食品机械真空浓缩设备实用教案

1、真空浓缩设备真空浓缩设备(shbi)(shbi)概述概述浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 一般食品中溶剂为水，如果汁，牛奶等，故食品工业中的浓缩通常指蒸发。真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 特点： (1) 料液沸点低，浓缩速度快。 (2) 能用低压蒸汽为热源(ryun)。 (3) 利于保持食品营养成分。 (4) 能耗小。 (5) 真空系统投资大，功耗大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。第1页/共55页第一页，共55页。第一节第一节 蒸发器的分类、结构蒸发器的分类、结构(jigu)(jigu)和特点和特点一、分类一、分类(一一)按二次蒸汽利用次数分：按二次蒸汽利用次数分：1、单效浓缩

2、装置。、单效浓缩装置。2、多效浓缩装置。、多效浓缩装置。3、带有热泵的浓缩装置。、带有热泵的浓缩装置。(二二)按料液流程分：按料液流程分：1、循环式：自然与强制、循环式：自然与强制(qingzh)循环。循环。2、单程式：、单程式： (三三)按加热器结构分：按加热器结构分：1、盘管式浓缩器。、盘管式浓缩器。2、中央循环管式浓缩器。、中央循环管式浓缩器。3、升膜式浓缩器。、升膜式浓缩器。4、降膜式浓缩器。5、片式浓缩器。6、刮板(u bn)式浓缩器。7、外加热式浓缩器。第2页/共55页第二页，共55页。一、夹套式蒸发器一、夹套式蒸发器 中小型浓缩设备。中小型浓缩设备。 由圆筒形夹套壳体、搅由圆筒形

3、夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。拌器、除沫器等组成。 适 于 果 酱 、 蜜 饯适 于 果 酱 、 蜜 饯(mjin)、糖浆、乳品、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶等高粘豆浆晶、食用胶等高粘度料液的浓缩。度料液的浓缩。主要主要(zhyo)(zhyo)技术参数技术参数蒸发量蒸发量 300L 300Lh h，蒸汽耗用量蒸汽耗用量 340kg 340kgh h，蒸汽压力蒸汽压力196kPa196kPa，真空度真空度 82 829 988.0kPa88.0kPa。第3页/共55页第三页，共55页。二、盘管式蒸发器二、盘管式蒸发器 亦称盘管式浓缩锅，亦称盘管式浓缩锅，由上下锅体、加热盘由上下锅体、加热盘管、汽

4、液分离器等组管、汽液分离器等组成。成。 料液分批浓缩。二次料液分批浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液蒸汽由上部排入汽液分离室，成品由锅底分离室，成品由锅底卸出。卸出。 二次蒸汽进入分离室，二次蒸汽进入分离室，在离心力作用下，使在离心力作用下，使夹带的液滴与不凝气夹带的液滴与不凝气体分离，气体排出，体分离，气体排出，被分离后的料液回流被分离后的料液回流(hu li)再进行蒸发。再进行蒸发。第4页/共55页第四页，共55页。单元单元(dnyun)操作：蒸发操作：蒸发盘管式真空浓缩机盘管式真空浓缩机组成组成:蒸发器、加热盘管蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱分离器、仪表箱 水力水力(shul)分离器分离器特

5、点：体积小、成本低特点：体积小、成本低 操作维修方便操作维修方便型号：型号：1000型型 700型型 300 型型蒸发量：蒸发量：3001000kg/h加热面积：加热面积：310 m2第5页/共55页第五页，共55页。三、标准三、标准(biozhn)式蒸发器式蒸发器 中央循环管式浓缩锅。中央循环管式浓缩锅。 加热室中中央循环管的截面加热室中中央循环管的截面一般为加热管束总面积的一般为加热管束总面积的4040以上。以上。 料液由于受热程度不同，产料液由于受热程度不同，产生重度差，从边上上升、中生重度差，从边上上升、中间间(zhngjin)(zhngjin)下降，在下降，在分离室进行汽液分离。分离

6、室进行汽液分离。 二次蒸汽由顶部排出。料液二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降，再进入经中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然循环。加热管束，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。浓缩后的制品由底部卸出。 该类蒸发器在国内糖厂应用该类蒸发器在国内糖厂应用较多。较多。第6页/共55页第六页，共55页。四、强制四、强制(qingzh)循环式蒸发器循环式蒸发器 主要由列管式加热器、分主要由列管式加热器、分离室和料液循环泵组成。离室和料液循环泵组成。 料液强制料液强制(qingzh)(qingzh)循环，在加热器出口减压、循环，在加热器出口减压、沸腾，分离室内进行汽液沸腾，分离室内进行汽液分离；

