未注公差的检验标准

1、19目 录一、 公差等级24二、 未注尺寸公差等级表461、 线性尺寸极限偏差数值2、 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值3、 角度尺寸的极限偏差数值4、 未注形位公差等级表三、 原材料检验691、 原材料检验标准2、 板材尺寸公差及表面要求、修补条件2.1、板材尺寸公差2.2、板材表面要求、修补条件3、型材尺寸公差及表面要求、修补条件3.1、型材尺寸公差3.2、型材表面要求、修补条件4、形位公差5、紧固件6、预处理四、加工制造尺寸及公差要求94.1、加工方式4.1.1、板材下料4.1.2、型材下料4.1.3、坡口加工4.1.4、焊接工作4.1.5、校整工作4.2、制造公差4.2.1、下料公

2、差4.2.1.1、板块下料性允许公差4.2.1.2、型材下料公差4.2.1.3、角度尺寸允许公差4.2.1.4、坡口或导角允许偏差4.2.2.1、线性尺寸公差4.2.2.2、未标注的角度偏差或尺寸允差4.2.2.3、焊接构件的直线度、平面度允差4.2.2.4、热弯或冷弯工件的尺寸允差4.2.2.5、垂直度公差4.2.2.6、法兰制造公差一、公差等级公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2IT18,数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。具体可查询机械设计手册，不同的基本尺寸使用同一公差等级时，公差

3、范围也不同。具体可查询机械设计手册，不同的基本尺寸使用同一公差等级时，公差范围也不同。选择及应用公差等级的选择及应用公差等级应,用,范,围,及,举,例IT01用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6

4、至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT3用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。IT4用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级

5、工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径IT5用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴

6、承孔相配的机床主轴，精密机械及高速机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴IT6配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂

7、钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈，活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径IT7在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径，联轴器、皮带轮、凸轮等的孔径，机床卡盘座孔，摇臂钻床的摇臂孔，车床丝杠的轴承孔，机床夹头导向件的内孔，发动机

8、中连杆孔、活塞孔，铰制螺柱定位孔；纺织机械中的重要零件，印染机械中要求较高的零件，精密仪器中精密配合的内孔，电子计算机、电子仪器、仪表中重要内孔，自动化仪表中重要内孔，7级、8级精度齿轮的基准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴IT8在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合，IT9应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。例

9、如，机床中轴套外径与孔，操纵件与轴，空转皮带轮与轴，操纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸，手表中要求较高零件的未注公差的尺寸，单键联接中键宽配合尺寸，打字机中运动件的配合尺寸IT10应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电子仪器、仪表中支架上的配合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注公差的尺寸，及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合

10、的尺寸IT11广泛应用于间隙较大，且有显著变动也不会引起危险的场合，亦可用于配合精度较低，装配后允许有较大的间隙，相当于旧国标的6级精度公差。例如，机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等；农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件，钟表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及设备中未注公差的尺寸，纺织机械中较粗糙的活动配合，印染机械中要求较低的配合尺寸，磨床制造中的螺纹联接及粗糙的动联接，不作测量基准用的齿轮顶圆直径公差等IT12配合精度要求很低，装配后有很大的间隙，适用于基本上无配合要求的部位，要求较高的未注公差的尺寸极限偏差，比旧国标的7级精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序间尺寸，发

11、动机分离杆，手表制造中工艺装备的未注公差尺寸，计算机工业中金属加工的未注公差尺寸的极限偏差，机床制造业中扳手孔和扳手座的联接等IT13应用条件与IT12相类似，但比旧国标7级精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序间尺寸，计算机、打字机中切削加工零件及圆片孔，二孔中心距的未注公差尺寸IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的8级精度公差。例如，在机床、汽车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石油化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海、医疗器械、钟表、自行车、缝纫机、造纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏差IT15用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的9级精

12、度公差。例如、冲压件、木模铸造零件、重型机床制造，当基本尺寸大于3 150 mm时的未注公差的尺寸极限偏差IT16用于非配合尺寸，相当于旧国标的10级精度公差。例如，打字机中浇铸件尺寸，无线电制造业中箱体外形尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，压弯延伸加工用尺寸，纺织机械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由锻造的尺寸IT17,IT18用于非配合尺寸，相当于旧国标的11级或12级精度的公差，用于塑料成型尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差2二、未注尺寸公差等级表根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注，图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804200

