机械设计部管理制度

1、机械设计部管理制度一机械设计部组织架构图SMT 总经理机械设计部部长工艺组设设设计计计一二N组组组助助助工理工理工理程工程工程工师程师程师程师师师注：1.2.设计组组长由主任工程师担任；助理工程师通常为没有工作经验的应届毕业生或经验不足的设计人员，由各设计组组长对其进行导师制培带；3.根据部门人员规划，可设若干设计组；针对各设计组人员配备情况每个设计组负责一个或多个项目；设计组组长即为改组所有项目负责人。二、机械设计部职能及权利机械设计部职能1. 组织实施公司产品研发规划2. 部门的团队建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、资源调度；3. 监控每个研发项目的执行过程4. 编制部门各项管理制度

2、及员工绩效考核细则5. 建立并完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术信息管理制度6. 组织编制新产品研发任务书、新产品开发计划并组织实施7. 按计划开展新产品设计、试验和研究、样品试制及测试工作，负责产品的试验、鉴定工作，参与产品的认证和质量监督任务8. 组织编制工艺管理制度，检查工艺的贯彻执行情况9. 组织设计人员参与不良品处理工作， 解决产品在生产过程中出现的技术问题10. 组织对技术工艺文件和资料进行管理和控制，建立产品技术档案、工艺文件档案11. 组织部门所有新产品知识产权、技术成果及专利申报工作为更有效地实现上述职能，机械设计部被赋予下列权力：1. 负责组建产品项目组。2.

3、对产品开发、技术改造、技术引进、年度技术措施等计划有参与权及建议权3. 对研发任务书、设计方案书、设计图纸和工艺标准有审批权4. 对生产过程中的结构设计及工艺技术问题有决策权5. 对内部员工的录用、调动、晋升、调薪、考核、奖励有决定权6. 对生产部门的班组长、车间技术工人的考核有参与权与建议权三：机械设计部岗位职责机械设计部部长职责1.全面主持设计部工作，参与制定和实施重大技术决策和技术方案，协助SMT总经理完成相关工作2. 负责公司现有产品技术工作，包括现有产品的设计改造、工艺完善、归档的各项技术支持。3. 负责公司新产品开发技术工作，包括新产品开发可行性论证、技术设计、工艺编制、以及新产品

4、开发实施过程中的监督、控制。4. 制定技术研发相关的各种规章制度与工作规范，并督导执行5. 组织协调部门内部技术交叉工作，确保产品技术融合；负责部门所有员工的管理、指导、监督、考核工作。6. 指导、审核项目总体技术方案，对各项目进行最后的质量评估7. 组织公司重大研发项目的技术论证和技术攻关工作， 制定重大项目的实施计划8. 负责解决新品研发、技改等项目中出现的技术问题，在技术上给予配合和支持9. 负责本部门员工的配备和选拔， 组织本部门员工定期或不定期进行技术研发培训，提升部门人员技术水平和研发能力10. 组织部门新产品鉴定和专利、产品认证的申请报批工作11. 按时完成上级领导交办的其他任务

5、设计组组长（主任工程师）职责1. 根据部门下发的研发任务书内容主持开展本组日程工作；2. 编制负责开发的新产品设计方案书3. 协同设计部长评估项目任务书的工作量，并从本专业的角度给出评估结果；4. 负责指导助理工程师及工程师的专业知识，提高其技术水平；5. 协同设计部部长完善企业的技术文件、标准及规范6. 负责本设计组项目的技术图纸和工艺文件的审核工作， 编制产品使用说明书7. 完成部门领导交办的其他工作工程师职责1. 校对技术数据，对技术方案提出有利的建议和意见2. 根据部门产品研发的要求，参与制定技术设计方案3. 独立完成研发产品部件设计， 完成相关图纸绘制、设计数据的输出4. 及时发现技

6、术过程中的各种问题和隐患， 提出解决方案后上报相关领导审批5. 完成部门领导交办的其他工作助理工程师岗位职责1. 在部门领导和设计组长的领导下，开展各项技术工作。2. 在主任工程师的指派下完成负责的产品零部件设计。3. 负责相关产品开发情况的数据采集、 整理、统计工作，并将相应的结果汇报；4. 完成部门领导交办的其他工作四：部门工作管理规范1. 目的和作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉, 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果， 特制定本制度。2. 管理职责2.1新产品来

