搪塑工艺交流

1、 搪塑工艺交流 陈翔 2009年6月搪塑工艺交流n一、搪塑工艺介绍n二、搪塑工艺流程n三、搪塑产品典型的缺陷搪塑工艺介绍n搪塑成型，又称旋转成型，是一种用热塑性n或热固性树脂制造中空部件的工艺。n对仪表板而言，就是使用的一个模具，和粉n盒结合后绕着一个单轴作旋转。旋转过程中，n粉末进入模具，与热的模具接触、熔化并在n模具内壁上形成厚度较均匀的片材，也就是n表皮搪塑工艺介绍搪塑表皮的优点n搪塑工艺出现前，仪表板表皮是采用真空成型工艺或真空复合工艺，上述的工艺是将带皮纹的PVC皮，经加热、拉伸后，吸附在成型模或仪表板骨架上。由于PVC皮经过不均匀的拉伸，使皮纹变形不一，影响到美观。而搪塑表皮的皮纹

2、是刻在搪塑模具上，所产生的皮套皮纹均匀、清晰、美观。 并且与真空成型表皮相比，搪塑表皮具有不开裂、不变形及耐热性优异等特点 。搪塑工艺流程模具加热n目前搪塑模具的加热方式主要有三种：n1，风加热：通过燃烧天然气、煤气或重油或者电加热产生的热风来加热模具。它有一个加热炉,整个模具置于炉子中加热，模具的温度增加需要辅助喷嘴控制。模具加热n2，油加热：模具的加热和冷却都是通过油来进行的(分别是热油和冷油)，模具各部分的温度可以根据需要分别控制。n3，沙加热：模具加热是通过电加热沙子，沙子与模具背面接触加热模具实现的，模具加热时可以旋转，这时沙子与模具各部分接触的时间长短可以调整，即模具各部分的温度可

3、以根据需要来调整。搪塑成型n首先将搪塑模具加热，然后将模具与粉盒对合并夹紧(以防粉末露出)，模具在上，粉盒在下，模具和粉盒一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉盒里的粉末这时落在模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至符合要求为止(一般的PVC的厚度为1.1mm)，这时粉盒在下方，没有融化的粉末通过模具敲击或震动又回到粉盒里。凝胶n搪塑成型后，利用模具的热量使得没有完全融化粘合的粉末融化粘合。冷却n表皮脱模前需要对模具进行冷却，否则表皮变形或者粘模。n冷却方式有水冷却，风（空气）冷却，油冷却。

4、n气加热和沙加热的模具一般用水冷或者风冷，油加热的模具用油冷。脱模n脱模就是将表皮从模具上拉下来。脱模前需要对模具进行冷却，否则会引起表皮变形或者粘模。搪塑产品典型缺陷n1、表皮褶皱 n产生原因：n产品被揉搓造成褶皱n脱模后产品未定型n产品没有按规定保存搪塑产品典型缺陷n2、表皮料渣 n产生原因：n粉盒中料渣过多n粉盒与模具贴合不好搪塑产品典型缺陷n3、表皮粘膜 n产生原因：n模具温度过高n丝状料渣掉到模具上n粉盒与模具贴合不好搪塑产品典型缺陷n4、表皮脱模剂痕 n产生原因：n脱模剂喷涂不均匀n脱模剂流挂n模具未清洗干净搪塑产品典型缺陷n5、表皮水迹 n产生原因：n模具冷却位置密封不好n模具清洗后未用压缩空气吹干n模具未清洗干净搪塑产品典型缺陷n6、光泽超标 n产生原因：n脱模剂没有喷涂均匀n脱模剂多次喷涂后光泽超标n模具未清洗干净搪塑过程中的重点控制项目、频次及方法n表皮重量控制：每班5次称重进行SPC控制分析n工艺参数的控制检查：涉及烘箱返回温度、模具返回温度、搪塑温度、模具加热时间、模具冷却时间、模具旋转、敲击参数等，每班检查两次工艺因素点检表n外观检查：100目视检查产品缺陷记录表n产品光泽：每班检测3次，厚度光泽记录表n产品厚度：每班检测3次，厚度光泽记录表n表皮存放：嵌套平整放在