马雪峰_12020902_基于CAXA螺旋曲面零件数控编程与加工

1、江阴职业技术学院毕业论文课 题：基于CAXA螺旋曲面零件数控编程与加工专 题：专 业：数控技术学 生 姓 名：马雪峰班 组：12数控2学 号：12020902指 导 教 师：王益辉 成凯健完 成 时 间：2014年12月15日摘要摘要在对螺旋曲面零件分析的基础上，详细制订了数控加工工艺方案，并运用CAXA软件的平面区域粗加工、平面区域精加工、曲面加工、钻孔、铰孔、攻螺纹等功能进行加工仿真，通过VEM1000加工中心将实物加工完成。结果表明，所制订的工艺方案合理，解决螺旋曲面零件加工所采取的措施正确，对出现问题及采取的解决办法可行。对应用加工中心完成复杂零件加工工作具有参考价值，对大学生提高数控

2、加工的分析、操作以及处理问题能力的提高具有重要意义。关键词：螺旋曲面零件、 CAXA软件、数控加工中心、加工仿真37AbstractABSTRACTBased on the analysis of the screw surface parts, detailed scheme for nc machining process, and using CAXA software flat area of the rough machining, finishing plane area, surface processing, drilling, reaming, tapping screw t

3、hread processing simulation functions, such as through VEM1000 machining center will be completed physical processing. Results show that the formulation of reasonable process scheme, solve the screw surface parts processing measures taken correctly, the problems and the solution is feasible. The app

4、lication processing center complex parts processing work has reference value, the analysis of the college students to improve nc machining, operation and the improvement of ability to deal with the problem is of great significance.Keywords: Spiral curved surface parts, CAXA software, The numerical c

5、ontrol processing center, Processing simulation目录目录摘要IABSTRACTII目录III第一章 绪论11.1背景及意义11.2本课题的主要内容和要解决的问题11.2.1主要内容11.2.2要解决的问题1第二章 螺旋曲面零件加工工艺制定22.1零件结构分析22.2装夹方式选择22.3工艺路线确定及加工刀具选择22.3.1 A面的加工路线确定及加工刀具选择32.3.2 B面的加工路线确定及加工刀具选择42.3.3 C面的加工路线确定及加工刀具选择62.6铣削用量的选择6第三章 零件刀具路径设计83.1 零件A面数控加工刀路设计83.1.1 A面2D

6、线框绘制83.1.2 定义毛坯及A面的平面铣削刀路设计113.1.3 外轮廓凸台刀路设计133.1.4 8孔刀路设计163.1.5 螺旋槽刀路设计183.1.6 30圆孔刀路设计193.1.7 A面实体仿真及后置处理203.2 零件B面数控加工刀路设计213.2.1 B面的2D线框的绘制213.2.2 B面数控刀路设计213.2.3 B面实体仿真及后置处理283.3零件C面数控加工刀路设计293.3.1 C面的2D线框的绘制293.3.2 C面的数控刀路设计293.3.3 C面实体仿真及后置处理30第四章 螺旋曲面零件数控实体加工314.1 程序NC传输314.2 螺旋曲面零件实体图324.3

7、 遇到的问题及解决办法33结 论34致 谢35参考文献36江阴职业技术学院毕业设计（论文）第一章 绪论1.1背景及意义CAXA制造工程师是计算机辅助编程加工中一个很具代表性的软件。它集CAD、CAM于一体，功能强大，工艺性好，代码质量高，以其强大的造型功能和加工功能受到人们的广泛使用。针对螺旋曲面零件，通过CAXA制造工程师造型，数控编程生成G代码，将其导入数控机床进行加工，大大缩短了编程时间，提高了加工效率。所以我结合自己的专业、将三年所学专业知识和技能，使理论知识与实践技能相结合，设计、仿真和加工融为一体，逐步锻炼自己的专业技能，为今后就业做铺垫，体现出数控加工和加工操作在人们生产生活中的

