地下工程结构施工方案

1、第1章编制依据1.1北京稻香湖投资发展有限责任公司附属设施用房改扩建结构施工图纸;1. 2北京稻香湖投资发展有限责任公司附属设施用房改扩建施工组织设计;1.3国家及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准序号编号名称1gbj50026-93工程测量规范2gbj202-83地基及基础工程施工及验收规范4gb50204-92混凝土结构工程施工及验收规范6gbj208-83地下防水工程施工及验收规范7gbj108-87地下工程防水技术规范8gbj107-87混凝土强度检验评定标准9jgj/t23-92回弹法检测混凝土抗压强度技术规程10gb50164-92混凝土质量控制标准11gbj

2、214-89组合钢模板技术规范12gbj301-88建筑工程质量检验评定标准第2章工程概况工程概况本工程为稻香湖湖景公园北区改建工程，地下1层，地上4层，总建筑面积 13476.5 m2,筏板基础，地基采用天然地基，框架抗震墙结构，抗震设计烈度为8 度、抗震墙等级为ii级，框架-抗震墙等级为iii级。地下一层设三道抗震缝将地 下室分为四段；并在一轴间设后浇带一道。设计使用年限为50年。地下结构防水采用sbs卷材防水。混凝土强度统计表序号部位标号1基础垫层c15底板抗渗c30 p62地下混凝土墙抗渗c45 p62.1设计概况:总建筑面积13476.5m2其屮地下建筑面积3478.3m2建筑用途宾

3、馆耐火等级二级（地下一级）层数地下1层、地上4层第3章施工安排3. 1工期计划安排根据施工总进度计划，基础工程的施工时间为2010年12月26日至2011 年4月20 h；主体工程的施工时间为2011年4月21日至2011年6月30日。3.2施工区段的划分根据本工程实际情况，为了合理安排劳动力，均衡工作量，加快施工进度。 本工程分2个施工段施工，以一轴间后浇带分界。3.3资源配:主要机械用量表3机具准备:序号名称型号数量1自升塔吊qtz2501台2插入式振捣器zn5010台3汽车泵1台4振捣棒4)5020条4)302条4.4施工工具准备:序号名称数量序号名称数量1混凝土吊斗1个2分层尺杆2块2

4、串桶1个2铁锹50把3铁板1块4木抹子50把4铁插尺2块4手把灯2个第4章施工准备4. 1施工技术准备组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设 计内容，尤其是结构配筋，不同结构部位混凝土强度等级，重点部位坐标、高程 和细部尺寸等。解决设计与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议， 为顺利按图施工扫清障碍。4. 2编制物资计划主要包括：钢材；模板及支撑体系；辅助施工材料及设施；商品混凝土；防 水材料。4. 3施工机械准备根据施工进度需要，顺序组织降水、土方及边坡支护、钢筋及木加工等施工机械进场，按总平面图布置安装就位。>/ 轮京稻香潮掇資裟晨宿限责筵公討附属

5、设渝凰房踐扩z下工程2林第5章 主要项目施工方法及措施5. 1测量控制测量控制流程图见下图控制管理层控制(总指)放线作业组控制(项冃部)5. 1. 1测量管理职责(1) 复核甲方交给的测量桩。(2) 施工控制桩放样并将放样结果上报项目部复核测量。(3) 在施工控制桩复核测量确认无谋后加密放样，以满足施工需要。(4) 两单位交接区的放样要验放至相邻单位至少一个桩点。(5) 在放样过程中，应特别注意各预留端口、折点、曲线部位放样的准确性。5. 1. 2质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节z-,项目部测量组 配备专职的测量技术队伍和测量技术工人，以及相应的测量技术装备，明确职责

6、， 严格岗位责任制，搞好工程测量工作。施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行复核。>/ 牝京稻舂潮撮資裟晨有限责條公司附属设施用房裁扩3下工程2沁为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放样的点位 采用不同的方法进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，测 量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。5. 2结构工程地下结构工程主要分为:模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大部分。5. 2. 1模板工程一、主要施工特点1、工程工期紧；2. 冬季施工温度低。二、设计原则针对施工特点，并结合我项目部情况。在满足质量

