支护质量管理制度

1、1掘进支护质量管理制度为了进一步加强掘进工作面支护质量管理工作，杜绝顶板事故的发生，以适应安全高效矿井发展的需要，根据金塔有限公司大黄山煤矿关于采掘工作面顶板管理规定及加强掘进专业技术与施工管理的规定的文件精神，结合我矿井下生产的实际情况，特制定本规定。一、领导责任制施工队长对巷道支护支护质量与顶板动态监测工作负主要责任；施工队技术员对该项工作负有全面技术管理责任，各班跟班队长和班长对本班的工程质量负直接责任。二、掘进工作面支护质量管理1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等

2、，严格按照作业规程和施工措施施工。没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。3、井巷施工应坚持一次成巷，严格执行质量验收制度，工程质量符合标准规定，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。每一条巷道施工完毕，必须组织验收, 验收合格后方准掘进队将设备拆除。对每一条巷道的施工情况验收情况要有记录，并存档备案。4、巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造及顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时必须停止掘进，向矿总调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，制定出专项安全技术措施；巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，且向施工队组

3、贯彻学习后方可施工。有关部门要严格检查监督执行情况。5、 “双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。6、巷道交叉点支护、断面变化处、巷道中心线变化段等特殊部位应以长锚索加强支护。加强支护范围交叉点间各巷道方向，均延伸不小于5m ，2断面变化点两端各不小于5m ， 具体布置方式及数量规程措施中要明确设计。7、施工前，要认真检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全时，要在处理后方可进行其他作业。8、所有掘进工作面必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作

4、业。作业规程中必须明确规定临时支护的形式、材料规格、数量、支设方式等。施工过程中严格按照作业规程执行。9、所有掘进工作面在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞岩、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后可用爆破手段处理。10、顶板管理必须按施工组织设计或作业规程规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。11、掘进必须做到 “

5、排排见锚索”，每排钢带的中路锚索必须紧跟煤头，加强锚索按作业规程规定执行。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。12、 锚网锚索支护巷道要用12#以上两道双股铁丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。13、在掘进施工过程中，要严格按照集团公司、矿有关规定进行顶板岩性探测和矿压观测，确保支护参数合理可靠。各施工队组要及时将顶板岩性探测标志牌悬挂在距探测孔0.5m范围的顶板处。施工期间如发现顶板异常情况时，队组应及时汇报生产技术科、地测科，便于随时开展顶板探测，及时选择支护参数。14、锚杆、锚索等支护材料的规格、型号、材质强度符合设计要求，附件齐全

6、合格。15、严禁使用过期、结块、固化失效的锚固剂。三、锚杆支护巷道支护质量管理1、锚杆支护优先选用树脂锚杆，锚杆的长度应根据巷道的类别、围岩情况、矿压情况和巷道断面情况等确定。2、非金属锚杆必须符合防静电、阻燃的要求，并取得煤安标志。3、锚杆直径不小于20 mm ，长度不小于2000 mm ，锚杆的间排距不应3大于锚杆有效长度的1/2 ， 一般宜在 500800 mm 之间， 最大不超过 1000 mm ；矩形断面巷道顶板两角锚杆距巷帮不大于200 mm ，最上一排帮锚杆距顶板和最下一排帮锚杆距底板不大于400 mm 。4、锚杆锚固长度不小于600 mm ，顶锚杆锚固力不小于70kn ，螺母拧

7、紧力矩不小于 150 n.m，帮锚杆锚固力不小于50 kn，螺母拧紧力矩不小于120 n.m。5、锚杆间排距误差不超过设计值的100 mm ，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30 mm 。6、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10 mm ，不大于50 mm ，锚杆与围岩的角度不超过设计值的15。7、锚杆安装必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具。8、锚杆锚固力检查，每300根必须检查一组，每组不少于3 根，并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关规定。9、锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过50

8、0 mm ，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过8 小时。四、锚索支护巷道支护质量管理1、交叉点、沿煤层底板掘进的综放工作面顺槽、切巷、优先选用锚索支护。2、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2 m以上，并满足锚固段长度不小于1 m，自由段长度不小于3m ，涨拉段长度要保证涨拉工艺要求的长度，一般不小于0.15m，不大于 0.2m。3、锚索外露长度一般不超过200 mm ，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，需将外露长的钢绞线切断时，应遵守下列规定：切断器由工区技术组统一管理，施工队组