8、重要性。1.2本课题的主要内容和要解决的问题1.2.1主要内容1.制定螺旋曲面零件的加工工艺2.确定螺旋曲面零件的加工与编程3.机床操作4.遇到的问题及解决办法1.2.2要解决的问题如图2-1所示，本零件图包含螺旋线、凸台、腰型槽等加工内容，其中螺旋线在编程时存在一定的难度，凸台走刀线路较为复杂，曲面加工编程时也有一定的难度，如果使用手动编程，则花费的时间也比较多，而且编出来的程序易出错，故本文需要运用CAXA软件对该零件进行自动编程，通过自动编程，节省时间，提高加工程序的准确性。第二章 螺旋曲面零件加工工艺制定图2-1 零件图2.1零件结构分析从图2-1可知本零件是双面加工零件，为了加工造型

9、方便，特规定A面为凸台，则另一面为B面，A面的主要结构是Ø94的圆台，Ø8的孔，螺旋槽，B面的主要结构是凹槽，曲面。2.2装夹方式选择从零件的结构来看，该零件需要装夹3次方能完成所有加工项目。在第一次装夹时，加工零件的上表面，本次装夹可采用平口虎钳装夹，工件上表面高出钳口15mm左右；第二次装夹，加工零件的下表面，本次装夹仍可采用平口虎钳装夹；第三次装夹，加工零件的侧面，本次装夹可继续采用平口虎钳装夹。2.3工艺路线确定及加工刀具选择零件的加工工艺是指实现零部件从原料毛坯到最终成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程。该零件的工艺特点的工艺特点应该是加工者根据不同零件的材料性

10、能、几何结构、零件表面和热处理等方面的技术要求，而制定出来的加工方式。2.3.1 A面的加工路线确定及加工刀具选择一、确定A面的加工路线 利用8的立铣刀，采用【平面区域粗加工】的方法，进行零件表面A铣削加工； 再利用8的立铣刀，采用【平面区域粗加工】的方法，进行粗铣削加工，去掉大量多余的毛坯； 再利用8的立铣刀，采用【平面轮廓精加工】的方法，进行该零件精铣削加工，以保证零件的尺寸精度和表面粗糙度； 先利用8的立铣刀先粗94的外圆凸台，再精铣； 再利用8的钻头进行钻孔，铰孔； 再利用8的立铣刀铣螺纹槽； 再利用8的立铣刀铣30的圆孔； 去毛刺； 检验。二、A面加工刀具选择1、在数控加工中，刀具的

11、选择总原则表2-1 数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号LY12序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（2齿）8实测高速钢2T02钻头8实测高速钢2、确定加工工艺加工工艺见表1-2。表2-2 数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号LY12工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间平口虎钳工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1零件A面平面加工T01160010020015294的外圆凸台T0116005020

12、0553钻孔T0214005080134绞孔T022003050125铣螺旋槽T01100050100126铣30的圆T01150050100152.3.2 B面的加工路线确定及加工刀具选择一、确定B面的加工路线 利用8的立铣刀，采用【平面区域粗加工】的方法，进行零件表面B铣削加工； 再利用8的立铣刀，采用【平面区域粗加工】的方法，进行粗铣削加工，去掉大量多余的毛坯； 再利用8的立铣刀，采用【平面轮廓精加工】的方法，进行该零件精铣削加工，以保证零件的尺寸精度和表面粗糙度； 再利用5的立铣刀，采用【平面区域粗加工】的方法铣左右腰型轮廓； 再利用5的立铣刀，采用【平面轮廓精加工】的方法铣左右腰型轮

13、廓； 先利用8的钻头钻孔，再利用M10的丝锥攻丝； 再利用5的立铣刀，采用【平面区域粗加工】的方法铣腰型槽； 再利用5的立铣刀，采用【平面轮廓精加工】的方法铣腰型槽； 再利用5的球头刀进行曲面加工； 再利用8铣21.9的的圆孔，再用螺纹刀铣M24*2的螺纹； 去毛刺； 检验。二、B面加工刀具选择1、在数控加工中，刀具的选择总原则表2-3 数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号LY12序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（2齿）8实测高速钢2T02钻头8实测高速钢3T03立铣刀（2齿）5实测高速钢4T04

