生产技术培训记录本

1、生产技术培训记录本牛头山公司部门（班组）：牛头山项目部维护班2011年4月1日 至 2012 年12月30日 生产技术培训记录 2011 年 5月 10日 星期一主持人郑定湘记录人李文华时间：20 点10分参加人数10主讲人培训地点牛一三楼会议室培训形式：笔试考试培训题目：监控比赛培训内容：参加培训人员签字：生产技术培训记录 2011 年 5月 17日 星期一主持人李建林记录人肖振建时间：20 点10分参加人数12主讲人黄长卿培训地点牛一三楼会议室培训形式：口头授课，集体培训培训题目：牛一溢洪闸门操作规定：培训内容：牛一溢洪闸门操作规定：1 运行规定1.1当接受闸门开启操作命令后，应立即开启警

2、报器发警报（5分钟），并根据操作内容进行严格操作；同时按规定的程序填写操作卡；目视或用望远镜检查上下游危险区域，无危险及无人员时方可操作。2.2开闸泄水，要严格执行报汛制度，特别是第一次开闸泄水,应根据泄水流量的大小,依照<<防洪法>>的规定,向当地防讯部门报汛。3.3操作前应对启闭装置进行外观检查正常。3.4操作前应检查三相动力电源及电气联结部分有无变色及烧焦痕迹；操作电源是否正常，系统是否有故障指示，交流接触器、热继电器及其它元件是否正常。工作闸门是否在要求开度位置；照明电源是否正常。3.5现地操作时应由二人进行，严格执行电业安全工作规程和规定操作程序进行操作，即：

3、一人操作，一人监护；操作时如发现异常情况，应立即停止操作，并采取必要措施，正确处理异常情况，无异常后方可继续操作，做好各种详细缺陷记录，并及时填写设备缺陷单向有关部门汇报设备缺陷情况，必要时汇报上级领导。2 运行方式2.1弧门开启方式：弧门编号顺大坝水流方向从左至右分别为1、2、3、4、5弧门2.1.1开启顺序按35142或34251顺序开启，两种顺序交替使用。2.1.2加大时仍按以上顺序开启。2.1.3关闭顺序与开启顺序相反。2.1.4隔孔开启时，最大开度应小于或等于2m；无隔孔开启时，相邻两扇弧门开度差不得大于1m。2.1.5当下泄流量大于500m3/s时，应同步均匀开启5孔闸门。下泄流量

4、小于350m3/s时，可考虑采用2孔同步均匀开启的泄洪方式进行。2.1.6总泄量在2200m3/s以内时，一次性增大泄量尽量不大于500m3/s。5.1.7当泄流量在3750m3/s以上时，并有可能继续加大时，5扇闸门提离水面，以降低库水位，并提出水面0.5米以上，防止漂浮物的冲击。2.1.8每次开闸泄洪时，均应提前20分钟告知下游大溪头河段示警员，进行河段示警，同时通知下游二级电站。2.1.9 每次开闸泄洪，均应按规定进行进行预泄示警，预泄示警流量为3040m3/s（控制单孔闸门开度0.5m以内），示警时间为0.51小时。预泄示警后方可进行正常调度泄洪。2.1.10闸门调度运行时，要求避开闸

5、门的剧烈振动区和共振区，以保证闸门和结构的安全。2.1.11应经常对水闸泄洪的流态、冲刷情况、消能效果等进行观测和分析，对不良的泄洪方式及时加以调整。2.1.12泄洪弧形闸门操作必须严格遵守水工作业各种安全规程。3 运行操作3.1正常启闭操作3.1.1闸门操作规定（1）弧门的开启应有水库调度人员的弧形闸门操作票。（2）弧门操作应先填写操作票，严格按操作票执行；弧门操作应有两人进行，其中一人操作，一人监护。在运行过程中，如发现水流流态不佳等情况，应及时调整闸门开启方式。（3）弧门开启前应按规定开启警报器。（4）操作前，应用望远镜检查上游库区及闸门前有无可能危及闸门安全运行的漂浮物，下游行洪通道有

6、无违章的船只及人员等。3.1.2警报器使用规定3.1.2.1警报声时长规定：长声警报2530秒，短声警报5秒，次间间隔5秒。3.1.2.2闸门第一次开启泄流时应报警，报警方式为发长声警报三次。5分钟后开始泄流。3.1.2.3当泄流量小于2200m3/s时，凡一次性增加泄量小于350m3/s时不发警报，凡一次性增加泄量在3501000m3/s之间发长声警报一次，短声警报一次；凡一次性增加泄量在1000m3/s以上发长声警报一次，短声警报二次。3.1.2.4增加泄流量后总出库流量达2200m3/s时发长声警报一次，短声警报三次。3.1.2.5不泄流进行报警实验时，发短声警报二次。3.1.2.6电动

