乙炔车间考试题库

1、乙炔车间生产岗位理论考试试题一、填空1、乙炔与氯气在（日光）下就能爆炸。2、乙炔与（铜、银、汞）接触时能生成相应的乙炔金属化合物，这种乙炔金属化合物易爆炸。3、电石与水接触面积越大，水解反应速度越快，实际生产力考虑安全，控制电石粒度（15-50）mm。4、乙炔发生器内有（五）层托板， （一、三、五）层托板为中间下料， （二、四）层托板为边缘 下料。5、乙炔车间主要工艺控制指标：乙炔纯度（98.5%）以上，（硫、磷）含量以硝酸银试纸不变色， 发生温度（ 80-90）。6、加料前排氮合格，乙炔含量应小于（ 1%）。7、如果碱液中碳酸钠含量大，则碳酸钠易沉淀（结晶） ，造成中和塔花板堵。8、停车系统

2、排氮要求分析含乙炔（ 0.2%）以下合格。9、开车系统排气分析含氧（ 3.0%）以下合格。10、发生器液面高度（等于）溢流管一筒上端高度， （高于）振荡器物料筒 150mm 以上。11、如果发生器与溢流管的气相平衡管堵，那么发生液面会因发生压力大小而（上下波动）。12、将滤纸条浸 5%硝酸银溶液，放于乙炔取样口下，吹气约半分钟，试纸显黄色，是乙炔气体 含有（ PH3）；试纸显黑色是含有（ H2S）。13、乙炔气在水中的溶解度随温度的升高而（降低） 。14、从发生器出来的粗乙炔气中含有较多的 PH3 和少量的 H2S，磷化物还可以 P2H4 形式存在， 在空气中可（自燃）。15、乙炔在容器和管道

3、中爆炸分解甚为猛烈和迅速，这种爆炸反应传播现象叫做（爆震）。16、湿乙炔气的爆炸能力（低于）干乙炔气，并随温度的升高而减小。17、反应温度过高，电石渣浆含固量大，会造成（溢流不畅通或排渣困难） 。18、贮斗内电石经电磁振荡器进入发生器中，加入量以振荡器（电流）大小控制。19、配制符合工艺要求的次氯酸钠液从大贮槽中用（补给）泵打至四楼高位槽，然后经（1#）清净泵打入 2#清净塔顶部，再从塔底流出用（ 3#）清净泵打入 1#清净塔顶部。20、碳化钙与水反应生成（乙炔气）和氢氧化钙。二、判断（对的在题后划“，”错的划“×”）1、乙炔与空气混合爆炸范围是 2.3-81%；乙炔与氧气混合爆炸范

4、围是 2.5-93%。（）2、燃烧的条件是可燃物、助燃物和着火源，所以缺一个条件，粗乙炔气就不能着火爆炸。（×）3、电石水解随反应温度上升，水解速度加快，同时乙炔在电石渣浆中的溶解度下降，较显著的 降低电石消耗，因此反应温度控制越高越好。 （×）4、粗乙炔中含有的 H2S、PH3、AsH3等杂质气体，对氯乙烯的 HgCl2触媒可发生中毒，破坏其“活 性中心”。（）5、清净反应以氧化为基础， NaClO 氧化性能受 PH 值制约，碱性越高，氧化能力越低， 酸性 越大，氧化能力越强，因此酸性越大越好。 （×）6、清净剂的补加量与乙炔流量成正比，根据生产经验，采用填料塔

5、时，清净剂用量与乙炔流量 之比，即 NaClO：C2H2 = 1：75（体积）（）7、一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器，在氮气保护下加料。 （）8、某加料工发现加料斗着火，立即停止振荡器加料，冲上四楼用灭火器扑救。（×）9、乙炔气柜容积低于 350m3,而料斗和贮斗仍没有放入电石，振荡器棚料仍没处理好，发生工决 定降量。（）三、选择题1、加料前进行排氮分析，虽然氮气压力很大，但排氮分析乙炔含量总是很高，原因：（D）A 、排氮阀漏B、排空阀漏C、一斗翻板阀漏D、二斗翻板阀漏2、发生压力高于 15KPa 的原因可能是（ A）A 、正水封液面高3、说出正水封在生产中的作用A、清净作

