kd2800压机操作说明书

1、 科达机电股份有限公司 KD2800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分)广东科达机电股份有限公司二零零一年三月 目录 目 录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七、用户自购备件明细表八随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部分布局图附图四、阀组结构图附图五、喂料部分结构图附图六、顶出部分结构图附图七、模具联接结构尺寸图附图八、液压气动原理图附图九、压制曲线附图十、地基图附图十一、压机基础支架 附图十二、压机吊装图 附图十三、冲头开关箱 总则 一总则1 在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这样对操作

2、人员、维修人员及设备自身的安全很重要。本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利。说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。2 严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。3 用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。4 对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。5 压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。6 压机铭牌 KD 公称压制力

3、（t） 科达陶机 机械概述 二机械概述 1 设备概述 KD2800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动， 用可编程控制器实现控制功能。生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料，含水率一般为6-8%。压砖的过程是：主油缸带动动梁上下运动,组装在动梁上的上模头对粉料施以压力,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔,然后布料装置将砖坯推出,由另外的辅机运走, 砖坯被推出的同时, 顶出装置的顶砖缸下降,使模具的下模形成料腔, 布料装置将粉料布入模腔,以备再次压制砖坯。如此循环，即达

4、到连续生产砖坯的目的。2 主要技术参数 KD2800公称压制力(KN)2800动梁最大行程(mm)160立柱净间距(mm)1750最小闭合高度(mm)440主缸最大压力(MPa)33压制频率(c/min)18每循环压制次数(c)1-2-3最大顶出力(kN)220 机械概述 续上表：填 料 深 度(mm)50液压系统压力(Mpa)16液 压 油 量(L)1200主电机功率(kW)90重 量(t)78压缩空气气压 (Bar)0.15-0.2冷 却 水 压(MPa)0.4冷却水量(L/min)903. 噪音水平 整机运行噪音小于90分贝 4. KD2800压机主要由下列部件组成（见附图一） 压机主体

5、 液压系统 气动部分 顶出装置 布料装置 安全装置 冲头开关箱 电气系统 41 压机主体 主要由底座、立柱、套筒、动梁、导向立柱、主油缸、主活塞、下法兰、增压器、横梁、油路板等组成（见附图二）。 压机主体为三梁四柱加套筒结构，上、下横梁通立柱、套筒、螺母联接，靠立柱全长拉伸预紧，使上、下横梁和套筒构成封闭框架。由于立柱全长施加了预应力，这样改善了立柱的受力状态，减小了压机工时的弹性变形。一个双作用活塞固定在油路板上，油路板又和上横梁刚性连接。主油缸作为一个上下运动的件和动梁刚性连接完成对粉料的压制过程。动梁利用两根专门设置的立柱导向，导向精度高。增压器采用内置式增压器，置于上横梁内，和油路板联

6、接，主要完成充液、减压，增速，增压的功能。 机械概述 4. 2 顶出装置（见附图五） 顶出装置置于压机底座下方，其作用是顶出压制完毕的砖坯，调节粉料的填充深度，锁紧模具以及使下模芯伸到模框上表面以外，清洗下横芯。 顶出装置由顶梁、固定梁、主活塞、上油缸、下油缸、连接杆、锁紧缸、螺套、顶套、顶杆等元件组成。顶梁、上油缸、螺套、顶套、顶杆与下模的推顶板相连，活塞杆固定，上油缸上下运动，通过顶杆和顶套带动下模芯上下运动。上移时即将压好的砖坯顶出，下落时形成模腔，用来容纳粉料以备压制砖坯。4. 3 布料装置（见附图四） 布料装置置于压机主体的后面，用螺栓和压机底座相联，更换模具时可以松开螺栓，将整个布

7、料装置移开。它的主要功能是推坯布料，将压制好的砖坯推出的同时，将粉料均匀的填入模腔。伺服电机经同步带带动料粑作往复直线运动，完成推砖布料的目的，由于采用了伺服电机，速度控制非常方便准确，可在任意位置实现速度转换控制，使布料更加均匀，满足压砖工艺要求。4. 4 液压系统（见附图二）液压部分由阀组，阀组、阀组、泵站以及液压管路组成阀组（见图3.4.1）是压制油路系统。该部分与增压器一起控制压机的压制过程，分为低压加压、中压加压、高压加压、卸压等动作。同时监测压制力的大小。阀组控制活动横梁的上下运动，有快速下行，减速下行（制动），慢速上行（启模），快速上行，终点慢上等动作。阀组（见图3.4.2）用来

