室外改造项目施工组织设计

1、第一章、编制依据第一节、编制依据本施工组织设计依据国家现行规范、标准,行业地方有关标准规范、规程及ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准、业主提供的本工程招标文件、施工图纸，现场勘踏资料和答疑等编制。第二节、编制的内容和范围本施工组织设计范围附属配套工程。总建筑面积为20394平方米，本工程位于辽宁省大连市甘井子区椒北路78号。本工程含有小区内原有道路整修、挡土墙整修、新建六角亭工程、坡道整修、绿化整修工程及安装周界安防及监控系统等项目。主要内容有以下几个方面：一、 分部、分项工程施工方法技术及措施；二、 施工总体进度计划及保障措施（横道图及网络图）；三、 质量目标和质

2、量保证措施四、 项目组织机构和劳动力计划五、 现场施工平面布置图（分基础施工，主体结构施工，装修施工三个阶段）；六、 生产资源配备七、 安全防护、文明施工及环境保护措施第三节、主要引用的规范、标准一、地基与基础1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、 主体结构1、冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-2003三、 建筑装饰装修1、屋面工程技术规范GB50345-20122、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043、建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20034、民用建筑工程室内环境污染控制规范(2013版)GB50325-20105、坡屋面工程技术规范GB5

3、0693-20116、楼梯栏杆栏板（一）06J403-1四、施工技术1、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-952、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96六、检测技术1、砼结构试验方法标准GB50152-922、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20003、建筑结构检测技术标准GB/T50344-20044、建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-20055、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20096、回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-20017、贯入法检测砌筑砂浆

4、抗压强度技术规程JGJ/T136-20018、砼中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008七、质量验收1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20063、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、屋面工程质量验收规范GB50207-20028、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011

5、0、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002八、材料及应用1、普通砼拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20022、普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-20023、早期推定砼强度试验方法标准JGJ/T15-20084、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20015、建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-20096、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20007、砼强度检验评定标准GBJ107-878、砼质量控制标准GB50164-929、普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20061

6、0、砼外加剂应用技术规范GB50119-200311、砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200412、墙体材料应用统一技术规程GB5057413、预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-201014、框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-215、建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011九、安全卫生1、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20083、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086、

7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91十、路面采用标准和规范：1、公路路面基层施工技术规范JTG/T F20-20152、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20043、公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E2020114、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20125、公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-20096、公路工程集料试验规程JTG E42-20057、公路路基路面现场测试规程JTJ05995十一、施工组织与管理1、建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20052、建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009施工中所用标准和技术规范均为

8、现行版本，若上述标准规范有修改或重新颁布，遵照新标准执行。第二章、总体概况 第一节、工程概况附属配套工程。总建筑面积为20394平方米，本工程位于辽宁省大连市甘井子区椒北路78号。本工程含有小区内原有道路整修、挡土墙整修、新建六角亭工程、坡道整修、绿化整修工程及安装周界安防及监控系统等项目。第二节 管理目标1质量目标“合格”确保整体工程质量等级达到“合格”标准，使之成为让建设单位完全满意的工程。2 工期目标工期目标：124天。 我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署

9、、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。3工程成本造价控制目标我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”

10、和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。4 安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。5 环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，本工程达到“大连市安全文明工地”标准。第三章、主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节、

11、钢筋工程施工方法及技术措施一、钢筋工程概况钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。1、钢筋的质量控制框图（请见下页）2、钢筋的连接直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16mm采用绑扎连接。二、钢筋的原材料控制1、进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2、外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3、按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方法综合考

12、虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。3、钢筋滚压直螺纹连接（1）施工准备A、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。B、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。（2）施工工艺A、工艺流程a、 预接质检员质检员材料员监理工程师合格 资料存档不合格投入使用按规定现场随机取样送经批准的试验室复试填写材料报验单报监理工程师设备物资部钢筋进场计划单审

13、核填写试验委托单可靠、有信誉的厂家购入钢筋材料员钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验套筒连接接头检验；b、现场连接钢筋就位拧下钢筋、套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。B、钢筋丝头加工a、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。C、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。D、钢筋端部平头最好使用台式

14、砂轮片切割机进行切割。E、连接钢筋注意事项：a、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（3）检查钢筋连接质量：A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。（4）直螺纹接头试

15、验A、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。B、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。C、复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。D、丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±O.2M21×2.5273082220.8±O.2M23×2.529.532.592523.7±O.2M26×

16、3323592826.6±O.2M29×33740103230.5±0.2M33×3424511四、钢筋工程施工1、施工准备（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031

17、03401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、

18、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（6）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。2、基础钢筋（1）弹线纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎

