瓦楞纸箱检测项目汇总

1、瓦楞纸箱检测项目汇总 图片瓦楞纸箱检测项目汇总瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。 在使用过程中， 要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。当前，激烈的市场竞争， 使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润， 这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况， 生产出合格的纸箱产品， 必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。一、基本检测项目1、外

2、观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小， 大纸箱误差在 7mm以，小纸箱误差在 4mm以。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体径与设计尺寸公差应保持在大箱± 5mm，小箱± 3mm之，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合 180 度往复折叠 5 次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于 70mm。此外，还要求箱体接合规，边缘整齐，不叠角等。2、含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小， 用百分比表示， 含水率对纸箱箱体强度有很

3、大的影响，是纸箱 3 个重缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板， 就容易出现卷曲， 裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱，烘干至恒重，即可求出

4、其含水率。含水率的计算公式为：含水率（试样原来的重量试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%3、纸板厚度推荐 DRK107纸板厚度测定仪瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一， 并直接影响到纸板的边压强度、 戳穿强度和抗压强度等性能。 影响纸板厚度的原因很多， 若瓦楞纸板厚度偏薄， 其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±

5、0.5kpa ，测量面的直径约为35.6mm。测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1以。 仪器所测数据误差不超过 0.05mm，测定量程至少为 20mm。测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位 （距边缘不小于 50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10 个。分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。最后，求其平均值，即为检验结果。纸板的厚度越大， 纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。 所以，瓦楞纸板的厚度指标， 是生产过程中不可忽视的检测项目。 一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致，同一纸板不同部位之间厚度也应均匀一

6、致。一般进行瓦楞纸板厚度检测时， 常切取瓦楞纸箱上、 下摇盖部分。 特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。 切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点， 抬起上测量面放入样本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上， 应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。这时要特别注意， 读数时不能将手压在仪器上或试样上， 并避免对测厚仪施加任何压力，以避免影响测量结果的准确性。 测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的最小距离不少于 50mm。此外瓦楞纸板含

7、水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。4、纸箱重量的测量纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作， 纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量。 另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。 纸箱的箱重测试方法虽然极为单， 但容易受水分的影响， 导致箱重测量值偏离真实值。测量工具一般使用精度为 1 克以上的电子天平，称量围应在 05Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样，依照 GB/T10739标准，

8、在相对湿度（ 50±2）%和温度 23±1的环境中平衡 24 小时以上，然后再分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要， 没有经过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差可达 15%以上。纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素， 但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制， 不经温湿平衡处理即进行称重， 结果导致箱重严重偏离真实值。为此，可以使用快速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。大量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的， 因此，我

9、们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量，就可推算出纸箱的真实重量。测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为 g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“ %”。最后将测得的 Mc值和 W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用 M表示。标准箱重的推算公式为：M=Mc×(1 -w)二、强度测量项目1、边压强度推荐 DRK113压缩强度测试仪DRK113-2 边压粘合专用取样器一定宽度的试样， 单位长度所能承受的压力大小称为边压强度， 瓦楞纸箱的边压强度是指承受平

10、行于瓦楞方向压力的能力。 按照有关的标准， 进行边压强度检测时从 3 个纸箱中，每个分别切取 3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为 25mmx100mm，误差± 0.5mm。要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀片安装位置合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45 度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。边压强度的换算公式为：R=F×1000 L式中：R 为瓦楞纸板的边压强度， 用 Nm表示：F 是试样压溃时读取的力值；L 是试样长边的尺寸， 单位是 mm。原纸的环压强度和纸板

11、的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度。结果以平均值表示。2、抗压强度DRK123系列整箱抗压试验机纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。抗压测试过程分四个阶段： 第一是预加负荷阶段， 以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段， 此时负荷增加快， 变形量增加缓慢； 第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。 纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力， 约占整个受力总量的三分之二， 所以在生产过程中， 我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。纸箱的抗压强度分为有效值与最

12、终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点， 有的是平稳递加至溃点。 长期的抗压测试表明， 力值的变化有时有一定的缓冲性， 即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值， 缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后， 虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形， 不能达到使用要求了， 所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。一般三层楞箱变形量在 10mm以下，三层楞箱变形量在 7mm以下，三层楞箱变形量在 9mm以下，五层楞箱变形量在 18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值

13、。纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和最终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验 （个） 的平均值来表示， 每个实验数据之间的偏差越小， 纸箱的抗压性能越稳定。 我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。3、粘合强度推荐 DRK113压缩强度试验仪边压粘合试样取样器剥离试验架瓦楞纸板的面纸、 里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度， 在一定单位长度所能承受的最大剥离力， 叫做瓦楞纸板的粘合强度， 表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。A 型瓦楞纸板的检测， 剥离架的插针应采用 3mm，而 B、C 型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用 2mm

14、比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测试样，可从 3 个样箱中分别各取 4 块，其瓦楞方向为短边方向， 材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。试样规格为 25mmx80mm，误差在± 1.0mm以，这样可较好地保证检测结果的准确性。粘合强度的换算公式为： PFL。式中： P 为瓦楞纸板试样的粘合强度，用 Nm表示； F 是试样分离时读取的力值，单位是 N；L 是试样长边的尺寸，单位是 m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板粘合强度的好坏， 在很大程度上影响着纸箱的抗压

15、力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。4、戳穿强度推荐 DRK104戳穿强度测试仪以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度，单位是J，可采用戳穿强度测定仪进行检验。检测时，挑选 3 个外观较好的样箱，从每个样箱的箱壁上各取4 块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板， 规格为 175mmx175mm的检测样 12 块。分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状态。 在每次检测之前应对仪器调零校准，根据试样的大体强度，选择适当的重锤，使测量值在测量围的 20 80之间；试样固定之后，将指针拨至最高刻度值，把磨擦环套在角锥后面，把摆锁至试验时的起始位置并按下释放装置，

16、使摆臂推动角锥穿透试样， 然后读取检测数值；将正面、后面、纵向、横向等检测的数值，求出算术平均值，保留3 位有效数字即为测量结果。检测时，应注意试样需夹紧，如出现滑移现象，该检测数值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、 硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。5、耐破度推荐 DRK109纸板耐破度测定仪瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下， 单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，单位是 Kpa。耐破度的测定常用试样夹盘系统进行， 检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于 690

17、kPa 的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂，试样的耐破度即为此时施加力的最大值。取样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤，规格为140mmx140mm的试样12 块，即从 3 个样箱中，每个各取 4 块，试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时， 将试样分成两组， 一组以正面贴向橡胶膜， 另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数值。为保证结果的准确性，可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。 结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素， 如压力表的误差、 夹持力的情况、 加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。耐破强度与原纸的纤维韧性、 硬度和纸

18、质的厚度、 紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系， 测试时必须在所规定的标准温、 湿度条件下进行。6、耐折度推荐 DRK111耐折度测试仪纸箱作为一种包装容器， 其摇盖需经常做开启的活动， 这就要求纸板应具有一定的耐折性能。 纸的横向耐折度是测定纸在一定的力、速度和角度条件下， 对150mmx15mm规格的试样， 作 135°角的往复折叠试验， 当纸样断裂时， 即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度，从而决定了纸箱的耐折能力。所以，为保证纸箱的耐折度，做好原纸的耐折度检测是必要的。三、纸箱动态性能试验对于一些特定商品如瓷、 玻璃制品， 电子仪器等的包装， 还要检验纸箱对商品的缓冲性能， 即进行模拟运输、 装卸