凝结水泵的故障诊断分析及维修

1、装订线毕业设计（论文）报告纸毕 业 论 文课 题 名 称 9LDTN凝结水泵的故障诊断分析及维修分 院/专 业机械工程学院/数控设备应用与维护班 级数维1011学 号1001493145学 生 姓 名王贵南 指导教师：李颖 2013年5月20日摘 要随着国民经济的增长，国家对电力工业提出要进一步优化火电机组结构，推进凝结水泵等高新技术应用，并将完善和提高电厂整体运行效率。凝结水泵是火力发电厂非常重要的附属设备， 及时处理凝结水泵组出现故障， 缩短给水凝结水泵组退备检修的时间， 是提高电厂安全稳定运行的重要措施。在凝结水泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效

2、率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段，本文针对以上问题做了详细的分析和提出了合理的处理方法。 本文主要介绍了凝结水泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了凝结水泵的应用、拆装、常见故障原因分析及维修等。关键词：汽机，凝结水泵， 故障分析，维修 ABSTRACTalong with the growth of the national economy, the country should further optimize the structure of thermal power unit are put forward on the electr

3、ic power industry, promote the condensate pump and other high and new technology application, and will improve and enhance the efficiency of the overall power plant operation. Condensate pump is a very important accessory equipment, coal-fired power plants in time processing group of the condensate

4、pump fault occurs, shorten the time of the feed water pump set back for repair, is an important measure to improve the safe and stable operation of power plant.In the process of condensate pump operation, hard to avoid can appear a variety of fault. So how to improve the pump running reliability, lo

5、ngevity, and efficiency as well as to the timely and accurate judgment of fault occurring processing is one of the important means to ensure the production running smoothly, the above problems, the author of this paper made detailed analysis and put forward the reasonable processing methods. Condens

6、ate pump is mainly introduced in this paper, the basic structure, basic working principle, application in multiple areas and mainly describes the application of condensate pump, tear open outfit, common failure reason analysis and maintenance, etc.Key words: turbine condensate pump, fault analysis a

7、nd processing 目录第一章 绪论1 1.1本课题的目的和意义1 1.2本课题现有的技术情况1 1.3本课题应解决的主要问题和技术要求1第二章 凝结水泵的基本概念及结构2 2.1凝结水泵的基本定义2 2.2凝结水泵的结构与组成形式3 2.3凝结水泵的用途4第三章 凝结水泵的基本参数5 3.1基本参数5 3.2凝结水泵的特性曲线6第四章 凝结水泵的解体、装配及检查7 4.1凝结水泵的解体与装配7 4.2凝结水泵的检查8第五章 凝结水泵的故障诊断及其分析9 5.1常见故障原因分析与解决方法如表5.19 5.2凝结水泵的使用保养11第六章 凝结水泵试运行方案12 6.1试运行目的及应具备的

8、条件12 6.2试运方法及步骤12 6.2.1电机空转12 6.2.2电机试转13 6.2.3凝结水泵组试转13 6.2.4凝结水泵的启动和运行13 6.2.5凝结水泵的停止14第七章 实例16 7.1设备概况16 7.2事故经过16 7.3凝结水泵运行工况的特点16 7.4凝结水泵存在失压的因素17 7.5凝结水泵失压事故的原因分析17 7.6维修措施19总结20致 谢21参考文献22 IV 第一章 绪论1.1 本课题的目的和意义 农业灌溉和排涝，城市给水排水；动力工业中锅炉给水凝结水泵、强制循环凝结水泵、循环水凝结水泵、冷凝结水泵、灰渣凝结水泵、疏水凝结水泵、燃油凝结水泵等；采矿工业的矿山

