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文档简介

1、焊接工艺规程1 焊接要求1. 焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。2. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净。3. 焊接宜采用小电流多层次焊,每道焊层不能太大,且各焊道接头应错开 5mm。4. 对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。5. 如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。6. 电焊条须经烘干处理 ,未经烘干的焊条不得使用。7. 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3 倍。2 预热1. 焊缝预热温度为 20(预热范围距焊缝中心为5m）,用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉,预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形(约 600/） 。2

2、. 焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。3 层间温度控制较合适的层间温度为 2525， 其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件， 其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。4焊后热处理1. 对于大型铸钢件 (如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等 ),可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到250，保温 15 小时并覆盖以防火岩棉,然后使其缓慢冷却。2. 对于小型精加工铸钢件， 可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到60650,保温 .5 小时并覆盖以防火岩棉 ,然后使其缓慢冷却。5 焊接材料的管理焊接结束 ,焊丝焊条必须返还到储藏室去。2. 焊条干燥状态如下 : 焊接材料标 号烘干温度保温低氢型焊条jh.e 5 30050802最长使用时间1). 室外工作出 4 小时以内。2). 室内工作出 5 小时以内。）. 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。焊接注意事项1.焊接过程中应避免 “弧伤”（由于引弧不当等原因可， 引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象 )，因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极

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