试生产工作总结报告（精编版）

1、府谷县亿德镁合金有限责任公司1.5 万吨 /年金属镁建设工程项目安全设施试生产工作总结报告前言府谷县亿德镁合金有限责任公司年产1.5万吨金属镁建设项目主体工程与安全设施均由陕西宇泰建筑设计有限责任公司设计，由朔州市建筑安装工程公司（供气车间） 、府谷县福达设备安装有限责任公司（金属镁项目）、邯郸锅炉制造有限责任公司（余热锅炉）等（工艺设计管道安装）施工、安装，延安建安监理有限公司监理，甘肃利安管理咨询有限责任公司进行安全评价。本项目由生产设施，辅助生产设施及办公和生活设施三部分组成。生产设施包括：煅烧车间、制备车间、还原车间、精炼车间、供气车间、硅铁车间。辅助生产设施包括：曼尔茨煅烧节能炉烟囱

2、、还原炉烟囱、各水池、地下水池、焦油池、成品库、机修车间、锅炉房、循环水泵站、高压配电站和中心化验室等。办公和生活设施：本工程包括办公、住宿、生活等设施。该工程于 2008年 5 月 20 日开始动工，2009年 10 月底正式建成，次年 6 月至 12 月进入为期半年的试生产工作，并于2011 年 5 月 18日经过市县安监局、项目施工单位、监理单位、安全评价单位等相关单位的正式验收。本项目所涉及的危险因素主要有： 金属镁生产用燃料煤气以及中间产品煤焦油、金属镁生产辅助材料硫磺、硅铁、电极糊等物质，除此之外，存在于生产工艺过程中的生产性粉尘、噪音、高温、有毒害气体以及操作过程中潜在的触电、坠

3、落、溺水、机械伤害、物体打击等伤害、危害因素。为防止和减少试生产过程中的各类伤害、危害事故，增强对试生产过程中各类事故的控制能力， 公司根据国家和地方安全生产相关法律法规要求，严格执行项目安全设施建设“三同时”制度，以府谷县亿德镁合金有限责任公司1.5 万吨/ 年金属镁工程项目可行性研究报告 、 府谷县亿德镁合金有限责任公司1.5 万吨/ 年金属镁工程项目安全预评价报告、 府谷县亿德镁合金有限责任公司1.5 万吨/ 年金属镁工程项目安全设施设计专篇为基础，编制了试生产方案，方案明确了试生产组织机构及其职责、试车计划、各类规章制度以及各岗位操作规程、 安全保障和可能出现的问题及其对策，编制了各级

4、应急救援预案等准备工作，以保证试生产工作顺利进行。一、建设单位及项目概况1、建设单位基本情况府谷县亿德镁合金有限责任公司成立于2004年 11 月，是一家民营股份制企业。公司占地面积15 公顷，位于煤炭资源富集的大昌汗镇（郭家湾工业集中区）。公司注册资金8000 万元，已完成固定资产投入 1.5 亿元。现拥有员工 650多人，其中各类管理人才、专业人员 80 余人。公司依托本地区能源优势，本着节能环保、综合利用、可持续发展的思路，于2005 年建成 1 万吨/ 年硅铁生产线， 2008 年筹建 1.5万吨/ 年金属镁生产线， 2009 年 10 月金属镁生产线及配套供气车间建成，最终形成综合利

5、用的循环经济发展模式。目前已达到年产金属镁 1.5 万吨、硅铁 1 万吨、兰炭 30 万吨、煤焦油 3 万吨、还原罐 5000支的生产规模。公司设有办公室、财务部、供销部、人力资源科、质检科、化验室、库管科、保卫科、安环科、生产办等职能管理机构，生产车间有硅铁车间、供气车间、白云石煅烧车间、球团制备车间、真空还原车间、精炼车间及机修车间和电仪班等单位。2、建设项目概况年产 1.5 万吨金属镁项目由陕西宇泰建筑设计有限责任公司设计，由府谷县福达设备安装有限责任公司、邯郸锅炉制造有限责任公司承建安装，供气车间则由朔州市建筑安装工程公司承建安装。本项目总投资 8000多万元，主要建设生产工艺内容有：

6、供气车间原煤筛选、低温干馏、 熄焦、电捕分离、水循环冷却等生产工艺装置，金属镁生产工艺包括白云石破碎、高温煅烧、配料、混合压制球团、真空还原、精炼提纯等生产工艺装置。供气车间作为金属镁冶炼燃料供应单位，采用10台直立内燃式炭化炉，设计年产30万吨兰炭，消耗原煤48万吨，可产出煤气3.84104m3,煤焦油 3 万吨。其中，兰炭和煤焦油作为中间产品对外销售，煤气全部作为燃料供应金属镁生产。二、项目生产设施建设及试生产1、项目施工建设情况主体工程于 2008年 5 月 20日破土动工，经过18个月紧锣密鼓的施工建设和安装， 均按设计安装完毕， 在安装期间对职工进行了岗前的三级培训教育， 尤其是针对

