动力车间各岗位操作规程

1、车间各岗位操作规程动力车间动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次净水厂运行工LY-DL-01供水操作加压泵搅拌机加药泵阀门罗茨风机反冲洗泵二氧化氯发生器1一、作业职责：通过净水厂各供水设施设备操作投运，确保供水稳定,水质达标。二、作业内容：2.1水库供水前检查打开进口阀门、配水井出口阀门；2.2开启配水井搅拌机、高密池搅拌机、空压机、冷干机；2.3开启PAC、PAM加药泵、二氧化氯发生器进行加药；2.4根据V型滤池滤水情况，开启罗茨风机、反冲洗泵进行反冲洗；2.5根据生产生活用水情况开启水泵供水；2.6开启废水池回流泵；2.7水库停水时关闭配水井搅拌机、高密池搅拌机、空

2、压机、冷干机、PAC、PAM加药泵、二氧化氯发生器；2.8根据高密池污泥情况开启高密池刮泥机、高密池排泥泵、废水池排泥泵；2.9开启脱泥间混合池搅拌机、脱泥间污泥螺杆泵和加药螺杆泵；2.10开启离心机脱泥，离心机主辅机运行频率差值不得小于7；三、安全注意事项：3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范；3.2熟知生产现场存在的各个危险点，规范作业。维护和操作必须在停机状态下进行；3.3在池内壁作业时，需二人协同作业，准备好救生器具，并保持注意力集中。四、异常情况处理：4.1主供水管爆裂处理：立即切换到另一条管线，抢修爆裂管线 4.2 水泵无法启动处理：启动备用水泵，检修故障水泵 开启加药泵

3、开启搅拌机联系水库供水配制药品检查设备仪表流程：开启加压水泵供水关键作业点图示：开启加药泵开启搅拌机配制药品开启加压水泵检查设备仪表作业内容使用工具记录名称规格数量记录名称方法频次记录配料1台动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次净水厂运行工LY-DL-02反冲洗操作反冲洗水泵罗茨风机阀门1一、作业职责：通过反冲洗操作，去除滤砂表面附着杂质，保证V型滤池滤水正常。二、作业内容：2.1开机前的检查2.1.1检查电源电压范围在380V±5%；2.1.2检查风机出口阀门是否打开，反冲洗泵进口全开、出口关闭；2.1.3检查电压是否达到启动条件。2.2反冲洗操作2.2.

4、1关闭滤池进水、出水阀门；2.2.2打开反进、反出、进气阀；2.2.3启动罗茨风机进行气冲，3-5分钟后打开反冲洗水泵，进行气水同步冲洗；2.2.4 10分钟后关闭罗茨风机，再关闭进气阀，停止气冲，进行水洗；2.2.5水洗过程为5分钟；2.2.6根据滤池表面浑浊度，可适当调整冲洗时间。2.3停机操作2.3.1关闭反冲洗水泵；2.3.2关闭反进、反出；2.3.3打开正出、正进阀停机后及时记录，要求运行记录准确无误，规范标准。3、 安全注意事项：3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范；3.2熟知生产现场存在的各个危险点，规范作业。维护和操作必须在停机状态下进行；3.3操作过程中不得接触水泵

5、和风机的传动部位。四、异常情况处理：4.1罗茨风机异音处理：立即切换到备用罗茨风机，清理异音罗茨风机过滤器。4.2 水泵流量不足处理：启动备用水泵，检查流量不足水泵管路和叶轮是否堵塞或出水管漏水。启动反冲洗泵气水冲检查阀门启动罗茨风机气冲流程：关闭罗茨风机水冲关闭反冲洗泵停止反洗关键作业点图示：检查阀门启动罗茨风机启动反冲洗泵关闭罗茨风机水冲关闭反冲洗泵停止反洗作业内容使用工具记录名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次净水厂运行工LY-DL-03加药操作PAC加药泵PAM加药泵搅拌机阀门11、 作业内容：通过水处理加药

6、工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1配制PAM的操作2.1.1开启搅拌机进行搅拌。2.1.2确定所配制药溶液的浓度（0.1%）；2.1.3计算出配制该溶液所需药的质量，并用称称量好；2.1.4将称量好的药加入装置中，并开启加药减速机；2.1.5打开电磁阀加水，观察药及水的流速；2.1.6根据配比浓度调整浮子流量计及减速机出药量。2.2投加PAM的操作2.2.1确认送药系统管道的各阀门均处于打开状态；2.2.2开启加药泵确认出药口有药流出；2.2.3待供水稳定后根据供水流量调整加药泵的频率，并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量；2.2.4待送药系统稳定时，检