8、控制顶出装置。泵站是液压系统的动力源，提供各种动作所需的压力油。另外还对油液进行循环过滤、冷却。由主油泵、冷却过滤油泵、冷却器、过滤器、漏油收集箱等元件组成。液压管路将各个液压部件连接起来。4. 5 安全装置 机械概述 用于防止在清洁模具和维护压机时，动梁的意外下落。抬起操纵杆，就可以使安全杆把活动横梁吊住，起到安全保护作用，该装置与电气联锁。 安全杆直径 36MM 材质 45 动梁部分总重 2700Kg 安全杆受拉应力 A=27000X10X4/3.14/36/36/2 =132MPA 屈服极限 A0=355 MPA 安全系数 P0=355/132=2.7 4.6 冲头开关箱（见附图十三）

9、冲头开关箱里有线性编码器,上、下限位接近开关等元件.主要用来检测、控制活动横梁的上下运动.4. 7 气动部分气动部分是压机的辅助设施，用来给油罐施加一恒定的压力，启闭填料器料门及清洁模具时推动顶出装置的齿盘，使下模芯能伸到下模框表面以上。5. 外观尺寸图参见附图一6. 压机的工作制度 压机的工作制度有手动工作、半自动工作、自动循环三种方式：a：手动工作：主要用来压机的调整，试车，在压机分步调节时使用。b：半自动工作：启动压机，压机完成一个循环后各机构停于原始位置，若要继续工作，需再次按下“启动”按钮，主要用于刚开始压制砖坯的调整阶段。c：自动循环：是压机的主要工作方式，按下启动按钮，压机就一个

10、循环接一个循环的工作下去。 机械概述 7. 液压气动原理图(见附图七) 在设备上按不同功能划分了不同的区域,原理图上给出了方框图.液压和气动元件都给了标号并列出清单,以便识别其功能.方框图A: 阀组 (压制油路系统)B: 阀组(动梁上下运动控制)C: 阀组(控制顶出装置)D: 气动系统液压气动元件清单1 主油泵2 主电机3 漏油收集箱4 主吸油过滤器5 球阀6 过滤器7 单向阀8 单向阀9 热电偶,检测油温10 循环过滤冷却油泵11 循环泵电机12 冷却器13 蓄能器,顶出系统14 电液阀(YV15),15 单向节流阀, 顶出和一次下降的速度 17 液压锁,模具锁紧18 插装阀,单向20-1系

11、统安全阀20-2 安全阀,主油缸下腔21-1 压力阀, 系统油液加热21-2 压力阀, 系统压力23 压力表, 系统压力24-1 插装阀, 单向 机械概述 24-2 插装阀,单向25 过滤器,主油泵出口26 比例插装阀, 动梁上升和下降27-1 插装阀, 动梁下降27-2 插装阀, 控制蓄能器27-3 插装阀, 动梁上升27-4 插装阀,低压加压28 球阀29-1 蓄能器29-2 蓄能器29-3 蓄能器30-1 插装阀, 中压加压30-2 插装阀, 油缸泄压31-1 插装阀, 增压加压31-2 插装阀, 增压加压33 液控单向阀34 压力表,主油缸压力35 压力继电器,过载保护36 压力表开关

12、38 气动安全阀39 压力传感器, 主油缸压力40 液位计41 单向阀42 过滤减压阀43-1 单向节流阀,料门43-2 单向节流阀,料门43-3 单向节流阀, 擦模43-4 单向节流阀, 擦模45 气动三联件46-1 球阀46-2 球阀46-3 球阀47 真空发生器48-1 测压接头48-2 测压接头49 梭阀 机械概述 50 电接点压力表51 加油开关 YV1 电磁阀 增压加压YV2 电磁阀 低压加压YV3 电磁阀 中压加压YV4 电磁阀 油缸泄压YV5 电磁阀 增压器泄压YV6 电磁阀 增压加压YV7电磁阀 慢速上升YV8 电磁阀 慢速下降YV9电磁阀 动梁下降YV10 电磁阀 动梁上升

13、和下降YV11 电磁阀 动梁上升YV12 电磁阀 控制蓄能器启闭YV13 电磁阀 系统油液加热YV14 电磁阀 模具锁紧YV15 电磁阀 顶出和一次下降YV16 电磁阀 模具二次下降YV17 电磁阀 系统压力YV18 电磁阀 控制擦模YV19 电磁阀 料门启闭YV20 电磁阀 蓄能器泄压YV21 电磁阀 蓄能器泄压YV22 电磁阀 增压器回程7 . 气动系统,循环过滤冷却，漏油回收71压缩空气供给系统包括气动三联件45，减压阀42，单向阀41，截止阀46-2。压缩空气用于给油罐加一恒定的压力1.5-2 bar，安全阀38用于限制气压不超过最大值。电接点压力表50控制压力上下限，压力低于下限，主