7、启闭闸门的操作步骤：顺序操作项目设备编号操作方法操作要求1在坝区配电室投入警报器电源和所需操作闸门电源2拉响警报器按规定3查总电源验电三相正常4控制柜动力电源开关QF合上5控制柜控制电源开关QK合上6控制柜转换开关ZK投“现控”7根据欲操作弧门开度，操作“闸门上升”、“闸门下降”、“停止”操作按钮。闸门上升或下降动作正常，达到要求开度。8控制柜转换开关ZK投：“切”9控制柜控制电源开关QK断开10控制柜动力电源开关QF断开11在坝区配电室断开警报器电源及所操作闸门电源3.1.3操作要求3.1.3.1操作时观察电压、电流是否正常；3.1.3.2检查闸门启闭是否正常；3.1.3.3开关过程中监视制

8、动装置动作是否正常；3.1.3.4闸门全关后检查漏水情况；3.1.3.5检查钢丝绳松紧情况；3.1.4注意事项3.1.4.1水工值班人员在日常巡视中或在启闭弧门前后，应密切注视启闭机的运行状态；3.1.4.2检查所有的螺丝是否有松动现象，电气设备是否接地良好；3.1.4.3检查所有的润滑系统是否有足够的润滑油；3.1.4.4经常注意各部位运转情况，如：电动机、变速器、轴承、电磁自动器等是否发热，齿轮齿口是否噪音过大及变速器是否润滑，是否有焦味或冒烟现象；3.1.4.5检查将闸门降至最低位置时，留在绳鼓上的钢丝绳应不小于二圈；3.1.4.6检查钢丝绳是否清洁，是否润滑足够，在绳鼓槽中缠绕是否正确

9、，压板螺钉是否紧固；3.1.4.7检查钢丝绳表面磨损或腐蚀情况及是否有断股或出现毛刺；3.1.4.8检查绳鼓壁的磨损及圆柱面是否有裂缝；3.1.4.9试运行或长时间不用，运行前应测量电机、电缆等设备的绝缘，用500V的摇表，各绝缘均不小于0.5兆欧；3.1.4.10当启闭机停止工作或卸去负荷后，才允许进行维护检修工作；3.1.4.11经常检查各接触器、中间继电器、时间继电器等各电器元件的动作是否正常，接点有无烧伤，时间是否变更，并及时修理、调整；3.1.4.12启闭机设有过电流保护，在电机发生故障时，保护系统能自动停机，故障排除后，方允许投入运行；3.1.4.13经常检查制动器推动器的运行情况

10、，及时处理所发生的故障；3.1.4.14应定期校核闸门开度，一般每年一次。3.1.4.15 若大坝库水位低于333.0m高程，开启弧门前需对弧门密封件进行水预润。参加培训人员签字：生产技术培训记录 2011 年 6月 5日 星期一主持人李建林记录人肖振建时间：20 点6分参加人数12主讲人吴明宏培训地点牛一三楼会议室培训形式：口头授课，集中培训培训题目：牛头山项目部ON-CALL管理规定学习培训内容：牛头山项目部ON-CALL管理规定为规范项目部ON-CALL人员的管理，做好生产人员调度，应对突发事件，确保发电设备的安全、稳定、经济运行，对牛头山项目部（以下简称项目部）ON-CALL人员管理作

11、如下规定：一、ON-CALL对象与任务1、 项目部 ON-CALL 人员由约定的操作班人员、运行人员、维护人员、部门专责等组成。 2、 ON-CALL 人员由当班值长根据当时实际情况启动ON-CALL并合理安排工作，ON-CALL 人员在现场要按照并服从当班值长工作安排。3 、ON-CALL 分三级：第一级为驻站操作班人员；第二级为驻站的部门专责、维护班人员及约定的运行人员；第三级为非驻站的操作班人员。4、第一级 ON-CALL由驻站的操作班人员组成，根据工作需要在当班值长的指挥下参加各类倒闸操作、办理工作票、参加设备异常及故障处理。5、第二级 ON-CALL人员由驻站的项目部运行专责、机械专

12、责、水工专责、安全专责、部门领导、维护人员及约定的运行人员，根据工作需要在当班值长的指挥下参加重大操作、设备异常及故障处理。*第三级ON-CALL人员为非驻站的操作班人员，由项目部驻站负责人根据生产需求指令参加重大或特殊操作、设备异常及故障处理。6、ON-CALL 人员到达现场后，应服从值长的统一指挥与管理，受CALL的部门专责、驻站负责人应主动协助值长做好各类技术决策与协调工作。二、ON-CALL人员值班规定1） ON-CALL 对象人员实行24小时 ON-CALL 模式。2） ON-CALL 人员应保持通讯24小时畅通，若通讯出现问题，应及时通知当班值长或驻站负责人新的联系方式。3） ON

13、-CALL 人员在驻站值班期间应主动参与倒闸操作，设备消缺、设备异常及故障处理等工作。对出现的事故信号在未得到值长同意时不得随意复归。4） ON-CALL 人员在驻站值班期间应主动了解设备运行方式，分析设备工况和运行参数，跟踪设备缺陷处理情况。5） 运行值班记录中值班人员名单应包括并写明运行和操作班的ON-CALL人员姓名，在运行值班记录中还应写明ON-CALL人员到达或离开的时间。6） 第一级ON-CALL人员必须按规定的出勤人数驻站候班。因事必须离开驻地，经驻站负责人批准同意，可自行联系操作班相应岗级的人员接替，在接替人员到达驻地后才能离开，并通报当班值长。7） 第二级的运行ON-CALL

