应沉淀池排泥阀每一小时依次开启两台排污。启动涡旋强化装置，将高密度沉淀池内的部分污泥通过污泥泵输送到微泥活化装置中并将污泥“活化” ，最后将“活化”后的污泥回流到活性微泥絮凝高密度沉淀池，改善絮体凝聚特性，加速水中悬浮物及其它杂质的沉降，提高水处理效能及出水水质。5.2.4投用双闭环反馈单因子自动投药控制系统。5.3 双层滤料过滤器调试双层滤料过滤器步序见表 2：表表 2 2 双层滤料过滤器运行步序表双层滤料过滤器运行步序表项目程序清水泵清水泵出口阀反洗水泵反洗水泵出口过滤器进水阀过滤器反洗进过滤器反洗排正洗排放阀排气阀出水阀时间6阀水阀水阀排气20 秒正冼5-10min运行1

18、2h-24h反洗5-10min备用5.3.2 排气 打开过滤器进水阀、排气阀，开启清水泵、清水泵出口自动阀，进入排气阶段，当排气阀出水后， 进入正洗过程。5.3.3 正洗 保持过滤器进水阀、清水泵、清水泵出口自动阀开，开正洗排水阀，关排气阀。进入正洗阶段，滤速控制在 6-10m/h，当出水水质达到要求后， 进入制水过程。过滤制水的运行：5.3.4 保持上述状态，打开处理水出水阀然后关闭正洗排水阀。过滤器进水阀、清水泵与水泵出口阀保持原状。流速控制在 6-10m/h，工作一定时间后或由于悬浮物截留致使过滤器压差0.06MPa 时，必须进入反洗程序。5.3.5 反洗运行：5.3.5.1 关闭过滤器

19、进水阀以及过滤器产水阀，打开反洗进水阀，反洗排水阀，然后启动反洗水泵及其出口气动阀，持续冲洗 10min（清水水质不同反洗时间现场确定） ，反洗强度以大颗粒无烟煤不被冲走为宜。5.3.5.2 冲洗一定时间后，关反洗进水阀，停反洗水泵。静置 3-5min，待无烟煤及石英砂自然沉降，转入备用工况，此时过滤器 6 个自动阀均处于关闭状态。5.4 超滤系统调试5.4.1 在装载超滤膜前，给 PLC 和上位机上电，确认程序中所有设定值后，把 MCC 柜上各水泵开关打到“试验”位置，开始超滤系统程控试运行，检查各步序中受控设备动作是否正确。5.4.2 启超滤进水泵，冲洗超滤膜元件，洗去保护液。并检查系统严

20、密性。5.4.3 按超滤步序表进行系统工艺调试，如附表 3-1、3-2：表表 3-13-1 超滤运行及常规反洗步序表超滤运行及常规反洗步序表超滤普通反洗阀门运行一次正冲反洗二次正冲自清洗过滤器超滤总进水调节阀7超滤1#进水阀超滤1#产水阀超滤1#反洗进水阀超滤1#反洗出水阀超滤1#正冲阀超滤2#进水阀超滤2#产水阀超滤2#反洗进水阀超滤2#反洗出水阀超滤2#正冲阀超滤反洗泵双层滤料过滤器表表 3-23-2 超滤化学加强反洗步序表超滤化学加强反洗步序表CEB1 加药加强反洗（加次氯酸钠及碱）CEB2 加药加强反洗（加 HCL）阀门正冲反洗反洗加药反洗浸泡反洗正冲反洗加药反洗反洗浸泡反洗自清洗过滤

21、器超滤总进水调节阀超滤1#进水阀超滤1#产水阀超滤1#反洗进水阀超滤1#反洗出水阀超滤1#正冲阀超滤2#进水阀超滤2#产水阀超滤2#反洗进水阀超滤2#反洗出水阀超滤2#正冲阀超滤反洗泵反洗加 NaClO 计量泵反洗加碱计量泵反洗加酸计量泵双层滤料过滤器5.4.4 超滤运行步骤（1）运行：打开 1、2 组产水阀、打开 1、2 组进水阀，打开总进水阀，其它阀关闭。启动前处理砂滤，总进水自动调整开度，超滤运行。（2）超滤普通反洗：首先一次正冲，打开 1、2 组正冲阀，关闭 1、2 组产水阀，进行一次正冲；再反洗，关闭 1、2 组进水阀，打开 1、2 组反洗进水阀、反洗出水阀，8启反洗水泵，进行反洗，

