中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程p

1、*集团有限责任公司*煤直接液化项目第一煤制氢装置钢结构施工技术方案编制时间：二oo六年三川五h目录1. 概述12. 编制依据13. 施工工序24. 施工准备25. 主要施工方法46. 质量保证措施207. hse管理措施248. 劳动力组织 269. 施工进度计划2610. 主要施工机具和手段用料广o '2711. jha 分析281 概述1.1工程概况*集团冇限责任公司*煤直接液化项目第一煤制氢装置是*集团冇限责任 公司采用煤造油的一个重要部分。木制氢装置钢结构的难点在煤气化部分主厂房钢结 构。1.2工程特点1.2.1工程量大。施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件

2、。1.2.2煤气化框架尺寸大，安装高度达93米，施工难度大，预制时施工占用场地较大， 对其它安装工程有一定的影响。1.2.3主体钢结构为工厂预制，现场组对、安装，预制件的质量、到场时间和顺序对钢 结构的安装非常重耍。1.2.4危险性大。当地气候多风沙，屈于高空作业。为了减少高处作业，在施工中要加 大预制深度，尽可能采取成片、成框预制安装。综合各种情况采取成片框架和单根柱相 结合的方法。1.2.5 1期短，施工工期从3月份开始，要求主体钢结构在6月份基本施工完。1.2.6脚手架搭设量巨大。由于木工程钢结构的特点，全部的平台、大部分的横梁及 部分斜撑需要在高空组对，因此需要搭设大量的脚手架。脚于架

3、的搭设详见附件-飞脚手架施工技术方案1.2.7钢结构内设备较多，因框架内有许多大型设备，设备的到场时间直接制约钢结 构的安装进度，为了减少设备安装难度和钢结构的安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货、安装。401. 3钢结构工程实物工程量煤气化部分主厂房钢结构工程共约有2600吨。2. 编制依据、v2. 1本装置钢结构施工图03027-05131；2. 2钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001；2.3钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-91；2.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法gb11345；2. 5石油化工工程起重施工规范sh/t35362002；2

4、. 6石油化工施工安全技术规程sh3505-1999；2.7屮石化-1 公司的hse管理文件2.8 lr1280型280t履带吊车性能表2.9 c7022型塔吊性能表3 施工工序钢结构施工工序见图3. 1丿施t准备丁作4图纸会审号料、切割下料定位焊接编号、安排出厂v办理工序交接整理交工文件图3.1呈础验收、 处理技术交底构件尺寸检验补涂底漆材料验收h1材料管理尺寸、焊接质量检验组片安装 1h>找止、找平卜亠节点焊接涂刷底漆1安装质量检验涂面漆、防火 l整体找正、找平|«钢结构施工工序流程图4 施工准备4. 1工程说明木项目钢结构的施工重点为煤气化主厂房钢结构部分。它安装在36m

5、高的碗框架 上，主架标高84m,局部高93m。而积为24mx42m和24mx 27m,共冇七层平台，高 度分别为44m、50m、56m、62m、67m、75m、84m,平台上铺设花纹钢板和压焊钢格 栅板，气化框架有15根柱子，柱子全部为箱型柱，在标高57.3米以下为xz1000x1000 和xz900x900两种，标高57.384米之间为xz800x800a和xz8oox8o0两种，在标 高84米以上为xz600x 600和xz500x 500两种。钢柱的制作分段为四段，分别是：36.3-51.3为一段长15米，51.363.3为一段长 12米,63.376.3为一段长13米,76.3到顶为一

6、段长7.716.7米。柱子在36.3米处采用栓接形式安装。每根柱采用焊接形式，箱型梁采用栓焊连接， h型钢梁及箱型斜撑采用高强螺栓连接。焊接h型钢及焊接箱型梁、柱材质均为q345-b, 轧制h型钢hn700x300和hw 300x300用做柱构件时材质均为q345-b,焊接箱型梁 支撑及其附件材质均为q235-b,其他未注明的钢材材质均为q235-bo单根柱子最大重量76t （根据柱子规格估算）。煤气化平面见图4.1,其中轴为 磨煤及干燥单元，且全部为混凝土结构，为气化单-元。煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明：kz表示框架柱；kl表示框架梁；xl表示悬挑梁；b表示非框架梁。y