14、球头刀5实测高速钢5T05螺纹刀20.5实测高速钢6T06丝锥10实测高速钢2、确定加工工艺加工工艺见表2-4。表2-4 数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号LY12工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间平口虎钳工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1零件表面B铣削加工T01150050100152铣腰型轮廓T03150050100153钻8孔T0214005080134攻丝T062405080125铣腰型槽T031600100200156曲面加工T04160050200157铣21.9的的圆

15、孔T011500501008铣M24*2的螺纹T05100501002.3.3 C面的加工路线确定及加工刀具选择一、确定C面的加工路线 利用8的立铣刀，采用【平面区域粗加工】的方法，进行区域粗铣； 利用8的立铣刀，采用【平面轮廓精加工】的方法，进行区域精铣； 去毛刺； 检验。二、C面加工刀具选择1、在数控加工中，刀具的选择总原则表2-5 数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号LY12序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（2齿）8实测高速钢2、确定加工工艺加工工艺见表2-4。表2-6 数控加工工序卡片数控

16、加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号LY12工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间平口虎钳工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1C面轮廓铣削加工T01150050100152.6铣削用量的选择 铣削速度VC 铣刀旋转切削时，刀尖的瞬时速度就是它的铣削速度VC ，即刀尖在1min内所经过的路程。铣削速度的单位是mmin，铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，计算公式为：一、铣刀切削用量高速钢铣刀（HSS）粗加工铝，（吃刀深，走刀慢） 表2-7铣刀切削用量选择铣刀规格主轴转速Z轴进给速度FXY轴进给速度F切削深度4、5

17、20005010036、8160050100410、12120050100514、16100050100820、256005010010二、钻头钻孔切削用量3-5钻头钻孔主轴转速S2000r/min, Z轴进给速度F50-80mm/min6-8钻头钻孔主轴转速S1400r/min, Z轴进给速度F50-80mm/min9-12钻头钻孔主轴转速S1000r/min, Z轴进给速度F50-80mm/min13-16钻头钻孔主轴转速S800r/min, Z轴进给速度F50-80mm/min17-25钻头钻孔主轴转速S500r/min, Z轴进给速度F50-80mm/min三、铰孔切削用量6H7、8

18、H7、10 H7、12H7主轴转速S100-300r/min, 进给速度F30-50mm/min四、攻丝切削用量常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12主轴转速分别为M4-200 r/min , M5-180 r/min, M6-160 r/min , M8-140 r/min, M10-120 r/min, M12-100 r/min 这是一般攻铁的转速，铝的*2，铜的*1.5 ，钢*0.75 表2-8 攻丝切削用量选择丝攻攻铁的转速攻铝的转速攻铜的转速攻钢转速M4200400300150M5180360270135M6160320240120M8140280210105M1012024

19、018090M1210020015075第三章 零件刀具路径设计3.1 零件A面数控加工刀路设计3.1.1 A面2D线框绘制步骤1、绘制毛坯图形打开CAXA软件，利用中心_长_宽（就是给定长度和宽度尺寸值）来绘制矩形。（1）单击【造型】【曲线生成】【矩形】按钮，在立即菜单中选择中心_长_宽方式，输入长度和宽度值。（2）给出矩形中心（0,0），矩形生成。图3-1 长宽命令图3-2 矩形生成步骤2、绘制30的圆（1） 单击【造型】【曲线生成】【圆】按钮，在立即菜单中选择圆心半径方式。（2） 选择 （0,0）为圆心，输入半径15，圆生成。图3-3 圆命令图3-4 生成Ø30的圆步骤3绘制9

