(地下室)余姚路挖土方案2

1、余姚路320#地块住宅工程 - 28 -第一章 工程概况与特点一、 概述： 1、工程名称：余姚路320#地块住宅工程。 2、工程地点：上海市静安区余姚路320号近胶州路口，北靠安远路，南临余姚路，西侧为延平路菜市场和已建的八层商办楼，东侧为静安四季公寓，地理环境优良。 3、工程概况：本工程基地面积约4800M2，总建筑面积约为26000M2，由北侧靠安远路的A#楼，南侧靠余姚路的B#楼和中央绿地下的地下车库等其它辅助设施组成。A#楼为地下二层(含人防工程)地上31层，B#楼地下一层地上15层，地下车库一层。结构采用钢筋混凝土箱形基础，配以600800钢筋混凝土钻孔灌注桩，上部为框架剪力墙结构。

2、建设单位：上海静安城建投资置业有限公司；监理单位：上海外建建设咨询监理公司； 桩基工程及围护桩工程施工单位：福建地矿建设集团公司。 4、施工现场条件：本工程施工条件一般，场地较紧。施工区域南北两边临街，东侧静安四季公寓已有住户入住，西侧八层商办楼紧邻施工区，工地的主要出入口在交通较繁忙的余姚路，北边的安远路设有备用出入口，对材料及设备的运输较方便。现场场地因桩基施工难以确保平整，沟坎坑洞较多，对场布置较不利，临时设施搭建困难。二、 工程特点 工期紧、场地小，施工受限制，因相邻的静安四季公寓为建成区，故夜间施工较困难，对协调材料、机械和劳动力的分配有一定的难度。桩基工程施工现已完全结束，场地已交

3、接完毕，先期进行A#楼及地下车库的施工，临时设施布设和人员的调配等方面均已基本落实到位，预计待基础施工时需重新合理安排和调整施工进度计划，确保施工总体进度。三、 施工组织与管理： 1、建立工程项目管理机构：根据工程的特点，组织以项目经理为首的管理层余姚路320#地块项目部，负责工程的管理，配备相应的管理人员，对工程进行高效率，有序的管理。 2、组织施工人员：利用管理机制灵活的优势，统一调配项目所需的劳动力，以达到高效管理，加快施工进度，缩短工期。 3、工程管理：因工程准备时间短，加强预算管理和合同管理，协调好项目部与各协作单位之间的关系，确保施工的顺利进行。 1)强化计划管理：根据已编制的施工

4、总进度计划、编制月度施工作业计划、组织施工，定期检查计划的落实情况，召开协调会，解决关健问题，确保优质、快速、低耗地完成工程进度计划。 2)科学地安排施工流程，尽可能地安排流水穿插施工，争取最大限度地抢工期。保节点，缩短施工周期。 3)加强对计量器具的管理：对现场所需的计量器具必须进行复测，合格后报监理审验，通过后方能投入使用，做到称量准确，保证工程质量4、加强技术管理：(1)施工前，组织好图纸会审，所有施工技术人员必须明确设计要求，做好相关工种的协调工作；(2)加强资料管理，按时填报，不得事后补报；(3)各分项工程均应在施工前做好技术交底工作，关键部位应对操作班长口头交底；(4)实行技术上岗

5、证制度，所有技术工种必须持有上岗操作证。5、加强现场文明施工管理，保持场容场貌清洁整齐。 (1)根据施工进度要求合理安排施工时间，尽力做到不惊扰附近居民的正常生活； (2)每日施工完毕，各班组自行组织检查，做好工完场净料清。施工材料堆放有序，铭牌标识清楚； (3)办公区及生活区的环境卫生确保清洁、整齐，设施完善。四、施工准备 1、技术准备： 1) 本基坑的围护设计方案已确定，但围护的施工图还不详尽，现场实际情况与图纸有出入，有待设计单位进一步修改补充，并进行技术交底。 2)根据围护方案已编制基坑降水方案并通过监理和业主的审验。 3)根据设计的技术要求制定挖土方案。 2、现场准备 (1)根据建设

