2022年完整版,机械制造技术基础试题大全试题库

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载一填空挑选题（ 30 分）1.刀具的后角为指 后刀面与切削平面之间的夹角；2.衡量切削变形的方有 变形系数与滑移系数 两种,当切削速度提高时,切削变形（ 削减. 增加）；3精车铸铁时应选用（ yg3.yt10 .yg8 ）；粗车钢时,应选用（ yt5 .yg6.yt30）； 4当进给量增加时,切削力（增加.削减）,切削温度（ 增加.削减）；5粗磨时,应挑选（ 软.硬）砂轮,精磨时应挑选（紧密.疏松）组织砂轮；6合理的刀具耐用度包括tc与 tp两种；7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好,差）,粗加工孔时,应挑选（拉刀.麻花钻 ）刀具；8机床型号由数字 与 字母 按

2、肯定规律排列组成, 其中符号 c 代表（ 车床.钻床）；9滚斜齿与滚直齿的区分在于多了一条（附加运动 .范成运动）传动链；滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称（成形运动 .帮助运动）；10进行精加工时,应挑选（切削油水 ,溶液）,为 8 改善切削加工性,对高碳钢材料应进行（ 退火,淬火）处理；11定位基准与工序基准不一样引起的定位误差称（基准不重合 .基准位置）误差,工件以平面定位时,可以不考虑（基准位置 .基准不重合）误差；12机床制造误差为属于（系统.随机）误差,一般工艺才能系数cp 应不低于（ 二级.三级）；13在常用三种夹紧机构中, 增力特性最好的为螺旋机构,动作最快的为圆偏心机构；14

3、一个浮动支承可以排除（1.0.2）个自由度,一个长的v 型块可排除（ 4,3,5）个自由度；1精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载15工艺过程为指 用机械加工方法直接转变原材料或毛坯的外形.尺寸和性能, 使之成为合格零件的过程；一.外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度；（8 分）外圆车刀的切削部分结构由后刀面,前刀面.副后刀面.主切削刃.副切削刃与刀尖组成；六个基本角度为 ： ro.o.kr.kr .s.o二.简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）变形规律 ：ro,h；vc ,h；f 、 h; hb 、 h；积屑瘤高度 hb、引起刀具

4、前角增加,使h三.什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）刚度为 指切削力在加工表面法向分力,fr 与法向的变形 y 的比值；机床刚度曲线特点： 刚度曲线 不为直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后,变形复原不到起点；1工序为指：一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部 分工艺过程； 2剪切角增大, 说明切削变形 （ 削减,增大）；当切削速度提高时, 切削变形（削减, 增大）；3当高速切削时, 宜选用（硬质合金 ,高速钢） 刀具；粗车钢时, 应选用（ yt5.yg6.yt30 ）；4ca6140 车床可加工公制 .英制 .模数. 径节等四种螺纹；5不经修配与调整即能达到装

5、配精度的方法称为（互换法. 选配法）；6当主偏角增大时, 刀具耐用度 （增加,削减）,当切削温度提高时, 耐用度（增加.削减）；7在四种车刀中, 转位车刀的切削性能 （最好,最差）；粗磨时应挑选 （硬, 软）砂轮；8机床的基本参数包括尺寸,运动,动力；10衡量已加工表面质量的指标有表面层几何外形特点,表面层物理机械性能12测量误差为属于（系统.随机）误差,对误差影响最大的方向称误差敏锐方向；13夹紧力的方向应与切削力方向（相同,相反）,夹紧力的作用点应当（ 靠近,远离）工件加工表面；14帮助支承可以排除 （ 0.1.2）个自由度,限制同一自由度的定位称（完全定 位 . 过 定 位 ） ；15磨

6、削加工时,应挑选（乳化液 ,切削油）,为改善切削加工性,对不锈钢进行（ 退火,淬火）处理；一.金属切削过程的本质为什么？如何削减金属切削变形？（8 分）被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形, 并转变为切屑的过程； 要减2精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度；七.滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及运算位移；（ 8分）滚齿时需要四种运动：1主运动：电动机（ n 电） 滚刀（ n 刀）2范成运动：滚刀（ 1/k r） 工件（ 1/z k ）3进给运动4差动运动：工件（ 1 r ） 刀架（ f ）刀架

