主井井底煤仓修护安全技术措施

1、主井井底煤仓修护安全技术措施一、工程概况 主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主，局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳 定岩层。煤仓设计支护方式为：煤仓上下收口段（仓帽及煤仓漏斗） 采用双层钢筋砼碹支护400mm;煤仓体采用锚网喷50mm+单层钢筋混 凝土支护400mm;墙体采用锚网喷50mm+双层钢筋混凝土支护400mm;内外层筋保护层厚度为50mm;锚杆采用© 20X 2000mr螺纹钢树脂锚 杆，每眼使用 z2335 和 z2370 树脂药卷各一节，锚固长度不小于 1m， 锚固力不小于50kn;锚杆间排距800X 800mm杆体未加工部分采取防 腐处理；锚杆托板为120X 120X 10mr钢

2、板制作，选用厚度不小于15mm 的螺纹钢螺帽。钢筋网采用直径© 6.5mm的圆钢焊接而成，网孔100 x 100mm煤仓喷砼强度等级为c25,砌砼强度等级为c30,煤仓上 口标高+1110.369m,煤仓下口标高+1071.866m,煤仓高度 38.503m, 直径8m，上口直径3m。主井井底煤仓投入使用以来,因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口,严重影响矿井正常生产。二、施工方案先给煤仓内装上一定量的煤，装煤高度比煤仓损坏最高点底2m左右，对煤仓垮落范围的活矸进行清理,施工地点的煤进行整平。然后在煤 仓内挂网打设锚杆，锚杆紧贴岩面，锚杆间排距为

3、800x800mm锚杆规格为© 20x 2000m左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，树脂药卷为msk2335 一节，msz2370树脂药卷一节，锚固长度为1000mm,喷砼厚度300mm, 钢筋网为© 6.5mm钢筋焊接而成，钢带采用 © 16mm螺纹钢焊接而成， 长度为2000mm,喷砼强度为c25。对受损程度严重的部位采用多次挂 网喷砼的方式处理,让其形成较厚的钢筋混凝土结构。该层位处理完 毕后再次对煤仓进行放煤，放煤高度为 2m，依次进行平煤、挂网、喷 砼作业,直至将煤仓损伤部位处理完毕。+1050胶带运输大巷落煤点及 +1110上仓皮带巷落煤点位置利用钢轨进 行加

4、固,加固位置采用打设钢带,将钢轨焊接在钢带和锚杆上,钢轨 间距200mm,钢轨加固完成后，进行喷砼处理，喷砼厚度以钢轨轨面 为准。三、施工前的准备工作1、施工前, 必须清理干净煤仓上口巷道前、 后 10m 范围内的杂物及矸 石等,然后用板皮、旧皮带封闭上口,只留有临时上下人员和进出物 料的通道及安装风筒的通道,保证施工时不得有任何物体坠落煤仓, 并在煤仓上口仓口四周设置12m的防护栏，以防止人员误入煤仓。2、在煤仓上口打设 2 根起吊锚杆,起吊锚杆位于临时上下人员和进出 物料通道的正上方，锚杆规格为 © 20X 2000mr左旋无纵肋螺纹钢树脂 锚杆,锚固长度为 1000mm。主要设

5、备及工器具表 序号设备或工器具名称型号规格数量单位 1 慢速绞车 jh-81 台 2 防爆真 空电磁启动器 qjz-120/1140/6602 台 3 喷浆机 pz711 台 4 气腿凿岩机 yt282 台 5 启动锚杆机 mqt-130/3.01 台 6 风镐 g101 台 7 风煤钻 mqs50/2.351台8局部通风机fbd-no2 x 5.台 9强光照明灯2盏10对 讲机 2 对3、在煤仓上口侧方宽敞且平坦地点安装 jh-8 型慢速绞车，绞车用四根 单体液压支柱固定，绞车采用 © 15.5m m钢丝绳，钢丝绳长度为70m。4、在煤仓上方起吊锚杆上固定 5t 导向滑轮，用于吊挂

6、临时乘人用料设 备，采用刮板连固定，滑轮挂钩处必须闭锁处理（对滑轮挂钩焊接处 理）。5、联系通风维修队在煤仓上口附近安装 5.5kw局部通风机，将© 600mn 风筒引入煤仓内并用 8#铁丝固定在煤仓壁上。6、提前准备好风源、水源、电源，下放一台喷浆机并接通电源，确保 试运行正常。三、安全措施（一）通用措施及注意事项1、 在施工地点煤仓上口设置警戒牌，警戒牌上要标明：“前方施工， 严禁通过 ”。非施工人员如要通过施工地点，必须经过施工队人员同意 确保安全后方可快速通过，严禁在施工地点逗留、观望。2、维修期间，我队和综采一队煤仓上口胶带输送机必须始终处于停电 闭锁状态，未经许可任何人不