7、标准的前提下，尽量加快施 工进度。保证又好又快的完成要求。三、模板方案设计1. 模板材料的选择：由于本工程结构形式复杂，断面及层高变化多，质量标准要求高的特点，模板 形式及材料的选择与配置十分重要。本工程的模板材料地下采用钢木结合。2. 模板支撑体系的确定为保证模板支撑，采用脚手架支撑体系，立杆间距为900、900mm,横杆竖向步 距 900mmo3. 模板设计（1）地下一层地下一层抗震墙采用钢木结合，顶板模板为lonwi厚覆膜竹胶板，顶板次龙骨 用100x 100mm方木，间距300mm梗斜处采用竹胶板在现场加工，（2）柱子模板柱子模板采用10mm厚覆膜竹胶板，支承体系采用斜撑加拉索，模板下

8、口四周 设扫地撑（详见附图621.6）。（3）梁模板>/ 牝京稻舂潮撮資裟晨有限责條公司附属设渝用房裁扩建处下工程2沁梁模板采用lonwi厚覆膜竹胶板与方木配制。5. 2模板设计5. 2. 1底板模板本工程基础为混凝土筏板基础，底板厚度为800mm （局部为500mm）。地下室底 板及外墙混凝土为抗渗混凝土浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，导墙 留置高度按图纸高出底板上皮500mm,导墙水平施工缝为平缝，居中设钢板止水带。 本工程底板混凝土与外墙导墙同时浇筑，再距内墙1500m处用c45混凝土浇筑，c45 混凝土与外墙连接。在底板周圈砌砖墙作为基础底板边模和基础导墙外模，导墙内

9、侧用小钢模支设吊模（导墙支模见下图）。基础筏板及磴导墙支模示意图5. 2.2集水坑、电梯井模板：集水坑、电梯井模板利用竹胶板、100x50nm和looxloonm木方制作，100x50mni 木方间距为250mm, 100x 100mm方木间距为600mmo5. 2. 3±0. 000以下混凝剪力墙模板地下一层层高大部分为42n）,为了保证地下混凝土剪力墙达到清水效果，地下 混凝土墙体模板采用钢制模板,局部配制竹胶板模板，高度不足部分用竹胶板模板补 齐，以满足结构施工要求。加高部位模板用机螺栓与大模连接，机螺栓间距450mm。由于地下混凝土外墙为抗渗混凝土，故外墙模板穿墙螺栓必须为止

10、水螺栓。地 下混凝土外墙支模及对拉螺栓详图如下所示:>/ 轮京稻舂瀛槻資裟晨宿限责筵公討附属设渝用房改扩建处下工雜2林地下室墙体加高示意图地下室墙体钢模板施工过程中，不足部分模板用竹胶板自配，竹胶板厚度为 10mm,次楞采用50x 100mm白松木方，间距为200mm,；主楞为采用100x 100mm 木方，间距600mm,螺栓间距为600mm,最下一道距地高度为250mm,加固用u 型托和钢管，底板施工时在底板下20钢筋地锚。墙体自配模板支设见下图。>/ 牝京稻舂潮撮資裟晨有限责條公司附属设施用房裁扩3下工程2沁1()0100 初木模谢丿馳州12-也 钢轍型.顶删50100木方地

11、下室自配木模加固示意图（内墙无±水片）地下室外墙自配模板加固采用16止水穿墙螺栓，螺栓水平间距不大于600mmo止 水螺栓中间焊5mmx50mmx50mm钢板止水片，止水片与螺杆双面满焊；根据墙体厚 度在螺杆两端焊定位钢筋，用来控制墙体截面。垫片里侧焊8短钢筋棍，穿墙止 水螺栓的加工如图所示。自配木模板外墙止水螺栓加工图5.2.4±0. 000以下顶板模板:本工程地下室顶板模板采用10mm厚竹胶板做面板，50 x 100mm木方为次龙骨， 间距250mm, looxiooinin木方为主龙骨，间距900min，主次龙骨必须经过压刨，使 主次龙骨都为同一尺寸，保证顶板支设的平