6、单位提供的临电，临水及水准控制点，架设临时水电线路，搭设各类生产、生活用临时设施。 (2)清理桩基工程结束后的现场，搞好场容场貌工作。 (3)设备、机具、材料的准备工作，分期分批的按需进场测报验工作。 (4)认真组织定位放线，确保定位准确。五、施工总体安排l、总体部署：基坑开挖工作量大、工期紧、场地紧，配套设施未能及时跟上(受场地因素限制)，可施工时间受限制(夜间施工困难)，必须合理调配足够的机械设备和劳动力，精心组织施工才能确保基坑开挖进度。2、基坑降水：基坑降水准备工作已完成，降水方案已通过审核，A#楼及地下车库的深井敷设已完成，设备调试完成，随时可投入施工。 3、土方开挖：基坑土方采用挖

7、机开挖，并及时清运出场。 4、混凝土工程：本工程所有的砼均采用商品砼，拌站已联系落实。 5、模板选用：圈梁支撑的模板采用组合模板：胶合板、木方和钢管支撑。配以螺杆拉结，木工棚设置在工地内近安远路围墙处，目前已搭设完毕，设备安装到位。6、钢筋制作：本工程的钢筋制作均采用现场制作，钢筋棚已搭设完毕，钢筋成型设备安装到位。 7、施工临时用水用电：业主提供的水源和电源能满足施工和生活的需要，临水、临电线路基本到位。8、排水设计：场地排水方案已通过相关部门的审定，取得施工用水临时排放证。第二章 基础工程施工第一节 基坑开挖及准备 一、基本概况 1、基坑开挖工作量： A#楼基坑底标高-8.05米，开挖深度

8、约730米，开挖土方量约8000m3；地下车库基坑底标高-5.56米，开挖深度约5.00米，开挖土方量约5000 m3；B#楼基坑底标高-5.20米，开挖深度约4.80米，开挖土方量约4000 m3。涉及老的深层搅拌桩约有1500 m3，需进行人工拆除，工作量大，耗费工作时间长。2、 围护设置情况：本工程围护结构体系较为复杂，采用新做深层搅拌桩加灌注桩和老的重力式深层搅拌桩作为基坑的挡土，隔水围护，并在接头部位打注压密注浆，确保基坑围护的隔水效果。3、 地质情况：本基地常年地下水位较高，基坑开挖范围内土质呈松散状态，自身稳定性差，开挖时在动力水的作用下极易产生流砂和坍塌等不利施工的现象因而基坑

9、开挖前必须做好降水工作，确保开挖的顺利时行和基坑围护的安全。第二节 降水方案一、 降水方式：基坑由深层搅拌桩作为挡土隔水帷幕。目前施工完毕，在基坑开挖前，对基坑内的土层采用深井井点降水，降水深度至基坑底500mm以下，使基坑处于干燥状态，促使基底土体固结，方便挖土和基底施工。二、 降水原理：在真空泵作用下，管进内及管进四周土层形成一定的真空度，地下水在负压作用下，由高压向低压流动进入管井内，由深井泵抽出。在真空度以外的土层，水在重力作用下，形成水力直坡度，向管井流动。这种深井泵、真空泵降水管井，不仅可以抽取土层中的自由水，而且还能吸收土层中一部分的弱结合水，对渗透系数较小含水量又较高的深土层具

10、的较明显的降水效果。三、 井点布置：根据降水要求、降水有效范围并考虑避开桩位、支撑、靠近支撑、有利土方施工为原则，单井降水面积以不大于300m2为宜。在桩基工程结束后，针对A#楼及地下车库基坑降水工作安排落实到位，在A#楼及地下车库基坑区域内各设置五口深井，目前深井设置工作已完成，并随时安排投入施工使用，原则上从12月2日起全面投入降水工作，预计降水1015天后基坑水位可下降到位，满足基坑土方开挖施工的要求(降水施工组织设计已另行报审通过)。 四、降水管理： (1) 根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽汲能力。 (2) 安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据

11、记录。 (3) 预降水1015天后基坑开挖。 (4) 在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。(5) 若因地下围护结构渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时采取相应措施。五、井点拆除：1、 第一次挖土挖至第一道支撑底标高，予降水后能确保第一次挖土的顺利展开；2、第二次挖土挖至坑底设计标高，降水至坑底标高至下0.50M，待基坑底垫层达到一定强度，并根据观察井的降水资料，综合分析后方可拆除井管，做好井管的封堵工作。 第三节 围护圈梁、支撑的制作本基坑围护体系存在较多的复杂因素：新老围护交接，围护桩种类较多，定位不统一；围护圈梁采用钢筋砼结构，支撑采用钢筋混凝土结构(A#楼)和钢结