13、0 未注公差的线性和角度尺寸公差要求，指明公差等级。1、线性尺寸极限偏差数值公差等级03>36>630>30120>120400>4001000>10002000>2000精密f±,0,05±,0,05±,0,1±,0,15±,0,2±,0,3±,0,5中等m±,0,1±,0,1±,0,2±,0,3±,0,5±,0,8±,1,2±,2,0粗糙c±,0,2±,0,3±,0,5&

14、#177;,0,8±,1,2±,2,0±,3,0±,4,0最粗v±,0,5±,1,0±,1,5±,2,5±,4,0±,6,0±,8,02、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级0336>630>30精密f±,0,2±,0,5±,1,0±,2,0中等m粗糙c±,0,4±,1,0±,2,0±,4,0最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.43、角度尺寸的极限偏差数值公差等级01

15、0>1050>50120120400>400精密f±,1°±,30±,20±,10±,5中等m粗糙c±,1°,30±,1°±,30±,15±,10最粗v±,3°±,2°±,1°±,30±,20一般未注公差图样表示法在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m4、未注形位公差等级表图纸中未

16、标注形位公差的结构，需按照GB/T11841996形状和位置公差未注公差值中的等级进行标注。直线度和平面度未注公差值公差等级010>1030>30100>100300>3001000>1000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6垂直度未注公差值公差等级0100>100300>3001000>1000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52对称度未注公差值公差等级0100>100300>3001000>1000H0.5K0

17、.60.81L0.611.52圆跳动未注公差值公差等级圆跳动公差值H0.1K0.2L0.5三、 原材料检验1. 原材料检验标准原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书，设备制造商按炉号对原材料进行复检，复检遵造有关国家标准进行，如果采用抽检方式，应征得监造人员的同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量保证文件。2. 板材尺寸公差及表面要求、修补条件2.1 板材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB709-88规定。如若板材尺寸超过国家标准GB709-88规定的要求或定货时采取定尺供货，则板材长、宽尺

18、寸公差将依据国家标准GB709-88规定，厚度允差在参照GB709-88的同时，双方协商确定。2.2 板材表面要求、修补条件表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度补超过21中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之不完善）。虽然不管数量多少是允许的，并且修磨后满足表21中1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15。如果缺陷部位的深度超过表21中1项要求，而且小于板厚的最小厚度，都要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足表21中2项要求，则修磨缺陷厚剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2。表21板名义厚度e(mm)12缺陷最大许可深度mm打磨的许可深度mm3e&l

19、t;80.20.38e<150.30.415e<250.40.525e<400.50.8注：1）对于厚度低于允许厚度的打磨面积2是打磨面积的总和。2）对于产品面积>12.5m2或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度应不超过0.25 m2。3.、型材尺寸公差及表面要求、修补条件3.1 型材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。一般钢板的厚度（如没有特定要求）公差是其厚度的10%左右。3.2 型材表面要求、修补条件对于一般要求的型材表面原则上无特殊要求，但制造商在采购时应尽可能选择表面质量好的型材。对于型材表面需要进行内衬施工的表面有必要确定表面状态的交

20、货技术条件。为此，确定型材表面要求及修补条件。表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表22中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷（也可称之为不完善）。不管数量多少时允许的，但修磨后的缺陷深度满足表22中1项规定的最小厚度，且为被检面积的10以下是许可的。若超过表22中1项所规定的限度，不管数量多少，都要进行修补，但其修磨面积最多为检验面积的2；最大许可打磨深度见表22中2项，并且厚度低于最小允许厚度打磨面积的总和不超过表面积的2。表22产品名义厚度e(mm)12缺陷最大许可深度mm打磨的许可深度mm3e<200.50.420e<400.70.640e<80

21、1.01.280e<1601.52.0注：对于厚度低于允许厚度的打磨面积2是打磨面积的总和。4、形位公差进厂原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材料的形位。如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求，原则上不满足要求原材料不能应用在制造的项目，除非制造商有能力对原材料进行消缺，并达到国家有关标准的要求。5、紧固件紧固件采购应根据图纸及相关的国家标准规定执行，对于有特殊要求的紧固件（如采用热浸锌工艺）将按照下面的要求执行。表面采用热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40µm，其检验位置如下：6、预处理预处理工序分为原材料校整及表面处理工序，当原材料进厂时形位公差不能满足要求时，必

