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1、硫化氢分离技术对比1.低温甲醇洗工艺介绍自从 1954 年德国 LURGI 公司厂建成世界第一套工业化低温甲醇洗示范装置以来，目前国外已经有近百套装置投入运行。Lurgi 公司低温甲醇洗工艺流程为：气化-脱硫-变换-脱碳。由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，系统所需冷量全部由装置的其他工艺过程提供，因此与 Linde 工艺相比，该工艺能耗较高，吸收塔的体积也较大。公司近期新设计的低温甲醇洗装置将相关设备组合为一体，依靠液位和重力输送液体，减少了机泵和管道的数量，降低了投资费用；与此同时新型塔板的设计也提高了工艺的操作的弹性。Linde 公司的低温甲醇洗工艺是脱硫和脱碳一步进行，两者之间没有变

2、换过程。原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，以防止气体在低温下结冰，避免系统发生堵塞。在甲醇溶液循环回路中设置过滤器，除去 FES、Nis等固体杂质。工艺采用专利设备高效绕管式换热器，提高了换热效率，特别是多股物流的组合换热，使设备布置更为紧凑，能耗更低并节省了占地。随着低温甲醇洗的工艺广泛应用，针对不同的原料和气化方urgi 公司和 Linde 公司有开发了多种工艺流程，通过对原有工艺的优化和对设备进行改进，提高了气体净化效率，是能量利用更为充分和合理。2.工艺特点（1）吸收能力强在低温下，甲醇对 CO2、H2S 等的溶解度较高。根据计算，在 3.1MPa 的压力下，1m3 甲醇能

3、吸收 160-180m3 CO2，而 1m3NHD 溶剂仅能吸收 40-55m3 CO2。吸收等量的酸性气体时，低温甲醇溶液的循环量较小，装置总能耗较低。（2）选择性好低温甲醇洗工艺脱除酸性气体时，脱硫脱碳可在 2 个吸收塔或同一个塔分段选择性进行，回收的 CO2 纯度能满足生产的需要，而且可以直接从富含 H2S的尾气中回收。（3）净化度高经低温甲醇洗脱硫脱碳后的净化气中，H2S 含量小于 0.1mL/m3，纯度达 99%以上，回收率大于或等于 63%，可有效防止甲烷化等后续工艺流程中催化剂现象的发生，不需要另外设置氧化锌脱硫槽等硫设备。同时在脱硫脱碳的过程中，H2 等气体损失较少。（4）操作

4、费用低甲醇溶液具有良好的化学稳定和热稳定性，粘度和腐蚀性小，不需加入消泡剂且使用的补充量较少。采用低温甲醇洗工艺，虽然装置的费用较高，但由于能耗低，净化度高，因而其技术经济性仍优于 NHD 工艺。这也是目前新建装置大多选用该工艺的原因。图.1 低温甲醇洗分离硫化氢-图为为实现工段的废气源中与硫化氢分离难的特点所采用的低温甲醇洗的部分模拟图。3 工艺技术对比一般酸性气体脱硫方法分为干法和湿法两种。前者采用活性炭、改性活性炭、氧化锌等吸附脱硫；后者包括低温甲醇洗、NH改良甲基二乙醇胺等方法。脱碳方法包括低温甲醇洗、热钾碱、碳酸丙烯及ALd 化学公司开发的聚乙二醇二甲醚 Selexol 法等。而常见的酸性气体净化工艺有：栲胶脱硫+本脱碳、NHD、低温甲醇洗。而这三种方法的能耗根据模拟数据列为下表4.结论从以上对比可以得出虽

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