12、构(地下车库及B楼)，且支撑的平面形状复杂，标高不统一。制作时必须严格按设计图纸要求，根据现场实际情况，精心组织施工和安装，确保基坑开挖后围护支撑体系对基坑安全的保护作用。整个支撑体系计划分三个施工区域，分段进行施工。一、 顶梁施工：视工作面大小，及时凿打围护桩头至设计标高，保证灌注桩钢筋锚入顶圈梁400（设计要求），将砼面层清洗干净后，方可绑扎钢筋、支撑模板及浇筑压顶梁混凝土。二、 支撑梁施工：当挖土至钢砼支撑设计标高，经核实无误，在支撑梁位置，铺垫100mm厚砂石垫层，100mm厚C10砼，刷隔离剂一层并铺设油毡一层作为底模，以保证在下次挖土时顺利脱模。底模施工时应注意其标高控制，使每个支

13、撑杆件中心线保持在同一水平线上。三、 钢筋工程：钢筋在现场加工制作。钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计和施工规范要求，圈梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接。其它搭接长度应满足规范要求30d，钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁，且锚固长度25d。圈梁主筋采用焊接接头，符合规范要求。四、 模板工程： 支撑梁模板采用12对拉螺栓加固。螺栓横向间距为1000。支撑梁采用胶合板作侧模，节点位置用木模拼装，同时采取整件加固方法，防止模板整体滑移，确保模板体系的整体刚度，保证结构面的整体形体。五、 砼工程：隐蔽验收合格后，方可浇筑砼。砼标号为C40。砼采用商品砼，根据每次浇捣部位制定出

14、浇捣流向及泵车布置位置，采用泵车接软管、硬管布料。浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。按规范要求，做好试块。 支撑砼浇筑后应及时养护，表面上铺一层塑料薄膜，再盖草袋保湿保温带模养护23天，达到一定强度后再拆除。钢筋混凝土支撑必须养护到设计强度方可进行土方开挖(采用同条件养护的试块测试合格取得报告)。六、 施工缝：根据施工实际要求，围檩、支撑需设置施工缝时。施工缝应设置在受剪

15、力较小处，并注意以下事项： 1、留足插筋：圈梁内、外侧，支撑梁等上、下端各增加420，L=1800；在施工缝两侧梁高h范围内，箍筋加密100。 2、与轴线垂直。3、砼新旧接触面，必须凿除松动砼，将表面冲洗干净，满足规范要求。七、 钢支撑的制作及敷设：严格按设计要求和施工图纸施工，敷设完毕后预加压力必须满足设计要求(80t)，确保基坑围护的安全。第四节 土方开挖根据现场条件及施工的总体进度安排，本基坑的挖土工作，采用分区分块、分层阶梯式开挖相结合的施工方法。先期开挖A#楼及地下车库，B#楼待地下车库结构完成，养护到期后再开挖施工。根据支撑的布置情况，A#楼分成西北角的I区，东北角的区和南边的区。

16、 一、 开挖准备工作1、开挖前对已完成的桩基及围护结构的质量、资料进行跟踪调查，必须符合设计要求的指标和规范要求方可进行土方开挖。 2、 场地清理、配套工作到位，减少基坑边的材料堆放，减轻对基坑周边的压力。 3、基坑降水工作完成，符合开挖条件。 4、 落实围护及周边环境的监测工作，制定紧急预案，配备抢险材料、设备和人力。 5、召开挖土方案专题审核会议。 6、 办理渣土管理方面的相关手续和相关的协调工作。 7、 在基坑正式开挖前进行试挖，认定正常后据开挖令进行正式开挖。 二、土方开挖顺序： 根据围护圈梁和支撑的施工要求和现场实际情况和工期要求，拟采用分层分块阶梯式开挖。先挖A#楼，逐步退至地下车

17、库，最后挖B#楼。三、A#楼土方开挖：1、 第一层土开挖：根据A#楼围护圈梁支撑的埋设深度，第一层土开挖到梁底标高，以利围护体系的施工。第一步开挖西北角上I区后逐步向东至区，因场地限制， I区和区的第一层土开挖时随挖随运，最后开挖区的第一层土及地下车库的围护圈梁及钢支撑的沟槽，为围护支撑体系的施工创造条件，土方堆放现场考虑回填为下次开挖作准备。2、 支撑施工：第一层土方挖掘完后，紧接进行A#楼钢筋混凝土支撑施工，在支撑养护的同时，进行基坑降水，待混凝土支撑达到设计强度，基坑地下水位已降至坑底以下(观察井检查)，此时进行第二次土方挖掘。3、 第二层土方开挖：根据A#楼的基坑深度，采用分二层阶梯式

