铁皮风管安装技术交底记录

1、 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号08-01-C2工程名称卢沟桥乡周庄子村安置房及配套工程交底日期2013年8月13日施工单位中建一局集团第三建筑有限公司分项工程名称给排水、采暖及通风工程施工方案交底提要铁皮风管安装施工方案交底内容：一、施工准备1、技术准备认真熟悉图纸和设计变更，根据施工图纸拟定施工方案，并根据方案做好相关准备工作。2、材料准备2.1各工序开工前3个月，报送拟选厂家、品牌资料，组织相关方进行考察、确认。2.2对材料的要求，各种进场材料必须符合国家标准和有关质量技术要求，并有产品合格证、检验

2、报告或3C认证。3、机具准备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW1交流电焊机BX3-3006台3.22无齿锯J3G-400-18台2.23台钻ST-16J10台0.754冲击钻XLD-50012台1.55套丝机TQ100-A6台0.757云石机-12台1.28氧气-乙炔焊割工具-3套-9剪板机3套10折方机3套11咬口机3套二、镀锌铁皮风管的制作2.1.1工艺流程：施工准备风管展开下料方法兰下斜圆法兰圈圆铆接翻边剪切组对划线下斜检验、试验倒角焊接找平找正运输咬口焊接折方压口成型钻孔油漆2.1.2风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、

3、风压测定孔的位置。2.1.3风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。2.1.4板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。2.1.5板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。倒角形状如下图所示：2.1.6本工程通风系统采用联合角咬口方式。2.1.7画好折方线，在拆方机上拆方。2.1.8拆方后的钢板用合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。2.1.9风管的加固矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m&

4、#178;,均应采取加固措施。金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示：风管加固方式棱筋加固角钢加固风管加固外形图2.1.10矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管（风管弯头及三通转弯半径均为1倍D，以管中心计，D为风管直径或边长）。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。2.1.11法兰加工法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求：法兰及螺栓用料规格(mm)方法兰,(长边b)法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630 25x3M6630<b1500 30x3M81500<b2500 40x42500<

5、;b4000 50x5M10矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。2.1.12风管与法兰连接：连接示意图如下：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用镀锌铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm)类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-630

6、4.54x8800-20005.55x10风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。2.11.13风管制作完成后，进行严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。2.1.14风管连接法兰垫为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表下表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空调或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉

7、法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料8501密封胶带使用方法，见下图。将风管法兰表面的异物和积水清理掉。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，见下图。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，剥去隔离纸。见下图。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧

8、螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。2.1.15风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图：法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025×3670125030×41320250040×4圆法兰用料规格表：圆形风管直径法兰用料规格扁钢角钢14020&#

9、215;415028025×430050025×3530125030×41320200040×42.1.16风管与法兰组合镀锌风管同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。 风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风

10、。2.1.17风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。 2.1.18风管与部件制作质量检查保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀

11、对称。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 ：项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长）300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查2.1.19风管的组配风管的组配采用传统的法兰连接工艺：通风、空调风管法兰衬垫采用闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。装设垫料前先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘

12、，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。三、支吊架及风管吊装3.1风管支吊架安装（1）制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。（2）风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；

13、吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。（3）设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。见下图。（4）安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件

14、形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。（5）支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

15、对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距见下表。圆形风管直径或方形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。竖向风管支吊架形式水平风管支吊架形式（6）特殊管道的几种支吊方法630mm最大300

16、mm主管出口出口最大300mm直管道的支吊90弯管的支吊三通（T形管）的支吊注：弯管的支吊时，当风管管径超过630mm时才需要增加此支架。（7）水平迂回管的支吊：当迂回管的迂回长度超过500mm时，需要在其迂回部位增加一吊架。如下图所示。500mm（8）高度迂回管的支吊：当迂回管的迂回长度超过1200mm时，需要在其迂回部位增加一吊架。如下图所示。1200mm（9）变径管的支吊：变径管的吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。3.2风管吊装风管吊装示意图见下图所示风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。风管吊装

17、方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。四、通风管道压力试验4.1风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允

18、许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示：4.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下： 试验前准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到500Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在50

19、0Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风量测试装置。检验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板:当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m微压差计：测孔板压差02000Pa 测孔管压差02000Pa实验步骤：测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：Q=3600AVV=2p

20、/*CQ=3600AC 2p=5091AC p式中：V风速（m/s）Q漏风量（m3/h）A孔板面积（m2）p空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（kg/m3）4.3结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。五、通风、空调设备及阀部件安装5.1消声器安装5.1.1消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。5.1.2消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。

21、5.1.3消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。5.1.4消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。5.1.5消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。5.1.6消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。5.1.7支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，

22、预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。5.1.8消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。5.1.9消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。5.1.10当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。5.1.11消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。5.1.12消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。5.2风口安装：5.

23、2.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。5.2.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。5.2.3散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。5.2.4排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5.2.5风口与风管连接示意图5.3风阀安装：5.3.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。5.3.2风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。5.3.3风阀安

24、装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。5.3.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5.3.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。5.4柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。5.4.1柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。5.4.2安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。5.5防火阀安装要求：5.5.1防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔

25、片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。5.5.2依据设计要求的位置安装排烟阀及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。5.5.3防火阀、排烟阀在安装之后定期检查做试验，发现拉簧和电器零件失灵应及时更换，并记录。5.5.4防火阀和排烟阀在安装时必须设置单独的支吊架、避免阀门在高温时产生变形，影响其使用功能。5.5.5风管穿越防火分区安装防火阀时，阀门与防火墙之间，楼板之间的风管应用1.6mm以上的钢板制作。并应用钢丝网水泥砂浆或其它非燃性材料保护。5.5.6防火阀、排烟阀安装图 安全生产是保障

26、施工顺利进行的重要保证，在施工现场中把安全放在首位，加强施工人员以及进入现场人员的安全意识。六、安全保证体系安全总监公司经理项目管理部项目经理 项目副经理 工 长 安全员1.正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系紧安全带。2.现场施工不准吸烟；动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。3.使用高凳时，系好安全带。4.上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。5.进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。6.吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。7.吊装时应对吊装环境进行检查，

27、并划出安全区域，无关人员不得进入，确保安全。8.施工现场使用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自接线或私自打开阀箱。9.使用电焊和操纵其它电动工具时不能站在潮温地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防日晒的地点。电气焊两瓶及施焊点的三角距离不得小于10米，其放置地方应选在无高温、无日晒、无油污、无强烈振动、通风良好的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。10. 使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱应加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳必须可靠接地，手持式电动工具使用时必须装有漏电保护装置。11.搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上