机壳类2D图纸标注参考规范

1、n一.视图:n二.尺寸标注:n三.公差标注:n四.技术要求及标题栏:n五.常见细节的统一:n六.图纸的更改方法:n七、图纸标注及注意事项。主视图侧视图顶视图剖视图:n 1-3-1.要求做剖视图的原因n 在一般视图的情况下无法表示产品的内部结构，更无法标注相关的重要尺寸时，需做剖视图，机壳类产品一般都是在厚度方向需做剖视图以标注重要结构的高度尺寸.n 1-3-2.常见需做剖视图的结构:n 镙丝柱的结构n 镙丝孔的结构n 有重要配合的盲孔结构n 扣位的结构n 两种材料结构的零件需用不同方向的剖面线区分(如双色注塑、模内注塑钢件等.举例如下图)n 有装配深度要求的沉台也需剖视标注，如装镜片位，沉入式

2、的装饰件位等.此usb塞为双色注塑用不同方向的剖面线区别此处剖螺丝柱此为剖视图此处剖螺丝柱此为剖视图n1-4.局部放大视图n 1-4-1.要求作局部放大视图条件或原因：n 局部的结构尺寸过小，按常规比例在视图上相关重 要的轮廓线不能清晰表达n 局部结构太多，需标注尺寸太多，按常规比例无法进行尺寸放置或放置过于拥挤n（1）局部放大图放大的比例不能太小，一般在投影视图的24倍,如果太小打印出来后不能很清晰看见尺寸所标注的位置.复印后更模糊.n（2）局部放大的部位要大些(即圈定的区域要稍微多一点),不然打印出来后很难看到要放大的位置.n1-4-2.可做或必需做局部放大视图的例子n 扣位处的尺寸n 镙

3、丝柱热熔台阶的尺寸n 其它局部结构很细小的尺寸 此处结构太小，且尺寸难以摆放故做局部放大此处结构清晰且无其它尺寸故可不放大 此处结构清晰且无其他尺寸故可不局部放大n2.视图的摆放方法:n 2-1.n n2-2.视图的数量与配置n 为了清晰的表达产品的结构和合理标注所需的数据,会有多种视图组合,视图的配置应注意:n 2-2-1. 如果标注尺寸后(或辅助技术要求)已经能够清晰表达产品的结构时,则不需要过多的增加不必要视图(例如:两个视图能够表达清楚时就不要增加第三个视图).n 举例:n 此视图可以不要n2-2-2.视图的大小比例要适中,与整个图面相协惆. n2-2-3.视图的对应关系应明确，由于图

4、幅的限制出现视图不能按对应关系放置时，应标示视图的对应关系.n2-2-4.尽量放置轴测视图以便别人更清晰的了解结构.除了轴侧图外,不要出现无尺寸标注的视图,但某些剖视图需体现局部细节在局部放大视图上面标注而此剖视图上可以没有尺寸.n举例:形状尺寸(外轮廓)位置尺寸此两处为孔的x，y方向定位尺寸，必须都有，且必须在同一视图上。3. 尺寸标注的基准: 3-1. 3-2. 塑胶件在z方向的主基准以分型面或以有代表性的平面为基准,x/y方向的定位主基准,以下方法可作参考. 3-2-1.对于结构稍复杂,标注尺寸多的零件,x/y方向可以产品的中心线作为基准,如手机零件的底/面壳. 3-2-2.对于零件简单

5、,尺寸少的零件, 可以用具代表性的一条边或一个圆心作为主基准,如小装饰件等. 3-2-3. 面、底壳可以以螺丝柱为基准.但必须要标出中心线到螺丝柱的位置尺寸. 3-2-4.其他精度要求不高的零件其他精度要求不高的零件主要从方便加工方面去考虑，多选择端面、大面积平面、加工起始面作为基准. 3-3.辅助基准: 3-3-1. 产品的某局部结构如果相对于另一部分结构有相对重要的位置关系，此局部结构的位置尺寸的基准要求应当以另一部分的结构为基准 ，以减少偏差 举例： 此为螺丝柱的定位是辅助基准主基准为产品中心线 3-3-2. 考虑产品的加工工艺，如果下道工序的加工工艺是以上道工序的完成为基准的，则下道工