7、风险系数较高的岗位，以理论与到周边兄弟企业的实地参观、 考察的经验和实践相结合， 使员工在试生产运行前积累了合格的工作知识与技能，为试生产的顺利进行提供了群众和技术支持。于 2009年 10月日提出试生产申请，并上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见：公司成立了试生产组织机构：以郝睿为组长，赵志云为副组长，张文田、刘海刚、郭海彦、申礼为组员的领导机构，建立了安全生产责任制，制定了岗位安全操作规程。由于工程施工进展问题，试车与施工交叉进行。2009年 9 月 20日总变受电， 9 月 21日循环水系统投用， 9 月 30日产出合格的兰炭， 10月 1 日至 10月 27日还原炉烘炉

8、， 10月 15日至 10月27日煅烧白云石， 10月 28日产出合格球团，还原炉装料，10月 29日出粗镁， 10月 30日粗镁精炼， 31日镁锭入库。进入11月份，逐渐从磨合状态进入顺产阶段， 各项工艺技术参数、 机械设备均达到设计值，稳定运行。（一）供气车间备煤工艺备煤采用先破碎后筛选工艺， 原煤经过破碎机破碎到粒度均等大小（粒径为 15200mm） ，再经选矸机选除煤矸石后，通过上料系统送入炭化炉进行干馏。 其工艺设备正常运行率能达到99%，能够满足正常生产需要的原料供应。炼焦工艺炼焦采用 sh2007型内热式直立炭化炉干馏工艺。由备煤工段运来的合格入炉煤 （粒径为 15200mm）

9、，每 40分钟打开炉顶钟罩向炭化炉加煤一次。 加入炭化炉的块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触，炭化炉的上部为预热段，块煤在此被加热到400左右，接着进入炭化炉中部的干馏段，块煤在此被加热到700左右，并被炭化为半焦， 半焦通过炭化炉下部的冷却段时，经排焦箱水夹套循环水冷却至 150左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内，被冷却到 50左右由炉子底部的刮焦机连续刮出，落入半焦料仓后进入筛焦工段。熄焦工艺本项目采用湿法熄焦工艺。 湿法熄焦工艺包括熄焦水泵房、熄焦水喷洒管、氨水池、清水补充系统等设施。熄焦水泵房内设有两台自吸式水泵，一备一开。水泵由时间继电器控制，保证红焦熄灭。筛贮焦熄焦后

10、经炭化炉底部刮焦机连续刮出，落入半焦料仓后经过筛选送入兰炭场。在试生产阶段，煤气生产工艺过程中存在以下几点问题：1、原料煤的粒径对炭化炉正常生产的影响。即粉煤（粒径15mm）会使炭化炉的透气性变差，增大高温废气上升的阻力，造成炉内压力过高，导致荒煤气外泄，影响周围环境；同时产生的粉焦会随煤气进入电捕焦系统，容易阻塞管道，造成生产故障。2、回炉煤气与空气配比对炭化炉正常生产的影响。煤气与回炉空气在燃烧室产生的高温热废气直接传热将煤料进行炭化，所以必须严格控制煤气与回炉空气的流量。如果煤气流量过大，空气流量小，燃烧不充分，热量不充足， 会导致炉内无法充分炭化煤料，出现半焦“夹生”的现象；如果空气流

11、量大，煤气流量小，燃烧过于充分，热量充足，不仅会消耗部分原料煤，而且会导致上升管温度过高，部分焦油被烧掉，出现焦油回收率低的现象。经过长期摸索研究，煤气与空气的流量比控制在1.71.9之间时，炭化炉生产的半焦质量好，煤焦油的回收率高。3、刮焦机的速度对炭化炉正常生产的影响。半焦通过炭化炉底部的刮焦机连续刮出落入半焦料仓，因此刮焦机的刮焦速度将直接影响炭化炉的生产能力， 但是如果刮焦速度过快， 炉内煤料未来得及与热废气进行充分的热量交换，极易产生“生焦”现象；如果刮焦机速度过慢，不仅会导致炭化炉产能下降， 同时可能导致炉子操作情况变坏。经过摸索研究发现， 刮焦机的刮焦速度控制在0.30.5m/m

12、in 时，炭化炉生产的半焦质量优良，同时炭化炉排焦也顺畅。（二）金属镁厂金属镁生产选用皮江法（外热式硅热还原法）冶炼。皮江法炼镁主要化学反应式为：(1)白云石在曼尔茨煅烧节能炉中煅烧：mgco3cao+si(fe) 错误!未找到引用源。 mgocao+2co2(2)在还原罐中的还原反应2mgocao+si（fe）错误!未找到引用源。 mg（g）+2casio2(3)冷却时镁由气相转为固相mg（g）错误!未找到引用源。mg（s）在同一温度下各类金属的蒸汽压不同，其相对挥发度的大小按以下顺序递减 k 错误!未找到引用源。 na 错误!未找到引用源。mg 错误!未找到引用源。 li 错误!未找到引用

