注塑部工作流程

二十.注塑部主要工作流程生产流程：注塑部收到注塑部收到“生产通知单”按“领料单”按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色按“领料单按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色YES是否欠料YES是否欠料NONO查阅有关资料查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）NO与工程部联络解决资料是否齐全NO与工程部联络解决资料是否齐全YESYES注塑部安排转模/生产注塑部安排转模/生产合理设定注塑参数/开啤生产合理设定注塑参数/开啤生产调机改善调机改善IPQC首件确认IPQC首件确认NGNG是否合格是否合格OKOK依QC签板正常生产依QC签板正常生产IPQC对胶件进行检查/测试并记录IPQC对胶件进行检查/测试并记录NG是否合格NG是否合格调机/修模改善调机/修模改善OKOK自检OK后加工水口并包装自检OK后加工水口并包装分区域放置并通知QA抽检分区域放置并通知QA抽检是否合格是否合格NGNG依QA检查报告要求处理依QA检查报告要求处理是否合格OKOK胶件入仓 胶件入仓B．注塑部试模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“试模通知单”交PMCPMC通知注塑部安排试模PMC通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后10分钟工艺问题模具问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析工艺问题模具问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析调整工调整工艺参数NO落模维修工程部或模具部确认是否继续试模NO落模维修工程部或模具部确认是否继续试模YESYES注塑部啤出所需要的样板注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告工程部检测样板、完成试模报告C．注塑机开啤流程接收接收“转模生产通知单”提前做好物料准备工作提前做好物料准备工作烘料/清机洗炮烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导书落模/转模/换工艺卡/换作业指导书参照参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NGNG开机生产/对照机位样板自检开机生产/对照机位样板自检OKOKNG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板NG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板NGOKNGOK报废安排啤工开机生产（自检）报废安排啤工开机生产（自检）OKOK加工水口/毛边/包装入箱加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA检查贴标签/QA检查D.注塑部不合格品处理流程IPQC/QAIPQC/QA贴不合格标识IPQC/QAIPQC/QA填写“质量问题记录表”限量认可品管部主管检查检查确认限量认可品管部主管检查检查确认注塑部负责加工/返工/修理注塑部将不合格品与合格品分开摆放QAPASS出货QAPASS出货注塑部管理人员确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理限量认可确认REJ或签REJ板接受退货IPQC检查注塑部负责加工/返工/修理注塑部将不合格品与合格品分开摆放QAPASS出货QAPASS出货注塑部管理人员确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理限量认可确认REJ或签REJ板接受退货IPQC检查REJ注塑部填写“入仓单”入仓PASS报废处理报废处理注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部将不合格品与合格品分开摆放继续生产啤货注塑部领班/主管分析判断是否修模继续生产啤货注塑部领班/主管分析判断是否修模YESYES留取有问题的胶件样板（3啤）留取有问题的胶件样板（3啤）安排上模工落模报安排上模工落模报判定模具是否需要改动结构判定模具是否需要改动结构NOYESNOYES工程部填写“工程部填写“改模通知单”注塑部填写“模具维修申请单”在胶件样板上标出出问题点在胶件样板上标出出问题点““板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具工模部安排修模人员修/改模具NGNG注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果OKOK重新安排正常生产重新安排正常生产F．配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知单”清理混料机关电/卸料收到“配料/配色通知单”清理混料机关电/卸料领取原料/色粉清理烘料桶领取原料/色粉清理烘料桶核对配料/配色资料清洁烘料桶核对配料/配色资料清洁烘料桶换料核对确认原料换料核对确认原料倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘加入色粉开机搅拌加料/关上桶盖加入色粉开机搅拌加料/关上桶盖加入水口料（必要时）搅拌设定烘料温度加入水口料（必要时）搅拌设定烘料温度开电烤料卸料装袋/封口/贴标开电烤料卸料装袋/封口/贴标剩料封口剩料封口H．清机洗炮工作流程后退射台后退射台清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）熔胶/射胶/清洗料管加入洗机料清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）熔胶/射胶/清洗料管加入洗机料卸下烘料桶中的原料卸下烘料桶中的原料重新重新加入新料熔胶/调机确认清洗效果过度料压扁放入胶头箱中加入新料熔胶/调机确认清洗效果过度料压扁放入胶头箱中NGNGOKOKI．上模工作流程收到“转模通知单”检查模具及准备工作收到“转模通知单”检查模具及准备工作准备相关工具核对模具名称及编号检查顶针/弹弓准备相关工具核对模具名称及编号检查顶针/弹弓核实注塑机的适应性核实注塑机的适应性安装模具/接拨水管/调模安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂开啤/打样/送检清洗模具防锈剂开啤/打样/送检NGNG落模维修检查模具是否生锈或弄花落模维修检查模具是否生锈或弄花OKOK设定开锁模参数设定开锁模参数重新重新设定注塑工艺参数设定注塑工艺参数NGNGOKOK投入正常生产投入正常生产J．碎料工作流程清理碎料机OK送到指定区域摆放装袋/封口/贴标添加水口料粉碎清理碎料机OK送到指定区域摆放装袋/封口/贴标添加水口料粉碎检查碎料机检查碎料机检查/清理水口料检查/清理水口料确认水口料确认水口料佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）NGNG拣出大粒重新粉碎检查碎料质量拣出大粒重新粉碎检查碎料质量K．落模工作流程L.注塑机维修工作流程注塑机出现故障检查胶件质量检查/确认故障OK重新开机生产确认维修效果注塑机出现故障检查胶件质量检查/确认故障OK重新开机生产确认维修效果NG标出NG标出问题点送模具库存放清洁模具/准备落模工具留取3啤胶件样板退出射台/吊起模具啤热模具/喷防锈剂送模具库存放清洁模具/准备落模工具留取3啤胶件样板退出射台/吊起模具啤热模具/喷防锈剂OK