20、4的圆（1） 单击【造型】【曲线生成】【圆】按钮，在立即菜单中选择圆心半径方式（2） 选择 （0,0）为圆心，输入半径47，圆生成。图3-5 圆命令图3-6 生成Ø94的圆步骤4 绘制120的圆（1）单击【造型】【曲线生成】【圆】按钮，在立即菜单中选择圆心半径方式。（2）选择 （0,0）为圆心，输入半径60，按下空格键，弹出对话框。选择切点。图3-7 圆命令图3-8 生成Ø120圆图3-9 选择切点步骤5平移水平线（1） 选择直线，水平铅直线（2） 选择【平移】命令，偏移量为55，-55。图3-10 直线命令图3-11 水平+铅垂线生成图3-12平移水平线步骤6 利用修剪或

21、删除命令剪除多余的直线.如图3-13。图3-13 修剪多余线条图3-14 绘制螺旋线步骤7 绘制螺旋线（1） 单击【f(x)】，按照要求填写公式（2） 确定中心圆点（0,0），如图3-15图3-15 确定中心圆点图3-16 绘制螺旋线上的圆步骤8 绘制螺旋线上的圆，如图3-163.1.2 定义毛坯及A面的平面铣削刀路设计步骤1、定义毛坯当进入加工时，首先要构建零件毛坯。单击【加工】【定义毛坯】或双击特征树中图标，弹出“定义毛坯”对话框，如图3-17所示。图3-17 定义毛坯图3-18 拾取两脚点（1） 单击【拾取两脚点】按钮，选择图形中两对角点，如图3-18。（2） 在【基准点】Z输入负的毛坯

22、高度值，在【长宽高】中高输入毛坯高度值。图3-19 毛坯参数定义图3-20 毛坯生成步骤2、平面铣削参数设置单击【加工】【常用加工】【平面区域粗加工】，弹出如下对话框图3-21平面区域粗加工对话框图3-22 单击轮廓曲线图3-23 毛坯外轮廓（1） 几何参数设置具体方法：1) 单击【几何】【轮廓曲线】，如图3-222) 点击毛坯轮廓曲线，如图3-23。3) 选择刀具走刀方向。（向左或向右）（2） 刀具参数设置图3-24 刀具参数设置图3-25 坐标参数设置图3-26 切削用量参数设置刀具参数【刀具号T】： 刀具在加工中心里的位置编号，便于加工过程中换刀。 【半径补偿号D】：刀具半径补偿值对应的

23、编号。【长度补偿号H】：刀具半径补偿值对应的编号。（3）坐标参数设置，如图3-25（4）切削用量参数设置，如图3-26切削用量的设定包括轨迹各位置的相关进给速度及主轴转速等，切削用量参数等（5）下刀方式参数设置，如图3-27设定刀具切入工件的方式图3-27 下刀方式参数设置图3-28 接近返回参数设置图3-29 清根参数的设置（6）接近返回参数设置，如图3-28指定每一次进退刀的方式，避免刀具和工件的碰撞，并得到较好的接刀质量。（7）加工参数设置，如图3-30（8）产生的轨迹图，如图3-31图3-30 加工参数的设置图3-31 产生的轨迹图3.1.3 外轮廓凸台刀路设计步骤1粗铣参数设置单击【

24、加工】【常用加工】【平面区域粗加工】，弹出如下对话框图3-32 平面区域粗加工对话框图3-33 选择毛坯外轮廓图3-34 选择岛屿曲线1、几何参数设置具体方法：（1）单击【几何】【轮廓曲线】（2）点击毛坯轮廓曲线，岛屿线是所要加工的外轮廓。（3）选择刀具走刀方向。（向右）如3-33所示，红色为毛坯曲线如3-34所示，红色为岛屿曲线表3-1各类参数的选择刀具参数坐标系切削用量下刀方式接近返回清根参数与平面铣削参数设置相同与平面铣削参数设置相同与平面铣削参数设置相同与平面铣削参数设置相同与平面铣削参数设置相同与平面铣削参数设置相同2、加工参数的设定，如图3-35注意点：走刀方式选择环切加工+从外向

