图说工厂7S管理

1、辅通道线为黄色实线宽度为4厘米辅通道线为黄色实线宽度为5厘米 原作者：不詳原作者：不詳配樂：配樂：Libura背景音樂：三生石上背景音樂：三生石上用尼龙扎带将各电源线扎在一起，看上去整齐亦可防止将人拌倒序号项目具体内容1等待的浪费（1）作业“动作”中“等作”的情况（2）设备“监视”中“闲视”的情况2搬运的浪费（1）空间的移动（2）时间的耗费（3）人力、工具的占用3不良/修理的浪费（1）材料的损失（2）设备、人员工时的损失（3）额外的修复、选别、追加检查（4）额外的检查预防人员4动作的浪费（1）对象取放、反转、对准（2）作业步行、弯腰、转身5加工的浪费（1）多余的加工、颠倒的程序（2）零散的步骤

2、、不适、复杂6库存的浪费（1）不必要的搬运、存放、防护、寻找（2）资金占用、额外的管理费用（3）物品价值衰减，产生呆料、废料（4）占用空间场地，影响通过、使用、进出料7制造过多/过早的浪费（1）制造过多（2）制造过早（3）制造过细安全安全检查检查通道有无放置物品通道有无放置物品板材等长形物是否直立放置板材等长形物是否直立放置对易倒的物品有无设置支撑物对易倒的物品有无设置支撑物物品的堆积方式是否容易倒塌物品的堆积方式是否容易倒塌是否把物品堆积得很高是否把物品堆积得很高回转部分有没有用盖子盖上回转部分有没有用盖子盖上危险区域是否有做栅栏危险区域是否有做栅栏危险标示是否做得很清楚醒目危险标示是否做得

3、很清楚醒目消防灭火器的标示是否从任一角度均可看见消防灭火器的标示是否从任一角度均可看见消防灭火器的放置方式是否正确消防灭火器的放置方式是否正确防火水槽、消火栓的前面是否堆置物品防火水槽、消火栓的前面是否堆置物品整理和整顿活动检查表 序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）审阅文件核对现场2整理尚未对身边物品进行整理（1分）已整理、但不太彻底（2分）整理基本彻底（3分）整理较彻底（4分）整理彻底（5分）查看现场询

4、问3整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）查看现场观察取用方法和时间清扫、清洁活动检查表清扫、清洁活动检查表 序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1计划和职责无计划、也未落实职责（1分）计划和职责规定不明确、不完善（2分）计划和职责规定基本完善（3分）计划和职责规定较完善（4分）计划和职责规定完善（5分）查阅文件2清扫未按计划和职责规定实施清扫（1分）未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）偶尔未按计

5、划和职责规定实施清扫（4分）已按计划和职责规定实施了清扫（5分）查阅记录观察跟踪询问3清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）已养成清洁习惯（5分）观察现场检查记录询问保养活动检查表保养活动检查表 序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为规范和培训计划无行为规范和培训计划（1分）有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）行为规范和培训计划尚可（3分）行为规范和培训计划较好（4分）行为规范和培训计划符合要求（5分）查阅文件2培训尚未很好开展培训（1分）培训计划性差、效果差（2分）培训基

6、本按计划进行、效果尚可（3分）培训已按计划执行、效果较好（4分）培训已按计划执行，效果好（5分）查阅记录抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）观察实际效果3沟通与自律员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）沟通和自律较差（2分）沟通和自律一般（3分）沟通和自律较好（4分）沟通和自律好（5分）座谈观察4激励和奖惩未进行必要的激励和奖惩活动（1分）激励和奖惩活动偶尔进行（2分）激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）座谈抽查案例观察效果序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1办公室物品未分类杂乱放置（1分）尚有较多物品杂乱放

7、置（2分）物品已分类，且已基本整理（3分）物品已分类，整理较好（4分）物品已分类，整理好（5分）现场观察抽查2办公台有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）有15天以上才使用一次的物品（2分）有较多7天以上才使用的物品（3分）基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）现场观察抽查3生产现场产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4