9、需切割时要先申请，经主任工程师同意后，在技术人员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割，严禁施工队组私自切割。4、对锚索预紧力进行抽查验收，每100 根至少抽查 5 根，有不合格的必须重新抽查 5 根，合格率达不到 90% 时，或有一根预紧力低于设计值80%时，全部重新预紧。45、锚索涨拉预紧力规定： 17.8mm不小于 169.6kn、21.6mm不小于294.4kn。6、锚索孔距误差不应超过150 mm ，孔深误差不应大于200 mm ，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3 度。7、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。锚索托梁或托板应选用强

10、度不低于14#槽钢的刚性材料，长度不小于 400 mm ，托梁或托板必须紧贴岩面。8、邻近采空区的矿压较大、 变形严重的巷道应采用21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)。其中邻近采空区的下层巷的排距不大于1.0m(或不大于一排进度锚杆的距离)。9、支护采用锚索支护，使用不小于17.8mm直径锚索，且加强锚索必须紧跟煤头。其中，邻近采空侧等矿压大的内错尾巷要使用21.6mm大直径锚索进行加强支护， 加强锚索排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)；非采空侧等矿压较小的内错尾巷，其加强锚索使用不小于17.8mm直径锚索 , 排距不大于 1.6m

11、(或不大于两排进度锚杆的距离) 。10、对煤柱帮、煤体破碎严重、两帮移近量大的巷道，两帮可采用水平锚索加强支护，锚索长度不小于4.5m，间距不大于 1.5m。五、其它巷道支护质量管理1、穿煤层或遇地质构造时， 应采用可缩性拱形支架支护， 并喷浆封闭。2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木，每根棚腿上方2/3 处设置一根拉杆，每根棚梁中部设置一根拉杆，梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木，拱形支架每付卡缆处设置一根撑木。3、金属支架拉杆形式为卡缆式，拉杆规格应采用直径不小于18mm的圆钢，支架拉杆、撑木必须齐全有效。4、巷道顶板破碎或遇断层、 陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应采用以下

12、两种支护形式：（1）使用固化材料将巷道围岩进行固化，然后再采用“双锚”支护；（2）使用木棚支护并进行喷浆封闭。5、 严禁使用可燃性支护材料和金属支架支护。锚杆托板应使用水泥托板或钢筋钢带等非可燃性支护材料。6、水平大巷（或阶段大巷）和采区准备巷的煤巷部分必须喷浆封闭，喷射混凝土强度不低于c15 ，其中水平大巷（或阶段大巷） 的喷浆厚度不小5于 100mm ，采区准备巷的喷浆厚度不小于50mm 。7、在掘进施工中实行平行作业时，巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，不得滞后，避免发生片帮事故。8、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：1）巷道顶板离层超过规定；2）喷射砼出现大量裂

13、缝；3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；4）锚杆、锚索托板被压坏；5）巷道围岩发生较大变化。9、扩大或维修整巷时，必须制定专项措施，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的出口。独头巷道维修整巷时，必须由外向里逐架、逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。六、支护质量管理的奖惩考核1、采、掘工作面在支护质量管理方面存在安全隐患的，按性质轻重，一处给予 5001000元罚款。2、因措施不完善或执行不到位造成支护质量事故，但未造成人员伤亡的，根据事故分析认定结果，给予责任者10003000 元罚款。3、对顶板事故隐瞒不报的，根据情节轻重，给予责任者10003000元罚款。4、发现锚杆锚固力、拉拔力

14、达不到设计要求，每根罚款100 元。发现锚杆预紧力矩、锚索预紧力达不到设计要求，每根罚款100 元。发现锚杆、锚索外露长度超过设计要求，每根罚款100 元。发现锚杆、锚索外露尾部锯掉，每根罚款 200 元。5、施工队组在工作面没有配备锚杆拉拔计、锚索预紧拉力计、锚杆预紧力矩扳手、锚杆角度检测仪等，每发现一次罚款200 元。监测器具存放地点距工作面超过50m ，每发现一次罚款100元。7、发现无编排，每发现一次罚款责任人100 元。8、钢带、网、锚杆托板或锚索托梁等未相互压紧贴实煤（岩）面，每发现一处罚款责任人100 元。69、未用 14#以上两道双股铅丝将锚索托梁及锚具与顶网联接，每发现一处罚款责任人 100 元。