6、用4、说出溢流不畅通的原因（A、反应水加的多5、导致发生温度低的原因（A、6#泵不上量6、影响清净失效的操作原因（A、有效率含量低7、说出分离缸液面控制指标（A、1/3-2/3 液面计8、配制次氯酸钠时碱的浓度（A、15%±1%9、配制次氯酸钠反应中，水的作用（A、反应物10、乙炔用以下气体稀释后爆炸能力会降低，如H2O（水蒸气）等，效果最好是（ A ）B、逆水封液面高C）B、中和作用 ）B、电石粒度小 ）B、溢流不通畅A、C）B、PH 值低C）B、1/2-2/3 液面计 B），配制中和碱液浓度（ A ） B、1.5%±0.1% B、C） B、用水作为动力 N2（1:1）时

7、、C、安全水封液面高C、缓冲压力和分离杂质作用C、渣浆内含杂物C、工业水加入量多C、清净剂换量小C、1/8-2/8 液面计C、稀释剂CH4（甲烷）、CO2、CO、A、N2B、CO2C、H2O11、85时，由于水的气化，粗乙炔中带有大量的水蒸气，一般水蒸气：乙炔=（C）A、 1:2B、1:3C、1:112、清净反应以氧化为基础， 在实际生产中既要考虑安全又要做到清净不失效， 因此配 制液 PH 值最好在（）附近，有效氯含量控制在（ B） %范围内。A、 7，0.005-0.15B、7, 0.065-0.1C、8, 0.065-0.1513、清净剂次氯酸钠是由工业水、 （ C），在文丘里反应器中混

8、合配制而成的。A 、氯气和 15%的碱液B、氯化氢和 1.5%碱液C、氯气和 1.5%碱液14、加料灭火的方法有沙土隔绝法、氮气止灭法、二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器， 其中生产中最常用的方法是（ B）A 、沙土隔绝法B、氮气止灭法C、二氧化碳和四氯化碳干粉灭火器15、乙炔与氧气的爆炸范围是 2.5-93%，其中含乙炔（ A ）时爆炸能力最强。A、 30%B、10%C、50%16、我车间所使用的清净塔为衬胶填料塔，共有（ C）节塔节，填料材质为鲍尔环，A 、五B、六C、七四、问答题（一）、加料岗位1、受潮发热的电石，对加料有何危害？采用何种措施方可加料？电石受潮后，产生乙炔气，放出热量，严

9、重时会在空气中自燃，所以受潮电石加料时易 着火。采取措施：（1）避免电石受雨淋；（2）一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器，在氮气保护下方可加料。2、说出电葫芦的提升速度，运行速度及载重负荷是多少？提升速度： 8 米/分；运行速度： 20 米/分；载重负荷： 5 吨3、加料着火的原因？你在实际操作中如何避免？着火原因：斗内乙炔含量高（1）排氮压力小或不排氮；（2）二斗翻板阀不严向一斗窜乙炔气；（3）排空管和排空阻火器堵。在实际操作中严格按岗位操作法执行，做到排前试压，检查二斗翻板阀、一斗氮气阀是 否泄漏，加料前检查排氮压力大于 2.66Kpa，分析斗内含乙炔合格，加料时精神集中，杜绝 误操

10、作。4、说出加料灭火的几种方法？为什么不加水？ 灭火方法：（1）沙土隔绝法；（2）氮气止灭法；（3）二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器。 不加水的原因：因为电石遇水产生乙炔气，乙炔气易燃，会增大火势，加大损失。如果加料 斗着火，应及时向斗内通入氮气，从排空管排出，同时关闭一斗翻板阀。5、料斗或贮斗棚料为什么用木锤敲料？乙炔车间是甲级防爆单位， 加料岗位是易燃易爆的岗位， 设备内有易燃易爆物料乙炔气， 操作中有正常排出或泄漏的乙炔气， 乙炔气在空气中的爆炸范围又广， 为了避免铁器碰撞打 火，会形成空间爆炸，生产中严格规定用木锤而不使用铁锤敲击。6、一斗排氮时间长或排氮不合格的原因？（1）氮气压力