22、反洗结束后，再进行二次正冲洗，停反洗水泵，关闭 1、2 组反洗进水阀、反洗出水阀，打开 1、2 组正冲阀进行二次正冲。（3）化学加强反洗（CEB）化学加强反洗就是在反洗时开启反洗加药泵，加入化学清洗剂，然后按预定时间进行浸泡，最后将化学清洗剂冲洗干净。阀门开启情况与普通反洗一致。但反洗泵在反洗加药时频率下调，调整反洗流量从 250L/m2.h 降至 125L/m2.h 为普通反洗流量的一半左右，且相应的加药泵启动，使清洗药液进入反洗水中。加强反洗及浸泡完成后，需最后再普通反洗一次冲洗干净。5.4 反渗透系统调试5.4.1 在装载反渗透膜前，给 PLC 和上位机上电，确认程序中所有设定值后，把

23、MCC 柜上各水泵开关打到“试验”位置，开始反渗透系统程控试运行，检查各步序中受控设备动作是否正确。5.4.2 检查超滤水箱水 SDI（污染指数）取样口测定 SDI，待 SDI3 时，可向反渗透系统进水。5.4.3 启反渗透进水泵，冲洗反渗透膜元件，将反渗透系统空气排尽，并检查系统严密性。5.4.4 按反渗透步序表进行系统工艺调试，如表 4:表表 4 4 反渗透运行步序表反渗透运行步序表阀门开机冲洗运行进水不合格排放停机冲洗停机一级反渗透保安过滤器进水阀一级反渗透冲洗进水阀一级反渗透浓水冲洗排放阀一级反渗透产水冲洗排放阀一级反渗透总进水不合格排放阀一级反渗透进水升压泵一级反渗透高压泵一级反渗透

24、加还原剂计量泵一级反渗透加阻垢剂计量泵一级反渗透冲洗泵阀门开机冲洗运行-停机冲洗停机二级反渗透保安过滤器进水阀二级反渗透浓水冲洗排放阀二级反渗透产水不合格（冲洗）排放阀9二级反渗透进水升压泵二级反渗透高压泵二级反渗透 PH 调节（加碱）计量泵5.4.5 反渗透运行步骤5.4.5.1 一级反渗透(a)开机冲洗：开启一级反渗透浓水、产水气动排放阀，一级反渗透保安过滤器进水阀，启动反渗透冲洗水泵，启动还原剂加药泵，开始开机冲洗。(b)运行：停反渗透冲洗水泵，启动一级反渗透升压泵，关闭一级反渗透浓水、产水气动排放阀，启动阻垢剂加药泵，启动一级反渗透高压泵开始运行。(c)停机冲洗：停一级反渗透高压泵，开

25、一级反渗透浓水、产水气动排放阀，开始停机冲洗。(d)停机：停一级反渗透升压泵，关闭一级反渗透保安过滤器进水阀，停机。5.4.5.2 二级反渗透(a)开机冲洗：打开二级反渗透保安过滤器进水阀、二级反渗透浓水气动排放阀及产水气动排放阀，启动二级反渗透升压泵开机冲洗。(b)运行：关闭已打开的二级反渗透浓水气动排放阀和产水气动排放阀，启动加碱泵，启动一级反渗透高压泵，开始运行。(c)停机冲洗：停二级反渗透高压泵，开二级反渗透浓水、产水气动排放阀，开始停机冲洗。(d)停机：停二级反渗透升压泵，关闭一级反渗透保安过滤器进水阀，停机。5.5 EDI 系统调试5.5.1 在装载 EDI 模块前，给 PLC 和