25、里 轮廓参数了中留有精加工余量图3-35 加工参数的设定图3-36 实体仿真图步骤2 精铣外轮廓单击【加工】【常用加工】【平面轮廓精加工】，弹出如图3-37对话框图3-37 平面轮廓精加工图3-39 【点击轮廓曲线】图3-40 毛坯轮廓曲线1、几何参数设置具体方法：（1） 单击【几何】【轮廓曲线】（2） 点击毛坯轮廓曲线。（3） 选择刀具走刀方向。（向上）点击鼠标左键，再点击鼠标右键确定。表3-2 各类参数的选择刀具参数坐标系切削用量下刀方式接近返回粗铣加工参数设置相同粗铣加工削参数设置相同粗铣加工参数设置相同粗铣加工参数设置相同粗铣加工参数设置相同2、加工参数的设定，如图3-41注意点：偏移

26、方向一定选择左偏 精加工余量为0图3-41 加工参数的设定图3-42 实体仿真图图3-43 平面区域粗加工步骤2粗铣94的圆台单击【加工】【常用加工】【平面区域粗加工】，弹出如图3-43对话框几何参数设置图3-44点击【几何】图3-45 选择轮廓曲线图3-46 选择岛屿曲线加工参数设置图3-47 加工参数的设置切削用量，接近返回，清根参数设置如下图所示图3-48切削用量设置图3-49 接近返回设置图3-50 清根参数设置生成轨迹，实体仿真图3-51 刀具轨迹的生成图3-52 实体仿真图步骤3精铣94的圆台单击【加工】【常用加工】【平面轮廓精加工】，弹出如图3-53对话框图3-53 平面轮廓精加

27、工图3-54 点击轮廓曲线图3-55 选择所要加工的曲线一、几何参数的设定：单击几何选取轮廓曲线，如图3-54,图3-55所示二、刀具参数的设定（与粗铣一样），如图3-56图3-56 刀具参数的设定图3-57 接近返回的设定图3-58 下刀方式的设定三、接近返回、下刀方式、切削用量、坐标系的设定（与粗铣一样）图3-59 切削用量的设定图3-60 坐标系的设定图3-61 加工参数的设定四、加工参数的设定，如图3-613.1.4 8孔刀路设计单击【加工】【其它加工】【孔加工】，弹出如图3-62的对话框：图3-62 孔加工的对话框图3-63 刀具参数的设定步骤1、刀具参数的设定，如图3-63:刀具选

28、择直径为8的钻头坐标系，用户自定义参数如图3-64，图3-65所示：图3-64 坐标系参数的设定图3-65 用户自定义参数的设定加工参数的选择如图3-66所示：图3-66 钻孔加工参数的设定图3-67 刀具轨迹的生成选择钻孔点，轨迹生成：如图3-67所示步骤2、啄式钻孔坐标系参数、刀具参数、用户自定义参数与钻孔参数相同加工参数如图3-68所示：啄式钻孔点的拾取与钻孔一样步骤3镗孔坐标系参数、刀具参数、用户自定义参数与钻孔参数相同加工参数如图3-69所示：镗孔点的拾取与钻孔一样仿真如图3-70所示：图3-68 加工参数的设定图3-69加工参数的设定图3-70 仿真图3.1.5 螺旋槽刀路设计 单

29、击【加工】【常用加工】【曲线式铣槽加工】，弹出如图3-71的对话框：图3-71 对话框图3-72 点击曲线路径图3-73选择加工曲线单击【几何】，如图3-72所示：刀具参数、坐标系、切削用量、下刀方式、切入切出参数的设定图3-74 刀具参数的设定图3-75坐标系的设定图3-76 切削用量的设定图3-77 下刀方式的设定图3-78 切入切出参数的设定加工参数如图3-79所示：图3-79 加工参数的设定图3-80 刀具轨迹生成图3-81 实体仿真图轨迹生成、实体仿真如图3-80，图3-81所示：3.1.6 30圆孔刀路设计一、单击【加工】【常用加工】【平面区域粗加工】，弹出如图3-82对话框图3-

