气体压缩机在石化工业的应用和发展5-注册化工工程师考试.doc

1、大型压缩机国产化任重道远由于石化生产规模不断扩大，设备大型化 成为一个明显的趋势。 设备大型化不是设备 简单的放大，在设计计算、机械制造各方面 都有大量攻关内容。大型压缩机国产化工 作，国内经过20多年的努力，有了不小的 进展。在离心压缩机国产化方面，20年迈出了三大步：第一大步是 20世纪80年代 初52万t/a尿素装置二氧化碳压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到33OOONm 3 /h，排出压力达到 15. 1MPa ， 轴功率达到 9 900kW，已经应用在镇海、 乌鲁木齐、宁夏三套大型化肥生产装置中。 第二大步是 20世纪90年代初80万t/a 加氢裂化装置循环氢压缩机实现了国产化，

2、 压缩机进口流量达到 250 000 Nm 3 /h，进 出口压力达到 16. 7/18.9MPa，轴功率达 到1 600kW，已经应用在镇海石化、天津石化等炼油改造中。第三大步是20世纪90年代后期，对 30万t/a乙烯装置中的 三机 实现了国产化，其中裂解气压缩机进 口流量达到 80 970 Nm 3 /h，进出口压力 达到0. 11/3.99MPa，轴功率达到 12 555 kW ,已经应用到大庆、燕山、扬子、上海 乙烯改造工程中。在大型往复式压缩机国产 化方面，20年迈出了两大步：第一大步是 4M50型新氢压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到 20 850Nm 3 /h ，进出口压力

3、达到1. 096/18.86MPa，轴功率达到 2758kW，应用在镇海石化等炼油装置改造 中。第二大步是 4M80型新氢压缩机实现 了国产化，进口流量达到 34 000Nm 3 /h ， 进出口压力达到 2. 2/19.6MPa ，轴功率达 到3 250 kW，应用在茂名 200万t/a渣 油加氢脱硫装置中。如今这些大型压缩机国 产化的成果已经大量推广到石化生产中，改变了完全依赖进口的局面，节约了大量投资，也使我国成为世界上少数可以设计制造大型气体压缩机的国家。当代石化工业发展的特点，一是石化生产 工艺技术进步很快，35年就有新的生 产工艺出现，新的生产工艺对石化装备不断 提出新的要求；二是

4、石化生产规模大型化， 进而要求装备大型化。1 000万t/a炼油厂中，催化裂化装置规模达到400万t/a ,加氢裂化装置规模达到300万t/a。100万t/a乙烯厂中，乙烯裂解装置规模达到100万t/a，聚乙烯和聚丙烯装置规模达到40万t/a，生产装置规模都是20年前的410倍目前国内大型气体压缩机国产化攻关正在 向着新的目标迈进，不断有新的突破。2004 年沈阳鼓风机集团承担了以煤粉为原料的 大化肥改造工程 4. 8万Nm 3 /h空分装 置中的原料空气压缩机研制任务，压缩机进口流量达到 262 700Nm 3 /h , 轴功率达到 23 000kW，这是目前在石化工业中应用的 能力最大的离

5、心式空气压缩机。2005年初沈阳鼓风机集团还承担了茂名乙烯改造工 程中60万t/a等级的乙烯裂解气压缩机 的研制任务，压缩机进口流量246846kg/h，进出口压力 0. 13/2.28MPa ， 轴功率24 843kW ，（上接第10页） 有 相当的难度。如果这台压缩机研制成功，大 型压缩机制造水平又上了一个新台阶，为 将来研制100万t/a裂解气压缩机奠定了 基础。沈阳鼓风机集团还承担了镇海100万t/a催化重整装置氢气增压机研制任务。这台增压机压缩比高达 3. 78，属于高压 比、轻组分、低流量压缩机，过去一般采用 往复压缩机。用户考虑到往复压缩机故障率 高，维修量大，因此希望采用离心压缩机， 用蒸汽透平驱动。该离心压缩机采用 2缸、2段压缩，14级叶轮，进出口压力为3. 35/17.16MPa。在大型往复压缩机国产 化中，无锡压缩机厂和天华化工机械及自动化研究设计院合作研制的 ZW 30/11.27 X 型大型尾气回收迷宫式压缩机， 是目前我国国内最大的迷宫压缩机，已经安在于齐鲁72万t/a乙烯改造工程中。我们相信，我国只要坚持重大装备国产化 的方针，支持鼓励研究、