7、（ l）工件（ 1 r ）1刀具前角为指前刀面与基面的夹角 , 用符号 ro 表示；2当工件材料硬度提高时,切削力（增加,削减）；当切削速度提高时,切削变形（增加. 削减）；3制造复杂刀具宜选用（ 高速钢 .硬质合金）；粗车钢时,应选用（ yt5 .yg6.yt30）；4为改善切削加工性,对高碳钢实行（淬火,退火）处理；对不锈钢（淬火,调质）处理；5粗加工时应挑选（ 水溶液 .切削油）,粗磨时,应挑选（ 软.硬）砂轮；6.精基准的选择原就为基准重合.统一.自为.；7进给量越大,表面粗糙度（愈高,愈低）；精加工孔时,应挑选（ 拉刀.麻花钻）刀具； 8机床的运动按其功用可分为成型运动 ,帮助运动1

8、0在 ca6140 车床上加工公制螺纹时,所用挂轮为（63/100× 100/75、 100/100× 100/100）；11夹紧力作用点应 （靠近,远离）工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合 .基准位置 ）误差；12完全互换法适用于 （大量,单件）生产, 全部零件公差之和应 （大于 ,小于） 装配公差；13工艺系统刚度等于（ fy/y, fz/y）,工艺系统刚度大,误差复映（大,小）；15生产类型通常分为 单件,成批,大量生产 三种；三.量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（ 8 分）量度方法有两种： 1.变形系

9、数（简洁,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析）；2.滑移系数（复杂,结果较精确,从剪切变形考虑）；两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质；四.什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）刚度为指切削力在加工表面法向分力,fr 与法向的变形y 的比值；机床刚度曲线特点：刚度曲线不为直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后,变形复原不 到起点；12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差；其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动.端面圆跳动和角向摇摆三种基本形式；13. 依据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产一般可以分为单件生产.成批生产和 大量生产三种不同的

10、生产类型 ；3精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载14. 夹具的基本组成部分有定位元件. 夹紧装置. 对 刀 和 导向元件. 夹详细和其它元件 ；15. 6132 机床：表示车床,表示落地及卧式车床组,表示一般车床系, 32 表示床身上最大工件回转直径为 320；10. 在车床最适于加工的零件为（b）a平板类b轴类c轮齿成型d箱体类11刀具角度中影响切削力最大的为（a）；a. 前角b.主偏角c.副偏角d.后角12在外圆磨削时,（a）最大；a.切向力b.径向力c.轴向力d.摩擦力 13加工尺寸精度为 i ,表面光滑度中等的淬火钢件,应选用（b）加工方案；a.粗车精车b.粗车精车精磨c.

11、粗车精车细车d.粗车精车粗磨精磨 14加工以下未淬火的小孔,尺寸精度 i ,表面粗糙度 a. . ,应选用（c）加工方案；a.钻孔镗磨b.钻粗镗精镗c.钻扩机铰d.钻镗磨15机械加工支配工序时,应第一支配加工（d）；a.主要加工表面b.质量要求最高的表面c. 主要加工表面的精基准d.主要加工表面的粗基准一 . 填 空 题 （ 每 题 1 分 ） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式 .2. m1432a型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面, 纵磨法磨小锥度长圆锥面,切入法磨大锥度短圆锥面,内圆磨具磨内孔；3滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链 、 展成运动传动链 、 附加运动

12、传动链 、垂直进给运动传动链； 4剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程,能进行剃齿切削的必要条件为 齿轮副的齿面间有相对滑移；判定以下哪个定义正确：c a.工序为一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地）,对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程；b.安装为指在一道工序中,工件在如干次定位夹紧下所完成的工作；c.工位为指在工件的一次安装下, 工件相对于机床和刀具每占据一个正确位4精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载置所完成的加工；d.工步为在一个安装或工位中,加工表面.切削刀具及切削深度都不变的情形下所进行的那部分加工；以下陈述错误选项：c a.当设计基准与定位