12、整度。竹胶板缝采取硬拼，要求拼缝严 密，接缝处不得粘贴海绵条或用胶带封堵。顶板模板选用满堂红脚手架架支撑体系，脚手架立杆之间加设900min长的水平 拉杆三道。跨度人于4m的板要按2/1000起拱，hp： 5n）跨度的板起拱10血。但板边不起拱。1、模板加工要求:>/ 牝京稻舂潮撮資裟晨霜限责條公司附属谖施用房裁扩3 下工程2林（1）竹胶板表面应洁净、无弯曲、变形、开胶及孔洞。（2）次龙骨与模板、卡具接触面应平整，其厚度偏差应控制在2mm以内。模 板上口应平直，平直度应控制在2mm以内，否则需修整。2、模板安装要求：（1）侧模对应部位墙体结构施工时，应严格控制墙体上部侧而平整度，墙体 与

13、楼层结构间混凝土施工缝应按“弹线、切割、剔凿、清理”四步法对施工 缝进行处理。施工缝应留置结构顶板下皮上25mm部位。（2）侧模与结构墙体接触高度应不小于50mm,接触部位的墙体表面应平整， 平整度应控制在2mm以内，否则应进行处理。（3）侧模安装时应在墙体水平施工缝下方5伽处粘贴海绵条，粘贴应连续、 平直。（4）侧模上口应与楼层结构平齐，安装到位后应及时紧固穿墙螺杆，并在侧 模与穿墙螺杆间备楔，以防侧模向下滑移。5.2.5施工缝模板设计：2、墙体竖向施工缝侧模支搭见下图：墙体模板墙体钢筋墙体竖向施工缝模板梳子形模板与墙体 模板z间粘海绵条模板与钢筋z间 用自粘条塞紧多层板在钢筋位員钻孔,沿孔

14、中 线锯成三块带半圆孔的梳子模板50架管600与竖向 钢管用十字卡锁紧/、%（1）施工缝留置位置：应留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在>/ 轮京稻舂瀛槻資裟晨宿限责筵公討附属设渝用房改扩2下工程2林纵横墙的交接处。（2）侧向模板宜采用15x15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，其外侧用50nmi 厚木板（遇墙体水平筋部位开孔，孔径为钢筋直径+ 3imn）封挡，见附图。靠保 护层一侧，当墙体钢筋保护层厚度小于25n）m时，宜采用与保护层厚度相适应的 钢筋并外裹海绵封堵。（3）为防止施工缝侧向模板与墙体侧模交接部位漏浆，墙体模板合模前，应在 施工缝侧模与墙体模板接触部位粘贴海绵条。

15、3、楼梯施工缝留置见下图：楼梯模板设计同顶板施工缝模板设计。预留梁支座楼梯施工缝位置图4、地下水平、竖向施工缝防水细部做法见下图:5.4模板体系的力学计算>/ 牝京稻舂潮撮資裟晨有限责條公司附属设施用房裁扩3下工程2沁5.4.1顶板模板计算：模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范(jgj130-2001) o模板支架搭设高度为4. 2米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立 杆的横距1=1.20米,立杆的步距h=1.50米。图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为048x2.1。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连 续梁计算

16、。静荷载标准值 ql = 25. 000x0. 170x 1. 200+0. 350x 1. 200=5. 520kn/m 活荷载标准值 q2 = (2. 000+1. 000) x 1. 200=3. 600kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w 二 120. 00x1.80x1.80/6 二 64. 80cm3；i 二 120. 00x1.80x1.80x1.80/12 二 58. 32cm4；(1) 抗弯强度计算f = m / w < f其中f面板的抗弯强度计算值(n/mm2)；m 面板的最大弯距(n. mm)；w 面板的

17、净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15. oon/nun2；m = 0.looql2其中q 荷载设计值(kn/m)；经计算得到 m = 0. 100x (1.2x5. 520+1. 4x3. 600) x0. 250x0. 250=0. 073kn. m经计算得到面板抗弯强度计算值f二0073 x 1000x 1000/64800=1. 125n/mm2面板的抗弯强度验算f < f,满足要求(2) 抗剪计算可以不计算t = 3q/2bh < t其中最大剪力 q=0. 600x (1.2x5. 520+1.4x3. 600) x0. 250=1. 750kn 截面抗剪强度计