7、分离； 该蒸发器为分批作业该蒸发器为分批作业 优 点 为 流 速 大 ， 达优 点 为 流 速 大 ， 达 3 -3 -4m/s4m/s，传热系数较高，传热系数较高，可防止料液结垢；当加热可防止料液结垢；当加热蒸汽与料液之间的温差较蒸汽与料液之间的温差较小时（小时（3-53-5），仍可进），仍可进行操作。不足是动力消耗行操作。不足是动力消耗大大第7页/共55页第七页，共55页。单元操作单元操作(cozu)：蒸发：蒸发外循环连续式真空(zhnkng)浓缩机生产能力：1000 kg/h第8页/共55页第八页，共55页。五、升膜式蒸发器五、升膜式蒸发器 由加热室、分离室和循环管等组由加热室、分离室和

8、循环管等组成。成。 料液在加热管中部沸腾汽化。在料液在加热管中部沸腾汽化。在上 部 产 生 二 次 蒸 汽 ， 流 速 可 达上 部 产 生 二 次 蒸 汽 ， 流 速 可 达100l60/s100l60/s。料液沿管内壁成膜。料液沿管内壁成膜状上升，并不断状上升，并不断(bdun)(bdun)蒸发。蒸发。 有循环型、非循环型有循环型、非循环型 优点：占地少，传热效率较高，优点：占地少，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停料液受热时间短，在加热管内停留留1020s1020s。 适于浓缩热敏、易起泡和粘度低适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的液料。缺点是一次浓缩比低，的液料。缺点是一次浓缩比低，

9、进料量需严格控制。进料量需严格控制。第9页/共55页第九页，共55页。六、降膜式蒸发器六、降膜式蒸发器利用重力作用成膜，能蒸发粘利用重力作用成膜，能蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，度较大的料液，且受热时间短，适于热敏性强的物料；适于热敏性强的物料；料液的沸点均匀，有效温差较料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果好，节约蒸汽。大，传热效果好，节约蒸汽。蒸发管较长，沸腾泡沫易受热蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料；物料；清洗方便；清洗方便；适于浓度较大，不易结晶、结适于浓度较大，不易结晶、结垢垢(ji u)(ji u)的物料。的物料。目前这类设

10、备在乳品、果汁等食目前这类设备在乳品、果汁等食品工业中应用最广。品工业中应用最广。特点特点(tdin)(tdin)：第10页/共55页第十页，共55页。第11页/共55页第十一页，共55页。七、刮板七、刮板(u bn)式蒸发器式蒸发器 有立式、卧式两类。有立式、卧式两类。 加热时间为加热时间为2 23S3S。加。加热区域可分成几段，热区域可分成几段，采用不同压力的蒸汽采用不同压力的蒸汽 特点：传热系数高，特点：传热系数高，适于高粘度（最高达适于高粘度（最高达100Pa.s100Pa.s）的料液或）的料液或含有含有(hn yu)(hn yu)悬悬浮颗粒的料液。浮颗粒的料液。直径：直径：30030

11、0500mm500mm最小间隙最小间隙(jin x)(jin x)：1.51.5士士0.3mm0.3mm转速：转速：300 800rpm300 800rpm。 第12页/共55页第十二页，共55页。多功能刮板(u bn)浓缩罐立式(l sh)刮板式浓缩器第13页/共55页第十三页，共55页。八、板式八、板式(bnsh)蒸发器蒸发器 优点：蒸发时间很短，优点：蒸发时间很短，2s2s左右，液流分布均匀，不易结垢。左右，液流分布均匀，不易结垢。传热系数高，可达传热系数高，可达10.4510.4516.72MJ/ M2h16.72MJ/ M2h。可处理高。可处理高粘度的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便粘度

12、的料液，结构紧凑，拆卸清洗方便 可用于牛奶可用于牛奶(ni ni)(ni ni)、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的浓缩。等多种食品的浓缩。第14页/共55页第十四页，共55页。板式板式(bnsh)浓缩装置浓缩装置第15页/共55页第十五页，共55页。板式(bnsh)四效蒸发器1效2效3效4效第16页/共55页第十六页，共55页。第四效蒸发器第17页/共55页第十七页，共55页。第五章第五章 传传 热热食品工程(gngchng)原理第18页/共55页第十八页，共55页。九、离心式蒸发器九、离心式蒸发器 特点：结构紧凑，传特点：结构紧凑，传热效率高，蒸发强度热