9、排水凝结水泵、水砂充填凝结水泵；石油工业中泥浆凝结水泵、注水凝结水泵、深井才有凝结水泵、输油凝结水泵、石油炼制凝结水泵等；化学工业中耐腐蚀凝结水泵、比例凝结水泵、计量凝结水泵。凝结水泵：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为凝结水泵。 （1）叶片凝结水泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如凝结水泵、混流凝结水泵、轴流凝结水泵、旋涡凝结水泵等。 （2）容积凝结水泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞凝结水泵、柱塞凝结水泵、隔膜凝结水泵、齿轮凝结水泵、螺杆凝结水泵等。 （3）其它类型凝结水泵：只改变液体位能的凝结水泵，如水车；或利用流体能量来输送液体的凝结水泵，如射流凝结水泵

10、、水锤凝结水泵等。凝结水泵作为一种使用相当广泛的机器，在国民经济发展中具有不可替代的地位为了更好的了解并使用凝结水泵从而促进其高效率的运作我们很有必要对凝结水泵进行一下系统全面的理解。本论文在此较为系统理论的对凝结水泵的基本结构及其工作原理进行了介绍，并且为了是大家对凝结水泵的应用有所了解。1.2 本课题现有技术的情况 随着电力行业及石油化工等工业的不断发展，对凝结水泵的要求不断增加。凝结水泵做为输送物料的一种转动设备对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此需要很多要求输送高温介质及高扬程的凝结水泵。而凝结水泵运转过程中难免会出现各种各样的故障。因而如何提高凝结水泵运转的可靠性、寿命及效率以及

11、对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段凝结水泵是用于提升液体、输送液体或使液体增加压力把原动机的机械能变为液体能量的一种机器。在21世纪工业迅猛发展的今天凝结水泵因其具有性能适用范围广包括流量、压头及对介质性质的失迎性、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点而在国民经济发展中得到极为广泛的应用。它的使用涉及到各个方面包括工业、农业、能源甚至在军事领域都引用了很多它的原理。1.3 本课题应解决的主要问题及技术要求 在本篇论文中重点探讨了凝结水泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了凝结水泵的应用、拆装、常见故障原因

12、诊断分析及维修等。第二章 凝结水泵的基本概念及其结构2.1凝结水泵的定义凝结水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。原动机通过凝结水泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经凝结水泵输送到要求的高处或要求的压力的地方。 图2.1凝结水泵装置图如图2.1所示是简单的凝结水泵装置。原动机带动叶轮旋转，将水从A处吸入凝结水泵内，排送到B处。凝结水泵中起主导作用的是叶轮，叶轮中的叶片强迫液体旋转，液体在离心力作用下向四周甩出。这种情况象转动的雨伞，雨伞上的水滴向四周甩出去的道理一样。凝结水泵内的液体甩出去后，新的液体在大气压力下进到凝结水泵内。如此连续不断地从

13、A处向B处供水。凝结水泵在开动前，应先灌满水。如不灌满水，叶轮只能带动空气旋转，因空气的单位体积的质量很小，产生的离心力甚小，无力把凝结水泵内和排水管中的空气排出，在凝结水泵内造成真空，水也就吸不上来。凝结水泵的底阀是为灌水用的，凝结水泵出口侧的调节阀是用调节流量的。而凝结水泵就是从凝汽器下部热井中将凝结水抽出并将其升压送往回热加热系统的水凝结水泵。2.2凝结水泵的结构形式与组成 图2.2凝结水泵结构图 如图2.2凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；凝结水泵轴设有多处径向支承，凝结水泵转子轴向

14、负荷可由凝结水泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，凝结水泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，凝结水泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；吸入与吐出接口分别位于凝结水泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置（可按15°的整数倍任意变位）。 凝结水泵是筒袋型立式多级凝结水泵。在结构上有以下几方面特点：a.首级叶轮加前置诱导轮；b.采用轴向导叶;c.基础采用抽芯式结构；d.凝结水泵的轴向力采用平衡孔与推力轴承相结合进行平衡；e.密封采用浮动环密封。 为满足长期在低NPSH工况条件下运行，使凝结水泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮

15、 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了凝结水泵的横向（径向）尺寸。从而减少了凝结水泵机组的安装宽度。 一般凝结水泵由以下几部分组成：凝结水泵筒体、工作部、出水部分和推力装置部分。凝结水泵筒体：是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入法兰；凝结水泵筒体用以构成双层壳体凝结水泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。工作部：用多级叶轮同向排列构成的凝结水泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。凝结水泵转子由叶轮、凝结水泵轴、键、轴套等件组成。叶轮是将原动机的能量转换成凝结水泵送液体能量的核心元件。凝结水泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。导流壳的作用

16、是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。导流壳的联接是止口定位，最后用螺栓把紧。出水部：分由接管、凝结水泵座等件组成；凝结水泵的传动轴从该部分的中心穿过；从凝结水泵工作部流出的液体经该部分后水平进入凝结水泵外压力管道。凝结水泵座上设有密封函体、泄压孔、脱汽孔；泄压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将凝结水泵筒体内的气体及时排至凝汽器。推力装置：由推力轴承、轴承体、调整螺母等组成。凝结水泵产生的轴向力由平衡鼓平衡掉95%，其余残余轴向力由推力轴承承受。如果轴向力由电机承受，则没有此部分。2.3凝结水泵的用途 在发电厂中用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水。将汽轮机凝结器

17、中凝结的水从热井抽出，经过加热器打到除氧器里去，然后除氧器的水经过给水泵再进入锅炉加热，变为蒸汽去汽轮机做功，以完成汽-水-汽的循环。 而小型发电机组的凝结水泵布置在凝结水坑内基础上，而大型发电机组的凝结水泵一般采用立式水泵，布置在凝结水坑内的高基础上。第三章 凝结水泵的基本参数3.1基本参数凝结水泵主要性能的参数有流量Q，扬程H,转速n，气蚀余量NPSH，功率和效率：(1)流量Q:流量是凝结水泵在单位时间内输送出去的液体量（体积咸质量）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s等。质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。质量流量和体积流量的关系为Qm=Q式中液体的密度（

18、kg/m3，t/m3）常温清水=1000 kg/m3。(2)扬程H:扬程是凝结水泵所抽送的单位重量液体从凝结水泵进口处（凝结水泵进口法兰）到凝结水泵出口处的（凝结水泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过凝结水泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即凝结水泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。(3)转速n:转速是凝结水泵轴单位时间的转数，用符号n 表示，单位是r/min（转/分钟）。(4)汽蚀余量NPSH:又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用h表示。(5)功率和效率:凝结水泵的功率通常指输入功率，即原动机传到凝结水泵轴上的功率，故称轴功率，用P表示。 凝结水

19、泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从凝结水泵中输送出去的液体在凝结水泵中获得的有效能量。因为扬程是凝结水泵输出的单位重量液体从凝结水泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从凝结水泵中输出液体所获得的有效能量凝结水泵的有效功率。 Pe=HQmg=gQH（W） 式中凝结水泵输送液体的密度（kg/m3）； 凝结水泵输送液体的重度（N/m3）； Q凝结水泵的流量（m3/s）； H凝结水泵的扬程（m）； g重力加速度（m/s2）。轴功率P和有效功率Pe之差为凝结水泵内的损失功率，其大小用凝结水泵的效率来计量。凝结水泵的效率为有效功率和轴功率之比，用表示

20、，即=Pe/P3.2凝结水泵的特性曲线图3.1凝结水泵特性曲线凝结水泵的性能参数，流量Q、扬程H、效率、轴功率P及汽蚀余量NPSH等都可用一经试验得出的曲线图来表示，凝结水泵特性曲线全面、综合、直观地表示了凝结水泵的性能，有多方面的用途。我们可以根据特性曲线来选择要求的凝结水泵，确定凝结水泵的安装高度，掌握凝结水泵的运转情况。特性曲线通常用横坐标表示流量Q，纵坐标表示扬程H，效率及轴功率P及汽蚀余量NPSH。现示例如上图3.1所示。 第四章 凝结水泵的解体、装配及检查4.1凝结水泵的解体与装配我在实习期间有幸参与了凝结水泵的解体过程，其步骤如下：1.拆除电动机与凝结水泵间的连接螺栓，吊出电动机