11、小或排氮压力小；（2）排空管堵或排空阻火器堵；（3）二斗翻板阀因卡胶圈、绳头，胶板老化和翻板阀关不到位等原因造成的关不严。7、排空管或排空阻火器堵，对安全生产和乙炔纯度有何影响？排空管或排空阻火器堵，排氮时乙炔气置换不出去，排氮含乙炔不合格；排空管或排空阻火器堵，排氮时斗内压力大（超过 4Kpa 大于发生压力）氮气会窜入二斗，影响乙炔纯度。8、排氮前对一斗试压的目的是什么？目的是检查二斗翻板阀和一斗排氮阀是否泄漏， 如果泄漏， 操作人员要做到及时发现及 时处理，避免发生生产事故和质量事故。9、说出加料前应该检查什么？加料时注意什么？（1）加料前检查电石粒度合乎工艺要求，不潮湿，吊装量不超过规定

12、；（2）排氮压力符合工艺要求，分析斗内含乙炔合格；（ 3）一斗电石必须放净。加料时注意：（1）安全加料，不出生产事故和质量事故；（2）注意吊斗内电石必须加净；（3）加料时一斗氮气阀不准开大，加料后及时关闭氮气阀和排空阀。10、当二斗翻板阀不严时，为什么停止振荡器加料才能分析一斗含乙炔合格？ 因为正常开车时，落到一层托板上的电石水解时，有一小部分乙炔气沿物料筒经振荡 器进入贮斗，其压力接近发生压力，如果二斗翻板阀不严，乙炔气就会经翻板阀窜入一斗， 促使一斗排氮时间长或不合格。在此情况下，若关闭振荡器停止加料，没有电石落入一层托 板上，也就没有乙炔气沿物料筒窜入振荡器， 因为一斗没有乙炔气来源，

13、故排氮很快合格 （停 止振荡器加料时，不准排渣，因为排渣后，发生器液面降低而封不住发生器物料筒） 。（二）、发生岗位1、单排发生器的操作程序？（1）正、逆水封加满水，关闭乙炔出口大阀；（ 2）向发生器加废 NaClO 和工业水降温；（ 3）打开发生器排空阀、氮气阀，开始排氮，排氮压力大于 15Kpa；（4）在保证发生器有液面，发生压力正压下，间断排渣；（ 5）当发生温度降到 30左右，从排空取样口取样分析，含乙炔小于 0.2%，为排氮合 格， 打开 1、2 斗翻板阀；（ 6）停止排氮，停止向发生器加废 NaClO 和工业水，在渣池不外流的情况下，间断排 净发生器液面；（7）停止搅拌，拆发生器人

14、孔， 发生器上下自然对流后， 方可进入检修， 防止氮气窒息。2、发生温度低于工艺要求的原因和害处？原因：（1）没有按乙炔通量大小及时调节加水量。（2）发生温度手动调节不及时， 现场二楼发生器加水阀和一楼发生器锥底加水阀失调 造成。害处：发生温度低，说明加入水过量， 不仅浪费能源更主要是增加了乙炔在水中的溶解损失。3、发生压力控制在 3.3-15Kpa，低于 3.3 Kpa和高于 15 Kpa是何种原因影响的？（1）发生压力低于 3.3 Kpa的原因是贮斗电石用净，放料不及时，此时发生压力靠气柜 回气维持压力，气柜回气压力 3.3 Kpa，如果气柜回气管路积水或气柜钟罩卡，都 会造成发生压力低于

15、 3.3 Kpa。（2）排渣不及时或溢流管出口堵，造成发生液面高，发生器上部气体弹性区减少。（3）电石粒度小，振荡器加料速度快。4、说出乙炔发生器的规格、结构和性能？规格： 2800×7390 结构：内有五层托板，托板上有双臂顺时针搅拌耙子，一、三、五层托板为中间下料； 二、四层托板为边缘下料，发生器底有排渣口、溢流液出口、发生器上侧有液面 计、上端有振荡器下料筒、气体出口连接管。性能：单台发生器每小时最大送气量 1600m3.5、正水封在生产中的作用，正水封液面低对生产有何危害？（1）作用：正水封在乙炔生产中起到稳定发生器的乙炔压力即缓冲作用和分离Ca（OH）2 的作用，由发生器出

