16m刚架桥施工方案

1、乌鲁木齐铁路枢纽乌西至乌北联络线工程2-16m刚架桥施工方案铁建编制：审核：审批：中铁十五局集团乌西至乌北联络线工程项目部二0一七年四月乌鲁木齐页脚内容编制依据及范围编制依据编制范围工程概况施工总体方案桩基施工准备桩位放样护筒埋设钻孔清孔及检孔钢筋笼制作安装导管下放 混凝土灌注承台施工基坑开挖桩头处理钢筋加工与安装承台模板安装承台混凝土浇筑墙身及顶板施工八字墙及附属设施施工翼墙施工沉降缝及防水层施工箱身两侧回填附属工程支架预压资源配置人员配置 机具设备配置工期计划总体目标进度计划交通组织方案目标保通方案及安全设施的设置保通组织机构及分工保通措施安全措施应急措施组织机构及分工箱形桥专项施工方案编

2、制依据及范围编制依据中铁第一勘察设计院乌鲁木齐铁路枢纽乌西至乌北联络线工程施工图刚架桥图号：乌枢纽联络施桥。客货共线铁路桥涵工程施工技术指南及质量验收标准（ ）。铁路桥涵工程质量验收标准（）。铁路混凝土工程施工质量验收标准（）。铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【】号）。施工现场调查资料。我单位悬臂连续梁施工的施工经验，人力和机械设备的配备等。编制范围编制范围为：乌鲁木齐铁路枢纽乌西至乌北联络线工程 钢筋混凝土箱形桥。页脚内容工程概况 乌鲁木齐铁路枢纽乌西乌北联络线刚架桥上跨西坪路，位于头屯河车 站内，为立交及跨越给排水管道而设。起始里程为终点里程为。本桥为钢筋混凝土刚架桥，桥宽 ，桥全长为，

3、结构跨度（垂直），高。本桥与线路斜交，线路中心线与箱身中心线斜交0设置。刚架桥基础采用承台基础及桩基础。桩基直径为,边墙厚，边墙桩基础采用 型桩，桩长 ；中墙厚 ，中墙桩基础采用 型桩，桩长。中间箱节下承台尺寸为，上承台尺寸为；边箱节下承台尺寸为，上承台尺寸为。刚架桥顶板厚度为，顶板上部倒角尺寸为，刚架桥采用 钢筋混凝土结构支架法施工。本桥两侧设置八字翼墙，为 防止翼墙滑移，在翼墙底部设置抗滑桩以保证八字翼墙的稳定性。 抗 滑桩截面尺寸为，桩长 ，抗滑桩与翼墙基础应同时浇筑。施工平面布置图施工总体方案刚架桥施工，根据施工工艺可以划分为以下分部工程： 钻孔灌注桩的 施工、承台施工、墙身及顶板施工

4、、八字型翼墙施工、附属设施施工 及道路改移与恢复。在施工过程中，会影响现有车道的通行，加强对施工道路段的交通安 全防护保障工作，同时指定专人维持施工车辆通行秩序及负责道路施 工路段告示牌、施工安全标志标牌、隔离栏等设施。桩基础为小钻孔灌注桩，共根，其中型桩 根，桩长;型桩 根，桩长 。采用旋挖钻机进行成孔、预制钢筋 笼整体吊装入孔、拌和站集中拌制混凝土运输至现场灌注的施工工 艺。承台的施工采用钢模、钢筋现场绑扎成型后现浇混凝土的施工工 艺，因刚架桥上跨西坪路，承台基坑开挖前，在靠近既有公路侧利用 彩钢瓦围挡进行围护，确保车辆通行安全。刚架桥墙身的施工分为 次，第一次施工高度，第二次施工为墙身上

5、梗肋（）与顶板一次性浇注成型。其墙身模板采用竹胶板，模板加固采用对拉 杆、方木、钢管加固，作业平台采用钢管支架。顶板施工模板采用竹 胶板，下垫方木，支撑系统采用满堂支架，为满足施工时道路通行的 需要，先施工大里程乌北侧刚架桥，待大里程乌北侧刚架桥施工完毕后，对大里程乌北侧刚架桥下道路进行平整硬化。然后将现有西坪路进行道路封闭，将原有西坪路通行车辆引导 至大里程乌北段桥下，车辆由此桥下通过。随后开始施工小里程乌西端刚架桥，待小里程乌西段刚架桥施工完成后，将大里程乌北端道路封闭，将车辆引导至小里程乌西端 桥下，西坪路恢复车辆通行。墙身及顶板混凝土浇筑采用 拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输至现场