21、放置在预先排好的垫木上。2.拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中润滑油。3拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。松开凝结水泵出水管路法兰联接螺钉，抽出接头处密封垫。4拆掉凝结水泵与外筒体连接螺栓，垂直起吊凝结水泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上。垫硬凝结水泵的转动部件。5依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。6整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、封油筒、推力瓦等，另行单独解体。7吊出电机架。8依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆除密封部件。另行单独解体。9用三个M10的长螺栓或前端带M10螺纹的园棒拉出节流套。10余下部分，至于横放位置，一端以凝结水泵

22、的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平。传动端轴头垫平。从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。11依次拆下、叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮及键。12拆掉密封充水管路后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键等，按照此法逐级拆下各级。在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防治零部件的擦损伤。13拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。把轴小心的吊出、垫好，V 星的木块不得少于4个。14.松开套筒连轴节，整个解体过程到此结束。凝结水泵的装配过程基本与解体过程相反。4.2凝结水泵的检查凝结水泵在大修期间应对转子部件的跳动进行检查

23、，可以采用卧式车床或标准V型铁支承转子，用千分表测量，测量时，按照转子部件图中要求，以二相距最远的导轴承位置为基准。在大修时还应检查下列各间隙：诱导轮外缘间隙；首级叶轮前后口环间隙；次级、标准级叶轮前后口环间隙；节流套间隙；导轴承、级间导轴承间隙。以上各间隙的允许值如表4.1： 表4.1间隙允许值位   置最小间隙最大间隙允许最大磨损间隙诱导轮外缘0.020.380.55首级叶轮前口环0.340.410.60首级叶轮后口环0.340.410.60标准级叶轮口环0.340.410.60导轴承0.250.380.55级间导轴承0.250.380.55节流套0.420.480.6

24、5节流导轴承0.120.240.45 第五章 凝结水泵的故障诊断及其分析5.1常见故障原因分析与解决方法 表5.1故障原因分析与解决方法故障原因解决办法泵不能启动或启动负荷大1、原动机或电源不正常。2、泵卡住。3、填料压得太紧。4、排出阀未关。5、平衡管不通畅。1、检查电源和原动机情况。2、用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。3、放松填料。4、关闭排出阀，重新启动。5、疏通平衡管。 无液体排出1、叶轮或进口阀被异物堵塞。 2、吸液高度过大。 3、吸入管路漏入空气。 4、泵没有灌满液体。 5、被输送液体温度过高。6、出口阀或进口阀因损坏而打不开。1、清除异物。2、降低

25、吸液高度。3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫。 4、停泵灌液。 5、降低液体温度或降低安装高度。6、更换或修理阀门。流量不足1、叶轮反转。2、叶轮或进口阀被堵塞 。3、叶轮腐蚀，磨损严重。 4、入口密封环磨损过大。 5、吸液高度过大。 6、泵体或吸入管路漏入空气。1、改变转向。2、清除堵塞物。 3、更换或修理叶轮。4、更换入口密封环。 5、降低吸液高度 。 6、紧固，改善密封。运转声音异常1、异物进入泵壳。2、叶轮背帽脱落。 3、叶轮与泵壳摩擦。 4、滚动轴承损坏。5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦。1、清除异物。2、重新拧紧或更换叶轮背帽。 3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴承压盖垫片厚度。4、更换滚动轴