7、查设备及管路，确保无渗漏或异常；2.2.5送药完毕时冲洗加药管道15分钟。2.3配制PAC药的操作2.3.1确定所配制药溶液的浓度（2%）；2.3.2计算出配制该溶液所需药的质量；2.3.3先向药池中加入2/3的水，并开启搅拌机；2.3.4将称量好的药加入药池中，并开启加水阀门；2.4 投加PAC的操作：2.4.1确认送药系统设备及阀门均处于打开状态；2.4.2开启加药泵观察浮子流量计确认出药口有药流出；2.4.3待供水稳定后根据流量计调整泵的出药口开度，并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量；2.4.4待送药系统设备运行稳定正常时，检查设备及管路，确保无渗漏或异常；2.4.5送药完毕时冲洗加

8、药管道15分钟。2.5投加二氧化氯操作2.5.1检查盐酸、氯酸钠罐药量充足。2.5.2阀门及管道无渗漏；2.5.3二氧化氯发生器等量泵管道内空气过多应进行排空，排出的盐酸、氯酸钠应及时用水稀释。2.5.4氯酸钠溶液的配制与添加：将纯度为99%的氯酸钠晶体与水按质量比1：2比例混合搅拌至完全溶解，通过化料泵打入氯酸钠贮料罐内，打开氯酸钠出药阀门，通过计量泵将氯酸钠吸入二氧化氯发生器。2.5.5盐酸溶液的添加，通过卸酸泵将浓度为31%的盐酸打入盐酸桶中，打开出酸管阀，通过计量泵将盐酸吸入二氧化氯发生器。2.5.6开启二氧化氯发生器，将浓度31%的盐酸与浓度33%的氯酸钠溶液等量送入二氧化氯发生器内

9、化学反应生成纯度为70%的二氧化氯，打开出口阀门，将二氧化氯投加到接触池。2.5.7适当开启服务水阀门，一般1/3左右。2.5.8停机后管道冲洗（使用5天进行一次冲洗）关闭计量泵电源开关，打开冲洗水阀门，冲洗15分钟。3、 安全注意事项：3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范，以防吸入药品粉末；3.2熟知生产现场存在的各个危险点，规范作业。维护和操作必须在停机状态下进行；3.3打开酸碱阀门要戴防酸碱手套护屏作业，以防酸碱接触到人体。4、 安全应急措施：4.1药液不慎接触皮肤：立即用大量水冲洗4.2二氧化氯泄露：迅速采取按照应急预案进行排查和处置，避免事故范围扩大，减少环境污染调整加药量

10、开启加药泵开启管路阀门配制药品开启搅拌机流程：PAC、PAM开启二氧化氯发生器打开出药阀门开启计量泵配制药品检查药量二氧化氯打开服务水阀门关键作业点图示：配制药品调整加药量开启搅拌机开启管路阀门开启加药泵开启二氧化氯开启计量泵打开出药阀门配制药品检查药量作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料PAM(聚丙烯酰胺)25kg/袋0.3mg/L台秤配药专用1台对比检查1次/包PAC（聚合氯化铝）25kg/袋5mg/L笔1支炉前分析1次/炉二氧化氯1mg/L1张实物检查1次/包1张检查文件1次/炉动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次净水厂运

11、行工LY-DL-04脱泥操作1一、作业内容：通过污泥加药离心脱水，确保污泥中的泥水分离,达到环保的排放要求二、标准化作业步骤：10、脱泥操作规程10.1启动前准备10.1.1检查确认混合池中污泥及三腔式加药装置中药液均充足10.1.2检查确认污泥螺杆泵和加药泵进出口阀门已全部打开10.1.3检查排料系统是否打开（可无轴螺旋输送器）；10.1.4检查离心机启动电压在380V±5%范围内10.2启动（1） 按下相应的启动按钮，离心机开始转动（2）观察主电机电流及转鼓速度变化情况，设备声音变化。（3）启动污泥输送机（4）脱水主机到达脱水频率主机35HZ,副机25HZ时（5）开启加药泵（6）

12、开启污泥螺杆泵（7）进行脱泥10.3停机准备及检查10.3.1逐步减少进料泵流量后，关闭进料泵10.3.2关闭加药泵10.3.3按下控制冲洗按钮，清水冲洗15分钟后，关闭离心机10.3.4关闭输送机三、安全注意事项：（1）脱水主机到达脱水频率，才允许启动进料泵和加药泵。（主机35HZ,副机25HZ）（2）离心机转鼓转速在300rpm以下时，禁止冲洗。四、安全应急措施：主轴承温度的报警水平为75，停车温度为85，在此温度，离心机必须立即停车。如果再次启动温度上升到75，就应更换轴承。启动离心机启动污泥输送机打开加药泵和进泥泵打开进泥阀和进药阀门检查污泥量和药量流程：离心机清水冲洗关键作业点图示：