14、泵不能启动，并显示故障信息，压力超出上限，运行的主泵停止，显示故障信息。启动压机前首先给油罐加一恒定压力1.5-2 bar的压缩空气。由二位五通电磁阀44-1及单向节流阀43-1，43-2组成的装置控制填料气缸50，从而控制料箱闸门的启、闭。 机械概述 由二位五通电磁阀44-2及单向节流阀43-3，43-4组成的装置控制擦模气缸，使顶出装置的上齿盘旋转，这样顶出装置可以将下模芯顶到超出模框上表面，从而清洁模芯。真空发生器47用来使油罐中产生真空，防止维修压机时油液流出。操作过程是在停机状态下，关闭截止阀46-2，打开46-1，再打开截止阀46-3。72 循环过滤冷却系统由电机泵组合11，10，

15、球阀5，过滤器6，冷却器12，单向阀7组成。液压站油箱内的油由泵10吸出，然后送到冷却器12，再过滤器6，单向阀7回到油箱。在启动主电机前，必须首先打开循环过滤冷却系统，如果关掉电机11，主电机将停止运转。7.3 漏油回收由漏油回收装置3完成，漏油回收装置里有两个油位控制开关，当油位达到高位置时，启动漏油回收油泵，把油送到液压站油箱，当油位达到低位置时，油位控制开关将停止泵的运转。 8 . 本设备的使用范围本设备专门设计用于陶瓷墙地砖生产中的粉料压制。 设备上的紧急停机按钮的优先级高于其它一切起动压机的控制命令。这样，当设备处于远程控制状态时，可以在现场用它随时控制停机。另外，当安装于科达系列

16、压机前后的设备出现故障时，也能发出脉冲使压机停机。重新起动则必须从控制面板上操作。只有当设备连锁线收到起动信号后，才能重新起动。警告！ 如果设备处于远程控制状态，用户需负责对操作人员进行足够的培训。除非得到生产厂的许可,本设备只能用于其设计明确指定的工作。生产厂对任何由于违反这一安全警告而导致的人身伤害和设备损坏不承担任何责任。 设备必须由经过良好培训，具备以下能力的人操作： 安全说明 n 在正常工作状态下，正确使用设备；n 最重要的是具备处理紧急情况的能力。三安全说明1. 压机上的安全防护设备在压机模具工作区和加粉料区内，操作人员可能会被挤伤、割伤或被运动部件碰伤。设备上配备有如下防护设备，

17、防止操作人员接近危险区域。n 喂料系统推粉架工作部分上的固定防护n 压机前部的安全杆当安全杆抬起，位于压机前部的两个限位开关使具有潜在危险的运动部件停止动作。此外，两个防止冲头意外下降的机械锁定开始起作用。压机配有两个紧急停车按钮,一个装在触摸屏上,一个装在电控柜的门上,一旦按下其中任何一个,压机将全面停止运行,当出现紧急情况时,总是应该按下其中一个按钮。2总述安装安装压机必须遵造制造厂家提供的说明以及国家规定的安全规则。特别重要的是设备要正确地连接到满足要求的地线上。制造商对于用户不当的安装的设备损坏或人身伤害不承担责任。安全设备及防护压机配备有电气的或机械的安全防护装置，以保护压机及其操作

18、人员。在任何情况下，安全装置和防护设备都不能去除或使之失效。制造厂家不承担任何因操作人员不遵守这些告诫而导致的设备损坏和人身伤害责任。检查、修理和维护不能对运动中的部件执行任何检查、修理和维护。要使用明显的标志警告所有的人注意可能的危险。在执行检查、修理和维护工作之前，关总电源开关切断电源，将总电源开关锁在关断位置以防止压机被以意外起动。为保证压机无故障全效率运转，首先要遵循制造厂家提供的说明并执行必要的保养工作。定期检查所有安全装置的功能是否正常，检查连接电缆的情况，如电缆有损坏必须及时更换。带电部分不要接近带电部分或对其作业。 安全说明 电柜门必须锁住。上面有合适的警告标志。打开电柜门或开