16、来的高温粗乙炔夹带着大量的 Ca（OH）2 雾状颗粒，进入正水封，经液下鼓 泡分离掉大部分 Ca（OH）2 颗粒，减少对冷却塔的不良影响。（2）危害：如果正水封液面低于物料气体进口，也就是不产生液封，粗乙炔中所夹带的 Ca（OH）2 颗粒在正水封内走直通进入冷却塔，易造成堵冷却塔花板，堵塔内塑料鲍尔环，导 致发生器憋压，气柜回气困难，同时在冷却塔内被洗掉的部分 Ca（OH）2 颗粒进入废水槽，由 6#泵打到发生器时，因液相含 Ca（OH）2 颗粒杂质易磨损泵的端面密封，缩短检修周期或堵死 叶轮，造成泵不上量，影响正常生产。6、说出溢流不畅通的原因？如何排除？溢流不畅通原因：（1）渣浆浓度高发生

17、器温度高，反应水加的少；电石粒度大，水解反应集中在发生器下层； 排渣不及时，冲溢流管水开的小。（2）渣浆内含杂物：如：胶圈、焦炭、木块、手套及电石桶盖等。 排除方法：控制渣浆浓度在 20%以下； 严格执行操作法，按时排渣； 电石粒度符合工艺要求，并无杂质混入。7、发生器溢流管气相与发生器气相连接的作用？如果该气相管堵，将如何威胁安全生产？（1）此管是发生器与溢流管的气相平衡管，由于它的作用，发生器液面不会因发生压力大 小而上下波动。（2）如果该气相管堵，发生器与溢流管的气相平衡破坏，发生器液面就要随发生压力增大 而降低，发生压力小而上升。发生器液面上下波动无法控制，生产也无法进行， 更有甚 者

18、会将发生器液面压空，造成干锅，后果十分危险。8、发生器搅拌的作用？运转方向？ 作用：（1）增加电石表面与水的接触机会，加快电石的水解反应； （2）将托板上过量的矽铁渣连续的耙至发生器椎底；（3）扩散发生器温度防止液相局部高温；方向：顺时针运转。9、影响发生温度高的原因及排除方法？原因：（1）废 NaClO液加不进发生器， 其中包括：泵进口管路堵，泵叶轮堵，仪表自控阀或打不开；（2）向发生器补加工业水不及时；（3）溢流堵或不畅通，使反应热不能正常带走；（4）一层搅拌臂断或弯曲，电石在一层托板上堆积，形成干式发生。排除方法：（1）经常保持发生器进水畅通，如果发现异常部分及时开备用泵仪表自控阀部分，

19、可以打开 旁路直通；（2）及时适量向发生器加工业水；（3）调节好冲溢流管水量，确保溢流通畅；（4）检查发生器物料筒棚料或发生乙炔气明显下降时（安全水封不跑气的情况下）及时开备 用发生器，该发生器及时孤立妥善处理。10、安全水封在生产中如何起到安全作用？ 安全水封与乙炔发生器气相联结， 安全水封液面控制在 1800-2000mm，大于正常发生压 力，如果由于生产异常，发生压力超过工艺规定压力，就会压穿安全水封水柱，经排空阻火 器跑气减压，避免发生器超压造成生产事故。（三）、清净岗位1、清净岗位有哪些工艺控制点？指标各是多少？（ 1）五塔液面高度：冷却塔、水洗塔、 1#、2#清净塔及中和塔为液面计

20、的 1/3-2/3；（ 2）分离罐液面 1/8-2/8；（3）次氯酸钠高位槽液面满；（ 4）水环泵入口压力 3.3Kpa，水环泵出口压力 70-90Kpa，水环泵运转电流小于 140A；（5）清净效果以硝酸银试纸无色。（6）分配台物料无过量积水；（ 7）冷却塔物料出口温度小于 30；各泵所附电机温度高于室温， 但温差要小于 30，如夏 季室温 30，电机温度不得超过 60；冬季室温不高于 -5，电机温度不超过 25。2、影响清净失效的原因有哪些？（1）操作影响：清净有效氯含量低或 PH 值高； 清净剂换量小；（2）原料影响：电石质量差，含磷、硫高；（3）设备影响：清净塔直径小，填料层高度不够，