7、c表示隅撑；tz表示梯柱；tl表示梯梁，qlg表示墙架柱，wlt表示屋而標条，ql表示墙梁；lt或xlt表示拉条或斜拉条；cg表示撑杆；gzj表示钢柱脚；zt表示设备/北八图4. 1煤气化平面示意图4. 2施工场地施工预制设在装置东面，应在施工前按要求修整临吋道路，预制尽量在设定的预制 厂地进行，钢结构预制堆放场地和吊车行走站位区域见附图，其中钢结构侦制堆放场地 最终由总包单位确定。在煤气化主厂房轴南侧的、轴间柱正中间距离相临两柱各5米处设置300t. m的 塔吊，利用塔吊吊装立柱、横梁及其他小型材料，塔吊的性能见表1塔吊的性能w表1半径（m18. 7202225273034.33739414

8、3454749515355吊重（t1615.313.711.910.89.687.36.86.46.5.75.45. 14.84.64.44.3临时用电在施工现场根据施工平面布置图要求设总配电箱，总配电箱侧面与维修通道宽度不 小于lm,配电系统为中性点宜接接地的380v/220v三相五线低压电力系统。临时电缆铺 设安全并有明确标示和专人保护。4.4施工人员施工人员按施工劳动力组织计划配置，管理人员和施工班组组长熟悉施 工图纸和施工规范，各工种熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求，准备必要的施工工具。特殊 工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育，由安全部门组织，甲方安全、 环保、保一卫

9、部门和施工部安全领导参加并讲课，安全教育后，施工人员考试合格后方可 进场。4. 5办理各种施工手续许可证（动火票、用电票、高处作业票等），并按施工许可证上的 和车间耍求的防护措施进行施工。5.主要施工方法5. 1材料检验5. 1. 1本工程的钢材为q234钢和q345钢，钢材的品种、规格、性能应符合现行国标 gb/t700-1988和gb/t1591-1994的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。5.1.2普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能 应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料和涂料均应附有质量证明文件；扭剪型高强 度螺栓连

10、接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，摩擦 面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护；预制构件出厂时，按一定批量分 别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件的抗滑移系数的最 低值不低于设计值。5.1.3材料的使用严格遵守图纸的规定，修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的 书面同意。5. 1. 4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时， 不得使用。同时检查钢材表而的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范耍求。5.1.5所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。5. 1. 6到货的焊接h型钢各项偏差应符合表

11、2的要求。h型钢的允许偏差（俪）表2i允许偏差图例截面高度（h）h<500as±2>01500whw1000丈s ±3. 0ii>1000±4.0截而宽度（b）v±3.0腹板屮心偏差«（e）2.01翼板垂直度（）b/100且不大于3.011t1 w弯曲矢高l/1000且不大于10.0ljh fflh7250 j1 不大十 b. 0长度（l）13705. 1. 7到货的由工厂预制的钢结构应根据具体的结构形式和安装位置进行编号验收，具 体尺寸偏差要求见5. 2钢结构预制。5. 2钢结构预制5. 2. 1钢结构施工原则5.2.1.