13、效率高，蒸发强度高高 料液停留时间极短，料液停留时间极短，约约1s1s， 制品品质优良，能较制品品质优良，能较好保持原有色、香、好保持原有色、香、昧和营养成分。昧和营养成分。 适于热敏性物料，是适于热敏性物料，是一种新型、高效的浓一种新型、高效的浓缩设备缩设备(shbi)(shbi)。 但对粘度大、易结晶但对粘度大、易结晶的料液不适用，其结的料液不适用，其结构较复杂，造价高。构较复杂，造价高。第19页/共55页第十九页，共55页。单元操作单元操作(cozu)：蒸发：蒸发原料(yunlio)液完成(wn chng)液加热蒸汽冷凝水二次蒸汽第20页/共55页第二十页，共55页。第二节第二节 真空浓

14、缩真空浓缩(nn su)(nn su)设备的附属设备的附属装置装置 主要附属装置：捕集主要附属装置：捕集器、冷凝器、蒸汽喷射器器、冷凝器、蒸汽喷射器和真空装置等。和真空装置等。一、捕集器一、捕集器（一）惯性捕集器：在二次（一）惯性捕集器：在二次蒸汽流的通道上设置挡板，蒸汽流的通道上设置挡板，一般其直径比二次热汽入一般其直径比二次热汽入口直径大口直径大2.52.53 3倍。倍。（二）离心型捕集器：利用（二）离心型捕集器：利用离心力分离。离心力分离。 在蒸汽流速较大在蒸汽流速较大(jio (jio d)d)时，分离效果较好，时，分离效果较好， 但阻力亦较大但阻力亦较大(jio (jio d)d)。

15、第21页/共55页第二十一页，共55页。二、冷凝器二、冷凝器功能：将二次蒸汽冷凝，对不凝气体分离，减轻真空系功能：将二次蒸汽冷凝，对不凝气体分离，减轻真空系统负荷。统负荷。（一）间接（一）间接(jin ji)(jin ji)式冷凝器式冷凝器 二次蒸汽与冷却水间接二次蒸汽与冷却水间接(jin ji)(jin ji)传热，有列传热，有列管式、板式、螺旋板式和淋水管式。管式、板式、螺旋板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷凝的较少。冷凝的较少。（二）直接式冷凝器（二）直接式冷凝器 （混合式）（混合式） 分为逆流式和喷射式。分为逆流

16、式和喷射式。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。第22页/共55页第二十二页，共55页。1 1逆流逆流(nli)(nli)式冷凝器式冷凝器第23页/共55页第二十三页，共55页。2、喷射式冷凝器安装要求：安装要求：水泵至喷射器冷却水入口水泵至喷射器冷却水入口(r ku)(r ku)的管路，尽量减的管路，尽量减少管件和弯头，减小阻力损少管件和弯头，减小阻力损失；失；排水管要求垂直，如必须曲排水管要求垂直，如必须曲折时，折角不大于折时，折角不大于4545, , 转转折不多于两次；折不多于两次；各接口要求严密，避免泄漏；各接口要求严密，避免泄漏；连接扩散管出口的尾管长度

17、，连接扩散管出口的尾管长度，一般在一般在2m2m以上，且不伸入循以上，且不伸入循环水池之水中。环水池之水中。第24页/共55页第二十四页，共55页。三、真空三、真空(zhnkng)装置装置(一) 作用：抽出不凝结气体，保证系统的真空度，降低浓缩锅内压力，使料液在低温下沸腾(fitng)。 不凝气体来源：溶解于冷却水中的空气。料液中分解的气体。设备泄漏。(二) 常用真空装置 1、蒸汽喷射器 2、往复式真空泵 3、水环式真空泵第25页/共55页第二十五页，共55页。蒸汽(zhn q)喷射器 蒸汽喷射泵的优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修简便(jinbin)，价廉，占地面积小。其缺点是要求蒸汽

18、压力较高，蒸汽量稳定，需要较长时间运转，才能达所需真空度。排出的气体还有微小压强。第26页/共55页第二十六页，共55页。四、真空泵（一）往复式真空泵第27页/共55页第二十七页，共55页。（二）水环式真空泵（水环泵） 这类泵结构简单。易于制造，操作可靠，转速较高，可与电机直联，内部不需润滑，可使排出气体免受污染，排气量较均匀，工作平稳可靠。 但因高速运转，水的冲击使叶轮与轮壳磨损，造成真空度下降(xijing)，需经常更换零件。 效率较低，为 3050。真空度较低，为2.04.0kPa。第28页/共55页第二十八页，共55页。水环真空泵工作(gngzu)原理第29页/共55页第二十九页，共5