26、承。 5、对称均匀地拧紧填料压盖。泵体振动1、联轴器找正不良。2、吸液部分有空气漏入。 3、轴承间隙过大。 4、泵轴弯曲。5、叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡。 6、液体温度过高 。 7、叶轮歪斜 。8、地脚螺栓松动 。9、电动机的振动传递到泵体上。1、找正联轴器。2、紧固螺栓或更换密封垫 。3、更换或调整轴承。4、校直泵轴。 5、更换叶轮。6、降低液体温度。7、重新安装、调整。8、紧固螺栓。 9、消除电动机振动。轴承过热1、中心线偏移。2、缺油或油中杂质过多。3、轴承损坏 。 4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动。 5、轴承压盖压得过紧。1、校正轴心线。2、清洗轴承，加油或换油 。 3、更换轴承。 4

27、、更换泵体或修复轴承孔。 5、增加压盖垫片厚度泵壳过热1、出口阀未打开。2、泵设计流量大，实用量太小。3、叶轮被异物堵塞。1、打开出口阀。2、更换流量小的泵或增大用量。3、清除堵塞物。填料密封泄漏过大 1、填料没有装够应有的圈数。 2、填料的装填方法不正确 。 3、使用填料的品种或规格不当。4、填料压盖没有压紧。 5、存在“吃填料”现象。1、加装填料。2、重新装填料 。 3、更换填料，重新安装。4、适当拧紧压盖螺母。5、减小径向间隙。机械密封泄漏量过大1、冷却水不足或堵塞。2、弹簧压力不足。3、密封面被划伤。4、密封元件材质选用不当。1、清洗冷却水管，加大冷却水量。2、调整或更换。3、研磨密封

28、面。4、更换耐蚀性能较好的材质。 密封垫泄漏1、紧固螺栓没有拧紧。2、密封垫断裂 。3、密封面有径向划痕。1、适当拧紧紧固螺栓。2、更换密封垫 。3、修复密封面或予以更换。消耗功率过大1、填料压盖太紧，填料函发热 。2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦 。 3、中心线偏移。4、零件卡住。1、调节填料压盖的松紧度。 2、调整轴向窜量 。3、找正轴心线 。4、检查、处理。5.2凝结水泵的使用保养1）润滑凝结水泵齿轮箱内的油要加到箱体上油塞所示的油线位置。每运行25小时（或每隔6个月）检查一下油量，每运行50小时（或每隔12个月）换一次油。齿轮箱使用80W/90齿轮润滑油。加油不需过满，一般每

29、隔一年加一次油。 2）填料密封凝结水泵一般使用大力公司的成型填料，编号PA926。当调节填料时，避免空隙并将填料压实。当需要向空的填料函填充填料时，卸下填料螺栓、压盖螺母，把长球形的填料装入填料导套，然后装上压盖螺母、填料螺栓。用扳手拧填料螺栓，把填料压入填料函，不要使用动力工具。用手转动水凝结水泵轴并继续填入填料直到转动有阻力，表示填料函已满。继续用扳手旋紧填料螺栓直到从水凝结水泵轴和填料函之间的缝隙中有微量的填料小片出来。此时凝结水泵可以开始工作，引水完毕后，把凝结水泵出口压力升至0.4Mpa，在此压力下工作10分钟，用扳手旋紧填料螺栓直到冷水从水凝结水泵轴和填料函之间流过，泄漏量一般每分

30、钟5-60滴。凝结水泵在高压工作之前必须确定0.4Mpa压力下运转时有冷水从水凝结水泵轴和填料函之间流出。使凝结水泵在正常情况下的高压状态下运转10分钟，此时应有足量的水从水凝结水泵轴和填料函之间流出，避免凝结水泵轴过热，不要使凝结水泵在填料很紧的情况下进行，应将出口压力降至0.4Mpa，并重新拧紧填料螺栓。填料刚填完时凝结水泵运行时要经常检查水滴的下滴频率，必要时还要调节以得到一个恒定的下滴频率。 第六章 凝结水泵试运行方案6.1试运行目的及应具备的条件6.1.1试运行的目的 通过试运，检验凝结水泵的安装质量及工作性能。确认凝结泵电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正