19、关板之前，必须关掉总电源开关切断电源。合格的工作人员设备的安装、拆卸和技术服务必须由合格的人员执行。做这些工作时，应使用相应的工具设备，并遵造所提供的说明进行。设备的停用处理如果设备不再使用了，要拆掉电源线，并启用所有的安全保护装置。3安装压机必须安装在符合科达陶机提供的基础图的技术要求的混凝土基础上。特别注意基础能够承受压机工作的载荷。用户应提供液压管及电线通过的沟槽。这些必须用符合现行安全规定的防滑板覆盖。顶出装置区域必须用只有特殊工具才能开启的固定防护板覆盖。压机必须按照符合现行安全规定的有效接地。科达将不承担由于不正确安装造成的人身伤害和设备损坏责任。压机的组装、安装和调试由制造厂家的

20、人员执行，有关过程此处恕不再介绍。4. 安装程序起吊压机正确和安全地起吊压机一定要遵循如下的说明：-使用起吊能力足够的设备；-将所有尖锐的边缘包覆；-检查吊钩上附带的安全装置；-在切实吊起之前不要挪动负荷。起吊前的工作：-确定所有人员已安全地远离压机；-确定吊起后负载不会摆动；-确定所有可能掉落的部件全部安全定位；-垂直起吊压机，防止其与附近物体相撞。移动压机的起吊和移动应总是使用棒、杠杆和钩锚，绝不要用手。负责移位和提升的人必须要：-明确压机吊移的目的地；-站在吊车司机易于观察的位置上指挥；-危险情况发生，立即停止操作（例如有人经过）。安放压机 安全说明 压机安放到位之前，确保地面水平，并有

21、足够强度以支撑压机。绝不可将压机安放于下述场所附近：出口；消防设备；通道；动力线路；压机要安置在合适的支撑上，保持稳定，便于工作人员取下吊索。5操作、检查修理、维护5.1 操作人员必须受过如何正确操作压机的培训，能够阅读并理 解掌握说明书的内容。具有安全地从事本职工作所需要的技术知识。知晓并理解所有的安全措施和标准。5.2 维护人员除了具备操作人员应有的素质以外,同时还必须具备相应的专业知识。5.3 对正在运动的部件不能进行任何检查修理和维护。5.4 在对压机进行任何检修之前，停止压机，切断总电源开关。5.5 定期检查所有安全设施的正常功能和连接电缆的情况，发现问题及时处理。5.6 当打开放气

22、阀放气时，禁止眼睛对着喷射方向看。5.7 蓄能器充气后，各部分不准拆开及松动螺钉，拆开蓄能器封盖前，必须放尽气体。蓄能器属于压力容器，使用时应给予充分注意。5.8 在加油和修理时，应特别注意液压系统的清洁，这对于压机的正常运行很重要。5.9 如果需要到达压机顶部，应使用符合现行安全规定的工具，不可攀登压机爬上其顶部。5.10 严禁对带电物体进行作业，电柜门应总是锁住的，如需要打开电柜门，应关闭总开关，切断压机总电源。5.11 操作人员应严格按照本说明书提供的操作规则操作压机。5.12 压机配有紧急停机按钮，当出现紧急情况时，应马上按下急停按钮。5.13 若设备长期不用，应升起活动梁，打上安全杆

23、，拆下设备的 总电源线。5.14 只有停机才能清洁模具。 -将动梁完全升起 -同时,将安全杆抬起,使机械保护功能生效 安装过程 四 安装过程1按本说明书提供的地基图浇注地基，保证地基满足地基图的技术要求。2压机主体就位使用安全系数足够大的设备起吊压机，在起吊过程中，保持负载稳定。借助滚杠、杠杆等工具，将压机主体放在基础的相应位置上并校平，用水平仪在工作台上测量，其水平误差应不大于每米0.3mm，校正后，拧紧压机和基础支架之间的四个六角螺栓。重新校验工作台的水平度是否符合上述要求,若不否符合上述要求需重新校平。3将顶出装置安装在压机底座的下部。4将阀组，阀组，阀组安装在相应的位置上。5将泵站部分

24、放在相应的位置上,用膨胀螺栓将其紧固。6先将布料装置组装好，然后将整个部件和压机底座联接。7安装各个部件之间液压管路，并注意保持管件的清洁。8安装气动系统及冷却器的进出水管。9安装压机料斗和填料器之间的输送料管。10安装电气控制部分。11模具的安装请参照附图六提供的尺寸定做模具,以便和压机正确联结.模具的安装可以从压机的前部或后部进行。在这两种情况下，都必须腾出足够的空间以使模具移动。例如可以移走布料装置或砖坯输送装置。安装之前将动梁升到上极限位，抬起安全杆，彻底清洁压机底座上表面和动梁的下表面，并涂上润滑油。111 利用叉车或专用设备（如模具装卸车）将模具放在压机的底座上。112 调整模具的