14、人员因事必须离开驻地，应征得当班值长同意，经驻站负责人批准，才能离开驻地。8） 第二级的维护ON-CALL人员因事必须离开驻地，应征得驻站维护班负责人同意，经驻站负责人批准，才能离开驻地。9） 第三级ON-CALL人员不能担负ON-CALL任务，可自行联系操作班相应岗级的人员接替，经驻站负责人批准同意。10） ON-CALL人员不能担负ON-CALL任务，列入季度绩效考核。11） 第二级的运行ON-CALL对象按运行倒班表轮换。当值大夜白班小夜班ON-CALL人员当日上小夜人员当日下午班人员当日早班人员12） ON-CALL人员接到指令后应立即作出响应，在规定的时间或指定的时间到达现场；人员位

15、置响应时间到达地点牛一生活区10分钟（白天）牛一中控15分钟（夜间）牛二生活区5分钟（白天）牛二中控10分钟（夜间）三、ON-CALL对象的启动规定：1） *根据生产实际情况，值长应按第一、第二级程序启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到中控现场或指定地点；2） 驻站项目部负责人根据生产需求启动第三级ON-CALL，通知ON-CALL人员到指定地点担负指定任务。3） 以下情况值长必须启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到场：4） 机组大、小修停役及复役、机组从零升压操作；5） 主变停电及送电、机组对主变零启升压操作；6） 机组带主变对110kV牛斜、线零起升压操作；7） 10.5k

16、V、段母线停电及送电操作；8） 牛二35kV线路、牛一110KV线路跳闸;9） 大章变以及坝区任何形式的倒闸操作；10） 机组非停；11） 主变跳闸；12） 系统出现振荡、异常情况；13） 水库弃水、雷雨天气、台风登陆期间；14） 其它特殊情况。*以下情况驻站负责人必须启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到场：15） 机组非停；16） 主变跳闸；17） 系统出现振荡、异常情况；18） 设备异常及故障处理需要增加人员；19） 水库弃水、雷雨天气、台风登陆期间；20） 其它特殊情况。参加培训人员签字：生产技术培训记录 2011 年 6月 20日 星期一主持人郑定湘记录人李建林时间：20 点1

17、0分参加人数15主讲人李建林培训地点牛一三楼会议室培训形式：幻灯片形式培训题目：牛头山一级ZFL/D水轮机调速器液压柜培训内容：牛头山一级ZFL/D水轮机调速器水轮机调节概述水轮机是靠自然水能进行工作的动力机械。水轮发电机组把水能转变为电能供工业、农业、商业及人民生活等用户使用。水电厂示意图任何产品都是有质量的，衡量电能的质量的两个指标：电压和频率。用户除了要求供电安全可靠外，还要求电能的频率和电压保持在额定值附近的某一范围内，我国电力系统规定：频率应保持在50Hz，对于大容量系统不得超过额定值的±0.2 Hz。我们知道，电力系统任何时刻的总能量都是平衡的。当某系统内各发电厂发出的有

18、功功率的总和大于系统的有功功率负荷（包括各种用电设备所需的有功功率和电网的有功功率损耗）时，系统的频率就会增大，反之频率降低。由于电力系统的负荷是在不停地波动，负荷功率的变化必将引起频率的相应变化。在任何瞬间严格地维持电力系统频率不变是不可能的，因此，水轮机调节的基本任务是：当电力系统负荷发生变化、机组转速出现偏差时，通过调速器相应的改变流入水轮机流量，以使水轮机转矩与发电机负荷转矩达到新的平衡，以维持频率在规定的范围之内。水轮机调速器除了完成调节机组频率这一任务外，还负有多种控制功能，如机组启动、停机、工况转换、增减负荷等。衡量调速器性能的两个重要指标：速动性和稳定性。我们可能会想，系统频率

19、要求不得超过50±0.2 Hz，和我们的调速器有什么关系？接下来，我们就来看一下转速和频率的关系：式中P为发电机磁极对数，n为转速，f为频率。对于一个水电厂来说，磁极对数按照发电机容量的设计是一个定数，那么频率和转速是什么关系？肯定是一个比例关系。现在来换算一下：牛头山一级电站的转子磁极对数是p=7对。那么水轮发电机的额定转速是： =428.6(r/min)也可以通过此公式换算出我们的调速器应当控制水轮机转速范围在426.9430.3r/min之间。一、 ZFL/D水轮机调速器液压柜概述ZFL系列液压调节柜型号的含义：它有如下特性：l 采用了德国BOSCH比例伺服阀作为电液转换元件。

20、伺服比例阀的功能是把输入的电气控制信号转换成相应输出的流量控制，该伺服阀的阀芯装备了位置控制传感器反馈，可将反馈信号引入电路形成闭环控制，因此控制精度很高，阀的滞环和不重复性均很小。在电磁铁断电时，阀具有“故障保险”位置，保证失电时阀芯回复到中位。该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液伺服阀电磁操作力的5倍以上。它结合了伺服阀和比例阀的优点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比例阀的出力大、耐污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是普通电液伺服阀所无法比拟的。l 手动操作采用了接力器闭环反馈控制。手动操作仍然采用比例伺服阀做控制，同时引入了接力器电气反馈，该反馈机构和自动控制回路反馈互