12、1钢结构的预制、安装耍考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装 创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构, 或预留设备吊装作业的空间。5.2. 1.2木装置的所有钢结构零部件均在规定的结构预制场地内预制，按照组装要求， 将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置连接成合适的组合体，充分发挥大 型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结 构上安装、找正其它吊件。5.2. 1.3小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、 除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。5

13、. 2. 2钢结构预制耍求5.2.2. 1钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，认12酥板用剪扳机剪切，并 按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切 割尺寸的允许偏差见表3o气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（伽）表3项目允许偏差宽度、长度手工或自动气割±2.0机械切割±1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0. 05t且不大于2.0割纹深度/vv气割0.3局部缺口深度气割1.0注：t指钢板厚度。5. 2. 2. 2在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行 各构件的组对，采用栓焊连接时，

14、宜采用先栓后焊的方式进行，立柱、横梁等拼接、 组对时采用45°斜接口，并开设坡口，接口位置与节点边缘的距离不宜小于500mm,最 小长度应大于lm。立柱上的接口位置应尽量设在高处，不应在同一水平面上，且相互 距离应大于loommo横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后进行 及时标识编号，防止错用、混用。钢构件焊接连接组装的允许偏差见表4,钢柱和梁的 外形尺寸的允许偏差见表5。钢柱和梁外形尺寸的允许偏差（mm）项 目柱底面创柱端与梁连接的最上个安装孔距离（1）允许偏差图例柱底而到牛腿支撐而距离（11）单节钢柱男力支杆表而创第个$装孔昕离（a）柱身弯|矢窩柱身扭曲其他处节

15、柱高度（舟）柱底铳平而到牛腿支撐而的距肉(12)铳平面到第一个安装孔距离柱身弯曲欠高（f）h/1500 uw5-节柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离（13） |创的翘曲（c）未i：硼底板平而度牛腿±3.0 w5 n柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离（d）柱和梁翼缘板对腹板的垂连接处 肓度（）柱和梁截面几何尺寸两端高强螺栓连接长度（1）与柱肓接连接5.2两端与牛腿焊接梁的垂直挠.曲矢高2- r 钢结构成片幼对时. 应尽i土 l00八±2.0±1.0iv250 ilw53.0i i i且w121.5-b/ioo-hr5±3-±4.0q20 r i

16、7;5.0-1/1000 月.乓 5-”1000 x5对能采曲刚性连接,不能采用刚性连接的，在吊装h±1/1500±15.0±11/2000 土 &0<1的主耍受力点进行刚性加同，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形, 适当留出收缩余量。5.2.2. 4成片组焊吋，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，具有可靠的防变形措施。5. 2. 2. 5钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫止,成片组 对的钢结构外形尺寸的允许偏差见表6。钢构件预拼装的允许偏差表6构件类型项冃允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0

17、用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500,且不应人于 10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝最规检杳预拼装单元柱身扭曲h/20（）,且不应大 于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撐 面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检杏拱度设计要求起拱±1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱q 1/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构建平面 总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检査相邻楼层梁与梁z间距离±3.0各层间框架对角线z差h/2000,且不应大 于

18、5.0任意两对角线z差h/2000,且不应大 于8.05. 2. 2. 6梯子平台预制 0a）平台的内外坏行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的， 进行现场校圆。b）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中 预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行 标识，分类摆放。o圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小 型方平台，可制作 成整体，大型方平台可分块预制。d）平台梯了预制的允许偏差见表7和示意图5.1平台梯子预制允许偏差表7序号项目允许偏差1平台长度a每looomni长度取值为2 mm,且全长为10 mm2

19、平台宽度b±3. omm3两对角线长度之差|f-f2|4平台各侧耐§曲矢高（当平台长度w6m时）6mm5平台各侧面挠曲矢高（当平台长度>6m时）w1 omm6梯子长度l±5. omm7梯子宽度h±3. onuii8梯子纵向挠曲矢高w梯子长度的o1%9斜梯踏步与边梁夹角±1°10梯子踏步间距t±2. onuii图5.1梯子示意图5. 2. 2. 7螺栓孔的加工a）k20mm钢板的螺栓孔均采用机械方法加工，严禁气割成孔。t<20mm钢板成孔后， 用手锂对孔四周清理成型。b）螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件的要求，当设