8、分）符合要求（5分）现场观察抽查序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1公共场所垃圾多、无人管（1分）有人管、但不整洁（2分）基本整洁，有少量脏物（3分）比较整洁（4分）整洁、无脏物（5分）现场观察等2办公台(作业台)物品、文件、工具、台面脏乱（1分）物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）基本整洁（3分）比较整洁（4分）整洁（5分）观察现场3设备工具脏乱（1分）较脏乱（2分）基本整洁（3分）较整洁（4分）整洁（5分）观察现场4窗、天花板、墙面长久失修、也未打扫、清洁（1分）修理不及时、不常打扫、清洁（2分）基本整洁（3分）比较干净（4分）干净、明亮（5分）观察现场5洗手间严重失修、脏乱、

9、臭味薰天（1分）失修、较脏乱、有臭味（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、明亮无异味（5分）观察现场6仓库垃圾长久未清脏乱（1分）较脏乱（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、整洁（5分）观察现场修养效果检查表 序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1日常“5S”活动无日常“5S”活动（1分）偶尔活动（2分）基本按计划活动（3分）按计划活动，效果较好（4分）按计划活动，参与积极，效果好（5分）查阅记录观察座谈2观念较多员工对“5S”无认识（1分）认识肤浅（2分）有基本认识（3分）认识较好（4分）观念正确，行动积极（5分）交谈考察3行为规范举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）

10、部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）个人表现较好，团队精神较差（3分）个人表现、团队精神较好（4分）团队精神好，个人表现好（5分）观察抽查座谈4服装不按规定着装、衣冠不整（1分）常不按规定着装、乱戴标卡（2分）基本按规定着装、配戴标卡（3分）执行着装、戴卡规定较好（4分）坚持按规定着装、戴卡（5分）观察5仪容不修边幅、又脏又乱（1分）部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）基本整洁、精神（3分）比较注重仪容，观念较好（4分）重视仪容，观念良好（5分）观察5S的含义我们再来复习一下5S 5S具体含义一览表5S项目日语罗马拼音示例整理SEIRI倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库整顿SEITON在30

11、秒内找到要找的东西清扫SEISO谁使用，谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSU使工作品、设备保持干净整洁素养SHITSUKE严格遵守标准，打造团队精神5S作战的具体内容5S的项目的项目内容内容Soft（分类）（分类）区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉Straighten（定位）（定位）合理放置需要的物品，以便取用合理放置需要的物品，以便取用Scrub（刷洗）（刷洗）清除垃圾、污物等清除垃圾、污物等Systematize（制度化）（制度化） 将日常活动及检查工作列入管理制度之中将日常活动及检查工作列入管理制度之中Standardize（标准化）（标准化）

12、将上述四个步骤标准化，并持续推行下去将上述四个步骤标准化，并持续推行下去英文中文内容Clear out清除区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉Configure安置合理安置需要的物品Clear & Check清扫和检查将工作场所打扫干净，并及时监督检查Conform遵守制定标准，并遵照执行Custom & Practice习惯和实践养成良好的习惯，并持续改善五常法的具体内容五常的项目五常的项目 内容内容常组织常组织区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置常整顿常整顿合理放置物品，便于取放合理放置物品，便于取放常清洁常清洁

13、彻底清扫工作场所，并保持干净彻底清扫工作场所，并保持干净常规范常规范坚持做到常组织、常整顿、常清洁坚持做到常组织、常整顿、常清洁常自律常自律按规定方式操作，养成良好的工作习惯按规定方式操作，养成良好的工作习惯从5S到7S的发展 根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。 7S的内涵内容解读7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文1.1.2中有所介绍，现主要解读安全和节约。1安全安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序

14、下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。2节约节约就是要减少浪费，降低成本。7S之间的关系内容解读7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来先一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。工厂内不符合工厂内不符合7S的现象解读的现象解读1物品管理方面的问题物品管理方面的问题这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、这方面的问题

15、包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。物品的包装破损、无用物品未处理等。2安全管理方面的问题安全管理方面的问题这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。3区域管理的问题区域管理的问题这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任

16、不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。4设备方面的问题设备方面的问题这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。障未修复、设备有安全隐患等。5工厂作业方面的问题工厂作业方面的问题这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。6工厂环境的问题工厂环境的问题这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪

17、音严重，采光或照明这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。7员工精神面貌方面的问题员工精神面貌方面的问题有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。的积极性。推行推行7S的作用的作用1零亏损零亏损通过开展通过开

18、展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现 “零亏损零亏损”的目标。的目标。2零不良零不良开展开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。3零浪费零浪费企业推进企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。多，争取达到零浪费。4零故障零故障开展开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障5零切换产品时间零切换产品时间经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间