21、相独立，这样手动操作可以保证导叶接力器的闭环控制，不会产生漂移。l 采用了全液控自复式主配压阀作为控制核心。 主配压阀的控制信号为流量输入，由电液伺服比例阀直接控制，取消了常规的调节杠杆、明管、引导阀、辅助拉力器及机械反馈传动机构，大大简化了系统的结构，提高了系统的可靠性和维护方便性。另外主配压阀自身具有自动回复中位的特点，其自复中机构简单可靠，无需调整机械零位。l 电气控制回路上，引入了与伺服比例阀相配套的BOSCH进口功率放大板，同时引入了伺服比例阀芯反馈和主配压阀芯反馈，自行设计了多级闭环放大电路，充分提高了整个系统的稳定性、精确性、速动性等指标。同时由于伺服比例阀直接控制到主配压阀，所

22、以整个系统频响特性好，响应速度较快。l 所有液压件都设计安装在液压集成块上，液压件之间的联接由集成块内部的油道完成，全部取消明管，从而可大大提高操作油压力。l 完全改变主配压阀的系统结构，取消了调节杠杆、明管、引导阀、机械开限机构、辅助接力器及反馈传动机构，大大简化系统结构，提高了系统的可靠性，实现了无渗漏。l 主配压阀控制信号改为液压流量输入，由电液伺服比例阀直接控制。主配压阀为一级流量放大。l 主配压阀自身具有自动回复中位的特点，其自复机构简单可靠，不存在零点漂移现象，无需调整机械零位。l 真正实现了液压系统的全集成化、高可靠性。整套装置可以实现下列各种调节和控制： 1、水轮机转速单机调节

23、； 2、空载运行时，能自动跟踪系统频率； 3、能保证机组在下列工况下自动及手动稳定运行：空载、并列带负载，调相工况运行； 4、机组并入系统后，能根据系统要求自动调节所带负荷并按照电网的调差要求自动调节电网频率；5、当机组出现突然故障时，可自动紧急停机，以确保机组和系统的安全；6、实现机组的手动及自动开、停机；7、实现手动控制与自动控制之间的无扰动切换。二、系统组成本系统的组成包括：电液伺服比例阀V6、主配压阀V1、容错及手动控制阀V4、紧急停机阀V7、切换油路用阀V2及V5、手动调节速度用的单向节流叠加阀V3和节流阀V9、双切换滤油器及其上的测量滤芯内外压力的压力表和差压发讯器、控制油总阀V8

24、等。主配压阀组成包括：阀体、阀套、阀芯、上下两端复位弹簧及定位件、阀芯位移传感器及拒动发讯器、开关机时间调节螺母等。主配压阀套为三段式结构，有利于加工及保证轴向搭叠量。三、主要技术参数及性能指标3-1 主要技术参数1. 额定工作压力： 2.5MPa2. 主配压阀直径： 100mm3. 主配压阀最大行程： ±15mm4. 控制腔活塞直径： 65mm5. 控制阀组公称通径： DN66. 滤油器过流（单个）： 190L/min7. 滤 芯 精 度： 1025um8. 电磁铁工作电压： 24VDC或220VDC9. 滤芯最大耐压差： 0.5Mpa10. 差压发讯器发讯压差： 0.25 Mpa

25、3-2 主要性能指标1、主接力器的全关和全开时间在360秒范围内可调。2、手动工况下，油压在57MPa范围内变动时,主接力器位移不大于全行程的0.5%。手动工况下，主接力器的时间漂移为：10分钟内位移不大于全行程的0.5%。3、与电柜配合时，静特性指标满足：（1） 转速死区：ix0.02%(bp=6%)（2） 非线性:q2. 5%（3） 主接力器甩25%负荷时的不动时间性Tq0.2秒。3-3主要工艺特点l 采用液压反馈技术，液压柜具有很高的响应速度和自平衡能力；l 使用由高分子复合材料作滤材的油处理系统，保证先导控制油的高品质；l 采用符合国际标准DIN24340连接尺寸的通用液压件；l 液压

26、柜无泄漏设计；l 液压集成块采用化学镀镍的处理方法；l 主要零部件采用38CrMoAlA及长时间低温渗氮冰冻处理工艺等，配合精度好，硬度高，耐磨性好，尺寸热稳定性好。四、 工作原理说明1、系统调节原理框图自动控制回路包括两种方式，正常情况下通路为：电气控制柜输出控制信号（连续电压）伺服阀功放伺服比例阀切换阀主配接力器，该控制的稳定性和精度靠三个闭环反馈来实现：伺服阀位移反馈、主配压阀位移反馈、主接力器数字式位移反馈。异常情况下（在伺服阀发生故障时），装置自动切除伺服阀控制，并切换到容错控制阀组，其通路为：电气控制柜输出控制信号（断续脉冲）容错控制阀组切换阀主配接力器。此时仍能维持接力器自动闭环