25、位置，使模具联接块（附图五）上的四个圆孔和顶出装置的顶杆（28）头部对齐，然后使电磁阀YV14通电，顶出杆伸出，从联块上有长豁的一侧推动模具，使模具的中心线与压机的中心线在横向和纵向对齐。此时松开顶出装置 上的螺母，螺母，靠液压力使顶杆和顶套加紧联接块， 然 后再锁紧螺母和螺母。 拧紧模具和压机底座之间的固定螺钉。 安装过程 安装过程 113 将安全杆放下，操纵开关使YV8通电，动梁缓慢下降，直到它停在模具上。114 将模具的上半部分固定在动梁上。115 用电磁铁将上下模芯分别吸住，保证模芯和模框四周的间隙均匀。116 将活动横梁提起。117 按照模具电路图连接模具加热元件。 警告:撬杠,楔子

26、等工具不适合进行提升模具的工作,因此绝不能使用. 操作规程 五 操作规程在以下的描述中，为区别各元件而采用的编号参照液压气动原理图。1加油：将循环泵（10）吸油管路上加油开关51的螺母堵头拧下，接上加油胶管，将胶管另一端插入油桶内，关闭球阀5，然后点动循环泵电机，检查旋向是否正确，若正确，利用次泵向液压系统注油。要求液面至油标中线附近。在加油前，将气动部分截止阀46-1打开,46-2关闭。加油完毕，拆下加油胶管，拧紧螺母堵头，关闭截止阀46-1,打开46-2。注意：给液压系统加油必须经过过滤，过滤器精度10um。3启动压机前应做的各种检查确认模具加热元件正确连接。确认电磁吸模开关处于正确位置。

27、确认压机机身有效的接地。检查压机顶部油罐内油位情况。检查蓄能器内充氮气压力是否为10MPa.检查气动系统阀42的调定压力是否为0.15-0.2 MPa.检查过滤器阻塞指示装置是否正确连接。启动漏油回收油泵，检查旋向是否正确。点动主油泵 ，检查旋向是否正确。4压力设定41安全压力设定为了防止液压系统功能失常引起系统压力超调，设置了安全阀20-1,它位于阀组上，设定其压力需进行如下操作：a 将阀21-1，20-1完全松开，将阀21-2完全拧紧；b 启动主油泵；c 使电磁阀YV17通电，此时压力表读数为零；d 慢慢拧紧阀20-1，直到压力表达到设定的安全压力值20MPpa；e 压力设定好后，将其锁定

28、在该位置。5. 2油加热压力设定 操作规程 a 将安全压力值设定好后，接着使电磁阀YV13通电，此时压力表读数又变为零；b 慢慢拧紧阀21-1，直到压力表达到要设定的压力值10Mpa，c 压力设定好后，将其锁定在该位置。43液压系统压力设定在安全压力设定好后，再设定液压系统的压力。a. 将阀21-2完全松开；b. 启动主油泵；c. 慢慢拧紧阀21-2，直到压力表达到设定压力16Mpa；然后锁紧调节螺丝，压力设定完毕，此时油泵的输出流量几乎变为零。5 快速加热为使压机正常工作,油温必须保持在40左右.当压机开始运转时,油温通常为环境温度,若环境温度比较低在开始自动循环前,有必要将油温加热到30左

29、右,前提是压机此时能够启动.注意:若油温低于5,应使用外部加热器加热.如需加热油液,将安全杆抬起启动主油泵，使YV13通电，油加热系统开始工作，主油泵用10MPA的压力使油液循环，消耗的电能转化成热能，使油液短时间内升温。若油温低于2，主油泵电机不能启动。6顶出部分速度调节。用双单向节流阀15来调节顶出和第一次下降的速度。在手动状态下，使顶出装置上下动作,逐渐调节,直到获得合适的速度。用节流阀18来调节模芯第二次下降速度达到合适的值。7布料装置调节。先调节布料小车板的行程到合适的位置，然后分别调节布料小车板前进，后退各八个速度，这16种速度形成了布料小车板的总行程。为了正确的填加粉料，当模具第