18、开挖，即第一层开挖并随挖机同时跟进。根据场地情况，先从A#楼的I区开始，边挖边装车出运，随后即可分成阶梯传倒法开挖。挖分别站立在原地坪装车和站在5.56m土层上挖土。 四、地下车库土方开挖：地下车库的开挖继A#楼后，从西北角近八层商办楼处开挖向南退至B#楼场地，坡度1：1.5，并及时做好钢丝网C20细石砼护坡（施工时另出详细方案图），确保基坑的安全。 五、土方开挖注意事项：1、 基坑土方开挖后，工程桩暴露出，应根据桩的间距，配置适宜的抓斗，严禁抓斗碰及桩身，断桩工作及时跟进。 2、 挖土过程中，测量人员及施工人员应密切配合，进行挖土标高和破桩标高的控制，严禁超挖、超破；并及时清理围护及工程桩周

19、围的土。 3、 在基坑挖土的同时，随时配合进行截桩工作，在接近桩顶标高时，截桩工作应小心操作，不得影响桩质量。4、 人工修平后的基底经验收合格后应及时浇筑砼垫层。5、基坑土方即将挖掘完毕，应及时联系准备进行对桩的测试，以免影响工程进度。 六、 土方挖掘进度：A#楼及地下车库的土方量约为13000m3，正常工作时间10天左右可以开挖完毕；B#楼土方量约4000 m3，正常情况工作时4天可以开挖完毕。七、 土方开挖设备清单： 挖土机 04m3以上 1台； 运输车辆 5，20+自卸 20辆； 路基箱钢板 用于卸土点 按需配备 洒水车(租环卫每次出土后清洁路面) 1辆；工程指挥车 1辆。第五节 基坑监

20、测方案一、监测目的：1、确保基坑工程的安全和质量；2、对基坑周围的环境进行有效的保护； 3、检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，并为改进设计、提高工程整体水平提供依据。二、监测项目：1、 围护墙顶水平位移：用经纬仪和前视固定点形成测量基线，测量墙顶各测点和基线距离变化，精度为1mm。2、 支撑轴力：用安装在支撑端部的轴力计测试，精度不低于1/100(F·S)。 3)、坑底隆起：埋设分层沉降管，用沉降仪监测不同深度土体在开挖过程中的隆起变形，精度不低于1 mm。 4、地下水位测试：用设置水位管的方法测试，水位计的标尺读数为1mm。 5、基坑周边地面建筑的沉降和倾斜度：用经纬仪和水准

21、仪测量，沉降精度不低于1 mm。6、 墙顶和立柱沉降监测：用水准仪监测，精度不低于1 mm。7、 基坑周围地下管线的垂直的水平位移：通常在管线接头位置安装测点，用经纬仪和水准仪测量，测试精度不低于1 mm。三、监测仪器和设备要求：1、 监测仪器除了灵敏度和精度满足设计要求外，必须有良好的稳定性和可靠度。2、轴力计等应在埋设安装之前进行重复标定，标定资料和稳定性资料经现埸监理审核后方可埋设安装。3、现场使用的测斜仪应有计量部门颁发的质量合格证书和完整的规格、质保书。测斜管应有包括断面尺寸、平整度和纵向扭转误差角等内容的质检证书，用由塑料(PVC)制作的测斜管适用于埋设在混凝土构件内；埋设在土中的

22、测斜管纵向应有良好的柔度。四、监测实施：1、 监测单位选择：应具有上海市监测资质，有丰富的监测经验和应变处理经验的单位。2、 监测点布置：通过业主提供的周边建筑、管线图和监测单位了解的有关情况，由监测单位(会同设计)确定监测点的布设，以及确定报警值。3、 监测时间段：在挖土之前测量各监测点的初试值，从挖土开始至基坑回填结束，此段时间内根据施工各阶段的实际情况及监测数据的变化量确定监测频率。4、 超出报警值措施：一旦监测值超过报警限值，工程立即停止相关的一切施工工作，通报业主、设计、监理、施工，各方会同研究分析超标原因，制定并落实相应措施，确保基础施工的安全。 五、监测资料：1、监测方案(或大纲