21、空塔速度快。3、说出分离罐液面控制在 1/8-2/8 的原理？ 分离罐的气相与水环泵出口相通， 分离罐的液相又向水环泵供水， 所以分离罐与水环泵 是闭路联通， 由于水环泵体内的水环层厚度大约在分离罐液面的 1/8-2/8，此时水环泵送气量 理想，电机负荷最佳，如果分离罐液面大于 2/8，泵体内水环厚度超过泵轴心，此时，影响 电机负荷增大，气体带出水量过多，易造成轴断或打坏叶轮。如果分离罐液面低于液面计的 1/8，甚至没有液面，水环泵会因注水不足，影响送气量， 同时分离罐内的加压乙炔气也会由注水管返回水环泵， 由分离罐液面自控阀 （自控阀不严时） 窜入常压系统，而影响正常生产。4、废水贮槽液面满

22、时的原因及对生产的危害？ 原因：清净二塔换量大； 6#泵不上量。 危害：废水贮槽液面满，如果发现不及时，处理不利易造成冷却塔或水洗塔液面高而产 生液封，使发生送不出乙炔气， 水环泵只好由气柜供气； 如果乙炔气柜液面低， 则因冷却塔、 水洗塔液面高，造成生产被迫停车。5、水环泵入口压力是多少？大于该值是什么原因造成的？ 水环泵入口压力： 3.3Kpa大于 3.3Kpa，是因为气柜回气管路积水和发生压力大时气柜卡住而造成的。6、清净岗位有哪些放水点？ （1）乙炔分配台放水； （2）乙炔气柜回气管放水； （3）冷却塔放沉淀物。 为了生产正常，防止管路积水过多影响送气，规定各放水点每班放水一次。8、1

23、#、2#清水泵每小时最大送水量是多少？ 1#、 2#中和泵每小时最大循环量是多少？ 清水泵每小时最大送水量： 100m3/h 中和泵每小时最大循环量： 45 m3/h9、水环泵运转电流高，大于 140 安培的原因？ 设备故障引起电机负荷大，由于人为因素或客观因素，造成电源线丢相，也就是两相运 转，因为电流强度与电压成正比，与电阻成反比，丢相后电阻减少，电压不变，所以电流强 度明显升高。（四）配制、配碱岗位1、说出配碱岗位的工艺要求都是什么？ 工艺要求：室外浓碱度不小于 42%，配制中和碱液浓度 15%±1%，比重 1.15 ±0.01；配 制稀碱浓度 1.5 ±0

24、.1%，比重 1.02-1.03。四楼浓碱、稀碱高位槽，备有足够的生产用碱，碱泵 压力大于 0.3 兆帕。2、配制岗位的工艺控制指标各是什么？（1） 配制液有效氯含量 0.065-0.1%，PH值 7-8。（ 2）废次氯酸钠有效氯含量 0.005%-0.05%，次氯酸钠高位槽液面满。（ 3）配制大贮槽液面 1/2-2/3。（ 4）反应器两侧真空度大于 13.3KPa（5）中和塔液含碱 5-15%，Na2CO3 含量小于 10%。3、配制液有效氯含量低于 0.065%，高于 0.1%对生产有何影响？配制液有效氯含量低于 0.065%，清净容易失效，就是乙炔中的硫化氢、磷化氢没有全 部除掉。清净失

25、效的后果是乙炔中的硫化氢、硫化氢会使合成汞触媒中毒失效，也容易放水 时在管路着火出事。配制液有效氯含量大于 0.1%清净效果固然好，但是不安全，因为次氯酸钠液是强氧化 剂，有效氯含量高，反应激烈氧化能力强，易出生产事故。所以配制次氯酸钠液中的有效氯 含量必须低于千分之一以下。4、中和塔碱液浓度低、碳酸钠含量大对于生产的害处？ 中和塔碱液浓度低，物料气体中的硫酸酸雾，磷酸酸雾等起不到中和反应，使物料气体 呈酸性易腐蚀设备和管路，而缩短使用时间。碱液中碳酸钠大，因碳酸钠易沉淀结晶，所以 易造成中和塔花板堵，鲍尔环填料堵，使塔的阻力大，乃至影响送出乙炔气。5、解释生产用水、碱、氯配制的用意？ 原因：（1）用水作为动力，当水经过反应器喷嘴时由于流速快使喷嘴两侧形成负压区， 此时氯气能在水流中， 转入反应室与稀碱更充分的接触， 反应生成我们所需要的次氯酸钠液； （2）反应水是稀释剂，因为次氯酸钠容液中有效氯含量很低，所以必须用工业水进行稀释。6