31、确，保证满足机组正常运行要求6.1.2试运应具备的条件 1）影响试运行的脚手架及垃圾均已清除；2）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，电气试验工作已完成，各项试验合格。3）二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固；4）各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全并经检验合格。5）凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条件。6）各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试验动作灵活，正确可靠。7）清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常（在2/3油标处）； 8）凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。9）照明充足。6.2试运方法及步骤6.2.1电机空转准备工作1）拆下凝结水泵与电

32、机间销轴、联轴器螺栓，取出调整垫，让凝结水泵和电机的转轴脱开。2）在电机上机架油室加入合格的润滑油，并检查油位是否正常。3）电机绝缘是否合格。4）检查电机控制保护系统是否可靠。 5）调节凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压力为0.20.3MPa。6.2.2电机试转1）送上电机6KV开关控制电源，并置于“就地”位置。2）首次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、电流电机声音、轴承发热等情况。3）接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转向是否正确，不允许电机反转连续运行。4）电机连续平稳运行5小时后，在就地按事故按钮停，记录电机惰走时间。 5）测量振动（0°、90°方向）并

33、记录空载电流，电机轴承和轴瓦温度。6）将电机6kV开关控制电源拉掉。 6.2.3凝结水泵组试转凝结水泵运行回路采用走凝结水再循环至凝结水箱。准备工作1）电机空转合格后，加上调整垫，将凝结水泵与电机联接。2）电机控制保护系统可靠。3）检查水凝结水泵的密封系统水源是否处于供给状态。4）电机连续平稳运行4小时后，在就地按事故按钮停，记录电机惰走时间。4）从联轴器处盘动转子，检查其转动是否灵活，有无卡涩。5）确认进口滤网已清理干净。6）将两台凝结水泵间互为联锁暂解除。7） 检查水凝结水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排除空气。8）各热工仪表调试完毕，准确流量计处于备用状态。

34、9）检查水凝结水泵轴承冷油器冷却水是否处于供给状态，并调整其压力正常。10) 凝结水箱水位、事故按钮及温度巡测表计处一定要安排专人监护。11） 确认下列阀门处于要求位置.具体要求如下： a、 微开再循环旁路手动门。b、关闭精处理装置前后电动门，开启旁路电动门。c、开启进口手动门。d、再循环主路调节阀前手动门关闭。e、 关闭轴封加热器前后电动门，开启旁路电动门。f、 出口电动门处于关闭状态。 g、 关闭#7低加前气动调节阀前后手动门及旁路电动门。h、至给水凝结水泵密封用水，至空调、采暖减温器，至轴封母管、辅汽联箱轴封用汽减温器，至低压旁路一级减温水，至级减温减压器，至扩容器喷水、至水环式真空凝结

35、水泵用水应隔离开。6.2.4凝结水泵的启动和运行1）送上6kV开关控制电源。2）指挥命令后，在CRT上启动凝结水泵，确认出口门在20秒之内开始打开，否则按事故按钮停。3）立即打开再循环旁路门，并调整压力、流量。4）观察轴承振动、温度、凝结水泵内声音、出口压力、电流进口滤网前后压差、流量并作好记录。5）发现有下列情况之一时应停凝结水泵检查。a、电流波动过大或电流超过额定值。b、 打空凝结水泵或闷凝结水泵。c、 凝结水泵反转。d、 凝结水泵有明显的振动。e、 电机轴承和轴瓦温度急剧上升或超过45和80。f、 电机或轴承冒烟。g、 启动时电动机不动只有嗡嗡声或达不到正常转速。h、 电机定子线圈温度急

36、剧升高超过规定值。6.2.5凝结水泵的停止1）凝结水泵连续平稳运行四小时后，可以停止试转，凝结水泵停运时，凝结水泵出口阀应联动关闭。2）切断电机电源。3）关闭冷却水。4）确认转子停转后，关闭密封水。质量标准1）电机、凝结水泵内部无异常声音。2）电机、凝结水泵轴承和轴瓦温度不超过设计要求。3）凝结水泵的出口压力、流量均达额定值。4）轴承振动（0°、90°两个方向）不超过以下规定值。优良0.04mm，良好0.06mm，合格0.08mm。5）水凝结水泵无漏油、漏水等现象。安全措施1）试运前，应进行技术安全交底，试运期间有专人监护。2）坚持机械检修操作票和送、停电工作票制度。3）试