7、准擅自开机。3、放煤后安排专人对仓壁进行认真清理，防止施工过程中仓壁淤泥杂 物落入煤仓伤人。4、煤仓上口准备的下放人员起吊锚杆必须可靠，施工前必须经现场跟班人员签字确认后方可安装临时乘人运料设备。5、当临时乘人运料设备下放至上锁口下 13m 处待煤放至破损处下方 1m 时，使用局扇正常通风后，首先检查修护地点的瓦斯浓度，只有瓦 斯浓度在 1以下，其他气体不超限的情况下方可工作， 施工地点要悬 挂瓦斯便携仪（瓦斯便携仪放在风筒的对面位置） 。6、人员入仓前必须确保放煤口是关闭状态，控制放煤口设备的电机必 须是停电闭锁状态，未经许可任何人不准开机放煤。7、施工中人员每次进入仓体前，必须对仓体的壁面

8、进行检查，每次进 入工作场所必须对煤仓内煤位进行平整，且做好危岩活石处理工作， 喷砼前必须对仓壁进行冲洗，喷射管下往煤仓后，必须使用钢丝绳将 喷浆管可靠固定在煤仓上口。8、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。9、临时乘人运料设备使用jh-8型慢速绞车，绞车用4根单体液压支柱 固定（两戗两压），每次使用前必须进行检查，绞车司机必须是有操作 证且熟练的老工人担任。仓内作业人员不得随意到仓口正下方，如需 接送物料时必须用对讲机沟通好， 严禁仓口人员往下扔物料及工器具， 确保作业人员安全。10、在下放工具时， 上下协作信号必须畅通， 所有工具必须捆绑牢靠， 防止直接掉落煤仓。11、放煤前，工作人员

9、必须将锚杆机、风钻等吊挂在煤仓壁挂好的锚 杆或钢筋网上，避免放煤时将工器具、材料等压到煤中，人员必须全 部升仓后，方可联系运输队放煤，放煤时严格控制放煤量，每次放煤 落差为 2m。12、放煤后必须待局部通风机运转 10 分钟后人员方可入仓，每次第一 个入仓人员必须携带瓦斯便携仪和对讲机，以便及时掌握仓下情况并 和仓口取得联系。13、喷浆后及时将仓壁下方回弹料清理干净，并装入塑料编织袋运至 地面，以免影响煤质。（二）支护安全技术措施1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻，懂得锚杆钻 机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。2、打锚杆眼前，仔细检查仓壁情况，清除仓壁淤泥杂物，确保工作环 境安全

10、。3、打眼前，必须先检查钻机油管、 水管路是否畅通， 接头处是否紧固， 有无漏油、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好。4、打眼工打眼时， 衣口、袖口、领口必须扣紧， 严禁扶杆人员戴手套， 指眼时，抱钻人不得触动开关，防止钻体突然起动伤人。5、打眼时，必须按本措施规定的锚杆间排距确定眼位。6、钻眼中发现钻孔中有钢筋网或其它钢结构难以钻动时，在钻孔周围 重新开孔打眼。7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保 持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止 断钎伤人。8、锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、 孔深、角度是否符合要求， 不符合的必须进行处理。9、每

11、打完 1 根锚杆眼后，及时安装锚杆，安装和紧固锚杆用风煤钻完 成。10、锚杆安装后要确保托板紧贴煤仓壁面，螺母拧紧上牢，锚杆外漏 长度为 10-40mm。11、网片之间搭接100mm，用双股14#铅丝连接牢固，并且扣扣相联。（三）喷浆安全技术措施1、材料的质量要求：水泥425#,砂子为水洗砂，砂颗粒直径为 0.5 1.5mm,石子直径为36mm,速凝剂掺入量为水泥含量的 2-4%。2、配合比：按体积比：水泥：砂子：石子 =1： 1.8： 3.2。3、喷砼强度： c25。4、采用湿式喷射。 喷射前的工作： 检查煤仓壁锚杆、 钢筋网安装质量、 数量是否符合要求,不符合要求的,必须予以处理。喷浆前先

12、用高压 风水吹洗挂网的仓壁再喷砼。5、工艺参数：（1）工作面风压：一般为0.2-0.4mpa;水压：喷头供水压不小于0.4mpa（2）喷头与喷面的距离及倾角：当风水压一定时,喷头距受喷面的距 离为 0 .8 1 . 2m ,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。（3）喷射厚度：一次喷厚50mm,分次达到设计厚度；水灰比：0.45: 1。（4）拌合料存放时间：井下随用随拌 .（5）回弹率：不超过 15%。6、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停 料，后停机， 再停水， 最后停风， 发生堵塞故障应立即停机， 再关水， 最后停风。7、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗 应保持足够的存料。8、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察喷射情况，以保证安全 和喷射质量。9、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。10、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩 损，压紧螺丝失灵， 橡胶清扫器损坏， 喷头出水不正常， 风水管漏风、 漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。11、喷射过程中应