6、，汽车泵泵送入模的 施工工艺，现场做好靠近既有公路施工防护。总体施工工序：施工准 备桩基施工 承台施工 墙身 段施工墙身段及顶板施工 支架拆除 道路恢复 八字墙及附属施工。桩基刚架桥中墙处有 根型桩基，两侧边墙处各有 根 型桩基，共 根桩基。采用旋挖钻施工，每天计划完成 根桩基。施工准备钻孔桩基础主要采用旋挖钻机成孔，钻孔过程中未出现地下水或 者地下水位较低的桩基，可以采用干孔作业。钻孔前对墩位处进行场 地平整，场地标高不低于桩顶标高 护筒长度，钻孔前对桩位进行精 确放样，并复核桩基的相对位置关系，设置好“十字”护桩。桩位放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控 制桩，

7、以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就 位。护桩采用木桩（），桩顶钉钉，高 ，以便在后续的钻孔过程随时检查孔位中心。 护桩要做好保护工作，防止施工 过程中被扰动。护筒埋设埋设护筒采用钢质护筒，视具体标高而定。采用厚度厚的钢板制作，钢护筒的内径比桩径大，埋设高出施工地面。埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量班对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心进行扩孔，所挖孔直径为护筒直径加，挖孔深度为护筒长度。在孔内回填土，并用旋挖钻钻头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引致孔底，使 护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于。护筒位置

8、确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离， 检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于。四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，根据桩顶设计高度， 计算桩孔需挖的深度。钻孔钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。 保证钻孔机 工作正常。钻孔桩施工前应进行场地平整、硬化、使旋挖钻机所处地 基稳固。必要时，在场地平整后钻机下铺设钢板，杜绝因地基不稳造成的钻机倾覆。、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。、标记位置，定位。将旋挖钻孔机开至白灰线标记位置， 不再挪动。、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身 的仪器设备调整好钻杆、桅杆

9、的竖直度并锁定。、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为，确认地下是否有不利地层，进尺 米后钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面, 用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩 各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续 钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉， 不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要 求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。具体做法是：在检孔器下放到指定位置后在吊点系一

10、垂球， 然后在垂 球的吊绳上用毫米尺标定好从垂球系点开始的 米位置，待垂球静止 后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离 （单位：毫米）。此 时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为 。桩孔倾斜度测量示意孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度 利用测绳测量孔深，两者对比，如果 小于 ，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定； 钻孔倾斜度误差不大于 ；沉渣厚度符合设计规定：对于直径摩擦桩沉渣厚度不应大于。地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录； 旋挖钻机钻进施工时及 时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻 进速度及孔底标

11、高；钻孔记录表由专人负责填写，标明各样品在 孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计部符时及时报 请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计； 钻孔时要及时 清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深 度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度 沉渣厚度等于钻深与灌注前 孔深的差值。旋挖钻机成孔为干成孔作业，无需泥浆护壁。为减少钻孔桩对地 层的影响，采用跳打法施工，施工顺序如下：桩位布置图和施工顺序图清孔及检孔、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处 进行空转清土（ 转分钟），然后停止转动，提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。、

12、清孔后，用测绳检测孔深。用笼式探孔器检查孔径及孔形。钢筋笼制作安装钢筋笼骨架在钢筋加工厂集中加工成型， 运至现场安装。钢筋骨架的 长度应视各桩实际长度来确定，可以一次成型整体预制好吊入孔内， 也可以分节制作现场焊接后吊入孔内。采用滚笼机加工桩基钢筋笼， 钢筋笼主筋与箍筋在交叉点点焊连接。现场采用帮条焊连接主筋钢筋 时，焊缝长度不应小于帮条长度，帮条焊接的焊缝长度应不小于,焊缝宽度 应不小于 ，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上，帮条与被焊接钢筋应采用 点固定；定位焊缝应离帮条端部 或搭接端部以上。焊接时应在帮条钢筋的一端引弧，并应在帮条钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊

13、 缝与定位焊缝应熔合良好。结合钢筋轴线一致。双面焊缝焊帮条长度> ,单面焊缝焊帮条长度>,每节钢筋骨架加工成型后按相连接的顺序排列在平整、干燥的场地上，钢筋骨架上挂 好标志牌，注明桩号、节号。钢筋笼放置时，每个加劲筋与地面接触 处都必须垫上等高的木方，以免粘上泥土。钢筋笼骨架加工成型经检 查符合规范要求后方可进行下道工序。导管下放、导管采用专用的螺丝扣导管，导管采用内径导管，中间节长 ，最下节长 ，配备 、 、非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上扣段， 宜使用非标准节导管。、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，

14、眼观，人工配合扶 稳使位置居钢筋笼中心，导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。 下放时要记录下放得节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行 比较，是否吻合。、完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底，并位于钻孔中央。、导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便 硅灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导 管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡 住。混凝土灌注、混凝土灌注前检测首车混凝土的坍落度、入模温度、含气量和扩 展度。、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车

15、吊储料斗进行灌注。灌注混 凝土采用干灌工艺，为确保灌注的顺利进行，硅灌注前要首先准确计 算首批硅方量，埋置深度(»)和填充导管底部的需要。具体见下表：不同桩径首批混凝土方量计算表桩径首盘混凝土方量(3)、灌注混凝土前应对混凝土输送管道和料斗等进行充分湿润，但不得有明水积存。灌注时，灌注硅由硅运输车溜梢直接对料斗放料进 行灌注。、首批混凝土浇筑后，导管埋置深度不得小于，并不宜大于O、封完底后，浇筑过程中，应采取措施防止杂物掉入孔中。、导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止导 管连接部位钩挂钢筋笼。、浇筑混凝土过程中，混凝土浇筑速度应保持匀速，应随时核对 混凝土的浇筑数量，

16、以确定所测混凝土的浇筑高度是否正确。、浇筑过程中当导管内混凝土不满时，后续混凝土应控制浇筑速度。避免在导管内形成高压气囊造成导管密封破坏和飞物伤人。、浇筑过程中，导管应缓慢提升和下降，避免在已浇筑混凝土中 形成空洞或将顶层浮渣卷入。、混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程，及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在，最小埋深任何时候不得小于、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢 筋笼底口 以下和 以上处，并放慢混凝土浇筑速度，以减少混 凝土从导管底口出来后向上的冲击力。、当孔内混凝土进入钢筋骨架以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度， 从而增加混 凝

17、土对钢筋骨架的握裹力。、末批水下混凝土浇筑提拔导管时，应控制速度，缓慢拔出。、灌注将近结束时，核对硅的灌入数量，以确定所测硅的灌注 高度是否正确。干作业成孔灌注桩严格按照导管法干孔浇筑， 桩顶 范围内的混凝土应用 型插入式振捣器进行振捣，振捣要均匀，不得 漏振、过振，以保证桩顶范围内硅密实。灌注完的桩顶标高应比设计 标高高出 ，浇筑完毕后对顶部混凝土应进行灌水养护。钻孔桩 混凝土采用拌和站集中拌制。钻孔桩钢筋笼就位后，将导管下沉到孔 底，再将导管提高至离孔底 左右高度，准备灌注混凝土。灌注首批混凝土后，不断地将混凝土送入料斗内，至导管埋深 后视其具体情况拆 根导管，如此循环直至混凝土面高出设计

18、桩 顶标高 为止。灌注过程中，安派专人用测绳测量孔深，准确掌 握混凝土面的上升高度，作好混凝土的灌注记录，以便严格控制导管 埋深在 之间，严防因导管埋入过深，部分混凝土初凝而致使 导管提不起来，或导管埋入太浅脱空而造成断桩事故的发生。承台施工承台基坑采用人工配合挖掘机开挖。排水采用集水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留厚的一层，剩余部分采用人工开挖至设计标高，迅速检验，浇筑垫层混凝土，绑扎钢筋，立模浇筑混 凝土。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。 混凝土采用拌 合站集中拌和，罐车运输，泵送入模。基坑开挖准确测定基坑纵横中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡，确 定开挖范围。根据基坑四