13、基准不重合时,就有基准不重合误差, 其值为设计基准与定位基准之间尺寸的变化量；b.基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不行能或不便利,在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便削减夹具类型或进行自动化生产；c.为了保证设计尺寸, 在挑选基准时必需采纳基准重合的原就,以防止基准不重合误差；d.基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑；以下陈述错误选项da.加工所要求的限制的自由度没有限制为欠定位.欠定位为不答应的； b.欠定位和过定位可能同时存在； c.假如工件的定位面精度较高,夹具的定位元件的精度也高,过定位为可以答应的；d.当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会显现过定位； 车丝杠时

14、,产生内螺距误差的缘由ba.机床主轴径向跳动b.机床主轴轴向窜动c.刀具热伸长d.传动链误差 b为变值系统误差；a.调整误差b.刀具线性磨损c.刀具的制造误差d.工件材料不匀称引起的变形 在大批量生产中一般不使用ca.完全互换法装配b.分组互换法装配c.修配法装配d.固定调整法装配 7有一铜棒外圆精度为it6 ,表面粗糙度要求 ra0.8,就合理的加工路线为ca.粗车半精车精车 b.粗车半精车粗磨精磨c.粗车半精车精车金刚石车d.粗车半精车精车磨研磨8镗孔时,镗床导轨在c对工件的加工精度影响较大. a.水平面内的直线度b.垂直面内的直线度c.水平面内和垂直面内直线度 9在支配工艺路线时,为排除

15、毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退火热处理工序应支配在a 进行；a.粗加工之前b.精加工之前c.精加工之后d.都对10在相同的条件下,以下工件材料在切削加工中,d在切削区域产生的温度最低；a碳素结构钢b.合金结构钢c不锈钢d.铸铁5精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载5切削加工中,刀具磨损的缘由有哪些？答：1硬质点磨损 ；硬质点磨损为由于工件基体组织中的碳化物.氮化物.氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损；(2) 粘结磨损 ；在高温高压作用下, 切屑与前刀面. 已加工表面与后刀面之间的摩擦面上,产生塑性变形,当接触面达到原子间距离时,会产生粘结现象

16、； 硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损；(3) 扩散磨损 ；切削过程中,由于高温.高压的作用,刀具材料与工件材料中某些化学元素可能相互扩散,使两者的化学成分发生变化, 减弱刀具材料的性能,形成扩散磨损；(4) 化学磨损 ；在肯定温度下, 刀具材料与某些四周介质 （如空气中的氧等）发生化学反应, 生成硬度较低的化合物而被切屑带走,或因刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具的磨损；五.运算分析题（每题7 分） 1图 1 为 ca6140 型卧式车床传动系统图, （1）试写出车削导程 s=3mm 时的车螺纹传动路线表达式； （2）依据车刀的用途可分为哪7 种？解：（ 1）由车床传动系统图,依据s

17、=7u 基 u 倍=3 得：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载u基倍1236 , u72112843515 ,就车 s=3mm 的螺纹传动路线表达式为：48精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载主轴 vi58ix583363x3310010075xiii25xiv36362536xv213625xvi精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载28153548xviiim 5 合xix丝杠 刀架精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（ 2）车刀的种类有： 直头外圆车刀.弯头车刀.偏刀.车槽刀或切断刀.镗孔刀.螺纹车刀及

18、形成车刀；6精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载图 1 ca6140 车床传动系统图3图 2 所示为齿轮孔的局部图, 设计尺寸为： 孔0.050.30400mm精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载需淬硬,键槽尺寸深度为46 0mm；孔和键槽的加工次序精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载7图 2 齿轮孔的局部图精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载0.10为： 1）镗孔至39.6 0mm；2）插键槽,工序尺寸为a ；3）淬火热处理； 4）精品学习资料精选学习资料 -

19、- - 欢迎下载磨内孔至40 0mm,同时保证40 0mm（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载0.050.05小,可忽视）；试求插键槽的工序尺寸及其公差；解：（ 1）由题意,列尺寸链如下列图；a0 .0519.80200.0250460.30（ 2）解尺寸链,可得插键槽工序尺寸及公差为：0.30.23尺寸 460为封闭环,解之得：a45.8504在车床上加工一批轴的外圆,加工后经测量有如图3 所示的锥形外形误差,试分析可能产生上述外形误差的主要缘由；解：（ 1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；（ 2）刀具线性磨损；（ 3）车床纵导轨与工件回转轴线在水