19、5页。第三节第三节 单效真空浓缩单效真空浓缩(nn su)设备设备（一）单效降膜式真空浓缩设备 以德国WINGGAND公司引进的单效降膜式真空浓缩系统为例 主要由加热室、分离室、热压泵（蒸汽(zhn q)喷射器)、物料泵、冷凝水泵、水环式真空泵、螺杆泵及贮料桶等组成。适用于牛乳浓缩。 主要技术参数：主要技术参数： 水分水分(shufn)(shufn)蒸发量：蒸发量：800kg/h 800kg/h ； 进料量：进料量：1210kg1210kgh h（进料总乳固体含量（进料总乳固体含量 25.65 25.65);); 生产率：生产率：410kg410kgh h（出料总乳固体含量（出料总乳固体含量7

20、474);); 蒸汽耗量：蒸汽耗量：465465（kgkgh h）（蒸汽表压）（蒸汽表压 800KPa); 800KPa); 耗水量：水压耗水量：水压300kPa300kPa（表压（表压),2215m3/h),2215m3/h； 电机总功率：约电机总功率：约10.4kw10.4kw。 本设备的特点是能量消耗少，操作稳定，清洗方便。本设备的特点是能量消耗少，操作稳定，清洗方便。第30页/共55页第三十页，共55页。第31页/共55页第三十一页，共55页。（二）单效离心式真空浓缩(nn su)设备 以瑞典引进的以瑞典引进的ALFA-LAVALALFA-LAVAL公司引进的单效离公司引进的单效离心式

21、真空浓缩设备为例：心式真空浓缩设备为例： 设备由双联过滤器、平衡桶、输送泵、离心设备由双联过滤器、平衡桶、输送泵、离心蒸发器、真空、冷凝和清洗装置等组成蒸发器、真空、冷凝和清洗装置等组成(z (z chnchn) )。 特点是产品品质优良、浓度高（一次浓缩至特点是产品品质优良、浓度高（一次浓缩至8484固形物固形物),),传热效率高，清洗维护方便。传热效率高，清洗维护方便。第32页/共55页第三十二页，共55页。单效离心式真空浓缩(nn su)设备第33页/共55页第三十三页，共55页。多效真空多效真空(zhnkng)浓缩操作流程浓缩操作流程（三效为例）（三效为例）第四节 多效真空浓缩(nn

22、su)设备第34页/共55页第三十四页，共55页。单元单元(dnyun)操作：蒸发操作：蒸发效效效加热(ji r)蒸汽料液二次蒸汽(zhn q)完成液冷凝水冷凝水冷凝水并流（顺流） 效蒸发流程图第35页/共55页第三十五页，共55页。单元操作单元操作(cozu)：蒸发：蒸发效效效加热(ji r)蒸汽料液二次蒸汽(zhn q)完成液冷凝水冷凝水冷凝水逆流 效蒸发流程图第36页/共55页第三十六页，共55页。单元单元(dnyun)操作：蒸发操作：蒸发效效效加热(ji r)蒸汽料液二次蒸汽(zhn q)完成液冷凝水冷凝水冷凝水平流 效蒸发流程图完成液完成液第37页/共55页第三十七页，共55页。单元

23、操作单元操作(cozu)：蒸发：蒸发三效逆流真空浓缩机 主要用于果酱的浓缩蒸发量：12000 kg/h 1效 2效 3效料液温度：72 57 42 0C加热温度：143 72 57 0C加热面积： 15 200 150 m2成品(chngpn)浓度：528第38页/共55页第三十八页，共55页。一、顺流式双效降膜真空(zhnkng)浓缩设备（一）组成与流程（二）用途和特点 这种设备适用于牛乳、果汁等热敏性物料的浓缩，效果好，质量高，蒸汽与冷却水的消耗量均较低，并配有清洗装置，操作方便。(三)主要技术参数 生产能力（水分蒸发量）为1200kgh；杀菌条件(tiojin)为8692保温24s；一效