19、周地形，做好地面防水、排水工作。基坑开 挖采用机械挖掘，人工辅助清理的方式，基坑开挖断面要求整洁，同 时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。桩头处理基坑开挖至设计底标高后，凿除桩头混凝土，将损坏的桩头锚固 钢筋调直、补充完整。浇注封底混凝土前，对嵌入封底混凝土的桩头 侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。凿除桩头混凝土后立 即组织桩基检测。钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工场内集中加工，钢筋加工应符合设计要求。钢筋 的质量指标应符合国家标准，钢筋应绑扎牢固，间距均匀，整齐划一, 安装质量符合要求。承台模板安装承台施工采用大块的定型钢模板进行拼装，加固模板采用内顶外 撑的方法。内部采用牛

20、头钢进行支顶，外部采用脚手架钢管作为背肋， 水平间距 ；纵向采用型钢背肋三角支撑，间距。外部顶撑采用型钢分两层支顶在模板上，第一层布设在模板三分之一高度， 第二层布设在模板顶端以下位置，模板四周用钢管连接加固，用 X方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。承台混凝土浇筑承台应一次性浇注施工。为了保证混凝土的密实性和均匀性， 混凝土 浇注时按厚度分层浇注。浇注过程中配备 条插入式振动棒。振动棒与侧模保持不小于间距，防止因其振动而扰动模板。混凝土浇筑完成后要及时收面，并做好洒水养护工作，天气炎热时加强 洒水并覆盖土工布。墙身及顶板施工刚架桥墙身的施工分为 次，第一次施工高度，第二次施工

21、为墙身上梗肋（）与顶板一次性浇注成型。其墙身模板采用钢模板，模板加固采用对拉杆，作业平台采用钢管支架。而顶板施工模板采用竹胶板，下垫方木，支撑系统采用满堂支架，为满足施工 时道路通行的需要，刚架桥下设防护棚架。施工工序：墙身段钢筋安装墙身段模板安装及支架搭设 墙身段混凝土浇筑满堂支架搭设 墙身段及顶板钢筋安装墙身段及顶板模板安装身段及顶板一次性浇筑混凝土混凝土养护及支撑系统拆除。八字墙及附属设施施工八字墙基础需要与抗滑桩同时施工，墙身需在刚架桥主体施工完成且 支撑系统拆除完毕后组织施工，八字墙墙身钢筋现场绑扎成型，模板 采用竹胶板模板，支架采用钢管脚手架，混凝土一次性浇注成型。附 属设施包括：

22、防水层与保护层、检查台阶、防撞垛、角钢栏杆等。附 属设施的施工在确保实体质量和使用功能的基础上，力求美观整洁， 防止污染。翼墙施工翼墙采用现浇施工，翼墙内、外模均采用竹胶板、方木和钢管加 固，基础与墙身接触面凿毛清洗干净。因外墙面为非竖直面，应加强模板及其支撑系统的刚度、外模板 采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，浇筑混凝土时浇筑速度不宜过 快，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。沉降缝及防水层施工沉降缝在箱身与翼墙连接处设置沉降缝，采用沥青木板在混凝土浇注前安放准确，贯通设置。止水带沉降缝处设中埋式橡胶止水带。 橡胶止水带按预埋式设置，沿箱形 桥沉降缝由一侧边墙一顶板-另一侧边墙埋入

23、，止水带宜采用整根， 尽量减少接头，接头设置在沉降缝的水平部位，不得设在沉降缝的转 角处，接头应连接牢固，密不透水。防水层防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，要求缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通，填塞 密实，外表光洁，以保证防水材料与涵身的粘结。刚架桥顶部防水卷材上铺厚的 纤维混凝土保护层，两侧墙身防水带外侧涂聚氨脂防水涂料。出入口翼墙与箱身间处沉降缝内塞厚 水泥砂浆，外侧（竖向）贴宽改性沥青防水卷材，其它部分采用聚苯乙烯板填塞。箱身两侧回填箱身两侧基坑用混凝土回填。箱身两侧分层对称回填压实，同路基过渡段施工。附属工程锥体护坡翼墙施工完后进行锥体护坡施工