20、平面内不平行；（ 4）误差复映；5在轴上铣一键槽,工件的定位方案如图4 所示,试求尺寸 a 的定位误差图 3；锥形加工误差解：（ 1）求 a 的基准不重合误差：由定位方案可知,基准不重合误差等于零,即j0 ；（2）求 a 基准位移误差：1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由 v 型块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载y10.52sin 450.354精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2）尺寸 10 的变化引起的基准位移误差为：由于 v 型块角度为 45 度,尺寸 10 的变化所引起的基准位移误差为：图 4 铣平面定

21、位方案精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载8精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载y 20.3tg 450.3（ 3）尺寸 a 的定位误差为：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载jy1y 20.654精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4插齿为按展成法的原理来加工齿轮的 ；12依据用途的不同把工艺基准可分为工序基准, 定位基准, 测量基准,装配基准；三单项挑选题：从答案中挑选最精确的一个（每题2 分） 在划分工序时,以下说法正确选项：aa.只要工人.工作地点.工件这三者转变了任意一个就将成为另一工序b.如工人.工作地点.工件这三者不变,就认为为同一工序c.

22、一个轴类零件,外圆在进行粗磨后,把工件卸下后进行淬火处理,然后取回在同一台磨床,由同一个工人进行精磨,就粗磨和精磨可认为为同一工序d.a .b.c 都正确 2在加工精密齿轮时,用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿,就较合理的加工方案为ba以齿轮内孔为基准定位磨齿面 b以齿面为基准定位磨内孔,再以内孔为基准定位磨齿面 c以齿面定位磨齿面d以齿轮外圆为基准定位磨齿面 以下加工工序中c不为自为基准加工的a.浮动镗刀镗孔b.无心磨床磨外圆c.齿轮淬火后磨齿面d.浮动铰刀铰孔 有三点和工件相接触的一个自位支承,限制工件的a个自由度a.一b.二c.三d.四a为常值系统误差a.机床.夹具的制造误差b.刀具热伸长

23、c.内应力重新分布d.刀具线性磨损 车丝杆时,产生螺距累积误差的缘由ca.机床主轴径向距动b.车床主轴轴向窜动c.机床传动链误差d.刀具磨损 轴类零件加工中,为了实现基准统一原就,常采纳c作为定位基准；a选精度高的外圆b.选一个不加工的外圆c两端中心孔d. 选一个中心孔和一个不加工的外加工 的 外 圆 8在挑选粗基准时,第一保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,就 应以a为基准；a.不加工表面b.加工表面本身c.精基准d.三者都对9在金属切削过程中, 可将切削层划分为三个区, 那么,加工硬化现象发生在d区内；a第一变形区b.其次变形区9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载c第三

24、变形区d.第一变形区和第三变形区10在材料为 45#的工件上加工一个 40h7 的孔（没有底孔）要求 a0.4,表面要求淬火处理,就合理的加工路线为ca.钻扩粗铰精铰 b.钻扩精镗金刚镗c.钻扩粗磨精磨d.钻粗拉精拉5改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在实际生产过程中, 常采纳适当的热处理工艺,来转变材料的金相组织和物理机械性能, 从而改善金属材料的切削加工性；例如, 高碳钢和工具钢经球化退火,可降低硬度； 中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理,可降低塑性；铸 铁件切削前进行退火,可降低表面层的硬度；另外,挑选合适的毛坯

25、成形方式, 合适的刀具材料, 确定合理的刀具角度和切削用量,支配适当的加工工艺过程等,也可以改善材料的切削加工性能；五分析运算题（每题7 分）1图 1 为 x6132 型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图,（1）写出工作进给传动路线表达式,（2）分析纵向.横向及垂直方向各获得几级进给运动；（3）按用途,把铣刀分为几种？解：（ 1）由传动系统图可写出工作进给传动路线表达式为：292940电机17vi20vii36viii36i5kw32442222404040404926321818403226404049292949m 1精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载

26、382947xiii3818xviii 183816m520xix纵向进给精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载xxi5247m 4xiv47横向进给精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载m 3xii22xv 2727xvi 3322xvii 44垂向进给精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（ 2）依据上述的工作进给传动路线表达式可知,给向.横向及垂向进给均可获得 21 级进给运动；（ 3）按用途把铣刀分为：圆柱铣刀.面铣刀.盘形铣刀.锯片铣刀.键槽铣刀.模具铣刀.角度铣刀和成形铣刀等；10精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载图 1 x6132 型万能卧式升