13、检查污泥量和药量打开加药泵和进泥泵启动污泥输送机启动离心机打开进泥阀和进药阀门离心机清水冲洗洗作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料PAM(聚丙烯酰胺25kg/袋0.5mg/L台秤配料专用1台记录本笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次水处理运行工LY-DL-05加药操作PAC加药泵PAM加药泵阀门1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1开机前检查2.1.1检查所有管道、阀门处于正常工作状态；2.

14、1.2检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于热备状态；2.1.3检查电气设备处于热备。2.2.药剂配置2.2.1PAC配置2.2.1.1将PAC药剂（固体）与常温水按1/3的比例投加，投加过程必须搅拌；2.2.1.2溶解后，加水稀释到所需要浓度并搅拌均匀，配置成浓度为 5%-10%药液。2.2.2PAM配置2.2.2.1配成0.1%0.2%浓度的水溶液，要求溶解时充分搅拌均匀，再缓慢加入药粉，防止出现大块絮团引起管道和泵的阻塞；2.2.2.2搅拌速度一般为200转/分钟，时间不少于60分钟。 2.3药剂投加2.3.1PAC投加2.3.1.1调节计量泵至药剂投加量为0.2-2.5ppm，根据现场水质

15、化验计算确定及调试加药量。2.3.2PAM投加2.3.2.1调节螺杆泵加药泵变频频率，调整螺杆泵的转速及流量计的阀门控制加药投加量，加药量为0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。三、安全注意事项：四、安全应急措施：开机检查配制药品开启搅拌机开启加药泵调整加药量流程：关键作业点图示：作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次水处理运行工LY-DL-06生活污水处理操作

16、11、 作业内容：通过水处理生活污水处理设施流程工作，确保生活污水处理工作正常进行、出水水质达标。二、标准化作业步骤：2.1检查生活污水进水阀门确认开启；2.2确认生活格栅间PH计、浊度仪、COD在线监测仪正常，确认水处理间液位计、ORP仪、溶氧仪、悬浮物计正常；2.3检查提升泵、抽吸泵、罗茨鼓风机设备正常，手动盘车鼓风机皮带无异音；2.4化验分析进水水质指标确认污水污染物；2.5检查MBR膜出水管无泄漏，管道法兰连接无松动，水池进水后对抽吸泵进行灌水；2.6开启鼓风机后及时调整好氧池和膜池的曝气量，好氧池溶解氧为2-4mg/L；2.7系统正常运行后，及时观察MBR膜压差并对MBR膜进行维护；

17、2.8及时化验出水水质，及时调整运行参数，直到系统运行正常。三、安全注意事项：四、安全应急措施：流程：检查确认水处理设备、仪表正常开启鼓风机曝气并调整曝气量启动MBR膜处理系统生活再生水回用关键作业点图示：输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单实际配料验证和记录排包数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次水处理运行工LY-DL-0

18、7生产废水处理操作1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1检查生产污水进水启闭机开启；2.2检查生产系统设备、电气、仪表处于正常，确认生产格栅间PH计、浊度仪正常；2.3分析化验生产污水进水各项指标，确定污染物；2.4根据化验结果，配置PAM、PAC、反渗透阻垢剂、氯酸钠等药剂；2.5反渗透系统运行前必须进行管道冲洗并确认纤维球过滤器出水SDI小于5mg/L，确认保安过滤器内部干净无杂物；2.6一体化系统正常运行后，及时对一体化系统进行正反洗，确保出水浊度小于5NTU；2.7反渗透系统正常运行后，及时记录运行参数，及时了解反渗透运行

19、状况，更换保安过滤器膜，清洗反渗透膜；2.8化验出水水质，确保生产出水水质达标。三、安全注意事项：四、安全应急措施：流程：检查确认水处理设备、仪表正常配置药品启动一体化净水设备开启回用水泵向园区供含盐水关键作业点图示：实际配料验证和记录输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单排包数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次水处理运行工LY-DL-08反渗透