30、一次下降时要确定好布料小车板所在的位置，使布料小车板的运动速度满足压制工艺要求。8动梁行程速度调节：手动使动梁上下动作，调节动梁的上行程终点，自动高位，制动行程及最低位置点。在上行程终点编码器自动置零，自动循环停止时，动梁回到上行程 操作规程 终点。用编码器设定自动高位，自动循环工作时，动梁回到自动高位停止。用编码器设定制动行程，并设定制动速度直合适的值。用编码器设定缺料保护位置点，即输入动梁因粉料不足停止下落的设定值，它应该比所需要的成型砖坯厚度低1-2MM，输入此设定值后，要确认当动梁下降到该预设值之下时能显示故障信息并进行紧急处理。接近开关也用来设定缺料保护位置点, 它应该比所需要的成型

31、砖坯厚度低1-2MM，人为使接近开关遇合确保能显示故障信息并进行紧急处理。警告: 参见附图十三, 微动开关是下极限位保护开关,在设备出厂时已经调好,为保证设备安全, 此微动开关、锁紧螺母、锁紧螺母不允许重新调整。用插装阀27-3调节动梁回程的最大速度，用插装阀27-1调节动梁下降的最大速度，然后再设定上升和下降的过程中每阶段的速度。上升和下降的过程中每阶段的速度由比例式插装阀26来控制，由电气部分的电压信号来控制该比例式插装阀开口量的大小。9在各部分初步调节完成后，再次用手动工作制使各机构单独动作若干次，若有不合适的地方，重新细致地调整，直至动作正常。10在手动工作制下，各部分动作正常后，就可

32、进行整机联动，压制砖坯，进行半自动循环。检查半自动循环的初始条件是否满足。若不满足进行调整。用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机作进一步调节。11自动循环当半自动循环工作正常，压制出合格的砖坯后，就可用自动循环进行连续生产。下面的以三次加压为例来说明自动循环的工作过程：111推砖布料当按下循环启动按钮时，伺服电机接受电信号启动，经同步带带动布料器向前运动。通过电气控制系统，可以选择向前行程和返回行程的各自8个不同速度。安装在后防护板上的行程开关SQ13控制布料小车的后极限位，行程开关SQ12控制布料小车的前极限位， 操作规程 接近开关SQ10控制布料小车的工作前位，接近开关SQ11控

33、制布料小车的工作后位，在布料器向前移动几毫米之后，接近开关SQ11必须断电，防止动梁在布料器返回、SQ11开关触发之前下降。112第一次模具下降 布料器前移时，根据第一次模具下降的设定值，编码器记下加入粉 料 的位置，在这一点，电磁阀YV15断电，压力油经电液阀14节流阀15进入顶出缸下部，其上部的液压油经阀14、15的另一条通路排出。节流阀15可以分别调节下模芯上升、下降的速度。此时YV16保持通电，模具完成第一次下降，即形成容纳来自布料栅格里粉料的空腔。 在这一阶段接近开关SQ5应该断电（下模高位），同时接近开关SQ6应该通电（下模低位）。113模具的第二次下降（墩料）布料器继续移动到预先

34、设定好的行程终点，在该点伺服电机停止，SQ11触发，YV16断电，当YV16断电时，墩料缸油腔排油，由于顶出缸下腔通有压力油，完成第二次下降即墩料。114动梁快速下降：要使动梁开始做下降运动，先要满足下面的条件：接近开关SQ5遇合（完成模具第一次下降）；布料器回到工作后位，接近开关SQ11触发；在这种情况下，控制系统发出电信号给比例先导阀YV10，使插装阀26的开启量为定值，同时电磁阀YV9通电，插装阀27-1打开,这样主油缸活塞杆腔排油，动梁开始下降。下降的速度由比例式插装阀26来控制。115带制动下降当动梁越过为启动制动而输入的设定点时，控制比例插装阀26的电压信号减小，从而使阀26的开口

35、量减小。这样动梁下降的速度放慢。此时会产生一个制动冲击压力，压力阀20-2是一个保护阀，用来减小压力峰值。116惯性加压动梁以预设定的制动速度下降，直到上模芯与粉料接触，这样油缸、动梁的重量及压缩空气的压力作用在粉料上，粉料第一次被压缩，排除掉一些空气，这一步对于下一过程低压加压获得良好的排气很重要。 操作规程 117低压加压 当上模芯刚要接触粉料时启动低压加压延时T2，延时过后，低压加压开始，此时电磁阀YV2通电，YV4、YV5已通电，阀27-4打开，从油泵1和蓄能器29-1，29-2，29-3来的压力油进入增压缸小腔，进行低压加压。可以通过调节阀27-4来调节油流量的大小，低压加压时间设定