24、，基底下回填土夯实，夯实后铺设 后碎石垫层，碾压整平后，上部砌筑为厚浆砌 混凝土块。施工时确保砂浆饱满，为防止砂浆凝固，施工完后及时进行勾缝处理。防抛网钢丝网结构形式：焊接金属网采用镀锌低碳钢丝成网， 网状卷边与网面一体，网格间距 左右，钢丝直径左右，防护网安装在挡碎墙内侧。材质及标准：()立柱：刚架桥立柱采用角钢，挡碎墙混凝土内预埋 。()挂钩：直径圆钢筋()防护网应具有轻质、高强、防火、柔韧性好、并兼有足够的稳定性和耐久性的特点。检查梯在上游路基边坡上设置检查梯一座，采用混凝土施工。支架预压支架预压的目的是通过模拟荷载，消除碗扣件接头、碗扣件与方木、 方木间的间隙、地基瞬时沉降；检验箱梁现

25、浇支架的强度、刚度、地基承载力，并获取设置预拱值的参考数据。加载方法预压荷载在支架搭设完毕、纵横向方木铺设完毕后进行。预压材料使 用戈壁料，戈壁料通过地磅称重后，装成大袋，吊车吊装，按要求的 位置和高度人工配合堆码。按照分一次浇注混凝土，荷载按、 分三级加载，各级加载后静停测量竖向变形值，第三级加载后静停开始分级卸载并逐级观测弹性变形值，直至沉降量趋于以稳定后不再观测，一般预压时间为。()观测、观测点设置观测点纵向按照钢构梁跨度的、断面横向按左中右设置 个点。用红油漆在底板上做好标记，加载时将观测点位置空出。、沉降观测频率荷载吊装前观测一次；荷载吊装完毕观测：支架预压荷载全部加载完毕后，应对支

26、架 及基础进行沉落量观测，最后两次沉落量观测平均值之差不大于时，即可终止预压卸除荷载。预压荷载卸除时，应按预压加载 时的分级逐步卸载，并在卸载的过程中进行沉降量观测， 分级卸载观 测点应与加载时观测点相同。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点 位的加载、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形。数据整理观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹 性变形量。沉降量设置：根据预压结果，对其他没有预压的支架设置沉降量资源配置人员配置序号 职务 数量备注队长人负责现场施工组织、管理、协调技术人员人负责现场施工技术测量人员人负责现场施工测量试验人员人负责现场材料检验、试验安全员人现场施工、道

27、路通行安全人现场施工实施钢筋工人钢筋安装模板工人模板安装硅工人硅浇筑作业架子工人支架搭设机具设备配置序号名称型号数量备注挖掘机小松台基坑开挖自卸车台土方外运天泵台混凝土浇筑拌和站座拌制混凝土硅搅拌运输车台混凝土运输汽车吊台材料吊装风镐台电焊机台振捣棒个旋挖钻台工期计划总体目标总体工期天进度计划月日月 日桩基施工月 日月 日承台施工月日月 日刚架桥中墙、边墙钢筋绑扎月 日月 日 模板安装固定，钢管搭设月 日混凝土浇筑月 日月 日 大里程乌北端刚架桥下场地平整，硬 化，搭设桥下满堂支架，铺设底膜、支架预压月 日月 日绑扎顶板、中墙、边墙钢筋月日月日模板安装、固定月 日顶板混凝土浇筑月 日月日混凝土

28、养护月 日满堂支架拆除、桥下清理西坪路道路封闭，将道路改移至大里程乌北端处，引导车辆通过月日月 日小里程乌西端桥下搭设满堂支架、铺页脚内容设底膜、支架预压月 日月 日绑扎顶板、中墙、边墙钢筋月 日月日模板安装固定月 日顶板混凝土浇筑月 日月 日顶板混凝土养护月 日 月日小里程乌西端刚架桥侧八字墙施工大里程乌北端刚架桥桥下道路封闭，将道路改移至原有西坪路，引导车辆通过月日月 日大里程乌北端侧八字墙施工月 日 月 日附属工程施工交通组织方案目标确保交通出行畅通。在进行交通疏导时，保证交通出行的畅通是首要目标；确保道路交通安全。合理设置施工现场的防护围栏及必要的安全设施和交通引导标志标线，保证行人及

