特殊工种操作规程

1、一、发电机组的安全操作规程 1、检查内燃机与发电机传动部份应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各种仪表齐全、有效。 2、启动前应将磁变阻的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。 3、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后。载荷应逐步增大，三相保持平衡。 4、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的正负10%。发电机正常运行的电压变动范围在额定值的正负5%。 5、发电机应在额定频率下运动，频率变动范围不超过正负0.5%HZ。 6、发电

2、机的功率因数不应超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必时允许短时间在迟相0.95-1的范围内运行。 7、运行中经常检查：各仪表指示应正常，各运部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。 8、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。二、汽车、轮式起重机安全操作规程 1、启动前应检查各种安全装置齐全可靠；钢丝绳及连接部位应符合规定；燃油、润滑油、冷却水等均应充足；各连接件无松动。 2、启动前应将各操纵

3、杆放在空档位置，启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30度以上，方可开始作业。 3、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 4、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。 5、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应 下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。 6、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消

4、除不正常情况后，方可作业。 7、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。 8、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低束档传动。 9、作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。 10、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。 11、轮式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。 12、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁道或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。

5、 13、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。 14、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机前方，并降至40-60度之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。三、卷扬机安全操作规程 1、 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。4、 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方

6、向应和操纵开关上指示的方向一致。5、 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。8、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。四、挖掘机安全操作规程 1、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐

7、全完好，方可启动。 2、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意、并试挖数次，确认正常后，方可作业。 3、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 4、遇到大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、或用单边斗齿硬啃。 5、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 6、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 7、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须

8、越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 8、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降不得撞碰车架或履带。 9、在作业行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。 10、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 11、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 12、作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。五、打夯机安全操作规程1、打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整。2、两台以上夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间

9、距不得小于10m。3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆时，应停机进行。7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8、夯实填高土方时，应从边缘以内1015cm开始夯实23遍后，再夯实边缘。9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修

10、理或更换六、载重汽车安全技术规程1、严格遵守城市和公路交通管理规则的有关规定和不得超载。2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。3、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。4、启动前，将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。5、行驶中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛采制动器。6、由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒档或前进。7、下坡时，不得熄火滑行，在坡道上停车时除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。8

11、、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶。不得快速转弯或紧急制动。9、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。10、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排汽管或曲轴皮带盘，并底速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。11、使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。12、在机车底进行保养或检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动外，还应将车轮楔牢。13、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动措施。14、不得人货混装。人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。15、装载易燃品、危险品或爆炸品时应

12、按“爆炸物品管理条例”执行，除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。16、加挂拖车时，起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动装置和灯光信号。七、自卸汽车安全操作规程1、严格遵守城市和公路交通管理规则的有关规定和不得超载。2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。3、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。4、启动前，将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。5、行驶中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛采制动器。6、由前进档变为倒档或由倒档变为前进档

13、时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒档或前进。7、下坡时，不得熄火滑行，在坡道上停车时除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。8、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶。不得快速转弯或紧急制动。9、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。10、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排汽管或曲轴皮带盘，并底速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。11、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。12、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。13、配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉

14、紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人。14、卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。15、卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁车厢内载人。16、车厢顶升后进行 检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。17、装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清冼干净，防止凝结在车厢上。八、混凝土搅拌机（站）安全操作规程1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运

15、转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须用链条扣牢。4、向搅拌筒内加料时应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检查修。6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。九、砂浆搅拌机安全操作规程1、作

16、业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。4、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。十、混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振换捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒

17、应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗、保养工作。十一、钢筋切断机安全操作规程1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢

18、靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口送入。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150cm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹牢。6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。7、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即

19、停机检修。8、作业后，用钢刷清除切刀的杂物，进行整机清保养。十二、钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

20、7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、转换方向时，必须在停稳后进行。十三、手持电动工具安全操作规程1、作业前必须检查外壳、手柄应无裂缝、破损；保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。2、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。3、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。4、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。5、作业中，不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应

21、立即停机修整或更换后再行作业。6、机具运转时不得撒手。7、使用冲击电钻注意事项：钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；钻孔时应避开混凝土中的钢筋；必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。8、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持1530度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。十四、圆盘锯安全操作规程1、工作场所的待加工和已加木料应堆放整齐，保证道路畅通。2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。3、锯片等高速转动部件应在安装时做平衡

