排水施工方案

1、一、工程概况本工程为德龙大道升级改造工程，位于清远市。德龙大道现状为双向四车道的公路，南接S114，北至S269，其中主要施工内容为给排水工程及其他工程。华清产业大道至一号路设计道路红线宽度34.7545m，车行道宽度23.5m，两侧非机动车道510.75m，路线全长约2.7公里。设计给水管道管径DN400，干管长约2015米，雨水管道管径DN600DN2000，干管长度5319m，污水管道管径DN400，干管长度为1965m。设计起点至华清产业大道设计道路红线宽度40.1545m，车行道宽度15.5m，两侧非机动车道宽9.914.75m，路线全长约3公里，设计排水明渠BXH=3386m;雨水

2、管道DN1800,干管长度为440m。2、 编制依据1、城镇给水排水技术规范GB5078820122、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20084、水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB13295-2008三、施工准备；（测设和探坑）1、工程开工前，根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。开工前根据设计图纸和由设计单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，测设开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。并应详细记录在

3、测量手册上。 四、沟槽支护；本工程沟槽开挖采用以下支护方式：1.雨污水管道均采用钢板桩支护。2.钢板桩采用III型拉森钢板桩支护，桩长按6m、9m控制；埋深超过3.5米时采用桩长9米的拉森钢板桩支护。故施工时要特别重视排水降水工作。我司将采用钢板桩作为明挖段沟槽支护。3、拉森钢板桩施工3.1施工前的准备工作3.2钢板桩的检验与矫正用于管道支护的钢板桩型号为SP-w，要求必须进行外观检验，包括桩的长度、宽度、厚度和高度是否符合设计要求，检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等。经过检验，凡误差超过质量标准的钢板桩，则在打设前应予以矫正，方可使用。3.3钢板桩的布置钢板桩的设计位置应在基础边缘之

4、外并留有装拆模板的余地。其平面布置应昼平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。3.4支撑的安装基坑设置一道钢管内支撑系（集水井范围内设置二道支撑，二道支撑竖向间距3米）支撑采用428x12mm钢管，水平间距5m.钢垫板及腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接，腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接。3.5钢围檩由45b工字钢组成围檩，其形式在平面上为单面，一般围檩桩的间距为2.53.5米。3.6钢围檩的作用是保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖进。控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变开和提高桩的贯入能力。3.7在拉森钢板桩施工前，必须在地下通道支护结构钢板桩的轴线位置上进行挖沟探测，确保支护结构

5、各轴线的施工精度和安全。3.8钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。应加强对修整或焊接后的钢板桩检查。3.9在打插钢板桩过程中，随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直。发现倾斜，立即采取纠正措施或拔起重打。3.1.1钢板桩拔出时，其空隙用水泥或中粗砂及时填充密实。3.1.2采用拉森钢板桩支护的节段，对于基坑内支撑系统的施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩

6、成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。4、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给施工留出足够的工作位置。（2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个施工期间，在挖土、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 5、钢板桩施工的顺序 钢板桩位置的定位放线挖沟槽及人工探管线安装导斩梁施打钢板桩拆除导梁挖土及装支撑管道施工回填石屑拔除钢板桩修复路面 6、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和

7、外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩

8、根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。7、导斩架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控

9、制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。导斩架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导斩架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置。 （2）导斩架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 （3）导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 （4）导斩架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。8、钢板桩施打2钢板桩的打设钢板桩打设前必须严格按业主提供的原有管道图纸，用油漆在地面上画同管

10、道位置，距离原管位两侧两处不得打设钢板桩。其他打设钢板桩位置每隔一米用钢钎测探是否有原有管道。打桩前，先在地面上沿板桩墙面的两侧每隔一定距离打入围檩桩，并在其上面安装围檩，然后根据钢围檩上的画线，将钢板桩逐根插入导架内，并以1020根桩为一组。每组桩打设时，先将屏风墙两端的钢板桩打入地下，作为定位板桩，而后再按阶梯状打设其余钢板桩。这样一组一组地进行打设。钢板桩在打设过程中，为保证桩插入的垂直度，应用两台经纬仪在两个方向加以控制。 拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打

11、前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。 （2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（5） 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0530米之间。 钢板桩施打的公差标准如下表所示； 钢板桩打设误差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2（6）密扣且保证开挖后桩尖入土