29、车辆交通安全；以人为本，方便出行。站在道路使用者的角度考虑各种因素，保证方案的可行性。保通方案及安全设施的设置结合施工方案，将对交通的影响及其保通方案划分为三个阶段：()第二阶段：年 月日至 年 月 日施工内容：桩基、承台保通方案：根据施工顺序，对道路两侧进行围挡围护，不需要封闭道路。车辆由北向南行驶以及由南往北行驶：施工作业区前方处开始，依次设置道路施工安全、警告标志等如下：前方施工、桥梁施工、太阳能爆闪灯。在围挡上贴上反光标志，在距离刚架桥南北各 处设置爆闪警示灯，夜间对来往车辆起到提醒页脚内容作用。白天派专人进行道路安全疏导。()第二阶段：年 月日至 年 月日施工内容：大里程乌北端刚架桥

30、保通方案：根据施工顺序，对道路两侧进行围挡围护，不需要封闭道 路。车辆由北向南行驶及有南向北行驶：施工作业区前方处开始，依次设置道路施工安全、警告、禁止标志等如下：前方 施工、限速、禁止超车、太阳能爆闪灯，驶出施工区域后解除限速、解除禁止超车。()第三阶段： 年 月日至 年 月日施工内容：小里程乌西端刚架桥、八字墙保通方案：先将大里程乌北端刚架桥桥下清理干净，将西坪路进行封闭，把原有西坪路上通行车辆引导至此处通过刚架桥， 待小里程乌西端刚架桥施工完毕后再将大里程乌北端刚架桥桥下道路封闭，恢复原有西坪路车辆通行。车辆由北向南行驶：施工作业区前方处开始，依次设置道路施工安全、警告、禁止标志等如下：

31、前方 施工、右道封闭、车辆慢行、限速、减速带、向左行驶、向左改道、太阳能爆闪灯、禁止调头、禁止超车、向右行驶（回到原路）， 驶出施工区域后解除限速、解除禁止超车。车辆由南向北行驶：施工作业区前方处开始，依次设置道路施工安全、警告、禁止标志等如下：前方 施工、左道封 闭、向右行驶、限速、禁止超车、太阳能爆闪灯，向左行驶（回到原路）、驶出施工区域后解除限速、解除禁止超车。改道的过渡段和西坪路之间摆放围挡或隔离墩或以锥形交通标 隔开。施工结束，清理场地后，撤除全部交通标志、安全设施，路面恢复至原状，恢复车道通车。保通组织机构及分工成立以项目经理为组长的施工保通暨安全生产领导小组，全面负责并领导施工期

32、间的保通暨安全管理工作。 项目部设专职安全工程师，现 场设专职交通协管员，各施工队设专职安全员，负责施工期间保通、 安全工作的检查和落实。同时遵照本工程项目的安全保证体系， 对施 工过程实施全过程、全方位的安全监督和控制。跨西坪路施工保通暨安全生产领导小组: 组长：张正群（项目经理）张军毅（项目总工）、管秀斌（主管副经理）、汤建勋（安页脚内容组 员：吕斌、蔡海燕、张峰、高玉腾、王建、解亚军、朱绍多对外联络、协调施工单位保通暨安全生产领导小组业务上接受路政、交警部门的监 督、指导，项目副经理管秀斌负责日常协调和应急响应时的对外联络 工作。保通领导小组组织机构图施工保通暨安全生产领导小组项目经理：张正群（全面工作）总工程师：张军毅（措施制定）安全工程师：汤建勋（监督检查） 页脚内容交通协管员，安仝员（落实保通暨安仝措施）保通措施严格按照批复的施工保通方案实施，科学组织施工，保证现场交 通顺畅，指定 名经过培训并考试合格的保通防护人员统一着安全标 志服，佩带上岗证，分两班昼夜巡视现场，维持交通。加强教育和管 理，施工人员不得随意穿越行车道，施工车辆不得逆行挤占车道。安 全设施、标志标牌、夜间警示灯等做到时时检查，确保有效运行发挥 作用。如有损坏立即补齐、修复。施工现场配备台装载机及钢丝绳，用以应急时将故障或事故车辆拖离，全天候保障现场交通。施工现场安装足够数量的夜间照明，使