27、控制，但精度有所降低。紧急停机操作是通过操作紧急停机阀完成，其直接控制主配压阀完成关方向动作。手动控制通路为：手动控制开关（断续脉冲）容错控制阀组切换阀主配接力器。通过主配压阀自动复中以及模拟式导叶开度传感器来保证接力器稳定在某个位置。2、 伺服比例阀伺服比例阀的功能是把输入的电气控制信号转换成输出的流量控制，所谓调速系统处于伺服运行工况，即是指伺服比例阀在运行的情况下，其阀芯装备了位置控制传感器，使得滞环和不重复性均很小。在电磁铁断电时，阀具有“故障保险”位置，即第四位置。（4/4伺服比例阀） 图2：伺服比例阀阀位机图 型 号：0811404036 阀位机能图：见附图2 技术指标：l 公称流

28、量（阀口压降p=35bar时） 40L/minl 最高工作压力 315barl 泄漏（100bar时） 1.1L/minl 安装尺寸 NG6（ISO4401）l 电磁铁电流 max.2.7Al 线圈电阻 2.52.8l 功率消耗 max.25VAl 位移传感器 DC/DC技术l 滞环 <0.2%l 重复性 <0.1%l -3db频宽 100Hzl 温度漂移 <1%bei T=40时该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液伺服阀电操作力的5倍以上。它结合了伺服阀和比例阀的优点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比例阀的出力大，耐污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是普通

29、电液伺服阀所无法比拟的。3、 紧急停机阀及切换阀紧急停机操作既可以与电柜或监控系统配合，实行远方控制，也可以操作机柜上的控制把手来现地控制。动作时，紧急停机阀关闭导叶，切换阀则切除伺服阀回路，确保可靠停机。另外，该阀都采用了双电磁铁线圈控制，阀自带定位功能，动作时线圈只短时间通电，这样即延长了线圈的寿命，又保证了阀芯动作的可靠性。4、 双联可切换滤油器油质处理采用了双联可切换滤油器（如下图），它有两只滤芯，总容量为2×190L/min，过滤精度10m，在滤芯的前后级各有一压力表，用它可直接读出滤芯前后的压力差，另外，还加装了一只压差发讯器，当滤芯前后压差达到0.35MPa，发讯器就点

30、亮机柜面板上的指示灯报警，提示更换正在使用的这只滤芯。更换是时，只要把双切换手柄拔向另一只滤芯，即可在机组正常运转的情况下更换脏滤芯。滤油器在切换过程中，输出油流不会中断。因为本滤油器滤芯的安装方式是由下至上压紧，且过滤油流的方向是从外向内，故在更换滤芯的过程中不会带进新的污染，另外，因滤芯是由各种有机、无机高分子材料复合而成，它既不会象纸质滤芯那样掉毛，亦不会象粉末冶金滤芯那样脱粉，总之，它自身不生污染。图3：双切换滤油器5、系统工作原理5.1技术方案为实现预期的开发目标，在原理设计、产品设计和工艺要求方面提出了如下方案：l 采用频响特性好，有抗油污能力，输出功率大的电液伺服比例阀做电液转换

31、器。l 主配压阀输入控制信号由传统的机械位移改为流量。其上下端的二个控 制口直接与电液伺服比例阀输出口连接。l 主配压阀芯上下二腔为主控制腔，分别与主接力器关闭腔或开启腔相连接。阀芯中间腔为主配压阀操作油输入腔（也是控制油取油口），与压油装置出口管相连接。l 主配阀上下二端安置有自动复位弹簧及定位部件。此设计保证当控制油恢复（零位）时，主配压阀芯能自动恢复中位（零点）位置。l 主配压阀上端中心位置装有两个调节螺母，可分别调整接力器关闭时间及开启时间。l 主配压阀上端装有阀芯位移传感器及拒动发讯器。l 所有电磁液压部件和其它液压部件相互之间联接由液压集成块完成。5.2 控制原理附图1：ZFL/D

32、系列全液控自复式主配压阀结构图。图中所示为系统处于平衡状态时全液控自复式主配压阀（以下简称：主配）的平衡位置（即中位或零位）。P腔为操作压力油进油腔；A、B腔分别为主接力器关闭腔或开启腔的二个控制腔；T腔为回油腔；C、D腔分别为使阀芯上下运动的二个液控腔；Q1、Q2控制油路把伺服比例阀的二个控制口分别与“主配”液控腔C、D联接起来。 当系统处于平衡状态，即“主配”阀芯处于“零位”（中间位置）时，主油腔P、T、A、B之间皆不通，不向主接力器配油，主接力器位置不动。当电气信号使电液伺服阀的压力腔P与“主配”液控腔Q2相通时（同时电液伺服阀的回油腔T也与“主配”液控腔Q1相通），“主配”阀芯在D腔油

33、压作用下压缩下弹簧向下移动，促使“主配”A腔与进油腔P相通，B腔与回油腔T相通，于是“主配”通过A腔向主接力器关闭腔配油，而主接力器开启腔的油通过B腔回油到回油箱。结果，主接力器就向关闭方向移动。此时接力器位移传感器向电气综合放大环节送出一个负反馈信号，电液伺服阀于是回复“中位”，“主配”液控腔Q1、Q2不与伺服比例阀的P或T联通，因此“主配”C与D腔之间无压力差，“主配”阀芯在下端弹簧的作用下向上移动，直至定位件被下端主阀套定位端面阻挡为止，“主配”回复到中间位置即“零位”。此时，“主配”停止向主接力器配油，主接力器停止移动。当电气信号使伺服比例阀压力腔P与“主配”液控腔Q1相通，回油腔T与