18、算值t=3x 1750. 0/(2x 1200. 000 x>/ 牝京稻舂潮撮資裟晨有限责條公司附属设渝用房裁扩建处下工程2沁18. 000)=0. 122n/mm2截面抗剪强度设计值t=l. 40n/mm2抗剪强度验算t < t,满足要求(3) 挠度计算v 二 0.677ql4 / 100ei < v = 1 / 250 面板最大挠度计算值 v = 0. 677 x 5. 520 x 2504/ (100 x 6000 x 583200)=0. 042mm面板的最大挠度小于250. 0/250,满足耍求二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。1. 荷载的计算(

19、1) 钢筋混凝土板自重(kn/m):qll = 25. 000x0. 170x0. 250=1. 063kn/m(2) 模板的自重线荷载(kn/m):ql2 = 0. 350x0. 250=0. 088kn/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m): 经计算得到，活荷载标准值q2 = (1. 000+2. 000) x0. 250=0. 750kn/m 静荷载 ql = 1. 2x 1. 063+1. 2x0. 088=1. 380kn/m活荷载 q2 = 1.4x0. 750=1. 050kn/m2. 木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计

20、算值最不 利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1.458/0. 600=2. 430kn/m最大弯矩 m = 0. lql2=0. 1x 2. 43 x 0. 60 x 0. 60=0. 087kn. m最大剪力 q=0. 6x0. 600x2. 430=0. 875kn 最大支座力 n=l. 1x0. 600x2. 430=1. 604kn木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩和截面抵抗矩w分别为：w = 4. 00x9. 00x9. 00/6 = 54. 00cm3；i = 4. 00x9. 00x9. 00x9. 00/12 = 243. 00cm4；(1) 木方抗弯强度计

21、算抗弯计算强度 f=0. 087 x 106/54000. 0=1. 62n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13. on/niiii2,满足要求(2) 木方抗剪计算可以不计算 最大剪力的计算公式如下：q = 0. 6ql 截面抗剪强度必须满足：t = 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t=3x875/(2x40x90) =0. 365n/mm2 截面抗剪强度设计值：t=1. 60n/mm2>/ 叢京稻舂潮撮資裟晨有限责條公司附属设渝用房裁扩建处下工程2沁木方的抗剪强度计算满足要求(3) 木方挠度计算最大变形 v =0. 677 x 1. 150x600. 04/(100x95

22、00. 00 x 2430000. 0)=0. 044mm木方的最大挠度小于600. 0/250,满足要求三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方支撑传递力。.60縱oimoitmo 眦oimoimo 縱o 眦 o鵬oimo畑oimoimoimokn支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kn. m)443222.12.714.8cb03t1|93.19491.592.312.31-010.710.890.89 2.5021q_4.1&.100.49019 2.1021q-3 70o.q1q.dl 八1.6023.322/v/、/

23、/f/、f、ff、/、xl/%aa120012001200支撑钢管剪力图(kn)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=o. 945kn. m 最大变形vmax=4. 171mm>/ 轮京稻舂瀛槻資裟晨宿限责筵公討附属设渝用房改扩2下工程2林最大支座力qmax=8. 499kn抗弯计算强度 f=0. 945x106/4491. 0=210. 33n/nun2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205. on/mm2,满足要求 支撑钢管的最人挠度小于1200. 0/150与10mm,满足要求纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载p取横向支撑钢管传递力。50kn8.5

24、0kn8.50kn8.50kn8.50kn8.50kn8.50kn2、/v、/立、n.1200a1200l12001 1支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kn. m)支撑钢管变形图g)2.972.97 绰4.255.525.525.525.524.254.252.972.97支撑钢管剪力图(kn)经过连续梁的计算得到>/ 轮京稻舂瀛槻資裟晨宿限责筵公討附属设渝用房改扩2下工程2林最大弯矩 mmax=l. 785kn. m最大变形vmax=7. 652mm最大支座力qmax=18. 272kn抗弯计算强度 f=l. 785x106/4491. 0=397. 40n/mm2 支撑钢管的抗弯计算