19、牢固，无松动。中间用支撑采用钢筋直径为1820mm，按照双向间距1米，呈梅花形布置。（2）基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。五、柱钢筋 1、柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。2、工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3、柱钢筋绑扎A、框架柱插筋应插入底板底部。B、框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度10d。C、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及

20、箍筋的间距均应符合设计要求。D、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。六、梁钢筋1、工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2、钢筋绑扎（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或9

21、0o弯钩。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。八、质量标准1、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸

22、77;20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2O钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。4、钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，

23、焊工必须具有操作证，持证上岗。5、梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。6、悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。第二节、模板工程施工方法及技术措施一、模板工程概述1、安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模48钢管支撑基础梁木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木48钢管支撑框架柱定型钢

24、模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工砼达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护砼试块按照监理人员要求进行整改合格不合格二、施工工艺流程模板工程施工工艺框图三、模板工程施工1、基础模板 （1）底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模采用砖模，M7.5的水泥砂浆砌筑。沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高

25、度为底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：2水泥砂浆。（2）基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用60*60mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距600，横向龙骨采用80*80mm木方，间距300mm。遇边跨梁时作适当调整。在模板下焊20钢筋马凳1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。梁模水平方向支撑采用48钢管，中间跨梁上双向布置48钢管1500，与梁两侧48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑1500立于马凳上。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角

26、）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100×100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。2、柱模板（1）框架柱模板设计本工程柱±0.000以下采用1.8cm厚大竹胶板、±0.000以上拟在模板厂专门加工定型钢模，钢模的钢板厚为6mm。宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。柱头与梁相交处及一层无梁

27、楼盖下的柱帽专门定制柱头模板，钢板与钢板之间焊接而成，并抛光打磨，细小瑕疵用铁腻子修复平整，保证混凝土表面美观。（2）柱模板施工a、柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模b、柱模安装柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。水平位置按控制

28、线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。c、柱模拆除柱子模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉、撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并

29、按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。（3）柱模施工的要点及细部要求a、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。b、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。c、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。d、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两

30、个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。e、模板下口100毫米处，间隔200毫米布置塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。f、人工配合吊车将钢模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。把所有的柱模板的接缝统一为一个方向，用螺栓连接紧固角钢肋。g、用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。3、梁、板模板（1）模板要求a、配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；b、阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；c、模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；d、强度高，刚度好，经济适用，周转次数多；e、防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。（2）面板材料18mm

31、厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。所有覆膜模板与格栅的连接采用6-8的螺栓连接。（3）楼板模板设计面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用80*100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。（4）梁模设计梁模板采用18mm厚覆膜国产木模板。梁底均为80*80mm木方。梁侧次龙骨为40*60mm木方,主龙骨为60*80mm木方，侧模采用M16穿墙螺杆拉接。支撑采用钢管加U托。（

32、5）梁及顶板模板工程工艺支杆安装主梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板（6）梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（7）楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙

33、骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。四、支模质量要求1、模板必须牢固、严密、尺寸准确。2、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板的实测允许偏差序号项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移±52标高±53截面尺寸±4,±54垂直度±35表面平整度±53、梁板起拱要求：除图中注明者外，对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板起拱高度不小于0.15%。五、模板体系技术措施1、梁模板内应留置清

34、扫口，以便清理垃圾。2、采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。3、防止漏浆，木模板缝隙应贴透明胶带。4、楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。六、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1、柱模板严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2 Mpa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。2、梁、板底模拆除时的混凝土强度要求构件类

35、型构件跨度（m )达到设计强度标准值的百分率（% )板2502,8758100梁8758100悬臂构件100七、模板工程质量1、模板安装质量标准模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是

36、否变形、松动，并组织及时恢复。（2）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。第三节、混凝土工程施工方法及技术措施一、混凝土施工工艺1、全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。2、严格执行混凝土施工和验收标准。3、认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。4、每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。5、为了确保混凝土的施工工艺的

37、质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保混凝土的最终质量。6、对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。二、混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：1、材料的选择混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。（1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀

38、一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。（2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。（3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。（4）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混

39、凝土的耐久性。（5）对混凝土塌落度的要求混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。（6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌

40、水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。（8）对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定

41、的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18cm和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。（9）配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前的准备工作在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接

42、头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。（2）混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。（3）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（4）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（5）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（6）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。（7）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（8）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。3、混凝土的场外运输（1）预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。（2）运送混凝土的车辆

43、应满足均匀、连续供应混凝土的需要。（3）建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。（4）罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。（5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。（6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。4、混凝土的场内运输与布料（±0.000以下采用汽车泵布料，±0.000用地泵布料）（1）汽车泵尽量靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。（2）汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方

44、准开始工作。（3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。（4）混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。5、混凝土浇筑结构外部砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点（1）墙柱等竖向结构混凝土浇筑a、柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出23cm。浇筑混凝土