23、)应包括以下内容：(1) 测试项目和各测点布置的平面、立面图； (2)采用的测头和仪器的标定资料和型号、规格； (3)测试频率和资料整理所采用的计算式和方法；(4)各测试项目的报警值。 2、 监测报告：工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、监测期相应的工况、监测最终结果及评述。 3、监测资料应符合下列要求： (1) 使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，并由记录人、校核人签字后上报现场监理和有关部门；(2) 监测记录必须有相应的工况描述；(3) 对监测值的发展及变化应有评述，当接近报警值时应及时通报现场监理，提请有关部门关注。第六节 基础大底

24、板施工一、 基础大底板的施工准备基坑开挖清底后，经有关部门验收合格后，马上浇筑素砼垫层，做到随挖随浇筑，为保护好坑底的土层不遭破坏，开挖一段，浇筑一段。1、 基础素砼垫层采用高品砼，浇筑方式根据现场挖土的进度，原则上采用泵送浇筑。2、 垫层浇筑进必须严格控制标高，在坑底设置木桩控制标高，间距3M，木桩顶与垫层上表面标高值一致，采用3M刮尺将混凝土刮平，保证混凝土垫层的面标高和表面平整。3、 凿桩工作随挖机跟进，严格按设计要求的标高进行破桩，待素砼垫层浇筑完成后，将桩顶修平，为桩的动测准备，动测工作不占工期。二、工程概况本工程三个单体基础底板概况：A#楼底板厚1500mm，局部暗梁深1700mm

25、，底板面标高为6.45,底板砼采用C40（S8），砼方量约为1500M3；地下车库底板厚400mm，暗梁高度1200mm,底板面标高4.20，底板砼C30（S8），方量数约为800M3；B#楼底板厚850mm，暗梁高度1500mm，砼C30（S6），方量数约为500M3。二、 础大底板施工1、 工艺流程素砼垫层面放线 桩基础工程验收 集水坑、基础底板下部钢筋及梁钢筋绑扎 上部钢筋的支撑架施工 底板上部钢筋绑扎 框架柱、剪力墙等插筋 钢筋隐蔽验收 支底板侧模及集水井模板 外墙止水带安放及支外墙翻口处模板 验收、基础大底板浇砼 底板砼养护 地下结构层施工。2、 基础底板模板施工基础模板施工中重点是

26、底板的侧模及集水井的侧模板。本工程的基础底板的模板均采用胶合板、方木楞、48脚手钢管组合拼楼，选用14螺杆固定，加以支撑式对撑。底板的外侧模支撑于基坑的围护桩墙上，模板上口统一用水平仪抄平，保证模板上口的平整和标高统一。底板与外墙的施工缝采用平缝高3厚钢板止水带，上翻口模板的搁置点采用12450，焊接在剪力墙的钢筋上吊模施工，水平用螺杆固定定位，防止砼浇筑时产生位移。集水井等侧模板均为吊模板。在其底板与侧板转角处铺钉密目钢板网二层，防止在砼浇筑时，下面的混凝土大量上涌。模板采用对撑支撑，在轴线位置，尺寸复核无误后，将模板用螺杆与基础底板的钢筋焊接，防止在砼浇筑进产生水平位移。本工程底板中均设有

27、不同高度的暗梁，暗梁的模板施工采用砖胎模，施工完按图纸弹线放出暗梁位置，砖砌胎模。必须保证胎模平面位置和断面尺寸满足设计要求的暗梁尺寸及位置要求。3、 基础底板钢筋的施工底板筋绑扎顺序：先绑扎集水井等深坑部位钢筋，再绑扎下部钢筋，安装上部钢筋支架，然后绑扎底板上部钢筋。底板底筋和面筋的各层钢筋采取流水作业方式进行。基础底板下部钢筋的绑扎，根据建筑物的平面轴线位置，先在素砼垫层面上划出底部钢筋位置及间距线，照线绑扎，做到横平竖直。绑上部钢筋前在支架上划出上部钢筋间距，然后按线排放并绑扎。底板上层钢筋绑扎支架，选用型钢支架支承定位，同时在基础底板砼浇筑时支承砼泵管、泵管中的砼，承担施工荷载。根据不

28、同的基础底板厚度，选用不同规格的型钢作支架。A#楼底板厚1500，选用、8#槽钢为主柱；B#楼底板厚850mm，选用L63×6制作立柱；地下车库底板厚400mm，选用L63×6作为立柱，各水平横梁均选用相对应的型钢。型钢立柱以2M×2M的间距平面布置，下端支承在100×100×100的细石砼垫块上（砼标号C35），与底层钢筋焊牢，上端沿水平方向设横梁，水平横梁为底板短边方向布置，应与钢筋方向一致，立柱下用25钢筋作斜撑，与立柱焊接，以保持支架的稳定性。钢支架施工与底板钢筋同时交叉施工。首先，确定立柱的位置，并与底板筋焊牢，随后焊接斜撑钢筋，最后