22、试验。4、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。5、运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。6、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。7、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。8、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。9、启动后，等转速正常后方可进锯料。送料时不得将木料左右晃动或抬高，

23、遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。10、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。11、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。12、作业后切断电源，锁好电箱，清除木屑。十五、平面刨安全操作规程1、工作场所的待加工和已加木料应堆放整齐，保证道路畅通。2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。3、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。4、被刨木料的厚度小于30m

24、m，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。5、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。6、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片的紧固螺丝应嵌入刀片槽内。7、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。8、作业后切断电源，锁好电箱，清除刨花。十六、交流电焊机安全操作规程1、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品

25、。2、应注意初级、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级部分的带电部分。3、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。5、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等安全事故安全措施。6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。7、焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员必须带防毒面具或呼吸滤清器。8、在容器内施焊时，必须采取如下措施：容器上必须有进、出

26、风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷过油漆或塑料的容器内焊接。9、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。10、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。11、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。12、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电箱，消除焊料余热后，方可离开。十七、装载机安全操作规程 1、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。 2、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时应用低速档，用高速档

27、行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。 3、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。 4、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。 5、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。 7、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 8、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。 9、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃

28、机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。10、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。十八、剪板机安全操作规程1、外露的传动带、飞轮等转动部位应设置防护罩。2、不适时地启动剪床，极易造成损坏和人员伤害。因而启动踏板必须安装防护罩。3、工作时严禁在剪床下拾料或将手伸入剪刀口。4、被剪切的材料厚度和硬度均不应超过剪板机的工作能力。5、工作完毕应及时清除剪床上的物料和四周的物件，及时对机子进行保养检修。十九、氧割（焊）安全操作规程1、作业前，应检查乙炔瓶和氧气瓶的气压。2、乙炔瓶与氧气瓶之间距离应达5米以上。3、作业点与乙炔瓶和氧气瓶的

29、距离10米以上。4、点火时，应注意防止回火。5、作业完毕，应拧紧乙炔瓶和氧气瓶出气阀。二十、砂轮切割机操作规程1、控制电动机的配电箱应安装有漏电保护器（其动作电流不大于30毫安），配电箱本身应有牢固可靠的接地（接零）保护装置。2、切割砂轮片应完好无损，安装正确、牢固。3、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的的砂轮片不得使用，受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。4、砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。5、作业前，必须检查外壳、手柄应无裂、破损，防护罩牢固，漏电保护装置良好可靠。无防护罩的切割砂轮机不许使用。6、启动后，空载运转并检查联动应灵活无阻。砂轮转动稳定，不应有抖动、摆

30、动现象，否则不许使用。7、操作时，应先把工件对准割口并夹稳在切割座架上，操作人员应站在左侧砂轮一旁（禁止面向正对砂轮操作）然后启动，慢慢下压手柄接触工件切割。切割操作时，加力要平稳，不得用力过猛。8、严禁超载荷使用，且随时注意音响、温升情况，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温升高时，应停机待冷却后再行作业。9、作业中，砂轮对面不许站人，不许对向过道；不得用手触模砂轮，发现砂轮有破损，缺口或抖动，应立即停机检查修理或更换切片后再作业。10、禁止使用砂轮切割机打磨任何工件、钢筋、钻头等。11、不熟悉砂轮切割机性能、操作程序者不许操作砂轮切割机。二十一、锉锯机操作规程1、机械外壳应有接地保护线。2、安装时，检查砂轮无裂缝和破损，夹盘平面应垫有11.5mm厚的纸垫圈，压紧螺丝的紧度以不压破纸垫为宜。3、应先空运转，如有剧烈震动，应找出偏重位置，调整平衡，方可使用。4、作业时，操作人员不得站在砂轮旋转的离心力方向上。5、每分钟锉磨锯齿应控制在2630齿之间。6、打磨锯片应搁置在适当高度的工作台上进行。7、锯片打磨砂轮不许用于打磨锯片之外的其他工件。8、不熟悉本规程和不熟练操作人员禁止打磨锯片。二十二、木