13、源。 ca 错误!未找到引用源。 ba错误!未找到引用源。al 错误!未找到引用源。mn 错误!未找到引用源。cu错误 !未找到引用源。 fu。相对挥发度比镁小的金属先冷凝，反之则比镁后冷凝。白云石破碎、煅烧工艺首先将白云石破碎为粒度在1035mm之间，通过上料系统送入曼尔茨煅烧节能炉（竖窑） ，窑内温度加热至12001350 ，将白云石煅烧为煅白（ mgocao） 。配料工艺煅白和还原剂硅铁分别磨成粉，粒度0.147mm左右。根据煅白、硅铁成分，确定配料比。制备工艺按配料比称量煅白粉、硅铁粉和萤石粉，混匀，并用对辊式压团机压成球团，球团形状和大小如同核桃。还原工艺球团由加料机推入还原炉中的还

14、原罐内在1200条件下进行镁还原。利用以还原炉余热为能量的余热锅炉产生的蒸汽配以蒸汽射流泵产生真空，将还原罐抽成真空，罐内压力为 1-10pa。还原罐内球团料中的 mg 被 si 还原，生成的镁蒸汽从球团逸出，以冷却，镁汇集在结晶器中，形成结晶镁，即粗镁。精炼工艺粗镁进入精炼车间，在850左右的坩埚温度下重熔，并进行去杂质提纯，用浇铸机浇铸液态的镁液， 自然冷却后形成最终产品镁锭。在金属镁生产工艺过程中， 由于工艺环节较多较复杂， 所存在的问题也较多。首先，白云石破碎、煅烧工艺阶段，要求白云石的破碎粒度在1035mm之间，如果粒度小于10mm，则会出现竖窑内透气性变差，石料受热不均匀，出现“过

15、烧”和“欠烧”两极分化的想象；如果石料粒度过大，则石料本身会存在外部“过烧”和内部“欠烧”现象，且当石料粒度过小时，会影响竖窑上下通畅性，因此，石料粒度大小的控制在金属镁生产中扮演着重要的角色。其次，球团的压制过程中，若水量大于或小于标准值，则会出现球团难以压成规则的核桃体，影响粗镁产量。第三，还原工艺是一个至关重要的环节。温度和还原时间的控制以及对真空的把握都是直接影响粗镁产量的因素。最后，精炼阶段的回收率好坏决定于粗镁的质量、冶炼时的损耗、去杂质阶段的提纯等因素。三、项目配套辅助工程运行概述（一）全厂水平衡情况1、新鲜水平衡情况全厂总用水量为75m3/h ，其中循环水补给量为50 m3/h

16、 ，生产生活化验用水量为 25 m3/h. 2、循环水循环水系统由四套循环冷却装置组成，循环水量2000 m3/h ，供水压力为 0.4mpa ， 回水压力 0.2 mpa ， 供水温度 32， 回水温度 42。（二）全厂供电平衡情况1、电源：（1）外供电：外供电源电压为35kv ，从电网引入，厂内设变电所 1 座，形成全厂的供电系统。（2）全厂用电设备总装机容量为4650kw ，正常负荷为 4000kw 。2、厂区内供电装置及配置情况：全厂所有电机均由变电所直供。（三）全厂蒸汽平衡情况全厂正常生产总用汽量为12t/h，由 2 台 6t/ h锅炉提供。（四）全厂仪表空气、工艺空气平衡情况全厂仪

17、表空气和工艺空气，流量为6.75m3/h 。（五）安全设施运行概述防机械伤害安全措施生产场所梯子、平台、高处、通道均设安全栏杆，人行通道、管沟、坑池边、安装孔等设置有栏杆、围栏，盖板、泵轴接手处设置防护罩，在危险性场所设置相应的安全标志警示及应急照明设施。可能发生物体坠落的地方设置有安全防护网。工艺装置的防火防爆安全设施1）在有燃爆性粉尘产生的粉碎机室、筛焦系统、制备车间均设有布袋式除尘装置， 使燃爆性粉尘浓度低于其爆炸下限，电机均采用了防爆电机。2）兰炭地沟带式输送机采用耐热胶带。3）煤气管道每隔 50米设有防爆片、煤气放散管、水封等安全设施。4）电捕焦煤气进口管设有氧气分析仪，当煤气内氧含