29、进行水平横梁的焊接，焊接时必须用水准仪进行抄平，以保证面筋高度一致和上保护层的厚度。根据设计图纸的要求，严格核对相关尺寸后在底板中留设柱、墙钢筋，确保预留筋的规格型号及位置准确无误。竖向钢筋就位后，柱、墙筋的下部先将一只箍筋与底板筋点焊定位，再将柱、墙钢筋与该箍筋焊牢，上部露出板面保留三道箍，并用斜筋与底板筋点焊，确保在砼浇筑时位置不移动。钢筋翻样由专业人员进行，对图纸、会审记录进行认真地学习领会，对不明问题及时讨论协商。按设计意图及规范要求绘制施工放样图，根据实际长度合理布置接头位置。钢筋排放中除定位划线外，每班组配备一定数量的钢筋定位卡（木制），使操作人员随时控制检查钢筋间距。钢筋定位后钢

30、筋交叉用20#铁丝绑扎固定，随后按规定绑扎成型，钢筋的排放应尽量保证层与层的钢筋上下对齐，不得错位。底板钢筋的接头本工程中拟采用建设部重点推广应用的10项新技术之一：钢筋等强度直螺纹连接。主要用于28等大规格的钢筋的连接。该连接方式先把钢筋端部液压镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋的对接。由于镦粗端钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，从面保证接头强度大于固材强度，直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，提高了连接的可靠性，也加快了施工进度。钢筋材质要求本工程所有钢材均附有供应商提供的质保书和出厂合格证，质保书（或出厂合格证）应注明生产厂家、出厂日期、标号及型号、化学成分、物理性能等指标。钢筋

31、进场后，每批钢筋按规定进行抽样复试方法及数量按规范要求，试验结果应与质保书相符，并能满足使用要求，进场钢筋应平直、表面洁净、无损伤及死弯点。铁锈、油污杂物应在成型前清理干净，现场堆放整齐，分类规格堆放，铭牌标识。4、 底板砼施工本工程全部使用商品砼。按设计要求，A#楼人防部分选用C40（S8），其余单体工程的±0.00以下部分均采用C30（S6）。商品砼供应商所用的水泥、砂石、外加剂必须具备质保书，并有复试报告，现场验收以检查坍落度是否符合要求为主（140±20mm），同时监督砼搅拌车及泵车不得任意加水，送料前应由供应商提供试配单。在厚大体积砼的浇灌及硬化进程中，因水化热急

32、聚产生的温度变化及大面积砼硬化收缩都会引起体积变化（变形），因构件是处于自身和外界的约束条件之下，不能自由变形而产生温度收缩应力，一旦应力超过混凝土在当时龄期的抗拉强度，就会导致混凝土拉裂，出现有害裂缝。本工程A号楼高31层，基础底板较厚，内部水化热温度较高，施工中应控制混凝土内外温差不超过25，从而有效地控制温度应力，避免出现温差裂缝。同时本工程基础平面尺度大，应控制混凝土的收缩，对基础部位混凝土来说，应控制混凝土坍落度在14CM±2CM，目前的商品混凝土砂率太高，高的达48%，本工程应严格按规范要求，把混凝土配合比中的砂率控制在4045%之间，并采用双掺技术(掺加粉煤灰和外加剂)

33、，减少水泥用量，从而减小混凝土的收缩，避免或减少收缩裂缝。本工程采用泵送商品砼，基础底板混凝土所用水泥，选取水化热低、收缩值小的矿渣水泥，粗骨料采用质与坚硬的花岗石碎石，粒径540mm连续粒径，细骨料用长江中砂，混凝土初凝时间控制在810h。浇捣原则：各单体工程的基础底板均采用单块连续浇捣。浇捣方式采用平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶的连续浇捣方式。泵车布置：受基地面积小、单体占地大，场地紧等不利因素的限制，拟在施工A#楼和地下车库的基础底板时采用二台固定泵和一台汽车泵，分别布置在余姚路和安远路的大门口处的基坑边，自西向东同时浇捣。B#楼底板施工时考虑一台汽车泵布置在