24、加热温度为8390； 一效蒸发温度为7075；二效加热温度为6874； 二效蒸发温度4852；物料受热时间为3min；蒸汽压力（表压）为500kPa；蒸汽消耗量为 620kgh；冷却水耗量为12t/h。第39页/共55页第三十九页，共55页。顺流式双效降膜真空浓缩(nn su)设备第40页/共55页第四十页，共55页。单元操作单元操作(cozu)：蒸发：蒸发双效降膜真空浓缩机 主要用于奶、果汁的浓缩蒸发量：2400 kg/h 1效 2效 料液温度：73 48 0C加热(ji r)温度：84 70 0C加热(ji r)面积：23.6 12.2 m2成品浓度：4550第41页/共55页第四十一页，

25、共55页。二、混流式三效降膜真空(zhnkng)浓缩设备（一）组成(z chn)与流程第42页/共55页第四十二页，共55页。 （二）用途与特点 这种设备适用于牛乳等热敏性液料的浓缩操作，其特点如下： (1 (1）采用真空降膜蒸发，液料受热时间短，蒸发温度低、产品质量好。 (2) (2)三效蒸发，配有热压泵和预热器，节省蒸汽和冷却水用量。 (3 (3）操作稳定，清洗方便，符合食品卫生要求。 (4 (4）连续生产，处理量较大。 （三）主要技术参数 处理鲜乳量360036004000kg4000kgh h； 蒸发温度：第一(dy)(dy)效7070，第二效5757。第三效4444； 进料浓度为12

26、12（总乳固体含量) )；出料浓度为4848（总乳固体含量) )； 蒸汽消耗量为 800kg 800kgh h； 冷却水消耗量为21t 21t h h（以进水温度 16 16 ，排水温度 38 38 计); ); 电动机总功率为25kW25kW。第43页/共55页第四十三页，共55页。第五节第五节 芳香物质芳香物质(wzh)的回收设备的回收设备 一、工作原理 提取原果汁的芳香物质是利用其在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝器中完成(wn chng)的。 该装置主要由两组板式换热器组成。工作时原果汁先送人下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利

27、用挡板改变方向，使其流向下方，汽液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出；含芳香物的水蒸汽上升导人上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水降温冷凝，形成芳香物水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上板组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝，才能制成较纯的芳香液。第44页/共55页第四十四页，共55页。二、组成和流程(lichng) 图822所示为PAR22PARO1型芳香物质回收设备流程(lichng)图。由三级板式蒸发冷凝器、预热器、两个螺旋管冷凝器、计量器和各种泵、阀构成。 第45页/共55页第四十五页，共55页。第六节第六节 选选 型型一、选型要求和应考虑的因素 （一）料液的性质 包括成分组

28、成、粘滞性、热敏性、发泡性、腐蚀性，是否含有固体、悬浮物、是否易结晶、结垢等。 （二）工艺要求 包括处理量、蒸发量二料液和浓缩液的进出口的浓度和温度、连续作业和间歇作业等。 （三）产品质量要求 符合卫生标准。色、香、味和营养成分等。 （四）当地资源条件 包括热源、气象、水质、水量(shu lin)和原料供给情况等。 （五）经济性和操作要求 包括厂房占地面积和高度、设备投资限额和传热效果、热能利用、操作和维修是否方便等。第46页/共55页第四十六页，共55页。二、选型原则(yunz) （一）物料的粘度 料液的原有粘度及蒸发过程中粘度不断(bdun)(bdun)增大，使物料流速降低，传热系数减少，

29、生产能力下降，对这种物料，宜选强制循环型、刮板式或降膜式蒸发器。 （二）热敏性 对热敏性强的物料，浓缩时要求受热时间短、温度低，否则易引起分解或变质；一般宜选液料在器内停留时间短，真空度较高的薄膜蒸发器，如片式、离心式的蒸发设备。若允许料液在较低温下，较长时间受热，或液料浓度较低，浓缩比不高时，可用盘管式真空蒸发器。 （三）结垢性 结垢是液料在浓缩过程中因粘度增大、悬浮的微粒积沉、局部焦化过热等因素所造成。结垢后，增加热阻，降低传热系数，甚至使作业无法运行。故宜选刮板式或强制循环型蒸发器。 （四）结晶性 若浓缩过程中有晶体析出，易沉积于传热面上，影响传热效果，宜选带搅拌的或强制循环型蒸发器。刮