25、强度大于205. on/mm2,不满足耍求 支撑钢管的最大挠度小于1200. 0/150与10mm,满足要求四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重(kn)：ng1 = 0. 129x2. 500=0. 323kn(2) 模板的自重(kn)：ng2 二 0. 350 x 1. 200 x 1. 200=0. 504kn(3) 钢筋混凝土楼板自重(kn)：ng3 = 25. 000x0. 170x 1.200x 1.200=6. 120kn经计算得到，静荷载标准值ng = ng1+ng2+ng3 = 6

26、. 947kn。2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值 nq = (1. 000+2. 000) x 1. 200 x 1. 200=4. 320kn3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式n 二 1.2ng + 1.4nq五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式0轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到;i 计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1. 60a 立杆净截面面积(cm?) ； a = 4. 24w 立杆净截面抵抗矩(cm3) ； w二4. 49cf f10 如果完全参照10 =10 =klu a 0.

27、 30m；钢管立杆抗压强度计算值(n/nim)； 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205. 00n/mm2； 计算长度(ni);扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 kluh(1)(h+2a)(2)计算长度附加系数，取值为1. 155；计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； u二1.75 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a二公式(1)的计算结果：7 = 170. 52n/mm2,杆的稳定性计算f,满足耍求！公式(2)的计算结果：a = 86. 74n/mm2,立杆的稳定性计算匚 f,满 足要求！五、模板施工1、施工要点：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残

28、渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂。2、墙体模板施工工艺(1) 外墙模；第一步：碗连通底板浇注至底板顶上500mm；第二步：模板定位、垂直度调整；第二步：模板加固。(2) 内墙模：施工顺序：“满堂红”脚手架 内墙模一次支立到顶横板定位、垂直度调整 a模板加固 a验收冷浇筑拆模、养生；3、梁模施工工艺：采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，然后安装模板六、质量标准及应注意的质量问题1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑 面积。2、基本项目：（1）模板接

29、缝不漏浆，接缝宽度wl5mm；（2）模板与联接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严 禁隔离剂沾污钢筋与碗面。3、允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法檣、梁、柱轴线位移5尺量检查标高+55用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+45尺量检查每层垂直度3用加托线板相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+ 100拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1004、技术质量措施（1）

30、节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工屮对节点模板将严格检查。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合 设计及技术规范要求。 墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏时，方可拆除(混凝土强度达到1.2mpa)0拆模后需对棱角进行保护。 顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除碗扣架。 对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100%之后， 方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料，造 成结构岀现裂缝。(3) 脫模剂的选择 脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶

31、性高效脱模剂。 脱模剂使用流程：清理模板板面一均匀涂刷脫模剂一脫模剂干燥后进行碇施工 脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影响脱模及 后期確表面的宏观效果。5、应注意的质量问题(1) 柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，棍凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办 法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘(方形柱)， 圆形柱做六边形盘，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好。(2) 角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，及吋处理。(3) 磴墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成，要 求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、强度。(4)

32、浇注混般土吋，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m,严禁一次浇注过高。(5) 脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作需要必须暂 时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数， 随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能 相应拆除。七、成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。七、成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位吋要平衡、准确，不得兜挂钢筋。2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤 碗表面和棱角。3拆下的钢模板，如发现不平或肋边

33、损坏变形，应及吋修理。4拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。八. 模板吊装、堆放及安全要求1模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完整有效。2.模板吊装要稳起稳落，就位准确，严禁模板碰到其他模扳及己成型墙柱栓面。3指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。4定型模板技编号分类码放。5,平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6应严格按照规定，在风力超过四级时停止吊运模扳。5. 2. 2钢筋工程本工程所需钢筋总量较大，钢筋加工以现场加工，钢筋的连接方式选用绑扎和 机械连接。1施工准备工作 认真审查施工图纸。本工程内部结构复杂，在施工之前通过审查图纸，熟 悉钢筋工程特点及施