20、计文件无耍求时，其表面粗糙 度ra不得大于25 口 m。c）相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的 允许偏并，应符合表8的规定；和邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5 mmo高强度螺 栓间距的允许偏差应符合表9的规定；同一组内任意两孔孔间距的允许偏差（mm）表8孔间距w500>5001200>12003000允许偏差±1.5+ 2.0+ 3.0螺栓孔孔距范围w500501120012013000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离土 1.5±2.0±2.55.2.3高强螺栓连

21、接副施工5. 2. 3. 1高强螺栓验收、保管1）高强度螺栓连接副应出制造厂按批配套供货，必须冇出厂质量说明书；2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程屮，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。5. 2. 3. 2 安装1）钢结构施工前，进行高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验；a.抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行， 每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。b.抗滑 移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、 同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同a性能等级、同一直径的高强度螺 栓连接副、并在相同条件下同时发运、c.试验方法

22、参见钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001o2）高强度螺栓连接副在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防止扭矩系数 发生变化；3）高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩 擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮等不得在雨中作 业；4）安装过程屮，零构件的临时固定不得使用高强度螺栓，且临时螺栓的数量应满 足强度要求。并应符合下列规定va.不得少于安装总数的1/3； b.不得少于两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。05）不得用高强螺栓兼做临吋螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化，临吋螺栓 与高强螺栓应用标记区分；6

23、）高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，但要保持一致；7）高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈冇倒角的一侧；8）高强度螺栓安装时严禁强行穿入；不能自由穿入吋，改孔用较刀进行修整，修 整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔前，要将四周螺栓全部拧紧，以防止金 厲屑落入摩擦面中；9）扭剪型高强度螺栓的拧紧，用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅屁头； 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应参照下述方法进行终拧（扭 矩系数取0. 13),对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左 右，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧与复拧后的高强度螺栓用“黄色”标识；然后

24、按下式 规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上进行标识。扭 剪型高强度螺栓的初拧扭矩值见表10,施工预拉力见表11。初拧扭矩值表10螺栓直径d (mm)m16m20m 22m24m30初拧扭矩(n.m)114221300390760施工扭矩可按下式计算:tc二k*pc*dtc施工扭矩(n. m)k高强螺栓连接副的扭矩系数平均值取0.13pc高强度螺栓施工预拉力(kn),见表11d高强度螺栓螺杆直径(mm)10) 高强度螺栓的拧紧顺序-般从螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓施工预拉力(kn)表11螺栓性 能等级螺栓公称宜径(mm)m16m20m22m24m3010. 9

25、s11017021025039011)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣。12)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5. 2. 3. 3高强度螺栓连接副的质量检查与验收1) 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。2) 对于尾部梅花头未被拧掉者，采用扭矩法进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面 和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60° 再用扭短扳手重新拧紧，使两线重合， 测得此吋的扭矩应在0. 9tch1. itch范围内。tch=kxpxdtch检查扭矩(n.m)p 高强度螺栓预拉力设计值(kn)5. 2. 3. 4高强度螺栓连接完成后及时将外露板缝用腻

26、子封闭并按设计要求刷防锈漆。5.3钢结构安装5. 3.1基础验收钢结构安装前应出五环科技工程公司组织监理单位参加，会同土建和安 装施工单位对基础进行验收，土建施工单位应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记 录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包插(定位轴线、基础轴线和标高、 地脚螺栓位置)，并办理基础中间工序交接。并符合下列要求：基础强度达到图纸设 计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；基础和地脚螺栓允许偏差满足表12耍求。基础和地脚螺栓允许偏差表12检查部位允许偏差（111111）框架和管廊柱子基础支撑面屮心间距3.0框架或管廊相邻两柱子基础中

27、心间距±3.0地脚螺栓螺栓屮心距（根部和顶部测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0螺纹长度020顶面标高0205. 3. 2煤气化/煤气化主厂房框架的安装方法和顺序5. 3.2. 1煤气化框架主体部分由二冶公司预制，我公司负责现场组对安装。根据现场实 际情况，结合大型设备的到货fi期和钢结构的预制特点，采取双柱成片和单根柱单段吊 装相结合的方法，施工时尽量双柱连同相应的横梁、斜撑成片组对后吊装，对于难以成 片组对的单段柱吊装，相近的柱吊装时间尽量相近并及时找正连成框架，先干完 36.3-51.3米段，然后再干51.3-63.3米段，依次类推，当然由于框架内冇大量设备要安