26、上位机上电，确认程序中所有设定值后，把 MCC 柜上各泵、风机和电动阀开关打到“试验”位置，开始 EDI 系统程控试运行，检查各步序中受控设备动作是否正确。5.5.2 启 EDI 进水泵，冲洗 EDI 膜元件，将 EDI 系统空气排尽，并检查系统严密性。5.5.3 按 EDI 步序表进行系统工艺调试，如表 5：表表 5 5 EDIEDI 步序表步序表阀门及设备名称序号程序EDI给水泵进水气动阀EDI产水阀产水排放阀EDI电源控制指标101开机冲洗2预制水至产水电阻10M3运行产水电阻10M4停机冲洗5min5停机5.5.3.1 EDI 单元运行步骤(a) 开机冲洗:开启产水气动排放阀，开启 E

27、DI 给水泵、开启 EDI 进水气动阀。(b)预制水：开启 EDI 电源，冲洗至产水电阻符合要求（暂定10M） 。(c)运行：先开启 EDI 产水气动阀，再关闭产水气动排放阀，开始进行产水。(d) 停机冲洗：EDI 组件停止时，开启产水气动排放阀，关闭 EDI 产水气动阀，关闭EDI 整流器电源。(e) 停机：冲洗结束后，依次关闭 EDI 给水泵、进水气动阀、产水排放阀。5.6 化学仪表的调试5.6.1 检查确认各取样管安装位置正确；5.6.2 解开各化学仪表进样口前的接口，冲洗至满足化学仪表进水要求为止；5.6.3 按要求配置好仪表校验用标准溶液；5.6.4 按要求对 pH 计、余氯分析仪、

28、浊度仪和电阻率仪等进行整机校验。5.7 加药泵调试5.7.1 加药泵的检查检查油位是否适量，油位应在油位计中心线 2mm 左右;将计量泵柱塞冲程调至零值;检查泵电动机旋转方向是否与指示一致;检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开。5.7.2 泵手动调节:将控制柜转换开关切换至“手动”位置，加药泵（首次启动）设定冲程为泵出力的 30-40%。按下相应的“启动”按钮，所对应的加药泵开始工作，检查电机额定转速运行正常。加药泵运行 10-20 秒后,停运 20-30 秒,重复四次查看电机及泵无异声,同时检查加药泵药液排出正常。加药泵运行正常后,提高泵冲程到 70%,运行 10-20 分钟,再调小泵冲程

29、到 30-40%,运行 10 分钟后再提高泵冲程到 100%。重复以上操作五次，查看了加药泵最大出力在所需系统压力下运行正常。5.7.3 泵远程控制调试: 11将加药控制柜上“就地/远程”开关置于“远程”档，即可通过远方水汽化验站，计算机对加药泵进行控制和加药泵的启停。6调试需使用的仪器调试需使用的仪器由电厂化学实验室提供：电导率仪、浊度计、SDI 测定仪、pH 计及其他化学检测玻璃器皿等。如表 7：表表 6 6 补给水调试所用仪表补给水调试所用仪表序号设备名称协议及型号单位1数显钠度计测量范围：PNa0-7,精确度 0.05PNa。稳定度0.02PNa/2h,检出限：0.1g/l，数字显示，

30、带同品牌电极台2电导率仪（台式） 测量范围：0200us/cm 精确度：1%，配不同量程测量电极两支台3酸度计（台式）测量范围：pH014 数字式：pH0.01pH台4微量硅测定仪测量范围：0200g/l，基本误差：0.2%FS，分辨率：0.1g/1台5便携式浊度仪0.1-2000NTU 系统符合 ISO 7027 湿度测量标准方法；875nm 单波长光；四档标准液(1NTU, 10NTU, 100NTU, 10000NTU)台7质量控制点质量控制点7.1 单套 UF 装置性能要求7.1.1 单套 UF 装置主要性能要求（1）单套净出力：140m3/h（设计温度 15）（2）水回收率：90%（

31、含自清洗过滤）（3）出水 SDI：3.0 （4）浊度：0.1NTU7.1.2 单套一级 RO 装置主要性能要求（1）出力：117m3/h（设计温度 15）（2）水回收率：75%（3）初期一年内脱盐率：97%7.1.3 单套二级 RO 装置主要性能要求12（1）出力：额定 105m3/h（15）（2）水回收率：87.5%（3）初期一年内脱盐率：92%7.1.4 单套 EDI 装置主要性能要求（1）出力：额定 95m3/h，最大 110m3/h（2）水回收率：90%（3）产水品质：电导率0.10s/cm（25） ，二氧化硅 10g/L。8 人员分工人员分工8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方

32、案、调试总结。8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。8.2.2 负责水处理设备填料的添加。8.2.3 负责临时系统的连接。8.2.4 负责系统的检修、消缺。8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。8.3.2 负责调试过程中各项监测项目的测试。 9 9 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.