22、须首先清除表面粘附物后再进行校整工作。四、加工制造尺寸及公差要求4.1 加工方式：4.1.1 板材下料：当板材厚度不大于10mm时允许采用放样简切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料。4.1.2 型材下料：对于如形钢及钢材等材料应采用型材下料机或锯床下料。对于弯制加工后的材料下料可以采用放样手工下料及必要的修磨方式。4.1.3 坡口加工：坡口加工应采用刨边机或刨、铍床加工方式。如该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免，坡口所在位置实在无法用非手工方式加工的除外。4.1.4焊接工作：各种的焊接方式都是允许的，但优先选择气体保

23、护焊。焊缝如设计无规定，应符合gb/332387的级焊缝要求，对于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关规范或标准的要求。4.1.5校整工作：成品或半成品的校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械功能。4.2 制造公差：4.2.1下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进行任何加工的情况下线性或角度允许公差将执行中等精度等级，其他将执行粗糙精度等级。4.2.1.1板块下料性允许公差：表31 单位：mm公差允许尺寸范围尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度0.5至3±0.1±0.153至6±0.1±0.26至3

24、0±0.2±0. 530至120±0.3±0.8120至400±0.5±1.2400至1000±0.8±21000至2000±1.2±32000至4000±2±44000至8000±3±58000至12000±4±612000至16000±5±716000至20000±6±84.2.1.2型材下料公差：表32 单位：mm型材断面最大尺寸尺寸公差剪切长度<400400至10001000至400

25、04000至12000>12000<120±1±2±3±4±5120至400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6±7管径<114.3±2±3±4114.3至457±4±5>457±5±64.2.1.3 角度尺寸允许公差表33 单位：mm公称尺寸（短边长度）检测项目尺寸公差中等精度粗糙精度<10角度±1º

26、7;1º30´100标长检测1.82.510 至50角度±30´±50´100标长检测0.91.550至120角度±20´±25´100标长检测0.60.7120至于 400角度±10´±15´100标长检测0.30.4>400角度±5´±10´100标长检测0.150.34.2.1.4 坡口或导角允许偏差表34 单位：mm公称尺寸（厚度）0.5至33至66至3030至于60公差±0.2º&

27、#177;0.5º±1º±2º3.2.2 加工公差4.2.2.1线性尺寸公差A、焊接结构先性尺寸公差适合于焊接零件、焊接组装件制造后需根据现场情况给予调整时，可以采用粗糙精度等级。表35 单位：mm公称尺寸（短边长度）尺寸公差中等精度粗糙精度30±1±130至120±1±2120至315±1±2315至1000±2±31000至2000±3±42000至8000±4±58000至16000±5±6<1

28、6000±6±7机械加工线性尺寸公差适合于经过进一步加工后的线性尺寸，例如：经过刨、铣加工工艺后外部尺寸。表36 单位：mm公称尺寸尺寸公差中等精度中等精度0.5至3±0.05±0.123至6±0.06±0.156至30±0.1±0.2530至120±0.15±0.4120至400±0.3±0.65400至1000±0.5±11000至2000±0.75±1.62000至4000±1.25±2.74000至8000&

29、#177;2±4.580000至12000±3±512000至16000±4±5.516000至20000±5±64.2.2.2未标注的角度偏差或尺寸允差 对于未标注的角度或尺寸公差，以角的短边为参照边。离关键点的长度偏离值也可以适用，此种情况参考点应标在图中。允差见表37、38，表中以度为单位显示的允差可在任何标注角度尺寸时候应用；如果图中不包含角度尺寸，以角的短边为参照边，允差的单位为mm。制造中一般应按照尺寸精度A执行。下面给出了角度、长度尺寸在图中标注的方式的例子。角度尺寸允差表37公称尺寸（短边长度）<315

30、315至1000>1000允差 à精度A±20´±15´±10´精度B±45´±30´±20´长度尺寸允差表38 单位：mm公称尺寸（短边长度）<315315至1000>1000允差A精度±6±405±13B精度±13±9±64.2.2.3 焊接构件的直线度、片面度允差由表39中的直线度、片面度允差适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一般尺寸。制造中应按照中等精度等级执行。表39 单位：mm公称尺寸公差中等精度粗糙精度30至1200.51120至31511.5315至10001.531000至200024.52000至4000364000至8