34、“主配”液控腔Q2相通时，“主配”阀芯运动过程及主接力器移动过程与上述情况相反。 “主配”上端中心装有二个调节螺母，用来分别限制主配操作油开口大小，从而限制操作油的流量，达到调节主接力器开关时间的目的。附图2： ZFL/D（单调节）系列液控系统原理图，具有如下功能：l 容错控制：当伺服比例阀V6退出运行时，系统用V5切断V6油路，用V2投入脉冲控制阀V4，由V4承担自动控制“主配”及主接力器的功能。当电柜退出控制，用机柜面板上的手动钮控制阀V5、V2及V4，即实现了“手动控制”功能，其时的油路工作原理与“容错控制”完全一样，只是人工面板控制手动钮取代了电柜自动控制。l 紧急停机控制：当出现机组

35、事故紧急停机信号时，系统将V7投入，向“主配”Q2供油，Q1回油，同时，用V5切断V6（伺服控制）油路，用V2切除V4（容错或手动控制）油路，“主配”以最大开口向主接力器关闭侧供油，导叶紧急关闭，机组停机。五、 操作说明5-1、机械外罩正面元件布置说明 1各运行指示灯表示的状态及含义(1) “操作电源”： 操作回路的DC24V、DC220V电源监视电源，正常时常亮，若灯不亮，则表示DC24V、DC220V操作电源至少一个消失，此时手自动切换及手动增减均不能进行，需紧急处理，检查DC24V、DC220V操作电源。如果只是DC24V消失外部紧急停机失效，可以操作面板紧急停机按钮操作急停。(2) “

36、导叶功放”： 灯常亮时表示导叶功放模件工作正常，灯灭时表示功放保护动作，可能是传感器，伺服阀反馈断线以及伺服阀过流所引起，需作紧急处理。若恢复正常需将功放模件电源断开再合上，可将调速器切至手动方式，操作柜内开关FU1进行，再将调速器切至自动方式。(3) “导叶手动”： 当导叶控制手自动把手位于手动时，该灯被点亮，切换回自动方式时灯灭。(4) 锁锭拔出，锁锭投入当锁锭拔出和投入时分别被点亮，用于监视锁锭的状态，当锁锭投入灯亮时，不允许进行手动操作导叶接力器，否则会造成锁锭损坏。(5) “油滤堵塞”当滤油器前后的压差达到一定数值时，该灯被点亮，压差可通过波油器前后的压力表观察到，当发生堵塞时，应及

37、时进行滤油器切换或更换工作部分滤油器滤芯。(6) “紧急停机”： 当紧急停机操作执行时灯亮并自保持，此时须再执行复归才可使灯灭。紧急停机灯点亮表示调速器进入紧急停机状态，其他操作都被禁止。5-2 液控柜操作说明5-2-1导叶控制部分的操作：(1) 自动运行：表示导叶不运行在手动控制方式，此时手动增减操作闭锁，紧急停机可以操作。在手动控制方式运行时可以操作切自动把手切换至自动控制方式运行。(2) 手动运行：操作导叶控制手动把手，此时导叶手动灯亮，然后再操作增减把手即可手动控制导叶接力器的位置。5-2-2紧急停机的操作若机组出现过速等机械或电气事故需紧急停机时，应向液压柜下发紧急停机令（脉冲令脉宽

38、大于2S），也可以手动操作面板急停按钮，调速器直接将导叶接力器关到全关，实现紧急停机。此状态一直保持，直到急停复归令下发或手动操作复归按钮方可解除急停状态。六、 调速器机柜调整6-1开关机时间整定参见图5，开关机时间整定可以通过调整开侧调节镙母和关侧调节镙母来实现，当关侧调节镙母靠近调节支架时，关闭时间变长，反之则时间变短。同理，若整定开启时间，当开侧调节镙母靠近调节支架时，开启时间变长，反之则时间变短。开关机时间整定可以通过手动来操作，利用秒表来记时。整定好后可以将开关侧调节镙母固定。图5：开关机时间、主配传感器调整示意图6-3主配传感器调整 参见上图5，一般主配位移传感器在拆卸、更换以及零

39、点偏移时需要重新调整零位，该调整对于调速器的自动运行非常重要，方法如下：1 将导叶液压控制部分切换到手动状态，操作增减把手，使接力器保持在中间某位置不动。2 测量传感器的供电电源（+15V及-15V），电源应保持对称且不低于±14V。 若供电电源为+12V，则不应低于+11V。3 测量传感器的反馈电压，如偏离零伏电压，则慢慢调整传感器的铁芯，使反馈电压接近零伏，然后用内六角扳手调整传感器侧面的镙母进行微调，直到零伏电压。七、 典型故障说明7-1导叶液压故障现象：电柜报导叶液压故障，伺服阀自动调节失灵，只能脉冲控制。处理方法：（1）首先检查BOSCH功放板显示是否正常（正常只有一个绿灯