30、82 对话框图3-83 点击轮廓曲线图3-84 选择曲线1、几何参数设置具体方法：单击【几何】【轮廓曲线】2、刀具参数、坐标系、切削用量、下刀方式、接近返回、清根参数的设置与平面粗铣设置参数一样3、加工参数如下图所示图3-85 加工参数的设定图3-86 刀具轨迹生成图3-87实体仿真图4、刀具轨迹生成、实体仿真如图3-86，图3-87所示：二、单击【加工】【常用加工】【平面轮廓精加工】，弹出如图3-88对话框图3-88 对话框图3-89 点击轮廓曲线图3-90 选择曲线方法：第一步、单击【几何】如图3-89，图3-90所示第二步、刀具参数、坐标系、切削用量、下刀方式、接近返回的参数设置与精铣外

31、轮廓的参数设置一样第三步、刀具轨迹生成、实体仿真如下图所示图3-91生成刀具轨迹图3-92 实体仿真图3.1.7 A面实体仿真及后置处理一、全选A面特征树中的所有加工刀路，如图3-93所示，点击【加工】【实体仿真】，将弹出如图3-94所示的界面图3-93 加工刀路的选择图3-94实体仿真图二、后置处理，生成代码1、刀具轨迹，单击【后置处理】【生成G代码】，将弹出如图3-95的对话框，在对话框中选择FANUC系统2、确定，右击屏幕，确认选择的刀路，将得到如图3-96所示的记事本文档图3-95 对话框图3-96 程序生成3.2 零件B面数控加工刀路设计3.2.1 B面的2D线框的绘制一、绘制毛坯图

32、形打开CAXA软件，利用中心_长_宽（就是给定长度和宽度尺寸值）来绘制矩形。如图1-1所示，绘制出B面的毛坯图形，如下图所示：图3-973.2.2 B面数控刀路设计一、粗铣平面（与A面的粗铣程序相同）二、粗精铣外轮廓（与A面加工外轮廓相同）三、 粗铣内轮廓步骤1.单击【加工】【常用加工】【平面区域粗加工】弹出如图3-98的对话框：图3-98 对话框图3-99 选择轮廓曲线图3-100 选择岛屿曲线步骤2.单击【几何】选择轮廓曲线和岛屿曲线，如图3-99，3-100所示：步骤3.单击【加工参数】编辑参数，如图3-101所示.步骤4. 生成刀具轨迹，实体仿真如图3-102,图3-103所示图3-1

33、01 加工参数的设定图3-102 刀具轨迹生成图3-103 实体仿真图四、精铣内轮廓1、单击【加工】【常用加工】【平面轮廓精加工】弹出如图3-104对话框：图3-104 对话框图3-105 加工参数的设定2、编辑加工参数，如图3-105所示：3、单击【几何】编辑几何轮廓线：图3-105 点击轮廓曲线图3-106 选择轮廓线4、生成刀具轨迹，完成实体仿真：图3-107 刀具轨迹生成图3-108 实体仿真图五、钻孔步骤1.单击【加工】【其它加工】【孔加工】弹出如图3-109所示对话框:图3-109 对话框图3-110 刀具参数设定步骤2.编辑刀具参数，刀具选择钻头：如图3-110所示步骤3.编辑加

34、工参数，选择钻孔点：如图3-111所示步骤4.实体仿真：如图3-112所示图3-111 加工参数的设定图3-112 实体仿真图六、啄式钻孔1、刀具参数与钻孔参数一样2、钻孔点位置不变3、加工参数如图3-113所示4、实体仿真，如图3-114所示图3-113 加工参数的设定图3-114 实体仿真图七、攻丝步骤1. 单击【加工】【其它加工】【孔加工】弹出如图3-115对话框:步骤2.刀具参数不变步骤3.编辑加工参数，选择攻丝的方式，孔位置与钻孔位置不变，如图3-116所示步骤4.实体仿真：如图3-117所示图3-115 对话框图3-116 加工参数的设定图3-117 实体仿真图八、加工左面腰型图步