36、为T3。118一次排气低压加压完成后，电磁阀YV2、YV4、YV5、YV9、YV10断电，插装阀16-8、16-9打开，增压器及主油缸内的压力被泄放掉。 同时电磁阀YV7通电 ，压力油经阀32、33进入主油缸活塞杆腔，使上模芯从粉料上微微抬起，使空气从模具分开的间隙中排出。排气时间设定为T4。119二次压制排气时间（T4）结束，电磁阀YV7断电，YV3、YV4、YV5通电 ，阀27-5、30-2关闭，阀30-1打开，泵和蓄能器的压力油直接进入主缸里，完成二次压制，此时YV9、YV10通电 ，阀26、27-1开启，主缸活塞杆腔排油。二次压制时间为T5。1110二次排气二次排气过程同一次排气（见1

37、1.8），二次排气时间为T6。1111三次压制三次压制分为两个阶段：直接加压压制和增压加压压制。当二次排气完成后进行直接加压压制，压制过程同二次压制（见11.9）直接加压时间为T7。当直接加压压制结束后，电磁阀YV3断电，阀30-1关闭。YV1，Y6通电，阀31-1、31-2打开，油泵和蓄能器来的压力油同时进入增压缸的大腔和小腔，进行增压加压压制。增压压制时间为T9。压力继电器35用来限制主缸内的最高压力，起安全保护作用；压力传感器39用来检测和设定实际使用压力的大小。1112保压三次压制完成后，YV1立即断电，阀31-1关闭，主缸内油液保压一段时间，有利于坯体成型，保压时间为T10；1113

38、卸压 操作规程 保压结束后，电磁阀YV4、YV5断电，电磁阀YV6继续通电，阀27-5、30-2，31-2开启，主缸内，增压器大小腔内的压力油流入油罐，压力迅速泄掉，为动梁回程作准备，泄压时间为T11。1114动梁回程泄压结束后，电磁阀YV11得电，阀27-3开启，同时给比例阀YV10一个预设好的电信号，控制阀26的开启量，这样压力油进入主缸活塞杆腔和增压缸的回程腔。此时YV6通电，YV4、YV5断电；阀31-2、27-5、30-2均打开，主缸、增压缸大小腔均与油罐相通。这样动梁及增压缸活动缸开始回程。动梁回程有慢速回程，快速回程及终点慢上三个阶段；三个阶段的速度由比例插装阀26来控制，每个阶

39、段的位置由线性编码器来检测。1115顶出（开模）在增压加压后期（T8延时到时），电磁阀YV15、YV16通电，为下模芯上升作好准备，这样在动梁开始慢速回程的同时，砖坯在上下模芯之间被顶出。在动梁回到上限位，砖坯被顶出后，布料器开始运动推出砖坯，同时新的循环开始。 维护保养 六维护保养1使用液压油型号：DTE25 美孚牌TELLUS-29 壳牌2液压油使用温度20-55。当环境温度低于5时，用外部加热器加热油液至5以上，然后可用液压系统给油液加热至要求值。3定期检查蓄能器中充气压力，使用第一周内检查一次，三个月之后再检查一次，以后可每年检查一次。4每8小时将压机全面清洁一次；5每40小时在各润滑

40、点注油一次；6每隔1000小时更换循环过滤器及主油管路过滤器滤芯一次，如有阻塞报警提前更换。7检查顶出装置漏油和螺丝松动情况，使用第一周每8小时检查一次，以后每80小时检查一次。8每80小时检查压机上所有安全设置，确保有良好的状态和效果。9每80小时检查一次压机接地线是否可靠。10检查油管接头及螺栓，螺母松紧情况。压机工作8小时后检查第一次，80小时后检查第二次，以后每隔2000小时全部紧固一次。11每8小时检查油罐油位一次，发现不足及时加油。12每隔2000小时清洁电柜内部，用吸尘器吸除所有外来物质，不可用压缩空气吹，用乙醚清洁接触器触头。13每200小时检查主油泵一次，检查轴伸处密封的磨损