30、板式蒸发器亦适用。 第47页/共55页第四十七页，共55页。二、选型原则(yunz) （五）发泡性（五）发泡性 有些液料在浓缩时产生大量汽泡，会有些液料在浓缩时产生大量汽泡，会污染附属装置，还造成液料的损失，故应考虑消除汽污染附属装置，还造成液料的损失，故应考虑消除汽泡；一般采用升膜式、强制循环式蒸发器，因其液料泡；一般采用升膜式、强制循环式蒸发器，因其液料的流速大，具有破泡作用。此外标准式蒸发器装有较的流速大，具有破泡作用。此外标准式蒸发器装有较大的汽液分离室，亦可使用。对发泡严重的物料，可大的汽液分离室，亦可使用。对发泡严重的物料，可采用加人适当的消泡剂（黄油、植物油等）的方法。采用加人适

31、当的消泡剂（黄油、植物油等）的方法。 （六）腐蚀性（六）腐蚀性 液料的酸度高时，在蒸发中易对设液料的酸度高时，在蒸发中易对设备的金属部件产生腐蚀，宜用防腐蚀且导热性良好的备的金属部件产生腐蚀，宜用防腐蚀且导热性良好的蒸发器。蒸发器。 （七）蒸发量（七）蒸发量 蒸发器生产能力蒸发器生产能力(shn(shn chn chn nnnn l) l)的大小取决于传热速率，一般传热面积的大小取决于传热速率，一般传热面积小时，宜选用搅拌式浓缩锅、单效膜式等蒸发器。传小时，宜选用搅拌式浓缩锅、单效膜式等蒸发器。传热面积大时，为减少蒸汽耗量，宜选用多效、膜式、热面积大时，为减少蒸汽耗量，宜选用多效、膜式、离心式

32、等蒸发设备。离心式等蒸发设备。 （八）经济性（八）经济性 浓缩设备的热能消耗较大，节能是浓缩设备的热能消耗较大，节能是选型的重要因素。从提高热能的经济性考虑，宜选用选型的重要因素。从提高热能的经济性考虑，宜选用带蒸汽喷射器或多效蒸发器。带蒸汽喷射器或多效蒸发器。第48页/共55页第四十八页，共55页。第49页/共55页第四十九页，共55页。第七节第七节 操作操作(cozu)和检修和检修 一、间歇式真空浓缩设备的操作要点 （一）准备工作 首次使用设备前，必须熟悉有关图纸，了解设备的结构、管路阀门和仪表的操作规程；电机应装地线，传动部分应装保护罩。在吸人液料前，先将浓缩锅充分洗涤，并送入蒸汽，保持

33、1530min进行杀菌；然后放出冷凝水，关闭所有阀门，向冷凝器中注人冷却水，同时启动真空装置，使真空度达规定的要求。 （二）开始运行 以盘管式蒸发器为例，一准备工作完成后，即可吸人液料，当液面浸过各层加热盘管后，顺次开启各排管的蒸汽阀门，通人蒸汽。开始时必须保持盘管中的蒸汽压力不要过高，防止料液中空气突然形成泡沫，造成液料损失；当料液处于稳定的沸腾状态时，再逐渐增加(zngji)蒸汽量达到一定蒸汽压同时调进料阀门，使料液面保持恰恰能将最上层加热盘管完全浸没的高度。随着浓缩的进行、浓度和粘度逐渐增高，使蒸发速度减慢，这时需适当提高真空度，保持所规定的液料温度。 （三）停止运行 当液料达浓缩要求时

34、，即关闭蒸汽阀，解除真空，卸出浓缩成品；然后向浓缩锅通水进行清洗。 （四）常见的故障及产生原因 1真空度过低 原因是接管、阀门漏泄或冷却水不足、水温过高或真空装置内部有故障。 2沸腾突然停止 原因是平衡槽抽空、液料中进人空气或真空系统的工作中断。第50页/共55页第五十页，共55页。二、连续式真空浓缩设备的操作(cozu)要点 （一）试车 1 1试车前的准备工作 全面检查设备安装的正确性、安全性和密封度。组织试车人员进行设备的学习和安全教育。设备内做彻底清洗。2 2试车步骤和要求 步骤是：部件试运转水试车物料试车。首先检查物料是否合乎要求。部件试运转主要检查各泵的运转是否正常，冷却水泵必须在给水后，方可启动，并应保持规定的水压。在水试车过程中要调节管路上的节流装置，使各真空部件的真空度和温度达到(d do)(d do)要求数据。物料试车的投料前，用碱、酸、水洗涤液将设备清洗干净。开始的投料量应比要求投料量大1010以上，然后按出料浓度，逐渐调整。水试和物试均按操作规程进行。 第51页/共55页第五十一页，共55页。 （二）开车前的准备工作 打开蒸汽总供汽阀，检查锅炉供汽压力是否达到要求。用氯水或热水对蒸发器和管道进