12、不小于2米，保证钢板桩顺利合拢。（7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。 （8）内支撑架设 9、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。（因填料为石屑和河砂） （1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩

13、周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。 采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

14、 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。10、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。回填的方法采用灌水震实、和夯实法。所用材料为石屑或河沙。五、其他管道施工其主要施工工艺如下：施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制1、管材检验和堆放管道安装施工前，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下： （1）管材的检验报告和产

15、品质量保证书。（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。（3）检验管材的产品合格标志。（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。（6）管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。1基坑开挖方法1.2.施工机械：土方开挖采取以机械开挖为主，人工开挖为辅的原则。每次开挖均采用1台1m3反铲挖土机把土，自卸汽车运土。人工挖土以修坡及挖除基底400厚的土层为主（以防机械挖土对基

16、底土造成扰动，降低地基承载力），同时平整基坑。2.挖土注意事项：2.1.基坑土方开必须严格按施工方案进行，严禁超挖。2.2.四周不得任意堆放材料基坑边一米内产禁行走汽车。2.3.挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土分析原因，采取有效措施。2.4.基坑周围的地表水应及时排除2.5.开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班3.土方开挖质量保证措施3.1.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场监理代表验桩、验线手续。3.2.施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复核灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时

17、控制开挖标高，做到5m挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3.3.认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。3.5.机械把土过程中，要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开把半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。3.7.认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。4.土方开挖安全要求和安全保证措施4.1.开

18、工前要做好各级安全交底工作。根据本程施工机械多、配合工作多，土质条件差及运土路线复杂特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。4.2.挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.3.运土车辆出施工区域时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好环保工作。4.4.每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。4.5.为预防边坡塌方：禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。4.6.提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编纺织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固

19、。钢筋混凝土管安装2、管道安装HDPE管基础：HDPE管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的中砂。 砼管基础：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子水泥砂水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振捣密实。、管道下放 下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、

20、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。砼排铺管道，待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口填嵌密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏杜绝积水，做到排水畅通；严禁破损管子使用。 应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。 下管施工可用人工或起重机进行。公称直径DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材应采用起重机吊装下管。人工下管时，可

21、由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员；（对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内）起重机吊装下管时，应用非金属绳索扣系牢固，严禁串心吊装。、管道连接管道接口：HDPE中空壁缠绕管采用电热熔连接；钢筋砼管采用承插式和企口式。、管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。 管道外壁损坏部位呈现管壁

22、破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗

23、沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。检查井底板中砂垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，宜采用长0.50.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：、稳管与防浮漂措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。 如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂

24、浮、拔口现象，应返工处理。3、质量标准：、保证项目：a、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。、安管允许偏差及检验方法如下表：号项 目允许偏差mm检验频率 检验方法 范围点数1轴线偏位50两井 之间2用经纬仪测2管内底高程±103用水准仪测量3邻管内底错口D100033用尺量D>10005注：当D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。表中D为管径。六、检查井的砌筑；根据图纸大样进行砌筑。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石

25、屑进行填充，用水冲实。以下为检查井砌筑的技术要点：、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与

26、内壁齐平并按要求砌筑流槽。、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架孔眼。、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长

27、度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.50.8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。七、闭水试验 ；本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。1、管道闭水检验，具体要求按照埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水2

28、4h后再进行检测。2、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1D7001500mm不大于允许渗水量每3个井段抽1段1灌水计算渗水量2D<700每个井段抽1段1注：a.闭水试验在管沟填土前进行。b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。c.闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。d.对渗水量的测定时间应不小于30min。八、回填；管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂，回填具体要求按施工图设计。雨季易产生

29、泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及压实密实度。2.沟槽回填，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。在回填中需拆除固壁支撑时，应随回填速度采取先下后上办法拆除。3、管坑回填石屑至路基底标高，回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填时，应注意不要损坏管道，控制管顶的竖向变形。4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方。回填料中不得夹有大块砖石。5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。6、回填中砂及回填石屑必须分层洒水夯实或冲水