40、亮），24V、±15V电源，伺服反馈等是否正常，然后检查主配反馈是否在中位，电柜输出板开关电压是否正常，排除以上电气故障后，再进行液压系统部分检查。（2）检查自动状态下各电磁阀位置是否正确，参见附图2：液压系统原理图。主要检查手自动切换阀V3D是否在自动位。（3）若液压部分有卡涩，则需对液压部件进行清洗。伺服阀清洗：取下电磁阀线圈及反馈接线，旋下4个固定螺丝，拧开一边阀盖（与线圈一边相反），小心取出阀芯，用干净汽油清洗阀芯和阀块。手自动切换阀清洗：摘下电磁阀线圈接线，旋下4个固定螺丝，拧开一边阀盖，小心取出阀芯，用干净汽油清洗阀芯和阀块。 集成块清洗（有必要时）： 旋下集成块上所有的

41、阀及工艺堵头及组合垫圈，用干净汽油或煤油冲洗集成块上所有的孔，同时用手电照射检查所有内孔，看孔中是否有铁屑及毛边，如有毛边或铁屑就用铜条将其去除，然后再用干净的油冲洗，再用干净的高压空气冲射每只孔，最后将各工艺堵头及组合垫付垫圈旋上并将所有阀件就位即可。（注意：各工艺堵头上的组合垫圈及集成块顶面上的“O”型密封圈及阀件安装面上的“0”型密封圈在安装时要小心不可漏花）。7-2“油滤堵塞”灯亮处理方法：（1）检查滤油器前后压力表的压差，及时进行滤油器切换或更换工作部分滤油器滤芯。滤芯更换方法如下：参见附图1， 先将需要更换的滤芯切换到备用，然后用扳手扳住滤油器底部的镙丝，慢慢将滤油器旋下，取出滤芯

42、，检查滤芯内杂质和积水情况。（2）检查压差发讯器动作是否正常，压差整定值一般为0.25MPa。参加培训人员签字：生产技术培训记录 2011 年 8月 10日 星期一主持人郑定湘记录人李文华时间：20 点10分参加人数10主讲人培训地点牛一三楼会议室培训形式：幻灯片形式培训题目：牛一励磁系统培训内容：牛一励磁系统授课人：李文华 授课时间：2011.8.10一、概述： 福建寿宁牛头山一级电站励磁系统采用南瑞公司的SAVR-2000型微机励磁装置，励磁系统由整流变压器、功率柜、灭磁回路、SAVR-2000型微机励磁调节器及测量用电压互感器、电流互感器等组成；SAVR-2000发电机励磁调节器拥有32

43、位总线的DSP（数字信号处理器）作为控制的核心，采用积木式双通道或多通道冗余结构，并配备大屏幕真彩液晶显示器。基于上述硬件和我们多年的软件编制经验，SAVR-2000具有可靠性高、操作简单、维护方便、使用灵活等特点。二、装置基本原理 1装置基本原理励磁调节器的主要任务是维持发电机机端电恒定压。为此，SAVR-2000励磁调节器需采集发电机机端交流电压Ua、Ub、UC ，定子交流电流Ia、Ib、Ic，转子电流等模拟量。调节器通过模拟信号板将高压（100V）、大电流（5A）信号进行隔离并转换为±5V电压信号，然后传输到主CPU板上的A/D转换器，将模拟信号转换为数字信号。通常在一个周波内

44、（20ms）进行多点采样，然后计算出机端电压等测量量。为了能准确测量有功及无功，需对电压及电流进行瞬态无相差采样，即可计算出有功及无功。在正常运行时，DSP根据现场的操作信号进行逻辑判断，判别是否应该进入用户程序。一旦开机条件具备，应用程序运行。程序的计算模块根据工控机的控制调节方式的选择而进行计算，如按机端电压偏差进行PID调节（即恒机端电压运行方式），则DSP转入电压偏差PID调节子模块，计算程序算出触发角，并将此角度送至大规模可编程逻辑芯片上的计数器产生延时脉冲，脉冲经放大板驱动后即完成一次调节控制。 在控制调节的空闲时间，调节器进行各种限制判别、故障检测、联机调试、录波等工作；在双自动

45、通道系统中，备用通道自动跟踪主通道的电压给定值和触发角。2单板原理 主机插箱的正视图如图2-6 所示。 MBD207 面板上的开关用于控制MBD206、MBD205的输入电源，自上而下三个灯分别表示：交流220V输入，直流220V输入，直流220V输出。 MBD206 面板上的开关用于控制脉冲电源及操作电源的输出，自上而下三个灯分别表示：脉冲电源，开出继电器操作电源，开入电源（I）。 MBD205 面板上的开关用于控制主机电源的输出，自上而下的三个灯分别表示：+5V，-12V，+12V。 MBD201 面板上的三个灯分别表示+5V，+12V，-12V，在灯的下方有一个测试窗，将窗的罩盖取下，可

