m屋架吊装方案

1、 和邦双甘磷片碱库折线型屋架YWJ27-4-Aa吊装专项方案 编制： 审核： 批准：四川省东能桥梁板有限责任公司2013年12月 目 录一、编制依据1二、工程概况2三、安装前的准备3四、屋架吊装机具及绳索的选择 4五、施工工艺流程6 六、施工工艺方法6七、施工进度计划及劳动力安排9八、设备机具及手段用料9九、工程质量保证措施 10十、质量控制点 13十一、安全技术规程 13十二、文明施工 15一、编制依据1、厂房结构图2、折线屋架图集3、(钢结构设计规范) GB50017-2003 4、（建筑结构载荷规范）GB50009-20015、（建筑地基基础工程施工质量验收规范）GB50202-2002

2、6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20028、起重吊运指挥信号GB5082-85二、工程概况本工程由以下单位组建：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：四川省东能桥梁板有限公司本工程单层混凝土框架结构，总长为24m，跨度为27m，屋架采用现场集中生产，屋架共计5榀，每榀为27m长，3.64米高，安装标高为+12m，屋面采用1.5*6米预应力屋面板，檩条采用型钢支撑,安装包括钢屋架的组对、焊接、吊装。上下弦支撑的制作安装；檩条的安装。三、安装前的准备3.1屋架、屋面板、檩条及上下弦支撑加工制作完，并已验收合格。3.2施工方案已经各部门审批，

3、技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。3.3厂房内、外障碍物已清理干净。3.4主要构件安装前，应把所有的施工用具准备齐全，如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。3.5安装人员进入现场需进行入场教育，各种工作人员应有相应的作业证，特种工作人员（吊车司机、高空作业人员）有特种工作证，否则严禁进入施工现场。3.6安装前，屋架已在厂房端空地预制完毕，并以翻身扶正，做好安装前准备工作。3.7核对特种作业人员资质。3.8各种机械（如焊机、吊车）的使用说明书及一些其它的相关资料齐全，并对这些机械进行安全检查，对有故障的机械应及时修理，做到安装前，所有的施工机具不发生任何问题，以免耽误工期。3.9脚手架按照安

4、装要求已进行现场调整，并经有关部门已检查合格。3.10 安装前，应在厂房周围放置警示牌，非工作人员禁止进入施工现场。四、屋架吊装机具及绳索的选择4.1 起重机的选择4.1.1选择的依据：（1）安装高度、构件重量及尺寸；（2）施工现场条件；（3）本企业和本地区现有其中设备状况；（4）工期要求；（5）施工成本要求；根据上述依据结合现场适宜，故采用轮胎式起重机。4.1.2起重机型号的选择（1）起吊重量的计算 单机吊装起重量按下列公式计算 Q（Q1+Q2+Q3 ）÷2 Q112.77t Q2=0.5t Q3=0.5t （Q1取三组中重量最大一组）1.2为吊装安全系数单机吊装重量 N （ Q1

5、÷2台+Q2+Q3）×1.2（12.77÷2台0.50.5）×1.28.86t式中Q起重机的起重量（t）， Q1 构件自重（t） Q2 索具重量（t）Q3 吊钩重量（t）（2） 起吊高度的计算HH1+H2+H3+H4式中H起重机的起重高度 H1安装高度(12m) H2安装间隙，一般视具体情况确定，取H2=1m；H3屋架高度H3=3.64m；H4索具高度，绑扎点至吊钩的距离，视45°情况而确定，取H4=（27m÷2-4）÷2=4.75米HH1+H2+H3+H412+1+3.64+4.7521.39m查70T起重机性能表得知，起

6、重机回转半径12米，臂长26.5米21.39m，吊重10.6t8.86t，固2台70T吊车能满足双机抬吊安装需要。五、施工工艺流程材料进场及验收施工准备设计交底 图纸会审 分榀组对焊接、找正 技术安全交底基础验收 结构预拼 交工验收安装完毕榀间结构安装分榀安装、找正、找平 6.1施工工序 梁柱焊接屋架吊装屋架翻身上下弦支撑安装榀间结构安装檩条安装六、施工工艺方法6.1屋架就位 屋架吊车位置6.2屋架的安装吊装方法：本工程为厂房工程，就位上弦最低点高度为+12米，跨度27米。由于场地限制屋架采用在产房两侧，双机抬吊安装的作业方法，相邻两榀间的联系钢梁需在建筑物顶部进行二次拼装和吊装作业。预计2台

7、70吨吊车需用10个台班。 6.3.3屋架的吊装屋架吊装时，应先进行一次试吊，屋架绑扎好后，吊离地面50mm-80mm,观察机械的运转情况及屋架的有无倾斜或绑扎松扣现象，待一切正常后，开始正式起吊。在起吊的过程中，吊车司机应时刻注意指挥人员的旗子和哨音，以旗子和哨音命令，严格遵守，还应密切注意钢屋架，使其在空中平稳。手持白棕绳的工作人员应时刻注意保持钢屋架的平衡，服从起重工的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。6.3.4屋架的就位钢屋架就位时应缓慢落钩，站在牛腿两边的高空作业人员应密切注意空中的钢屋架，地面上手持绳子的工作人员应尽量配合牛腿上的工作人员扶住钢屋架，缓慢放下，屋架中心线和定位轴线的