28、 装，施工时既要注意先后顺序，乂要进行必要的预留。所有的吊装施工基本由c7022塔 吊和280t吊车來完成，对5. 3.2.2节规定的吊装立柱，在保证安全的前提下，塔吊可 和250t吊车互相代替。总的顺序如下:气化框架36.351.3米段安装一气化框架51.363.3 米段安装一气化框架63.376.3米段安装一气化框架76.3米到顶段安装一受设备影响的 气化框架安装最后受气化炉和合成冷却器等设备影响的部分可以由1250吨吊车在吊装 完设备后配合吊装。5. 3. 2. 2煤气化框架安装.36.351.3米段施工顺序轴的口/口轴柱轴的口/口轴柱f轴的口/口轴柱f轴的口/口轴柱f轴的轴柱f轴柱f

29、轴的轴柱f 轴的轴柱，各段参数如表13安装要求：由于设备v1301、v1302、c1601未装，轴和口轴框间的平台暂不能安装，且 轴在轴间的横梁也不能安装。由于设备v1205a/b、v1204a/b未装，轴和口口轴柱间的平台暂不能安装，此 间口轴、轴的横梁是否能装,待500t吊车和设备v1205a/b. v1204a/b的情况而定。築龍網由于有设备v1505. v1504未装，轴和口口轴柱的平台暂不能安装，待设备安 装完后内部平台方可安装，根据上述安装顺序280t吊车在轴处轴左右3米站位后, 吊车先逆时针移走将各柱吊完后至口口轴东侧，改杆后顺时针移走将各柱吊完。36.351.3米段表13序 号

30、段号重量t规格mxm吊车t半径iii额定 吊重t杆长m站位1轴的口/口轴柱27/2615/1528020/1833. 7/36. 660. 8+20口轴处2轴的口/口轴柱28/2715/1528020/1833. 7/36. 660. 8+20口轴处3轴的口/口轴柱25/2415/1528020/1833. 7/36. 660. 8+20口轴处4轴的口/口轴柱19/1715/1528020/1833. 7/36. 660. 8+20口轴处；)轴的轴柱5812.9x1528010 c87. 160.8 轴间6口轴柱191528010j 87. 160.8轴间7口轴的轴柱5310.9x152808

31、7. 160.8轴间8轴的轴柱5710.9x15280；1087. 160.8轴间(2). 51.363.3米段施工顺序轴的/轴柱一轴的/轴柱一轴的/轴柱f 轴的轴柱一轴的轴柱轴柱->轴的轴柱->轴的轴柱,各段参数如表1451.363.3米段表14序 号段号重量t规格mxm吊车t半径h1额定 吊重t杆长111站位1轴的/轴柱19/1912/1228020/2033. 7/33. 760. 8+20轴间2轴的/轴柱18/1812/1228018/1836. 6/36. 660. 8+20轴间3轴的/轴柱16/1612/1228020/2033. 7/33. 760. 8 * 20轴间

32、4轴的轴柱4012.9x122809597& 5轴间5轴的轴柱3712.9x122809597& 5 轴间6轴amp; 5轴间7轴的轴柱3310.9x1228095978.5轴间8口轴的轴柱3810.9x1228095978.5轴间安装要求：为保证大型设备的安装，轴和轴框间的平台暂不能安装，且口轴在轴间的横梁也不能安装，除非相应的人型设备已安装。在v1502安装前轴在轴间标高62米平台暂不能安装。在v1205a/b. v1204a/b未装前，轴间平台暂不能安装，在v1201a/b安装前轴间标高62米平台暂不能安装。如果设备v1505. v1504未装，