7、源根据公司整体研发计划下达到设计部由本部门组织实施产品研发管理。2.2机械设计部负责产品的设计、试制、鉴定、移交等方面的管理。2.3采购部门、生产车间应在整个开发过程中给予支持和配合。3. 新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作 , 必须对技术实施可行性进行科学分析论证后方可实施。4. 产品设计管理产品设计周期从确定研发设计任务书起到确定产品结构相关的技术文件和技术图纸为止的一系列技术工作的管理, 是产品开发的重要环节 , 必须严格遵循“三段设计”程序4.1方案设计书 :方案设计书是产品在开始设计前 , 由项目负责人制定合理的设计方案文件 , 作为产品设计的依据， 其目的在于正确地确

8、定产品的最佳总体设计方案、 主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，现对其编写内容和程序作如下规定：设计依据 ( 根据具体情况可以包括一个或数个内容):1) 国内外技术现状：在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平，或在产品品种方面填补国内“空白”。2) 市场经济情报 : 在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。产品用途及使用范围 .基本参数和主要性能指标.总体布局及主要构件结构叙述.关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。4.2研发任务书研发任务书是部门对每个项目研发制定的周期性文件， 由部门主管对应项目负责人提交并批准的方案设计书制定整

9、个研发周期起止时间， 以及设计过程中分阶段实施的时间节点做系统任务划分；研发项目的实施周期应严格按照研发任务书执行。4.3技术设计 :技术设计的目的 , 是在已批准的方案设计书的基础上 , 按照研发任务书完成产品的零部件设计和相关技术文件的编制。具体工作如下：设计出产品整机以及所有零部件三维模型，并校准。确认外购件名称、型号及数量。提出特殊器件、外购件，材料清单。绘制二维工程图，编制外购件、标准件清单。上述“三段设计”完成后项目负责人即对项目的设计图进行预归档，预归档的目的是对设计图纸进行管控，杜绝不同版本的图纸出现混淆现象。预归档需提供的资料为：全套产品的总装图、部件装配图和零件图，以及外购

10、件和标准件的明细表。预归档之后产品投入试制生产一律从资料室调取相关图纸及技术资料。5. 新产品试制的管理新产品试制是在产品按程序完成“三段设计” 的基础上进行的 , 是正式投入批量生产的前期工作。试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段：5.1样品试制：是根据设计图纸由试制车间试制出一件或数件样品，然后按要求进行实验、调试。借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性， 考核图样和设计文件的质量。此阶段完全在公司内进行。5.2小批试制 :在样品试制的基础上进行小批试产，其主要目的是考核产品设计的正确性，检验全部设计图纸和工艺方式，并进一步校正和审验设计图纸。5.3设计图纸的更改及编制技术文件：在样品试

11、制和小批试制结束后， 应分别对设计图纸进行总结, 并编制下列文件：进行工艺分析， 根据产品技术设计 , 作出材料改制、 元件改装、 复杂自制件加工等项的工艺分析。产品设计图的工艺性审查。设计产品正式生产必要的工装夹具。编写试制总结，着重总结图样和设计文件验证情况, 以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程。编写定型实验报告，定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件 , 内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。由项目负责人编制。编写产品测试方案，明确产品测试时采用的方式，及实验周期。编写产品测试报告编写试运行

12、报告。试运行报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由设计部门规定。由项目经理负责编制。6. 新产品鉴定的管理6.1审查产品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入批量生产。6.2审查产品的可靠性， 生产工艺，各种技术资料的完备性， 以及资源供应、外购件、外协加工件的供货稳定情况，确定产品能否投入批量生产。6.3新产品鉴定由 SMT总经理召集设计、采购、生产及其他相关部门对产品做系统评审，并出具新产品鉴定证书。6.4新产品在取得鉴定证书后应当立即进行正式归档，正式归档所需要的文件资料参照机械设计及制图规范中所要求的内容。7. 新产品移交投产的管理7.1通过新产品鉴定的产品即可提出移交申请。7.2新产品要力求结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。7.3产品的主要参数、形式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准；在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。7.4批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准