20、操作1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1启动前检查工作2.1.1检测进水水质符合要求；2.1.2检查反渗透膜及进、出水管路均正常；2.1.3检查控制柜内电气设备均正常；2.1.4确认反渗透加药系统均处于热备状态；2.1.5检查各阀门、压力表、压差表、SDI仪、PH计、ORP计、电导率仪等均正常。2.2.启动操作2.2.1低压冲洗2.2.1.1开启浓水出水阀门、除盐水出水阀门、进水阀门，并检查确定无误；2.2.1.2启动原水泵；2.2.1.3排气阀、取样阀出水后逐步关闭，保证反渗透系统全部充分灌满水；2.2.1.4调整进水压力在0

21、.25-0.3MPa范围；2.2.1.5反渗透系统进入低压冲洗程序，冲洗过程中无需添加阻垢剂等药品，冲洗时间为3min。2.2.2高压冲洗2.2.2.1关闭进水电动阀门至2/3处，启动高压泵，同时开启电动阀；2.2.2.2启动阻垢剂加药装置，调整进水流量67m³/h，进水压力0.15-0.25MPa；2.2.2.3反渗透系统进入高压冲洗程序，冲洗时间3-5min,确认高压冲洗正常。2.2.3运行操作2.2.3.1关闭浓水出水电动阀；2.2.3.2调节高压泵出口阀门，缓慢调节浓水出水阀，调节至产水流量50t/h、浓水流量17t/h；2.2.3.3确认水质合格后关闭除盐水排放阀，系统正常

22、运行。2.3停机操作2.3.1打开浓水电动阀，设备高压冲洗3-5min；2.3.2关闭高压泵，关闭阻垢剂加药装置，继续低压冲洗3-5min；2.3.3关闭反渗透进水电动阀,关闭原水泵；2.3.4关闭反渗透浓水电动排放阀，系统停止运行；2.3.5关闭反渗透控制柜电源。三、安全注意事项：四、安全应急措施：配料流程：排包流程：关键作业点图示：实际配料验证和记录输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单排包数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排

23、包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次水处理运行工LY-DL-09脱泥操作1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1检查生活、生产排泥管道出口阀门开启；2.2检查螺杆泵、搅拌机，卧式离心脱泥机设备、电气、仪表正常；2.3开启储泥池搅拌机，配置PAM药剂；2.4开启离心脱泥机主机，并进行清洗主设备后进行脱泥，及时观察出泥效果调整加药量；2.5脱完泥后一定要对离心脱泥机进行清水冲洗，防止污泥结垢，损坏设备；三、安全注意事项：四、安全应急措施：配料流程：排包流程：关键作业点图示：实际配料验证和记

24、录输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单排数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次水处理运行工LY-DL-10一体化反洗操作1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1配制PAM的操作2.1.1开启搅拌机进行搅拌；2.1.2确定所配制药溶液的浓度（0.1%）；2.1.3计算

25、出配制该溶液所需药的质量，并用称称量好；2.1.4将称量好的药加入装置中，并开启加药减速机；2.1.5打开电磁阀加水，观察药及水的流速；2.1.6根据配比浓度调整浮子流量计及减速机出药量。2.2投加PAM的操作2.2.1确认送药系统管道的各阀门均处于打开状态；2.2.2开启加药泵确认出药口有药流出；2.2.3待供水稳定后根据供水流量调整加药泵的频率，并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量；2.2.4待送药系统稳定时，检查设备及管路，确保无渗漏或异常；2.2.5送药完毕时冲洗加药管道5分钟。2.3配制PAC药的操作2.3.1确定所配制药溶液的浓度（2%）；2.3.2计算出配制该溶液所需药的质量；

26、2.3.3先向药池中加入2/3的水，并开启搅拌机；2.3.4将称量好的药加入药池中，并开启加水阀门；2.4 投加PAC的操作：2.4.1确认送药系统设备及阀门均处于打开状态；2.4.2开启加药泵观察浮子流量计确认出药口有药流出；2.4.3待供水稳定后根据流量计调整泵的出药口开度，并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量；2.4.4待送药系统设备运行稳定正常时，检查设备及管路，确保无渗漏或异常；2.4.5送药完毕时冲洗加药管道15分钟。三、安全注意事项：四、安全应急措施：配料流程：排包流程：关键作业点图示：实际配料验证和记录输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单排包数据录入打

27、印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次空压工LY-DL-11空压供风操作1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1打开自洁式过滤器反吹球阀，合上电源开关，确认正常后按下启动按钮；2.2合上干燥机控制柜的电源空开，关闭干燥机5个手动排污球阀；2.3打开干燥机后部冷却器冷却水进出口阀门，确认冷却水进水温度