27、降台铣床的传动系统3加工图 3 所示零件,要求保证尺寸（6±0.1）mm；由于该尺寸不便测量,只 好通过测量尺寸l 来间接保证；试求测量尺寸l 及其上.下偏差？解：（ 1）由题意,列尺寸链为：l l60.1260.05036 0.06精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载60.1为封闭环；图 3 零件图精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（ 2）解尺寸链可得测量尺寸l 及其上下偏差：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载l160.01mm0 .05精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载11精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4在车床上加工一

28、批轴的外圆,加工后经测量分别有如图4 所示的鞍形外形误差,试分析可能产生上述外形误差的主要缘由；解：（ 1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；（ 2）车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行（ 3）工件刚度远远大于车床刚度；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（ 4）误差复映现象；图 4 鞍形加工误差精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载1.误差复映 :由于加工系统的受力变形, 工件加工前的误差以类似的外形反映到加工后的工件上去,造成加工后的误差2.工序： 由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程3.基准：将用来确

29、定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点.线.面称为基准4.工艺系统刚度 ：指工艺系统受力时抗击变形的才能5.装配精度 ：一般包括零.部件间的尺寸精度,位置精度,相对运动精度和接触精度等6.刀具标注前角： 基面与前刀面的夹角7.切削速度： 主运动的速度8.设计基准： 在设计图样上所采纳的基准9.工艺过程： 机械制造过程中,凡为直接转变零件外形.尺寸.相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程10.工序分散： 工序数多而各工序的加工内容少11.刀具标注后角 ：后刀面与切削平面之间的夹角13.工序余量： 相邻两工序的尺寸之差,也就为某道工序所切除的金属层厚度二.单项挑选1.积屑瘤为在 （3

30、）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象低速中低速 中速高速2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）前角 后角主偏角刃倾角3.为减小传动元件对传动精度的影响,应采纳（2）传动升速 降速 等速变速4.车削加工中,大部分切削热（4）传给工件传给刀具传给机床被切屑所带走5.加工塑性材料时,（2）切削简洁产生积屑瘤和鳞刺；低速 中速 高速超高速6.箱体类零件常使用（ 2）作为统一精基准一面一孔 一面两孔 两面一孔两面两孔7.切削用量对切削温度影响最小的为（2） 切 削 速 度 切 削 深 度 进 给 量8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火.正火等）,通常支配在 （1）进行切削加工之前

31、 磨削加工之前切削加工之后粗加工后.精加工前12精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载9.工序余量公差等于 1上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一个部件可以有（ 1）基准零件 一个 两个三个多个11.汽车.拖拉机装配中广泛采纳（1）完全互换法 大数互换法分组选配法修配法12.编制零件机械加工工艺规程,编制生产方案和进行成本核算最基本的单元为（ 3）工步安装 工序 工位13.切削加工中切削层参数不包括（4）切削层公称厚度切削层公称深度切削层公称宽

32、度 切削层公称横截面积14.工序尺寸只有在（ 1）的条件下才等于图纸设计尺寸工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差定位基准与工序基准重合定位基准与设计基准不重合15.工艺才能系数为（ 1） t/6 6t/t/3 2t/3 16.工件在夹具中欠定位为指（3）工件实际限制自由度数少于6 个工件有重复限制的自由度工件要求限制的自由度未被限制工件为不完全定位17.切削加工中切削层参数不包括（4）切削层公称厚度切削层公称深度切削层公称宽度 切削层公称横截面积18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动为（1）砂轮的回转运动 工件的回转运动砂轮的直线运动工件的直线运动19.大批大量生产中广泛采纳（2）通用夹具 专用夹具 成组夹具组合夹具20.镗床主轴采纳滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素为（1）轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差轴径与轴承孔的间隙切削力的大小21.切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响,如在形成挤裂切屑的条件下,如减小刀具前角,减低切削速度或加大切削厚度,就可能得到（2）带状切屑 单元切屑 崩碎切屑22.误差复映系数与工艺系统