6、序的加工基准可以上道工序为基准.尺寸文本与尺寸界线 4-5.要有圆心标记. 4-6.尺寸线起点与被标注的轮廓点应有一定的距离 4-7.产品轮廓线为粗实线，尺寸线、中心线、虚线打印后应为细实线.此处四个尺寸为并联尺寸此处两个尺寸为串联尺寸lcd框的长,宽尽量标在同一视图5.需标注的尺寸: 5-1. 对于简单的塑胶零件及辅料图，能标注的尺寸尽量全部标注 5-2. 对于复杂的零件，由于尺寸很多，重点标注有配合关系的尺寸：如镙丝柱/镙丝孔，扣位，带沉入式装配的镜片位与装饰件位(如泡棉位,防尘网位等)，电池仓，手写笔孔位，按键孔（主按键孔，侧按键孔），lcd框，usb塞/tf塞孔，转轴的配合位，滑轨的配

7、合位等. 5-3. 零件的长宽高尺寸. 5-4. 热熔柱：如视图上其他尺寸过多，可不标注. 如果要标，长、宽、高须全，一般用于装饰件等小件.6. 重点管控尺寸及检测尺寸: 6-1.重点管控尺寸 6-2：重点管控尺寸管理办法6-2-1.增加表格 2-1外形轮廓尺寸. 2-2活动位尺寸. 2-3装配尺寸. 2-3-1.装配客供料. 2-3-2.客户处组装. 2-3-3.装配供应商(什么供应商)物料. 2-4工艺尺寸. 2-4-1.工艺定位孔尺寸(如模内注塑五金件的定位孔) 2-4-2.与模具匹配的尺寸(五金件与模具直接匹配的尺寸，尺寸不对易撞模)6-2-2：管控原因填写分为五大类。6-3.全尺寸检

8、测尺寸: 1） 一般来说带有装配位的尺寸，与功能有影响的尺寸，都应在尺寸前加序号，作全尺寸检测尺寸，并加上公差， 以上都需遵循方便测量原则、装配原则.外形上的小骨、小凸台，如电池盖头部的两条导向骨、支架两侧的扣或小骨，不计算在最大外形尺寸内6-2.真镀或水镀工艺控制尺寸真镀或水镀工艺控制尺寸: 在素材尺寸后面加小括号注明，真镀件双边加0.06mm，水镀件双边加0.05mm，注意每个重点控制尺寸都需要注明电镀后的尺寸.尺寸标注方式: 7-1. 7-2. 7-3.三.公差标注(公差数值均为0.05mm) 1.公差标注的方法: 1-1.轴类尺寸为负公差， 1-2.孔类尺寸为正公差，(螺丝柱的内孔公差

9、为+0.03,螺丝柱做大后造成拉力测试不过关 1-3.外轮廓尺寸不用装配的尺寸为正负公差（如果为轴类或孔类尺寸需按轴类或孔类尺寸标注） 1-4.某些相对位置尺寸一般为正负公差（如螺丝柱之间的尺寸） 1-5.对运动功能有影响的尺寸可标正公差（如滑轨尺寸） 1-6.所以大于25mm的尺寸都给+0.05，小于25mm的形状尺寸按轴类或孔类尺寸标注。 1-7.机壳及按键需标注公差的尺寸举例: 1-6-1. 与面壳配合的按键周边轮廓尺寸,为轴类尺寸,需标注负公差,而面壳上的按键孔,lcd框,母扣,电池仓,螺丝孔等为孔类尺寸,需注正公差. 1-6-2. 电池盖的轮廓尺寸, 应标正负公差 1-6-3. 并不

10、是所有的尺寸都应标注公差，没有标注公差尺寸的按需要也可做重点检测，如果没有直接标注公差的尺寸，其公差优先以技术要求为准，如果技术要求没说明，则以标题栏为准。技术要求及标题栏五.为了图纸整体上的美观，细节需统一六.图纸的更改方法 此两处更改需注明版本号和序号升级版本号更改内容更改时间 1.标注产品前，要弄清楚产品功能、产品结构、装配关系、物料来源情况（自制，采购，客供）、组装场所（在我司组装还是客户处组装）。 2.有装配要求，不同来源，必须作特殊要求处理，以保证各自的尺寸做到数。故需要重点管控。 3.有拔模角的，需要注明是大端还是小端（如侧按键孔，电池仓） 4.我们每标一个尺寸，就要弄清楚标这个尺寸的作用，及标注尺寸的目的。 5.我们标注尺寸时一定要考虑该尺寸