33、轴和口轴柱的平台暂不能安装，口轴柱在轴间的横梁也不能安装。(3). 63.3-76.3米段施工顺序轴的/轴柱轴的轴柱一轴的轴柱f 轴的/轴柱一轴的轴柱一轴的/轴柱一 轴的轴柱一轴柱，各段参数如表1563.376.3米段表15序号段号重量t规格mxm吊车t半径m额定 吊重t杆长m站位1轴的/轴柱14/1413/1328024/2026. 1/30. 860. 8+26轴间2轴的轴柱3712.9x1328010 43.787.2 轴间3轴的轴林3410.9x132801043. 787.2轴间4轴的/轴柱17/1713/1328024/2426. 1/26. 160. 8+26轴间5轴的轴柱331

34、0.9x13280弋1043. 787.2轴间6轴的/轴柱14/1413/13280)20/2430. 8/26. 160. 8+26轴1'可7轴的/轴林14/1513/13 /2801043. 787.2轴间8轴 787.2轴处安装要求:为保证大型设备的安装，轴和口口轴框间的平台暂不能安装，且口轴在轴 间的横梁也不能安装，除非相应的大型设备已安装。在v1205a/b、v1204a/b、c160k v1201a/b未装前，轴间平台暂不能安装,且 口、轴在轴间的横梁也不能安装。(4). 76.3米到顶段施工顺序轴的/轴柱一轴的/轴柱一轴的/轴柱一轴的/轴柱一 轴

35、的/轴柱一轴的/轴柱一轴的/轴柱，各段参数如表1676.3米到顶段表16序号段号重量t规格mxm吊车t半径m额定 吊重t杆长m站位1轴的/轴柱8/87. 7/7. 7塔吊24/3411.9/82轴的/轴柱16/916. 7/7. 7塔吊18/3016/9.63轴的/轴林8/167. 7/16. 7塔吊18/716/164轴的/轴柱15/1616. 7/16. 7塔吊7/1816/165轴的轴柱1312.7塔吊16166轴的轴柱1112.728024.41860.8+47轴北7轴的/轴柱13/1312. 7/12. 728024.41860. 8+47 轴间8轴的/轴柱9/87. 7/7. 72

36、8024.41860. 8+47轴间安装耍求：在s1501未装前，轴的轴柱能否安装，最终rtls1501的吊装方案确定。(5).剩余部分段：受设备到货时间的影响，/轴在轴柱间平台部分，轴轴柱 在标高76. 3米以上部分原则上不予安装，待v1301、v1302、v1303吊装方案、v1301、 v1302、v1303图纸到位后确定是否能够安装一部分。 / 轴和轴柱间部分的安装 /轴和轴柱间部分的平台预先放置在相应标高的平台上，在v1301和vi302 的就位后，用倒链将横梁就位。5. 3.2. 3吊装。单根柱或立式成框的框架结构吊装吋只用主用车，成片框架或卧式成框 的框架结构吊装时除用主吊车抬头

37、外，另外还用辅吊车吊车溜尾。单柱吊装时，利用柱 顶的4个耳板作为吊耳，但需增加护套以防止割绳，绳扌ii上联系棕绳以方便在立柱安装 后摘下吊装的钢丝绳扣。具体见图5. 2。 x图5.2单根柱吊点图以36.351.3米段轴的轴柱的吊装为例:轴柱柱重58t,外形尺寸12.9x15米，吊车用280t,主杆长60. 8m,工作半径10米，车体配重36吨，超起配重85. 5吨, 额定吊重87. ito吊车年南北方向站位距离轴东10米，轴口轴南5米处；框架在轴东d轴方位，ft 801吊车溜尾，280t帀车用起框架后，801吊车松开，2801吊车逆吋针转杆至安装位 置，地脚螺栓固定框架。就位时对280t吊车吊