35、骤1选择平面区域粗加工单击【几何】，选择轮廓线：图3-118 点击轮廓曲线图3-119 选择加工曲线步骤2.刀具参数、坐标系、切削用量、下刀方式、接近返回、清根参数的参数的设定与平面粗铣的参数一样，但要注意刀具必须要用5的立铣刀，因为腰型槽的圆角为R6.5步骤3.加工参数的设定:如图3-120所示步骤4.刀具轨迹的生成，实体仿真：如图3-121，图3-122所示图3-120 加工参数的设定图3-121 刀具轨迹生成图3-122 实体仿真图步骤5.精铣左面腰型轮廓单击【几何】选择轮廓线、进刀点、退刀点图3-123 选择轮廓曲线图3-124 选择加工曲线单击【加工参数】，如图3-125所示生成轨迹

36、，实体仿真：如图3-126,图3-127所示图3-125 加工参数的设定图3-126 刀具轨迹的生成图3-127 实体仿真图九、加工右面腰型图步骤方式与九加工左面腰型图一样刀具轨迹生成，实体仿真：图3-128 刀具轨迹生成图3-129 实体仿真十、加工台阶粗铣，精铣参数的设定与上面粗铣精铣参数的设定一样，生成刀具轨迹，实体仿真：图3-130 刀具轨迹生成图3-131 实体仿真十一、曲面加工步骤1.单击【加工】【常用加工】【参数线精加工】，弹出如图3-132对话框：图3-132 对话框图3-133 点击加工曲面等图3-134 选择加工曲面等步骤2.单击【几何】选择加工曲面，进刀点，加工方向：如图

37、3-133，图3-134步骤3.刀具参数、坐标系、切削用量、下刀方式、接近返回的参数设定与精铣轮廓的参数设定一样步骤4.加工参数的设定，如图3-135所示图3-135加工参数的设定图3-136 刀具轨迹生成图3-137 实体仿真图步骤5.生成刀具轨迹，实体仿真：如图3-136，图3-137所示步骤6.左面参数线的精加工方式、参数设定与右面一样图3-138 刀具轨迹生成图3-139 实体仿真图十二、铣Ø24的圆孔步骤1.单击【加工】【常用加工】【平面区域粗加工】，弹出如图3-140对话框：步骤2.选取几何轮廓线：图3-141步骤3.加工参数的设定：图3-142步骤4.刀具轨迹生成，实体

38、仿真：图3-143，图3-144图3-140 对话框图3-141 选取几何轮廓线图3-142 加工参数的设定图3-143 刀具轨迹生成图3-144 实体仿真图十三、铣螺纹步骤1.单击【加工】【其它加工】【铣螺纹加工】，弹出如图3-145对话框：步骤2.编辑切削用量，如图3-146所示步骤3.选择几何轮廓，如图3-147所示步骤4.编辑铣螺纹参数，如图3-148所示步骤5.刀具轨迹生成及实体仿真：如图3-149,3-150所示图3-145 对话框图3-146 切削用量确定图3-147 选择几何轮廓线图3-148编辑铣螺纹参数图3-149 刀具轨迹的生成图3-150 实体仿真图3.2.3 B面实体

39、仿真及后置处理一、全选B面特征树中的所有加工刀路，如图3-151所示，点击【加工】【实体仿真】，将弹出如3-152所示的界面图3-151加工刀路的选择图3-152 实体仿真图二、后置处理，生成代码1、刀具轨迹，单击【后置处理】【生成G代码】，将弹出如图3-153的对话框，在对话框中选择FANUC系统2、单击确定，右击屏幕，确认选择的刀路，将得到如图3-154所示的记事本文档图3-153 对话框图3-154 程序生成3.3零件C面数控加工刀路设计3.3.1 C面的2D线框的绘制一、绘制毛坯图形打开CAXA软件，利用中心_长_宽（就是给定长度和宽度尺寸值）来绘制矩形。如图1-1所示，绘制出C面的毛