34、工难点，并考虑采用相应的技术措施。 编好施工方案。因钢筋工程量大，施工难度人，通过编制施工方案，将钢 筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指 导施工。 劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。 对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考 核合格后予以确认。 钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%,合格后 方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使 用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。 钢筋加工场地安排。成品钢筋的堆场根据

35、施工区段的划分情况，结合塔吊 的设置进行布置，尽量避免二次搬运。 钢筋保护层：为了保证钢筋保护层，工程使用混凝土垫块，垫块使用5omm*5omm,预先做好,进入场地。n钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎和机械连接两种连接方式，钢筋直径大于等于16rmn的 钢筋采用机械连接，直径小于16伽的钢筋采用绑扎的连接方式。接头位置：柱、墙 钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板及反梁钢筋接 头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨屮1/3范围；框架梁、板钢筋接 头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得 超过接头数量的50%；搭接长度不得小于

36、设计耍求和规范规定。（3）钢筋配料与加工因木工程结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的准确, 采取如下措施： 做好节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主 要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的 穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的 设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样 进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清舱明了，重点突出，在钢筋配料及使 用时简单易行。 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分 别计算钢筋下料长度和根数

37、，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于 曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长 度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1： 1）或放小样（1： 5）的办法求钢筋长度。 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料 单一致。并在加工过程屮经常核对。 钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。2.施工要点钢筋绑扎 底板钢筋绑扎按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底版下层钢筋，检查无谋后，按间距 lm摆放马凳，然后与底板钢筋绑扎牢固，钢筋接头位置错开50%,底板

38、钢筋全扌11绑 扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土 保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。 .墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几 根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m）,然后按照竖向分档标志绑扎儿 道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑 扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后， 再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体s钩拉筋。 柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按设计和规 范要求相互错开，柱主筋连接好后，划

39、好箍筋间距线，按线绑扎箍筋，箍筋开口处 沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护层厚度。 梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸要 求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之 间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝岀错造成返工损失。对 于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。钢筋定位措施 钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣； 钢筋定位措施b、墙：制作定型钢梯片，控制纵向钢筋水平放置在墙中和 墙上两道，控制横向钢筋横向放置在墙

40、两侧端头；对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工 质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并 画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长吋，为解决钢筋过柔问题，在墙体 顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。楼板上层钢筋的固 定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马 凳能利用现场短料，施工时根据实际情况实施。成品保护措施 成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下建方木堆放整齐，堆放高度不宜 过高，以防压弯钢筋。 运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。 未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。 在

41、安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些 部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。 直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入 及受潮锈蚀。 在高空挤压连接吋要搭好临吋架子，避免蹬踩接头。对己安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。 楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。 浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。 对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部 挤压混凝土产生孔洞。5. 2. 3混凝土工程(1)混凝土施工部署结构混凝土分二步浇筑成型

42、。第一步完成底板（边墙打至底板顶面以上50cm）, 第二步完成地下一层侧墙及顶板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行 对结构混凝土的浇筑施工。施工安排3.2混凝土的供应方式：按照北京市要求，混凝土全部采用预拌混凝土，现场不设搅拌站。3.3.4坍落度耍求：顶板：140±20mm,墙、梁160土20mm,抗渗混凝土 100140 mm；以施i：现 场实测值为准。3.3.5混凝土凝结时间的耍求：混凝土的初凝时间不得小于6小时，终凝时间不得大于12小时。336预拌混凝土其它要求：3.361混凝土每次浇筑的数量由我单位提前24小时通知搅拌单位，同时将施工部 位、浇筑时间、混凝土强度等级

43、、浇灌方式、浇筑方法及外加剂等重申一遍，保 证无误后方可浇筑。3.362混凝土的供应速度发车间隔以25min/车为宜，到场时间间隔不得大于2小时。3.363所有技术资料必须齐全有效、准确清楚，且需一式三份并跟随每次浇筑时的 首辆混凝土输送车一起到现场。3.4劳动组织：341管理层负责人：配备工长2名，质检员1名，配备实验员1名；3.4.2劳务层负责人：劳务层配备混凝土工长1名，混凝土班长2人，质检员1人。 4.1本工程所需混凝土均采用预拌混凝土，在与混凝土搅拌站签订供需合同时，必 须明确所需混凝土及防水混凝土的强度等级、抗渗等级以及需用量和进场时间。4.1.2检查现场机具是否己齐备，浇筑混凝土