37、运前，应检查现场无易燃、易爆物。4）现场要具备足够的消防器材。5）在水凝结水泵运行过程中，观察仪表读数、轴承温度，凝结水泵组的振动及杂音、电机电流等，发现异常，应及时停止水凝结水泵运行，查明原因，予以处理。 第七章 实例7.1设备概况上海市宝山区石洞口一厂1，2号机为N400- 15.8/ 533/ 538- 3型亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、凝汽式汽轮机。每台机组配备2 台凝结水泵(简称“凝结水泵” )，型号为9LDTN- 7 NLT350- 400 ×8。该凝结水泵为筒袋型、立式、多级凝结水泵，流量为850 m 3/ h，扬程为270 m，轴功率为766 kW ，转速为1

38、 480 r /m i n。1, 2号机组分别于2005年10 月、2006年4月投入生产。7.2事故经过2013年12月25日，A凝结水泵失压，压力波动较大，B凝结水泵联动且1 凝结水泵出口母管压力只有2. 0 M Pa，就地检查发现凝结水泵体振动，并发噪音。凝结水泵失压期间的主要参数见表7.1。 表7.1失压参数表参数失压前失压时异常处理后时间22:14:0422:18:2323:25:14几组负荷/MW230233230凝泵出口压力/MPa2.511.502.75凝结器水位/mm800600810A凝泵电流/A92.3147.8485凝结器真空/kPa-92.66-92.3-92凝结水总

39、流量/(t/h)773405580 从表7.1 可看出，A凝结水泵母管压力、凝结水泵电流及凝结水总流量随凝结器水位的变化而变化，凝结器真空在此过程中其本上没有波动。7.3 凝结水泵运行工况的特点9LDTN- 7 NLT350- 400 ×8凝结水泵运行工况的最大特点是水凝结水泵入口接自凝汽器，入口工作压力为负压。当凝结水泵运行时，凝结水泵本体既有负压区，也有正压区( 从叶轮出口起为正压） ；当凝结水泵备用时，从凝结水泵入口直至出口逆止门前， 均处于负压状态。 如果凝结水泵发生大量向外泄漏，将造成凝的浪费损失，不利于节能减排；而当凝结水泵发生向内泄漏时，不仅会造成凝结水溶氧超标，而且会

40、造成凝结水泵因吸入空气导致出力不正常，威胁机组的安全运行。 因此， 应采取相应的措施， 保证凝结水泵在运行和备用状态下，都不发生不可控的向外或向内泄漏。7.4凝结水泵存在失压的因素 我们在检修过程中，通过跟师傅们的沟通，总结了以下四点失压因素：(1) 吸上扬程过高、 系统总扬程与凝结水泵的设计扬程不符、凝结水泵的选型不当、其他零部件安装工艺不良或出现损坏，如凝结水泵体叶轮磨损或松脱，都会引起凝结水泵出力下降、效率降低。(2) 在凝结水泵的各处密封中，轴端密封作为动密封形式，密封难度较大，是凝结水泵泄漏的重点控制部位。石洞口电厂1，2号机凝结水泵轴端密封采用上海凯士比凝结水泵有限公司配套生产的3

41、50/ 400AEF- 300 型机械密封，其密封水压力和流量要求为，密封水压：0. 50. 6M Pa，密封水量：0. 71. 3 t / h。密封水采用闭式水提供，从理论上讲闭式水完全可以满足2台凝结水泵的密封需要。但是如果在运行当中密封水调整不当，就极易引起凝结水泵从轴端处漏进空气，造成凝结水泵在运行当中出现压力和流量下降。 (3) 凝结水泵内或吸入管内留有空气以及管路漏气。如果在启凝结水泵前没有把入口管和凝结水泵内的空气排尽或在运行当中入口管阀漏气，凝结水泵在运行过程中就会出现“气缚”现象，也就是说，在凝结水泵内或入口管内有空气时，凝结水泵的自吸能力降低。 (4) 吸入管中压力小于或接