45、时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。b、混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同进行混凝土输送。c、墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。d、混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。e、在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影

46、响质量。f、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。（2）梁、板结构外墙混凝土浇筑a、地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400 处。b、当墙、板的混凝土强度不同时，在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固。c、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层

47、料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。d、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30振捣棒振捣。e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）混凝土浇筑时注意事项：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。b、浇筑过程中，应经常观察模板、支架

48、、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。c、混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待12h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。6、混凝土养护 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 （1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。（2）常温施工时混凝土终凝后立即

49、覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20再覆盖保温层。（3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。（4）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（5）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5时，不得浇水养护。7、成品保护（1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，

50、操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。（4）冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。（5）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不

51、得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（6）独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。9、混凝土需克服的质量问题清水混凝土的表面气泡、颜色、浇捣、振捣问题（1）克服混凝土的初凝现象，应使混凝土能避开交通高峰期，以防混凝土产生离析现象。（2）原材料应控制使用同厂家、同产地、同品种、同级别、同规格。对水泥、砂、石骨料、矿粉、外加剂、消泡剂、粉煤灰的选择要严格，并进行试配。（3）水泥选择；清水混凝土缺乏

52、装饰层的保护，选用低碱水泥减少碱骨料的危害。不同厂家的水泥颜色不同，根据设计的要求确定选择水泥的颜色，以保证混凝土的颜色达到设计要求，原材料坚持做到同一厂家、同一品种、同一型号。（4）砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于2.5的中砂，含泥量不大于1%，石子为520mm粒径，强度高，连续级配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，针片状石子的含量不大于2%。两项原材料质量标准均严于国家标准。含泥量大将会影响混凝土的颜色，针片状石子将会影响混凝土的强度，增大水泥浆的包裹面积，影响混凝土的流动性和工作度。（5）外加剂应满足混凝土的性能要求，减水剂选择具有早强缓凝性能的高效减水剂。萘系BD-高效减水剂，减水

53、率20%。并与水泥做了相容性实验。（6）消泡剂的选择：选用脂肪烃类消泡剂，PH值7-8，是一种乳白色粘稠液体。其作用机理是降低液相的表面张力，使湿润角减小，当湿润角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭。每立方米掺量为6-8ppm。（7）粉煤灰的选择：选用一级粉煤灰，烧失量小于1%，细度8-12%。掺入优质粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇筑成型，减少水化热，但是掺量太大将会影响混凝土的颜色，因此严格控制在一个适当的范围内，掺量为13%。（8）水质必须经过化验，均匀无杂质。（9）所有材料均进行碱含量检测，混凝土总体碱含量每立方米不超过4kg。第四节、路面整修施工方案一、铣刨清扫

54、首先由测量人员和现场监理人员确定铣刨范围及铣刨深度。铣刨范围控制在原有路面面层部分，铣刨深度根据不同路段及病害类型确定。路基段第一次铣刨深度为5 cm，如果第一次铣刨后底层已坚实，则采用干刨(铣刨机不加水铣刨)1 cm。干刨的目的是为了让底层拉毛，且能让紧接而来的清扫车可以在干燥的环境下将底层清扫干净(扫地车在地面潮湿的情况下无法清扫干净粉尘)。如果第一次铣刨后底层仍存在松散、破损、夹层、裂缝、软弱等情况，则仍采用每次加深24 cm干刨的办法对部分路面或工作面进行轻度铣刨直至底层坚实为止。铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的宏观平整度。对于小范围的局部坑槽，铣刨后，用风镐清底成规则矩形。铣刨后首

55、尾处用切割机锯缝以保证接缝平直。风镐清理锯缝处理残渣时，必须保持底面平整和相邻处底面一致。对于主线的桥面，彻底清除旧沥青混凝土层后若发现水泥混凝土铺装层出现碎裂，则将碎裂部分打掉，并且重新浇筑钢筋混凝土铺装层。以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特别的刮板和钢刷清刮干净。铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。二、水泥稳定砂砾基层1、施工准备1）、材料要求(1)水泥采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水泥，选用初凝时间3小时以上、终凝6小时以上的产品，快硬、早强以及受潮变质的水泥不能使用。(2)碎石压碎值不大于30%，液限小于28，塑性指数小于9。基层采用骨架密实型结构，底基层采用悬浮密实型结构，混合料集料的颗粒组成符合要求。(3)粉煤灰为增强和易性,在基层混合料中掺粉煤灰，具体掺入剂量由试验室确定。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。2）、材料准备施工前进行碎石、水泥、粉煤灰备料，所备材料质量满足要求且数量满足开工后连续施工需要。3）、准备下承层每一层基层施工前，检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反