44、用的架子支搭完毕后必须经安全员检查 验收合格方可使用，串筒、铁锹等小型工具均应准备就序。4.1.3电闸箱、振捣器、振捣棒、软线、照明设施等己到位且安全可靠，能满足施工 需要。4.1.4养护设置：现场不设标养室，在现场生活区设一间混凝土试块制作间，标准养护试块制作 完成拆模后送至实验室标养。同时操作间配备塌落度筒1个，对预拌混凝土进行现 场塌落度的测试。4.2其它准备：4.2.1同混凝土搅拌站签订合同，订立委托书，对预拌混凝土的供料进行细致的技术 要求。422施工前对所用机具、设备、车辆等准备齐全、及时检修；并保证水、电、照明 等满足使用，不存在中断隐患。4.2.3根据工程需要和季节施工特点，应

45、准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防 用、防暑等物资。424检查模板、支架、钢筋和预埋件，并进行预检、隐蔽验收。425模内杂物清理干净。4.3机具准备：序号名称型号数量1自升塔吊qtz2501台2插入式振捣器10台3汽车泵1台4振捣棒*5020条4)302条4.4施工工具准备:序号名称数量序号名称数量1混凝土吊斗1个2分层尺杆2块2串桶1个2铁锹50把3铁板1块4木抹子50把4铁插尺2块4手把灯2个五、主要施工方法及措施:5.1流水段的划分：根据本工程实际情况，为了合理安排劳动力，均衡工作量，加快施工进度。本 工程分2个施工段施工，以后浇带分界，具体划分位置见附图。5.1混凝土施工缝留置及处

46、理：5丄1地下室墙体施工缝：地下导墙水平施工缝留置在距底板上皮以上300nini处，施 工缝处沿墙屮心线设300 x 3mm钢板止水带，地下室外墙竖向施工缝设300 x 3mm钢 板止水带。5.1.2地上结构墙体施工缝：墙体水平施工缝留置在板底上返3-5cm处（剔除软弱层）。墙体竖向施工缝留置在门洞过梁跨屮的1/3范围内。5.1.3楼梯施工缝：楼梯与顶板混凝土一同浇筑，其混凝土施工缝留在楼梯休息平台 自踏步往外1/3的地方。楼梯梁应有入墙21/2墙厚的梁窝，施工缝处理必须在混 凝土强度能达到上人要求后方可进行。5.1.4楼板施工缝：楼板竖向施工缝设置在楼板屮间1/3范围内。5.1.5施工缝新旧

47、混凝土接缝处，在浇筑混凝土前必须将混凝土表面剔毛，清除浮浆, 剔除浮动石子，并用水冲洗干净。浇筑混凝土前，先铺一层30-50厚与墙体混凝土 成分相同的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧 密结合。顶板混凝土坚向施工缝新旧混凝土接缝处，在浇筑混凝土前必须将施工缝 剔除松动石子、松散混凝土，并用水冲洗干净后刷素水泥浆后浇筑。冬季混凝土施 工缝处理不得用水冲洗。5.2混凝土的施工工艺：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护预拌混凝土自搅拌站搅出后，必须及时运送到浇筑地点。经现场质检员、试验 员检查验收合格后方可进行浇筑。试验员应按规定检查进场混凝土的塌落度

48、，同时 按规范制作混凝土抗压试块及抗渗试块。521混凝土浇筑与振捣的一般耍求：5.2.1.1混凝土自布料杆端头自由倾落高度不宜超过2m,当浇筑高度超过3m时必须 采用串桶将混凝土送至浇筑点。5.2.1.2浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一 般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，取40cm左右。521.3用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实，直到表面泛浆无气泡产生为止。振捣棒移动间距不人于50cm。 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应 保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。521