42、近汽化压、灌注高度不够。具体表现为：凝结水泵内、入口管阀门故障或堵塞(包括凝结器热水井、凝结水泵入口滤网） ；凝结器动水位剧降；入口水温过高。这些现象的出现都会不同程度引起凝结水泵出现汽蚀现象造成凝结水泵体震动并发出噪音，流量下降，出口压力下降。7.5凝结水泵失压事故的原因分析在此次维修过程前前后后，我们对9LDTN- 7 NLT350- 400 ×8凝结水泵的失压进行了原因分析，其原因总结如下(1)9LDTN- 7 NLT350- 400 ×8凝结水泵失压时，我们开始查询DC S历史曲线凝结器水位只有600m m，之后通过对比推算凝结器就地水位在失压时只有400 m m。

43、又因为凝结器汽侧污物较厚，造成了凝结器的实际水位远远低于其正常水位( 460m m以上)。由于凝结器水位过低和凝结水泵入口滤网堵塞，造成凝结水泵进口的灌注高度不够和进口压力偏低， 导致凝结水泵发生汽蚀。 又由于汽蚀的出现，引起了凝结水泵出口压力和流量降低。(2) 由于安装和铜管质量存在问题，2号机凝结器铜管在运行当中经常出现破损和断裂现象(某次3号机停机时就发现1根铜管完全断裂)，造成凝结器汽侧进入了大量杂物， 堵塞了凝结水泵的入口滤网。(3) 发电部设备巡视管理制度执行不到位，没有严格按照设备巡视制度的有关规定进行巡视。A，B凝结水泵密封水长期调整不当，经常发生密封水大量外流， 使密封水压力

44、、 流量不足,凝结器就地水位与D S显示水位不相符等现象长时间没有被发现。 (4) 设备点检定修制度执行不到位，1，2号机组从投产以来，一直没有对凝结器汽侧和凝结水泵抽空气管阀进行过检修；凝结水泵入口滤网也只在2012年10月28 号机大修时清洗过1 次；凝结器水位开关也未曾进行校验，在运行当中凝结器DC S水位不能完全反映凝结器的真实水位；2号机凝结器铜管长期泄漏也只停留在停机时灌水查漏和堵管的过程中。 图7.1凝结水泵的抽气管阀系统(5) 9LDTN- 7 NLT350- 400 ×8凝结水泵轴封密封水压力和流量按标准应为0.50. 7M Pa和0. 91. 3 t / h，如果

45、调整不当，就不能完全阻止外界空气进入凝结水泵体。又因为A，B凝结水泵的抽空气管阀系统的一体性，如图7.1所示，如果A凝结水泵运行正常，但备用凝结水泵密封水调整不当或抽空气管路漏气也会引起B凝结水泵(备用凝结水泵)漏进空气并可通过A，B凝结水泵抽空气门进入A凝结水泵(运行凝结水泵)使其发生“气缚”现象，引起凝结水泵出口压力和流量下降。就地检查发现备用凝结水泵密封水压力和流量没有满足要求。总之，本次凝结水泵失压事故主要是凝结器水位剧降、凝结水泵入口滤网部分堵塞以及备用凝结水泵密封水调整不当等原因引起。7.6维修措施在事故发生后，我们对凝结水泵做了及时的维修(1) 及时调整凝结器水位，保证9LDTN- 7 NLT350- 400 ×8凝结器DC S水位在880m m以上，就地水位在660 m m以上。(2) 及时关闭 ，B凝结水泵抽空气门，并调整好，B凝结水泵的密封水量，待凝结水泵出口压力和流量稳2 AA