精益生产-精益工具实战案例-七大浪费之详细介绍

1、精益工具实战案例介绍精益工具实战案例介绍 七大浪费七大浪费内容介绍内容介绍浪费的种类浪费的种类2“浪费浪费”的定义的定义3 1七大浪费之详介七大浪费之详介3 凡是超出增加产品价值所绝对必须的凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费的部分都是浪费。浪费的种类浪费的种类123465动作浪费动作浪费等待浪费等待浪费不良品浪费不良品浪费过量生产浪费过量生产浪费搬运浪费搬运浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费7案例：废料运输 废料数量：废料数量：5454箱箱/ /天天 人员：共人员：共4 4人人 往返次数：往返次数：3939次

2、次/ /天天 耗时耗时378378分钟分钟 往返距离：往返距离： 1589415894米米改善前改善前定义：定义： 任何人体或物体的动作，若没有直接任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。是浪费的动作。动作浪费动作浪费走动走动频繁频繁消除动作浪消除动作浪费费两手两手空闲空闲动作动作幅度幅度大大过度过度伸展、伸展、弯腰弯腰单手单手空闲空闲不连不连贯、贯、停顿停顿查找查找工具、工具、材料材料动作浪费四项原则动作经济动作经济减少多余的动减少多余的动作作 缩短距离缩短距

3、离 轻松工作轻松工作两手同时使用两手同时使用 走动距离走动距离：减少15459米/天改善改善97.3%97.3%用时：用时：节约308分钟/天改善改善81.5%案例：废料运输案例：玻璃布运送第第1卷搬运卷搬运3次，第次，第2卷搬卷搬运运4次次改善前的送布车仔改善前改善前定义：从精益生产的角度来说，搬运是定义：从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、

4、时间带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果的浪费和人力工具的占用等不良后果。 搬运浪费搬运浪费原因分析原因分析改善措施改善措施 过多的搬运活动、搬运次数、过远的搬运距离。过多的搬运车辆、搬运工具与装备等。过多的搬运人员损坏或丢失物品。搬运过程会占用大量的通道与存放资源。生产布局或物料放置位置不合理。搬运工具不合理。搬运计划与生产计划不匹配生产布局调整 改善搬运方式 搬运浪费搬运浪费 每每2 2卷布只需搬运卷布只需搬运4 4次，比改善前减少次，比改善前减少3 3次搬运，改善次搬运，改善43%43%。案例：玻璃布运送改善前改善前等待时等待时间长间长 拆拆1 1卷送卷送1

5、1卷；卷； 交接点过多，接交接点过多，接收不及时收不及时案例：送布送铜流程上一班为下一班领上一班为下一班领料、备料、拆箱、料、备料、拆箱、清洁清洁吊装、运送并行作吊装、运送并行作业，并由分厂取代业，并由分厂取代包装组运送，减少包装组运送，减少交接环节。交接环节。改善后改善后仓库吊仓库吊布布/ /铜铜分厂接分厂接收运送收运送案例：送布送铜流程等待浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临或上一个动作的结束，比如我们生产现场的人，机，料等因素的相互等待，这种浪费需要消除是无庸置疑的。什么叫等待浪费？什么叫等待浪费？等待浪费等等 待待物料不足导致物料不足导致的等待的等待自动化加工自动化加工导致的等待

6、导致的等待为什么会出现等待？管理与计划不管理与计划不当导致的等待当导致的等待等待浪费1 1、物料不足导致的等待、物料不足导致的等待 库存量不合理而导致人员或机器设备停工待料； 因机器故障导致的本工序生产停顿，还导致下道工序停工待料； 因品质不良导致的产品修复、报废，从而导致后道工序生产延缓； 进行批量生产，但批量与批量之间进行产品转换的速度慢，导致等待； 等待浪费 2 2、自动化加工导致的等待、自动化加工导致的等待 这是一种“监视机器”的浪费，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视、等待。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。等待浪费 3

7、3、管理与计划不当导致的等待、管理与计划不当导致的等待安排作业不当、作业不平衡导致的部分工序等待上道工序产品交付；每天工作量变动大，当工作量小时，就无所事事；因作业标准不完善导致的部分工序生产效率降低，从而导致整个生产线不平衡；机器设备、人员等有富余，所以常常处于等待状态或无所事事状态。沟通不畅通，人与人之间或部门与部门之间配合不默契导致等待；物料已备齐，但工艺指导书或图纸未送达，导致等待。等待浪费采用均衡化生产采用均衡化生产自动化及设备保养加强自动化及设备保养加强实施目视管理实施目视管理加强进料控制加强进料控制等待浪费不良品浪费 不良品的浪费不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、返修活

8、动 不良品浪费如何防止不良品的产生？如何防止不良品的产生？不良品浪费 1）从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善 2）对人员进行良好的企业训练； 3）注重工作绩效，透过统计技术来管制； 4）将作业规范和程序文件化、标准化； 5）消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展6S 活动； 6）对机器设备开展预防性维修保养； 7）与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量； 8）对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进； 9）有改善活动，真正有机会消除不良品。 不良品浪费加工浪费 。 加工浪费 加工浪费过量生产浪费劳模？ 所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。 过量生产浪费 过量（过早）生产会产生许多问题过量（过早）生产会产生许多问题 过量生产浪费礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石海海 水水库存浪费礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石海海 水水库存浪费交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题海海 水水库存浪费什么是库存浪费？什么是库存浪费？ 原材料、在制品、成品等超过原材料、在制品、成品等超过