38、装钢丝绳用6x37股抗拉强度为1550mpa的4）48四股受力绳长56米重06t,其 最小破断拉力为103. 3t, 100t钩头重3. 3吨,故吊装总重为61. 9吨;安全系数 103. 3*4/61.9=6.7;负荷率61.9/87. 1=71%满足使用耍求。钢结构的吊装详见附件二：钢结构吊装技术方案。5. 3.2.4吊装注意事项1）钢结构每巾片吊立之后应对称地由钢丝绳加倒链拉紧稳定，测得其垂直度及两 片之间距后及吋连接其他横梁以保证结构稳定。2）每层框架内平台的安装顺序为由下往上，对因要安装设备而需预留的平台暂不 安装。3）在塔吊使用时，一定不要超出给定的额定最大吊重，特别是在最开始起吊

39、重物时。5. 3. 3构架钢结构安装要求5. 3. 3. 1在栓基础上划岀安装屮心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装屮心线。5. 3. 3. 2单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子屮心线，冲 眼作好标记。c5. 3. 3. 3检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节缆风绳，找正后进行柱 底定位焊接，随后进行焊接。5. 3. 3.4相邻两片制作安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。5. 3.3.5钢结构成片、框安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑、平台、 梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。5. 3. 4

40、平台梯了安装要求5. 3.4. 1大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根 拯吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设 备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及吋将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆 安装齐全。5. 3.4.2小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角 架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。5. 3. 5钢垫板的安装5. 3. 5. 1安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。每个 地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过四块。5

41、. 3. 5.2垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长 度不应小于垫铁 度的3/4,倾斜角度应不超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁。5. 3. 5. 3垫铁应尽量安置在加强筋下。5. 3. 5.4立柱调整后垫铁应、露出柱脚板外缘1020伽,垫铁组仲入长度应超过地脚螺 栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。5. 3. 5. 5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及吋对柱脚板和基础顶面的空隙采用细石混凝土 （或灌浆料）二次浇筑。5. 3. 6焊接5. 3. 6. 1所有的焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及 其认口j范围内施焊，

42、且在有效的合格期限内。5. 3. 6. 2对于q235b材质的焊缝焊条选用j422。对于q345材质焊条选用j506,同时施 焊前在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的15倍以上，且不应小于loonini的范围 内进行80°c的预热。严格遵守焊条管理制度，焊接吋不得使用药皮脱落或受潮的焊条, 每个焊工必须冇焊条保温筒。要求全熔透的对接焊缝采用背面加设垫板的单面焊接。5. 3. 6. 3根据图纸要求，箱型柱釆用焊接形式，箱型梁的立缝釆用焊接形式，箱型梁的 横缝采用焊接形式，下面是几种重要的焊接节点形式。tw36mm3 8mmb45°35°b5 mm9nini图5.

43、3箱型柱的焊接形式现场于工焊焊接接头现场手工焊炸接接头t6910-151626b68961213 2635。96图5.4箱型梁立缝的焊接形式35101()z30超现场手工焊焊接接头10 ot61213-26t61213 2610-151626b45°35°b89b69图5.55. 3. 6. 4焊接工艺参数工艺序号项口123母材材质q235q235q345壁厚范围（mm）4-126-3820-36焊接方法smawsmawsmaw箱型梁横缝的焊接形式坡口型式55-60° v 型5560° v型5560°v 型、30° "型焊材

44、牌号及规格j422, 03.2j422, 0 3. 2/4.0j507, 03. 2/4.0电流特性直流止接直流止接直流反接焊接电流（a）90 12010016090 180焊接电压（v）22 2822 2821 23预热温度（°c）环境温度低于0°c时预热至15°c以上预热至80°c以上5. 3. 6. 5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于lommo5. 3. 6. 6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5. 3. 6. 7所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对 成片或吊装