8、偏差不大于5mm，当屋架距牛腿20cm时，应及时与牛腿上已弹好的轴线对齐，争取在允许偏差内一次性对正轴线。钢屋架就位后，对钢屋架的标高进行实际测量，高空人员用准备好的斜垫铁塞入钢屋架的底部，后用手锤轻轻敲打，来调整标高。地面上的测量人员与高空人员要配合密切，最终达到图纸上规定的标高为止。钢屋架就位图见图2（见下页）6.3.5标高找好后应临时焊接，从柱子里伸出来的预埋角钢与钢屋架焊接。6.3.6屋架的校正屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用缆风绳校正。    用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安

9、装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm，在卡尺上作出标志。然后，在距屋架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm。在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。    屋架校正完毕，立即用电焊固定。表5为屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差尺量检查跨中的垂直度h/250，且不大于15吊线、尺量侧向弯曲矢高f30mL60mL

10、/1000,且不应大于30.0两端支撑点标高偏差±mm水准仪、尺量注：h为屋架端部高度 L为水平支撑的横向距离6.4 上下弦支撑的安装竖向支撑安装时，先用水准仪找正各支点的标高(用垫铁垫好)，安装轴线与基础轴线对正后将支架与预埋件点焊固定。6.5拉杆安装时，也是按照上述方法找正、安装即可。6.6檩条的安装檩条采用H250mm×150mm×3.2mm×4.5mm,采用腹板焊接法，焊肉高度为5mm,与钢屋架焊接采用断续焊法，檩条就位时，按照钢屋架上的标志线对正，然后进行四面点焊，有施工人员对檩条进行拉线校正其直线度，进行最后固定。所有檩条安装时，采用人工用白

11、棕绳将构件拉起，绑扎时注意构件的受力，绑扎的两个节点要与构件端部相等。七、施工进度计划及劳动力安排7.1、施工进度计划 材料到达现场之日起5日内安装完毕。7.2、劳动力安排序号工种人数序号工种人数1电焊工66电工22钳工27架子工103起重指挥38起重工84司机49普工55气焊工2合 计32八设备机具及手段用料 设备机具一览表序号机具名称数量单位备注170t吊车2台安装2电焊机6台3经纬仪1台4水准仪1台5气焊工具2套6钢丝绳60米7卡环10个手段用料一览表 序号材料名称材料规格材质数量单位备注1钢板=12Q23536M2垫铁2钢板=6Q235396M2平台用料3H型钢HW300*300*10

12、*15Q235120M4角钢70*5Q23510M九、工程质量保证措施本工程严格按照华煦管理体系标准执行，完善工程质量管理体系及措施9.1 质量管理机构图：项目经理项目总工程师项目主管质量副经理项目部各部门主管材料质保工程师焊接质保工程师安装质保工程师土建质保工程师队检查员班组专兼职检查员9.2施工及验收依据。9.2.1钢结构安装严格按施工图纸执行。9.2.2构件的施工工序和验收应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。9.3本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，

13、并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。9.4施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行检验。加强成品与半成品的质量监督工作。9.5钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。9.6本工程的屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天装的构件应形成稳定的刚性空间体系。9.7钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进9.8必须遵循的质量原则：9.8.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。9.8.2熟悉吊装工艺及时掌握施工进度。9.8.3施工完毕后

14、应进行自检，并填写施工自检记录。9.8.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。9.8.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。9.8.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。9.8.7对构件的焊接，焊工必须进行复核（焊工现场考试），取得合格证的焊工方可上岗操作。9.8.8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，

15、有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9.8.9按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准施工。、 没有保证措施不准施工。、 设计图纸未熟悉不准施工。、 没有技术、安全交底不准施工。9.9工程总体管理中实行全过程的质量

16、控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：9.9.1对原材料、构配件采购的质量控制。9.9.2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。9.9.3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。9.9.4督促检查施工机械的完好情况。9.9.5本工程质量控制点屋架安装关键控制点的保证措施：a、用测量仪器定位，确保钢屋架的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。9.10为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：9.10.1首先建立健全的工程管理网

17、络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系： 9.10.2在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。9.10.3工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不十、质量控制点1基础复查 C2钢材材质检查B*3焊条烘烤及发放检查C4焊接工艺及焊工资格认定BR5一般焊缝焊接质量检查C6一、二级焊缝外观及探伤检查BR7钢结构焊接分项工程质量验收BR 8构件放样检查C 9 构件组对检查C 10钢结构制作分项工程质量验收BR 11钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查B 1

18、2钢结构吊装C 13钢结构安装分项工程质量验收AR十一、安全技术规程111钢结构安装前对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。112吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。113吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，主臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。114操作业人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而工人在低处操作。115在高处使用撬杠时，工人应一手扶住，一手操作。116地面作业人员必须戴安全帽，吊装场地作警戒标识，高处操作人员使用的工具应放在随身的工具袋内，不可随意向下丢掷。117构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