30、振实，应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层的虚铺厚度：机械夯实不大干 30cm，人工夯实不大于 20cm，管坑回填密安度按照设计图纸有关规定严格执行。7、质量检查，可用环刀取样，测定其干容重>1.9t/ m3。九、保证施工安全措施(1)安全生产管理机构。工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，项目技术负责人和安全监督员为副组长，各施工员及各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目的实施安全施工管理，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，工人班组长负责本班

31、组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥，违章作业的指令有权拒绝，项目现场安全主任和安全监督员工将直接负责整个现场的安全工作。施工安全措施。(1)所有“五临边”必须及时设置防护围栏。(2)进入施工现场，任何人员均要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底易滑的鞋。(3)施工现场处不准余泥、垃圾。(4)现场施工机械，除锯木机、水泵等一些小型电动机械外，其余所有机械的操作者必须持证上岗操作，特殊工种必须持证上岗。机具设备及其安全技术措施。(1)施工机械安装验收应由有相应资质的专业人员进行，各种机具应经验收后方能交付使用。(2)机械操作人员应持证上岗，加强机械的维修保养，不得带病作业。

32、(3)现场配合适合功率的抽水泵，注意电线绝缘，线路应整齐，不乱拉乱接，应架空放置。(4)每台设备应实行“一机一闸一漏电保护开关”制度，采用三相五线制，配电箱必须配锁，作好标识。防火安全措施。(1)工地项目管理设防火责任人，建立完善的安全防火责任制。(2)消防灭火器材必须定配置足够，定期检查其有效性，并放置在各层显明的地方。(3)凡在焊接构件的都要有人跟焊，配各灭火用水或灭火器，烧焊前先将焊接周围淋水，焊完下班前检查是否留下火种，及时清理，钢井架连接位的焊要特别注意防止焊渣燃着下层安全网，事后应用高压水枪淋透。(4)经常检查电线电缆，防上绝缘老化漏电或短路而引起火灾。(5)潮湿天气下，严禁用碘钨

33、灯晒衣服、被铺。文明施工措施及环境保护措施。（1）文明施工措施。根椐清远市建设主管部门文明施工的的现行有关规定，结合本工程的实际情况，制订以下措施：a、本工程施工过程必须做好安全措施。b、施工现场根据实际情况实行防护施工。c、设置醒目、整洁的施工标牌、工程名称和施工企业资质与及证书等标牌。d、施工现场场区以内，建筑物建筑红线范围以内的地坪实行硬底施工，捣铺硬地坪。e、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内设置连续，畅顺排水系统，合理组织排水。f、现场建筑材料的堆放，按照施工组织指定的区域范围内分类整齐堆放，散体材料砌池筑围堆放，材料转运堆放在专人管理，清扫、保持场内整洁。g、现场施工人

34、员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。h、现场临时设施的设置要整洁、安全、尽量少占用地，所有工人住地集中在生活区布置。i、在场内适当的位置宣传教育栏进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。j、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运，散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规范规程和规定，绝对禁止违章行为。k、临时设施采取定型板房，室内必须通风、光亮、无臭异味。（2）环境保护措施。a、落实门前三包环境保护洁责任制，所有施工现场以外的公共场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。b、在施工设排水渠、沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化

35、，以防止泥浆，杂物堵塞下水道，防止污染地下水。c、发现地下文物时暂停施工，及时上报文物主管部门，处理结束后，方可恢复施工。雨季施工措施。雨季工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。（1）、施工期间密切注意天气预报，台风来临时，做好相应防护及加固措施。（2）、加强施工电缆、电线的检查加固。（3）、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电制箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。a、土方开挖尽量避免雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成并应切实制订雨季施工的安全技术措施。b、在施工现场的周边均设置排水沟，并配足水泵。c、沟槽挖至垫层标高之后，立

36、即浇筑好砼垫层，防止雨水泡槽。十、文明施工措施；1、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。2、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。3、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋水。4、交通维持：在运输车辆进出施工现场的路口，设专人维持交通，疏导行人及车辆。十一、安全生产措施；一、现场安全用电措施：（一）、现场用电布置：现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制，其具体措施如下：1.现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并具备一级耐火等级。2.主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接

37、近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘的设施。3.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。4.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。5.照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。6.电箱内所

38、配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。7.现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20mm镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢50×50×2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。8.现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。（二）、安全用电技术措施：1.施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。3.电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。4.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。5.施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。6.保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。7.保护零线