40、坯图形，如图3-155所示3.3.2 C面的数控刀路设计一、粗铣平面区域粗铣平面轮廓与A面粗铣平面方式一下二、粗铣平面轮廓选择轮廓线，如图3-156所示 图3-155 线框绘制图3-156 选取轮廓线图3-157 实体仿真三、精铣平面轮廓选择轮廓线，方向向右：如图3-158所示生成刀具轨迹，实体仿真：如图3-159，图3-160所示图3-158 选取轮廓线图3-159 刀具轨迹生成图3-160 实体仿真图3.3.3 C面实体仿真及后置处理一、全选C面特征树中的所有加工刀路，如图3-161所示，点击【加工】【实体仿真】，将弹出如3-162所示的界面图3-161 加工刀路的选择图3-162 实体仿

41、真图二、后置处理，生成代码1、选刀具轨迹，单击【后置处理】【生成G代码】，将弹出如图3-163的对话框，在对话框中选择FANUC系统2、单击确定，右击屏幕，确认选择的刀路，将得到如图3-164所示的记事本文档图3-163对话框图3-164程序生成第四章 螺旋曲面零件数控实体加工4.1 程序NC传输螺旋曲面零件的数控编程和加工已经在仿真软件中构建出来，然后我们应该做出该型零件的实体工件。（1）打开USB转RS232驱动程序，然后进行驱动的安装.如图4-1（2）等完成后，点击计算机设备管理器查看端口，假如若(COM )的数值在14中任一个则不需要修改；点击端口属性端口设置数据位改为7.如图4-2图

42、4-1 RS232驱动程序图4-2 查看端口（3）打开CAXA制造工程师，选择要传输的程序然后进行后置处理；不过在后置处理之前首先要进行后置设置。1）在主轴选项中将开冷却液M07改成M08回车保存。2）在程序选项中把函数名称改为：load_tool ，将“M6”所在行前加上“#”点击尾部回车返回保存。如图4-3,4-4.图4-3传输程序设置图4-4传输程序函数选择（4） 设置完成后接下来将对程序进行后置处理，选择要生成的程序生成G代码。设置好后单击确定点击鼠标右键，将会弹出程序。如图4-5,4-6 图4-5生成代码选择图4-6 G代码（5）把机床调到EDIT模式下选PROGRAM列表、操作下一

43、页输入0202。点击设定然后执行。在计算机盘中打开DNC-LINK，将DNC-LINK快捷方式发送到桌面; 在桌面双击DNC-LINK，起动DNC传送软件。 点击打开选择已经生成好的。再选择传输 FANUC设置 通信口中的COM值要与端口中的一致发送，如图4-7,4-8。图4-7传输机床的程序选择图4-8 发送4.2 螺旋曲面零件实体图图4-9螺旋曲面实体图4-10腰型槽面实体图4-11侧面实体4.3 遇到的问题及解决办法螺旋曲面零件的2D线框绘制，生成的加工轨迹，实体仿真，生成G代码程序已全部做完。在做这个零件的过程中并不是很成功的，同时也遇到很多问题，首先在绘制本零件图的CAD图纸中，螺旋曲线不会画，在王老师的指导下，通过CAXA软件先画该零件图要求的螺旋线，通过保存成CAD文件的格式，再在CAD软件下，导入螺旋线；在CAXA软件中，粗铣过程中，ON、TO、PAST的选择，一旦选择错误，就不能达到图纸的效果，后来经多次查阅资料，请教老师，最后发现，ON、TO、PAST,一定要合理组合，才能得到预期的效果；零件图中有个角度的曲面，一开始不会通过CAXA软件绘制，经过王老师的指导，并使用参数线精加工。在实际加工过程中，3