33、1-2002 相关内容。严格执行工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011 年版相关内容。环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表 1.0附表附表 1 1 补给水系统调试危险源辨识表补给水系统调试危险源辨识表三种时态三种状态风险评价序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果 C风险水平D风险等级拟采取控制措施1用电设备的电源有漏电或接触不好生产试验现场使用不当人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3.

34、 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。2化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。3使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验现场药品使用

35、不当人人身伤害367126显著风险1. 在通风橱内进行配制和使用。2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。14高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热生产试验现场未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风险1.定期检验减压阀以及管路；2.放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡；3.用气瓶架固定5生产试验现场废弃物乱排放污染环境生产试验现场未按规定存放和处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境36354一般风险1一、二级毒害试剂使用后的废液，应

36、存放在专门的废液缸中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。2严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物6强腐蚀性、有毒药品泄漏生产试验现场药品使用不当人伤/亡重大风险1. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2. 建立应急预案7易燃易爆药品燃烧引发火灾生产试验现场未按规定存放和使用实验人员伤/亡重大风险1.严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2.建立应急预案8使用玻璃仪器时，破碎伤人生产试验现场玻璃器皿容易碎品人伤害36354一般风险1. 严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。9加热液体药品时伤人生产试验现场操作不当人伤

37、害36354一般风险1. 刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。2. 加热液体不得超过容器的 2/3，不得将开口直接对着人。3. 使用电炉、水浴锅等加热设备时，应注意用的安全，使用后及时关闭电源。对于有缺陷的加热设备严禁使用。210高空坠落生产试验场所防护不当人伤/亡3315135显著风险1. 操作人员到现场必须戴安全帽；2. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业；3. 使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。11高空坠物伤人生产试验场所被落物击中头部或身体人伤/亡3315135显著风险1. 进入工地必须正

38、确佩戴安全帽；2. 在高处作业人员保管好自己的工具，防止坠落；3. 进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。12系统设备起吊和安装时设备坠落伤人生产试验场所起吊时起重机吊臂下人未离开；设备安装不稳固人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人；2. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员；3. 起吊前，确认设备按照稳固。13高温中暑生产试验现场防护不当人人身伤害36118需注意风险1. 合

39、理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；2. 随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；3. 如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。34附附录录 2 2 补给水系统试运条件检查确认表补给水系统试运条件检查确认表工程华电常德电厂一期 2660MW 项目机组#1、#2 机组共用专业化学系统名称锅炉补给水系统序号检 查 内 容检查内容检查结果备注建筑工程全部完工1安装情况按验标验收合格消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求2现场条件设备挂牌完毕职责分工明确通信联络情况3组织机构、人员分工方案审批技术交底学习4技术措施及交底

40、单体试运合格已办理验收签证资料齐全5单体试运验收使用正式电源电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确6电控部分热控联锁保护试验完成验收、且已投入系统已完成隔离7试运前系统隔离及辅助系统投运辅助系统已投运结论 施工单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）：5附录附录 3 3 锅炉补给水系统调试操作卡锅炉补给水系统调试操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 年 月 日 时 分操作任务：操作任务： 锅炉补给水系统调试操作卡锅炉补给水系统调试操作卡序号序号操操 作作 项项 目目执行情况执行情况1.确认锅炉补给水系统土建及安装工作全部结束，工作票终结，现场整洁，照明良好2.确认锅炉补给水系统启动前各阀门开关、反馈正常，无杂音，安全阀和减压阀校验完毕3.确认锅炉补给水系统启动前所有水泵、风机、搅拌机等转动设备正常备用4.确认锅炉补给水系统压缩空气气源、水源、分析仪表、仪表变送器及水箱药箱液位计等辅助系统正常备用5.确认锅炉补给水系统电气部