34、余姚路大门处的基坑边，自西向东浇捣。浇捣方法：a、 砼分层浇捣，基础底板厚度分别为A#楼1500，地下车库1200，B#楼850，按浇捣斜面1516的比例，基其自流淌距离在69米，砼浇捣斜面厚度控制在500mm以内，且砼的终凝时间大于8小时。b、 砼浇捣工艺根据上述的砼浇捣原则要求，砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强砼的振捣以提高砼的密实性及与钢筋的握裹力，减少砼的收缩及微裂。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距400，呈梅花形布置振捣。采用自后向前的振捣程序，振捣器垂直于砼面插入下层砼中，使上下砼完全融合。砼振捣

35、手应加强责任心，控制浇筑层厚度，并派专人察看模板、支架、钢筋、预埋件情况，确保工程质量。c、砼的泌水处理由于底板采用商品砼，同时要求具有较好的泵送性能，经振捣后必将分泌出大量的水。可以利用承台外侧模底留孔，将砼的泌水排出坑外。为了使砼的泌水能完全顺利地排出承台，砼浇捣时采用中间先浇捣两边滞后浇捣的施工方式，使砼的前端形成圆弧梯度，以便中间区域的砼泌水能尽快顺利排向承台处，同时采用由后向前的砼浇捣的施工方法，也是有利于砼的泌水能够尽快顺利地排出。d、砼的表面处理砼浇捣后初步按设计标高用木刮尺刮平，在浇捣前将砼面标高统一抄至预留钢筋上，间距36米，三角标漆。在砼初凝前用铁流通滚筒纵横碾压数遍，再用

36、木蟹打磨压实，砼经收水后再第二次用木蟹搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后覆盖保温材料进行大体积砼的养护。砼的养护a、 养护应在混凝土浇筑12小时内开始，养护时间视当时气候定，一般不少于14天。b、 大体积砼的养护大体积砼由于砼的导热能力低，砼浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起砼内部温度升高，如砼的中心与表面温差达到一定的极限，则可能出现裂缝。同时砼降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝，为防止裂缝的展开，就必须控制大体积砼养护阶段的内外温差及延缓砼的降温速度，保证大体积砼的质量。本工程底板大体积砼拟采用蓄热法进行养护，为了确保砼在一定温度、湿度环境中进行养护，必须对大体积砼进行保温保湿养护。其保温保

37、湿措施为：二层草包加一层塑料薄膜，其铺置方式由内向外为一层塑料薄膜，二层草包。草包应迭缝，骑马铺放，覆盖必须严实。同时配备足够的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能，砼的保温养护时间暂定为10天，实际养护时间视天气情况、砼内外温差情况而定。c、 底板砼的温差控制：为了掌握大体积砼浇捣后的砼内部温度变化情况，以便控制砼内外的温差及砼的降温速度，指导大体积砼的施工，需对底板砼进行测温。测温点的布置，平面布置要求测点对整块底板具有一定的代表情，边缘、中心各分布点位，由中心向边缘呈放射状布置二条，每区域测点布置5点，视面积大小，适当增加。每个点位垂直方向设置三点，分别代表上、中、下三层

38、的温度，同时在每块承台上表面、薄膜纸下放置二根测温计。测温管采用48钢管，下端用铁板封住，灌少许细砂，上端用木塞塞住，上悬挂100温度计。测温频率要求：第一五天 每4小时1次第六十二天 每8小时1次第十三二十天 每12小时1次测得的数据及时记录整理，汇总上报有关部门，当测得的内外温差大于规定要求时，及时调整保温、保湿措施，并汇报有关部门。第七节 地下室部分施工本工程的地下部分分项单体工程有：A#楼地下二层，地下车库和B#楼地下室，在施工中针对各单体的特点，采取相应的措施，确保地下室部分施工质量。要注意A#楼的人防工程，在钢筋施工完毕封模前必须及时联系相关单位进行验收，办妥相关手续记录，合格后才

39、能封模。一、 模板施工1、模板施工： 墙体模板先立内模，绑扎钢筋，再立外模，外侧模板固定均利用与内侧模板之间的对拉螺杆及室内承重排架，同时在外墙外侧适当增加斜向支撑，支承于围护桩上作加固。内模支承于满堂脚手架，并采用12对拉螺栓加固，水平及竖向间距均为400mm 。外墙及水池壁对拉螺栓中部设一块50×50×3止水片，外侧留40×40×25的小木块，拆模后表面用防水砂浆抹实，以防渗水。内墙螺杆外套15PVC管，以利于对拉螺杆的回收。柱模的配置采用胶合板模板、方木楞，并采用短钢管作柱箍加固，以确保柱截面尺寸，同时采用对拉螺栓加固，3m以下部分间距为500mm