18、量达到1%时，电捕焦即自动切断电源。5）凡使用煤气的作业场所的照明设施均采用防爆灯具。6）锅炉压力容器的安全附件经过相关主管部门的检验与测试。7）焦油罐下方设置有1.5米高的防泄堤，并配置有灭火器。8）氧气瓶、乙炔瓶的存放按照相关国标标准存放于干燥阴凉通风的库房内。9）容易发生火灾的精炼车间内存放有不少于1 吨的 2#熔剂和干砂以及灭火器材等。10）使用煤气的场所电气设备均采用防爆型设备。防淹溺的安全设施供气车间及金属镁厂的循环水池深5 米，水池边均设有超过1.5米高的防护栏及防护墙体，并在醒目位置悬挂有相关安全警示标语。消防给水及消防在应急救援设施里配备有100米消防水管 5 盘、消防水泵

19、2 台、消防水枪若干， 可以满足整个生产厂区内的应急消防之用；泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳等灭火器材共配备有105具；周围区域干砂储量巨大，可以满足各类火灾消防之用。防雷静电接地保护所有工艺生产装置及其管线， 按工艺及管道要求都做了防静电接地。并定期进行检测维护。安全管理公司成立了安全生产领导小组组长：郝睿副组长：刘高强 、高彦明成员：杜海峰、王贵鹏、赵志云、张文田、张保先、石宝云、刘海刚、李玉田、王文同、付文斌、王慧、赵斌郝富强、李娜、杨福涛、高爱华、郑国河经安监部门培训合格，持证上岗。特种设备安全管理6 吨蒸汽锅炉 2 台，行车 4 台，叉车 4 台，均经过特种设备和质量技术监督所检验

20、合格投入使用。事故应急管理编制了公司级应急救援预案，并向相关部门进行了备案， 成立了应急救援组织机构，见下图1.1。建立了应急救援指挥部及应急救援队伍。对应急救援预案定期进行修正与演练。配备了消防服、消防帽、消防手套、防毒面具、消防带、警戒带等相关应急救援器材，为公司的应急救援做好充分准备。图 1.1 机构组织图通讯联络组抢险抢修组消防组后勤保障组警戒组医疗救护组资金保障组侦检组各救援组织职责分工情况如下：应急救援领导小组负责贯彻执行上级关于预防危险化学品重大事故发生和应急救援的方针、政策及有关规定；组织制订、修订危险化学品重大事故应急救援预案， 组建危险化学品重大事故应急救援队伍，有计划地组

21、织化学事故应急救援的培训和演习；审批用于化学事故应急救援的检测仪器、防护器材、救援器材的购置计划；发布和解应急救援指挥小组总指挥（总经理）副总指挥（副总经理）应急救援专业队除应急救援命令信号， 组织指挥应急救援队伍和全公司的应急救援行动，必要时请有关单位支援。（1）应急救援总指挥负责启动公司级应急救援预案，全面负责应急抢险工作部署；（2）应急救援副总指挥负责协调各部门进行具体的抢险工作，制定应急抢险技术方案；（3）通讯联络组负责各救援部门之间的通讯联络及对外的通讯任务，确保事故处理外线畅通，公司指挥组处理事故所用电话畅通、准确无误；当通讯线路遭到破坏时， 必须立即修复或架设临时通讯电缆，保持通

22、讯畅通。（4）抢险抢修组负责抢修被损坏的设备、管道等设施，消除事故源，恢复正常生产；抢修队接到通知后，迅速集合队伍奔赴现场，正确佩戴个人防护用品，切断事故源；根据指挥组下达的抢修指令，迅速抢修设备、管道，控制事故，以防扩大；有计划有针对性地预想设备、管道泄漏部位，进行计划性检修，并进行封、围、堵等抢救措施的训练和实战演习。（5）消防组负责掩护抢救者，切断介质来源，灭火及清洗污染物，协助事故单位，使受伤者、中毒者迅速脱离事故现场；接到报警后，消防人员佩戴好防毒面具，携带抢救伤员的器具进入事故现场，查明有无中毒人员及操作者被困，及时使中毒者、 被困者脱离危险区域；疏散现场的危险品，开启消防装置进行灭火；协助事故发生单位迅速切断事故源和排除现场的易燃易爆物质；负责现场灭火过程的通讯联络，视火灾情况及时向上级消防队报警，请求联防力量救援。（6）后勤保障组负责为每支救援队伍提供抢救物资、运输服务及备品备件工具等；后勤组在接到报警后，根据现场实际，准备抢险抢救物资及设备工具等； 根据设备部门、事故单位查明事故部位管线、法兰、阀门、设备等型号及几何尺寸，对照库存装备，及时准确地提供备件；根据事故的程度， 及时向外单位联系， 调集物资、工器具等。（7）警戒组负责设置警戒，引导救援力量进入现场，合理疏散群众，维护秩序，搞好治安；发生重大化学事故后，警戒组迅速奔赴现场，根