49、.4断面较小、钢筋密集的暗柱、过梁应严格按分层浇筑、分层振捣的原则进行 操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板位移。浇筑到面层时，必须将 混凝土表面找平，并抹压坚实平整。521.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在下 层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。521.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动 和变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.2.2底板混凝土浇筑：5.2.2.1底板防水混凝土中膨胀剂掺量为水泥用量的5%。522.2底板混凝土浇筑时，应先从电梯机坑、集水坑处开始。5.2.2.3外墙

50、施工缝留置在底板顶面以上300mm处，施工缝处沿墙中心线设300 x 3mm 钢板止水带。见下图：颤展板及聘啬支际意图5.2.2a底板混凝土浇筑方法：底板混凝土采用预拌混凝土连续浇筑。塌落度控制在100-140mmo底板抗渗混凝 土施工应连续进行，不留施工缝。底板混凝土浇筑时，应遵循斜面分层，三点振捣 的原则，振捣时振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 漏振和过振，做到均匀振实。混凝土浇筑完后达到上人要求强度后，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋保温层，进行养护。底板大体积確浇筑示意图如下:底板瞪斜面分层浇筑示意图5.2.3楼板混凝土浇筑：楼板用插入式振捣器顺浇筑方向

51、边浇筑边振捣，混凝土表面应挂线找平,特别是 剪力墙两侧立大模板位置更应注意用木抹子抹平。浇筑顶板混凝土前，必须在伸出顶板的剪力墙或暗柱竖向钢筋上抄好50cm水 平控制点，依据该控制点控制顶板混凝土上皮标高。顶板混凝土的虚铺厚度应略人 于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕用大杠刮平、木抹子搓毛，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑楼 板混凝土吋不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.2.4墙体混凝土浇筑墙混凝土浇筑前预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员数量，确保 混凝土浇筑均衡有序。墙体浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑30mm-50mm厚与墙体混 凝土同

52、配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体混凝土采用分 层浇筑，在下料点将混凝土一次分层浇筑厚度宜为400mm,并口随浇筑随振捣，直 到整段墙体浇筑完毕。浇筑层厚w振捣棒有效作用部分长度的1. 25倍。为控制浇筑 层厚度，制作控制标杆2根，用50x25x4500mm （用于地上墙体吋长可改为3500mm）木板制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmx25mmx4500mm木板上刷红黄油漆），正>/ 牝京稻舂潮撮資裟晨有限责條公司附属设施用房裁扩3下工程2沁面自下而上每400mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用黄油漆标上刻度, 刻度字体耍大而醒目，随时探测、调整混凝土浇

53、筑厚度。夜间浇筑墙混凝土时用手 电筒（或手把灯）照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门 窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下 灰，即将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。为防止窗口下部出现集气现象, 在窗口定型模板下侧打两个8-10mm排气眼。混凝土自出灰口下落的自由倾落高度超过2米时，应使用溜槽或串筒导灰。墙 体混凝土浇筑高度为楼板底面以上35cm处，待支设楼板前再剔除墙顶混凝土软弱 层，留置5mm高混凝土。振捣时振捣棒移动间距应不大于50cm,每一振点的延续时 间以表面呈现浮浆为

54、度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm,同时必须加强节点及门窗洞口暗柱的振捣，为防止出现漏振，须在洞口两侧 同时振捣，下灰高度也耍大体一致。混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙表 面混凝土找平。5.2.5楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。每层楼梯 混凝土必须连续浇筑一次完城。5.4试块的留置混凝土试块的留置见试验计划表，混凝土试块除规定取样外，必需做见证取样, 取样数量为取样总数的30%,并按照混凝土结构工稈施工质量验收规范（gb50204-2002）中规定留置结构实体600°c. d试块。普通混凝土强度试块以同一混凝土强 度等级，同一配合比，同种原材料：每拌制100代、每一工作台班、每一流水段为 一取样单位，留标准试块不得少于1组（3块），并根据需要制作其它试块，如结构 实体试块、顶板拆模时同条件试块，以及冬施期的临界强度试块处同条件转标养试 块等；防水混凝土试块是同一混凝