41、情况，泵体的温度不能高于80，在停机状态，系统压力为16Mpa情况下，确认泵的流量指针读数为零。14每隔200小时，检查漏油收集箱的工作是否正常。15所有高压胶管在压机工作六百万次后更换，而且使用时间不多于三年。发现有损坏及时更换。16随时排除气动三联件中的水份。17压机放油将压机油路板背后球阀上的螺母拧下，接上放油胶管，将油管另一端插入油桶，打开球阀，为了加快放油速度，可给油罐一直施加0.15-0.2Mpa的压缩空气的压力。18每隔3000小时利用主油缸底部的放油塞放出少许液压油，主油缸底部的液压油比较脏，定期放出少许液压油有利于液压系统的清洁，保护主油缸及密封件。 维护保养 19板式冷却器

42、的维护（1） 设备运行中通道入口处可能堵塞少量沉积物，可用反运行法冲除。（2） 冷却器长期运行中板片上的结垢和沉积物可用酸洗，在此法无效时可拆开，用棕刷沾碳酸钠溶液刷洗清除。（3） 损坏的板片应进行更换，如没有备用板片在操作允许情况下可以拆下两个相邻的板片（两张板片不应是换向板片，应是带四孔板片）压紧尺寸相应减少。（4） 已经老化的密封垫应更新，板片与密封垫片有脱落现象时用稀料洗去板片密封垫槽的粘接剂，清洗干净后，用303及其它适合的粘接剂，涂在密封槽中重新粘接牢固。（固化时间见粘接剂说明）（5） 组装器时，冷却板片和密封垫应保持干净，压紧的螺栓应对角压紧，受力应均匀，防止局部螺栓过紧损坏螺栓

43、和板片。（6） 冬季如冷却器停止运行时，冷却器内残存介质应排放掉。以免冻坏设备，也可采用其它防冻措施。（7） 冷却器如半年以上不用应将压紧螺栓放松，使夹紧尺寸放松至规定的尺寸（即夹紧尺寸的1.5倍），使用时再按要求压紧。（8） 冷却器经长期运行后如果在角孔或其它密封部位，发现有介质少量渗出时应分析原因。如果是螺栓松动可以适当压紧一些，但不得小于规定最小尺寸，如果是密封垫老化则应更新。（9） 冷却器吊装时，应使用机上设置的吊装孔或吊环螺钉，不得起吊设备其它部位。七用户自购备件明细表：序号代号名称及规格数量备注120211-16×1W-05×450胶管总成 L=45022202

44、11-27/20291-27×3W-10×3000胶管总成 L=30002320291-14/20211-14×1A-04×750V90胶管总成 L=7501420291-16/20411-16×1W-05×200胶管总成 L=2002520291-16/20411-16×1W-05×300胶管总成 L=3002620291-16/20491-16×1W-05×1200V270胶管总成 L=12002720291-16/20491-16×1W-05×1200V90胶管总成 L

45、=12002820291-16/20491-16×1W-05×2400V270胶管总成 L=24002920291-16/20491-16×1W-05×2400V90胶管总成 L=240021030211-39/30291-39×4S-16×3000胶管总成 L=300011130211-45/30291-45×1W-20×1000胶管总成 L=100011230211-45×1W-20×340胶管总成 L=34011330291-45/30211-45×1W-20×530胶

46、管总成 L=53011430291-45/30211-45×1W-20×730胶管总成 L=73011587311-32/87391-32×1ST-32×2500胶管总成 L=250011687341-32/87391-32×1ST-32×1320V0胶管总成 L=127011787342-32/87312-32×4SH-32×870胶管总成 L=82011887392-32/87312-32×4SH-32×1830胶管总成 L=183011987392-32-32×4SH-32

47、15;2680V90胶管总成 L=268012030211-45-20×1W-20×2500胶管总成 L=25001加油用2120211-27-10×1W-10×4000胶管总成 L=40001放油用22一层钢丝编织管内径102 耐压0.6MPaL=4M23一层钢丝编织管内径76 层数4L=0.5M24一层钢丝编织管内径38 层数4L=0.2M序号代号名称及规格数量备注25GB1235-76O形密封圈8×1.9226GB1235-76O形密封圈11×1.93027GB1235-76O形密封圈20×2.4828GB1235-7

48、6O形密封圈22×2.4229GB1235-76O形密封圈30×3.1330GB1235-76O形密封圈33×3.1631GB1235-76O形密封圈35×3.12432GB1235-76O形密封圈40×3.1633GB1235-76O形密封圈55×3.1834GB1235-76O形密封圈60×3.1635GB1235-76O形密封圈70×3.1436GB1235-76O形密封圈85×3.1437GB1235-76O形密封圈100×3.1638GB1235-76O形密封圈110×3.1639GB1235