40、，3m以上部分间距为750mm。 楼层梁采用钢管支撑加固。梁高大于1m，设对拉螺栓12二道。楼板模板采用钢管满堂脚手架支撑，模板背楞采用50×100木枋，间距300mm。外墙接头部位，为避免出现接槎处出现上下错位、接头不平整等现象，采取上段模板下伸，利用已浇墙体内预先留设的专用螺杆加固，接缝处垫衬胶纸，使模板接缝严密，以保证墙体表面平直；为保证墙与梁接头平直，墙体木模采用整板开口，保证拼缝严密。其他均采取常规的模板施工方法。2、钢筋工程：本工程地下室施工时，钢筋均采取现场加工制作，通过塔吊吊运至基础内施工。钢筋制作提前在钢筋加工场进行，安装时输送至该部位，交在基坑内进行绑扎，受力钢筋

41、采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面不超过50%，并错开35d以上，梁上下部钢筋的接头位置安排必须严格执行设计及规范要求。重点控制如下几点：剪力墙的纵横向钢筋，间距严格按照设计要求绑扎，横平竖直。注意接头部位和数量控制在规范要求范围之内，墙体内外两侧钢筋的拉结钩不得少放和漏放。注意外墙横向水平钢筋的安放位置，一定要按图纸施工，与竖向钢筋的位置关系不得放错。剪力墙T形转角及大角处的钢筋锚固方式和锚固长度满足设计及规范要求。框架柱，尤其是柱梁节点处的加密箍不得少放和漏放。所有钢筋的保护层厚度要充分保证。框架梁的主筋间距满足规范要求，同时也要考虑施工浇灌砼的方便，如有问题及时与设计

42、商量。其他钢筋施工均可参照常规的钢筋施工方法。二、 地下室砼的浇捣施工1、施工准备： 材料供应：本工程所有砼均采用商品砼，商品砼供应商已落实，并通过相关的报审手续。 施工机具：砼泵车、运输车辆、输送管由商品砼供应商提供，现场施工机具（铁锹、振动器等）和施工员落实到位。作业条件：a、浇筑前，施工层段的模板、钢筋、预埋件及管线必须安装完毕，经检查符合设计图纸的要求，并办妥隐检、预检手续。b、 砼浇筑用的架子，管道和马道已搭设完毕，并经检查各格。c、商品混凝土联系供应工作已就绪，砼输送管敷设完毕，砼泵机检验试车合格。d、施工员对操作班组已进行全面施工技术、质量、安全交底。混凝土浇灌令已签发。2、操作

43、工艺： 工艺流程： 作业准备混凝土运输柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土养护。 作业准备：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。混凝土运输：混凝土应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。b、使用插入式振捣

44、器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（即平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。d、浇混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑：a、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层

45、振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒或溜管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 剪力墙混凝土浇筑：a、剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂

46、浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。b、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间一般不应超过2h（控制在混凝土的初凝时间内），每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须先安排好下料点位置和操作人员数量。c、振捣棒移动距离应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。d、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口伸出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。 梁、板混凝土浇筑：a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应

47、由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。c、梁柱节点钢筋较密时，节点处宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板振的捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完后用长木抹子抹平。e、施工位置：宜次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。f、施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压

48、强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲刷干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑：a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板（平台板）混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置楼梯段1/3的部位。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。3、质量标准： 保证项目：a、混凝土所用的水

49、泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证及试验报告。b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。d、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目，见下表：现浇剪力墙混凝土允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架轴线位移柱、墙、梁85尺量检查标高层 高±10±5用水准仪或尺

50、量检查全 高±30±30柱、墙、梁截面尺寸+8，-5±5尺量检查柱、墙垂直度每 层55用2m托线板检查全 高H/1000且20H/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度882m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线偏移1010尺量检查预埋管、预埋螺栓、预留孔中心线位置偏移55预留洞中心线位置偏移1515电梯井井筒长、宽对中心线+25，0+25，0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30第三章 质量保证技术措施本工程质量目标：确保“静安杯”，争创“白玉兰”。一、 季节性施工措施因本程基础部分施工将跨越冬季和春季，针对不同的季节气候特点，项目部采取以下措施指导季节性施