46、见一个DB37芯的并行口，通过专用测试盒可以测量各点信号。另外还可见到五个可调电位器，自上而下分别为W1-W5，主要用于经过整流的模拟量的整定（如系统电压）。具体定义见MBD201板原理图。 MBD202 面板上共有8只灯，分别表示：+5V，+12V，-12V，主/从，运行闪烁，故障，运行，调试。“主/从”表示该套是主套还是从套，亮表示主套。“运行闪烁”表示CPU运行状态，其闪烁的频率随运行状态的不同而变化。通常，负载运行时为1次/3秒，空载运行时为1次/1秒，待机运行时为3次/1秒。录波停止时为1次/6秒。“故障”表示该套运行不正常或外界回路有故障。“运行”及“调试”分别表示该套是自动运行状

47、态还是人工调试状态，它由面板上的“运行/调试”开关位置决定。通常应置于“运行”。 除了灯以外，MBD202板上的主从切换按钮用于两套间的人工切换。该按钮为自复位式按钮，当该套正常运行时，按下切换按钮即可设置该套为主机方式。 打开测试窗的罩盖，可见一个DB9芯的插头，它主要用于调试时通讯；在其下方的按钮是复位按键，它可以复位CPU。 MBD203板的上面三个灯分别表示：开入24V电源（I），开出电源及故障。当主CPU板检测到调节器故障及硬件看门狗动作时，该故障灯亮。下面两排灯分别表示开入开出的状态，亮表示通，灭表示断。X1-X16为开入信号，Y1-Y16为开出信号。 脉冲放大板MBD204板上的

48、三个灯分别表示脉冲电源，脉冲输出和脉冲故障。其中脉冲输出灯亮表示该套为主套，脉冲由此套供给；脉冲故障表示该插件输入的未经放大的脉冲信号故障或脉冲电源有问题。各单板的作用及其原理简单阐述如下： 模拟信号板（MBD201） 该板主要的作用是进行电平隔离及变换。它通过48芯的J2口将100V的电压及5A电流信号、同步信号信号引入隔离变压器，在变压器副方通过运放将信号放大变为电压信号；再通过96芯J1口将上述弱电信号传输至主机。同时将同步信号整型成为方波，供主CPU板产生脉冲。主CPU板（MBD202）该板是主控板。它包括：一片DSP，一片大规模可编程逻辑芯片，两片14位高速 A/D转换器，一个异步串

49、口，一个同步串口，以及可扩展的并行口。主CPU板是整个装置的核心，其性能优劣是装置能否长期稳定运行的关键。因此，SAVR-2000发电机励磁调节器主机板无论从设计开发上还是在制造工艺上都力求精益求精，成为优良品质的重要保证。DSP（数字信号处理器）是整个系统的核心，大规模可编程逻辑芯片辅助DSP对外操作。开关信号板（MBD203）J2口将外部16路开入量引入，通过光隔进行电气隔离，并通过J1口传送至主CPU板；同时主CPU板发出的16路开出信号由J1口输入，经光电隔离后传送至J2口。开关信号板上还有两套串口，一套用于与上位机通讯，另一套用于与工控机通讯。 脉冲放大板（MBD204）由J1口将主

50、CPU板上形成的小脉冲通过光电隔离及电平转换送至6片CMOS管放大，通过J2输出。脉冲切换继电器主要控制脉冲是否输出。常闭节点可保证在操作电源消失时仍然能输出脉冲。该板的另一功能是将发出的脉冲进行取样，并回读至主CPU板，以检查脉冲是否丢失。脉冲电源板（MBD206）脉冲电源板输出5路相互隔离的电源。脉冲电源VX：该电源通常为24V、50W，特殊情况应在订货时说明。脉冲检测电源+24V，该电源与脉冲电源共地，当脉冲电源也为+24V时，两电源并接。开入电源（I）（）：它提供开入信号的+24V电源。电源（I）用于X1-X8，电源（）用于X9-X16。开出电源：它提供操作逻辑电源及开出继电器与光隔的

51、电源。系统电源（MBD205）它提供+5V及±12V三路电源，其中+5V与±12V 不共地。+5V主要为DSP、大规模可编程逻辑芯片等数字芯片提供电源。±12V主要为运放等模拟芯片提供电源，最后在A/D芯片上三个电源的地连接。双重供电板（MBD207）MBD207为交直流供电板，通过J2口输入DC220V及AC220V电源，AC220V经隔离变压器隔离后进行整流，然后与DC220V并接。DC220V及AC220V任一路输入电源掉电时均可保证无扰动输出直流220V，供MBD206及MBD205板用。 3多种运行方式SAVR2000正常运行为主调节通道输出脉冲控制可控硅，从调节通道处于热备用状态。从通道跟踪主通道的调节角度值及控制给定值，从通道输出脉冲被阻断在主/从切换输出之前。主/从通道可实现手动/故障切换。三、结构配置工控机层安装一台液晶显示工控机作为装置与用户的人机界面。该软件系统以Window NT为操作系统，配以三维中文图形化界面，为用户提供了十分友好的人机接口。SAVR-2000发电机励磁调节器的运行界面由5个窗口组成，分别为：主控窗、设置窗、信息窗、开关量窗和报警窗。通过点击窗口下方的分页栏可以选择相应的窗口。主控窗的界面如图3-5所示：图3-5 主控窗主控窗是运行时的主窗口，在窗口上方正中显示了当前机组工况状态和调节器的主要状态，模拟