45、。k5. 3. 6. 8框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接使用的电流大小基本相 当，所有立柱接口毎焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。立柱安装焊口经 过外观检查合格后，进行无损检测。5. 3. 6. 9焊接时采用对称焊法，即在每道焊接时焊接一面后，焊接对称面，或由两个焊 工对称施焊。c x 5. 3. 6. 10由于本地区多风沙，对钢结构的焊接质量有不良影响，在风速不大于8m/s的 情况下可以不加防护措施，当风速超过进行8m/s,必须加防护措施。对丁立柱的焊接， 借助于立柱焊门处的脚手架平台，在脚手架平台四周设置编制塑料布，高度超过焊缝高 度的 0. 5mo5.3.7钢结

46、构施工检查及验收标准5. 3. 7. 1检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否 止确。5. 3. 7. 2检杳组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。5. 3. 7. 3检查钢结构的防腐质量，损坏处应及吋补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、 杂物等。5. 3. 7.4检查需要焊接的吊耳是否符合吊装耍求。5. 3. 7. 5钢结构安装前将注脚板放在基础板的螺栓上，用垫铁将底版找平、找止。5. 3. 8钢结构安装的允许偏并见表17o5. 3.9防护结构的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊 缝表面应光滑。尽可能地使保护设施达到人性化

47、、装饰化。钢结构和防护栏杆安装的允 许偏差见表18。钢结构安装的允许偏差表17序号项目允许偏差（価）1柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移32上下柱连接处的错口3同一层柱的各柱顶高度差5总的柱标高h/1000 且 w土 303柱垂直度单节柱h/1000且不大于10整根柱11/2500+10 且w50. 04两柱层间对角线长度差55相邻柱间距离±36梁标咼±27梁屮心位置偏移0 ±28梁水平度r l/1000且不大于10注：l 梁的长度，h 柱子的高度。钢结构和防护栏杆安装的允许偏差表18序号项b允许偏差（mm）1平台标高±102平台梁水平度cl/100

48、0, 口w20.03平台表面平整度（lm范围内）.3.04平台支柱垂直度h/1000,且w15.05承重平台梁侧向弯曲vl/1000,且10.06承重平台梁垂直度h/250,且w15.07栏杆高度土 108栏杆立柱间距土 109直梯垂直度l/1000,且15.05. 3. 10钢结构防腐和防火5.3.10.1涂料种类、涂装遍数、涂装厚度应符合设计要求。底漆两遍，环氧铁红防锈底漆，每道漆的涂层厚度不小于30微米。5. 3.10.2钢结构防腐涂漆按设计推荐，由建设单位确定后再执行。需做防火工作的柱、 梁等部位只涂底漆。5. 3.10.3钢结构涂漆前除锈采用手工砂轮进行，除锈等级应符合设计文件要求。

49、5. 3.10.4钢结构涂漆时的环境温度和和对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书 无要求时，环境温度宜在538°c,相对湿度不大于85%。构件表面结霜时不得涂装。 安装焊缝处应kiii 3050mm,暂不涂装。5. 3. 10. 5防火涂料的种类及施工位置见本工程建筑图纸。6 质量保证措施6.1建立钢结构安装项冃质量控制体系，对钢结构安装实施过程控制与管理。项fi质量 控制体系见图66.1管道安装工程的口常质量监督检查工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查 员负责日常质量监督和检验工作。6. 2焊缝质量应符合图纸要求。6. 3梁、柱相连处、梁、柱拼接处焊缝为全熔透焊缝，其焊

50、缝质量等级为一级，其它全 熔透焊缝的质量等级为二级。角焊缝的质量等级为三级。6.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探 伤不能对缺陷作岀判断时，应釆用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国 家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法gb11345或钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级gb3323的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合 表19的规定。目技术负责人：吕绍臣垠目器材负责人込振华自焊接负责人：王振飞目检验负责人：长喜目园1$3目计量负责人：许慧萍各雪业施工班组项口质量控制体系图焊缝质量寻级一级一级6. 5二级、三级焊缝表面质量，应符合表20的规定。及缺陷分级一、二级焊缝质量等级表19内部缺陷 超声波探伤评定等级iiiii检验等级b级