28、低于32，水压在0.2Mpa-0.4Mpa范围内；2.4打开干燥机进气口阀门以及对应储气罐出口阀门；2.5检查确认空压机高压电已送上，确认空压机控制柜显示正常；2.6关闭空压机冷凝水排水阀门、打开空压机一级、二级冷却器及油冷却器冷却水进出口阀门；2.7检查确认进水压力、温度、齿轮箱油温都符合标准范围，系统无漏油现象；2.8打开空压机的出口阀门，按下空压机启动按钮，运行指示灯亮，随即在主菜单下按下F3卸载运行2.9卸载运行30s后，按下F3加载运行；检查并确认空压机压力变化正常，运转正常；系统压力稳定后按下干燥机启动按钮。三、安全注意事项：3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范，必须戴耳

29、塞；3.2熟知生产现场存在的各个危险点，规范作业，维护和操作必须在停机或泄压状态下进行。四、安全应急措施：配料流程：排包流程：检查确认设备、仪表正常启动冷却塔和循环水系统启动自洁式过滤器启动空压机启动干燥机向园区供风关键作业点图示：输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单实际配料验证和记录排包数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型动力车间各岗位操作标准动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作

30、业名称所用设备名称页次空压工LY-DL-12循环水系统操作11、 作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。2、 标准化作业步骤：2.1确认合上低压配电室冷却塔的抽屉开关，冷却塔控制柜上电源空开；2.2按下冷却塔控制柜上喷淋泵和风机的启动按钮；2.3确认冷却塔出水温度在30以下；2.4确认各循环水泵抽屉开关已合上，打开循环水泵的进口阀门；2.5将操作箱打到现场位置，启动水泵；2.6开水泵出水口阀门，观察水压不超0.6MPa,电流不超过56A， 压力不低于0.2 MPa三、安全注意事项：3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范，必须戴耳塞；3.2熟知生产现场存在

31、的各个危险点，规范作业，维护和操作必须在停机或泄压状态下进行。四、安全应急措施：配料流程：排包流程：关键作业点图示：实际配料验证和记录输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单排包数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次天然气采暖工LY-DL-13蒸汽系统操作PAM加药泵阀门1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标

32、准化作业步骤：2.1检查系统供电、压力、仪表参数设置正常；2.2打开蒸汽进口旁通阀暖管，直至出口温度达180；2.3将压力调节阀切换至自动运行状态；2.4打开蒸汽进口电动阀；2.5缓慢开启蒸汽进口手动阀；2.6将温度调节阀切换至自动运行状态；2.7打开除盐水阀门；2.8观察分汽缸压力、温度达到规定值。三、安全注意事项：3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范；3.2熟知生产现场存在的各个危险点，规范作业，维护和操作必须在停机或泄压状态下进行。四、安全应急措施：流程：蒸汽系统：检查确认设备仪表正常开启旁通阀暖管调节压力调节阀调节温度调节阀向园区供蒸汽关键作业点图示：实际配料验证和记录输入配

33、料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单排包数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次天然气采暖工LY-DL-14采暖系统操作1一、作业内容：通过水处理加药工作，确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。二、标准化作业步骤：2.1检查系统供电、蒸汽压力、仪表参数设置正常；2.2打开供、回水总阀门；2.3打开补水泵进、出口阀门及循环泵进口阀门；

34、2.4将补水泵切换至自动运行状态，直至压力达0.3MPa；2.5将循环泵切换至自动运行状态，并启动；2.6打开循环泵出口阀门，直至压力达0.5MPa；2.7打开凝结水管道阀门；2.8缓慢开启蒸汽进口手动阀；2.9将温度调节阀切换至自动运行状态；2.10观察温度达到规定值。三、安全注意事项：3.1上岗作业前，劳动防护用品必须穿戴齐全规范；3.2熟知生产现场存在的各个危险点，规范作业，维护和操作必须在停机或泄压状态下进行。四、安全应急措施：配料流程：排包流程：采暖系统：检查确认设备仪表正常启动补水泵启动循环水泵启动换热器向园区供暖关键作业点图示：实际配料验证和记录输入配料计算模型进行预配料查阅原铝动态质量变化曲线查阅排包单排包数据录入打印排包单作业内容使用物料使用工具记录名称规格用量名称规格数量记录名称方法频次记录配料电脑配料专用1台对比检查1次/包笔1支炉前分析1次/炉原铝分析单1张实物检查1次/包排包单1张检查文件1次/炉配料计算模型排包模型动力车间各岗位操作标准作业工种标准编号作业名称所用设备名称页次天然气采暖工LY-DL-15天然气供气操作1一、作业