设备保养作业指导书

1、设 备 保 养作 业 指 导 书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。保养周期：每班一次。保养工时：每班 1015 分钟；周末一小时。二、 二级保养责任人：以操作工为主，必要时

2、由维修工配合。目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时（如遇特殊情况可增加时间）。三、 三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要

3、求恢复设备精度和性能。保养周期：A 类、关键设备为 6 个月；B 类设备为 12 个月；C 类设备为 18 个月。保养工时：不少于 8 小时（等待更换件时间除外）。车床（数控车床）类设备一级保养内容时间班前班中班后周末保 养 内 容1、擦拭外表及滑动面。2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、检查各紧固件无松动。4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6、按润滑图表加油。7、低速启动运转

4、，声音正常，润滑良好。1、严格遵守操作规程。2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇到故障实行“停、呼、待”。1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、做好交接班1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、检查紧固件无松动。3、检查、清洗油线及毛毡。4、润滑各部位。车床（数控车床）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆 1、2、3、4 项同左外表见本色铁见光。5、拆洗大拖板修复研伤。2、清除滑动面毛刺。3、检

5、查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。4、清洗导轨毛毡2主轴变1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，速箱调整离合器。2、检查油质，决定是否换油。调整离合器。2、清洗主轴变速箱。34走刀箱 1、擦洗各部位。及挂轮 2、检查和调整挂轮间隙。溜板箱 1、清洗刀架、丝杠、丝母。3、检查传动系统，修复更换磨损件。4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。5、检查调整各手柄灵活准确可靠。擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动系统更换磨损件。1、清洗刀架、丝杠、丝母。及刀架2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 2、清洗溜板箱 ,调整开合螺母间隙.

6、3、更换或修复磨损件。4、调整保险装置应灵活可靠。5、修刮滑动面。5尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。2、更换或修复磨损件。6润滑  1、清洗滤油器、分油器及油管、 1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定 油孔、油毡、油线等并按规定加油。加油。要求油路畅通，油标醒 要求油路畅通，油标醒目。7目。2、拧紧油泵固定螺丝。冷却  1、清洗冷却系统，擦拭干净。2、油路畅通，牢固整齐。2、更换磨损件。3、更换新油消除漏油。同左，清除渗漏。89时

7、间班前电  器 1、清理电器箱                 1、同左（数控  2、检查电器接触良好，接线牢固 2、清洗电机，更换润滑脂，检查系统）  3、数控系统接线牢固，在空运行    电机绝缘。程序下无报警信号；       

8、60; 3、电器线路整齐。4、检查接地线符合规定。精度           操作工试车。          进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。铣床（加工中心）类设备一级保养内容保 养 内 容1、擦拭外表及滑动面。2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、检查各紧固件无松动。4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。

9、5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。班中班后周末6、按润滑图表加油。7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。1、严格遵守操作规程。2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇到故障实行“停、呼、待”。1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、做好交接班1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、检查紧固件无松动。3、检查、清洗油线及毛毡。4、润滑各部位。铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及 1、擦洗机床表面及死角，做到漆 同

10、左外表见本色铁见光。2、清除导轨面毛刺。3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。2主轴变1、各定位手柄无松动，灵活可1、同左速箱靠。2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。3走刀箱1、各变速手柄无松动。2、检查传动系统，修复更换磨损件。3、检查主轴，调整主轴间隙。1、同左2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。4工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸 1、同左起处应刮平。2、调整导轨斜铁的间隙。2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴 3、更换或修复磨损件。向窜动。4、调整各部间隙。564、清洗手压油泵。刀杆轴 1、清洗各部件消除

11、滑动面毛刺。 1、同左及刀架 2、调整导轨斜铁。            2、更换或修复磨损件。润滑  1、清洗各油管、油毡，要求油路 1、同左畅通。油标醒目，按规定加油。  2、清洗油泵、过滤器，更换润滑2、检查自动润滑部位。油，消除渗漏。3、液压系统检查清洗液压件。7冷却系 1、清洗冷却系统，更换冷却液。 1、同左8统电器部  1、清理电器箱内积油及灰尘。分（数&#

12、160; 2、擦拭电机。控  系 3、检查限位装置安全可靠。统）4、数控系统接线牢固，在空运行2、全系统无渗漏。1、同左2、检查修正各触点接触良好。3、清洗电机轴承，更换润滑油。程序下无报警信号；9精度操作工试车。进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。磨床(数控磨床)类设备一级保养内容时间班前班中班后保 养 内 容1、擦拭外表及滑动面。2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、检查各紧固件无松动。4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6、按润滑图表加油。

13、7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。1、严格遵守操作规程。2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇到故障实行“停、呼、待”。1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，磨头引进和尾座放在后面。3、各滑动面涂油防锈。周末序号1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、检查紧固件无松动。3、检查、清洗油线及毛毡。4、润滑各部位。磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容部位           

14、;二级保养内容                  三级保养内容1床身及 1、擦拭机床表面及死角和各罩同左。外表盖内外，做到漆见本色铁见光。2、检查紧固件，操作装置，做到齐全可靠。3、消除各滑动面毛刺。2砂轮架1、清洗砂轮架。1、同左。及内圆2、调整砂轮架及内圆磨头的皮2、调整砂轮架主轴，进给稳定性磨具带。及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。3床头箱 1、油位保持在油标线上。2、调整皮带松紧适当。

15、1、清洗床头箱,更换润滑油.2、调整主轴间隙.4工作台1、清洗工作台面及沟槽 ,消除表1、同左。面毛刺.2、检查导轨油路畅通。2、检查调整工作台纵向缸活塞3、清除导轨毛刺。杆与支架的背帽紧固.4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。567尾座  1、清洗尾座内外。            1、同左。2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。 2、修刮尾座研伤处。横进刀 1、手柄无松动。     

16、         1、同左。机构  2、手柄进给要灵活，空转量适当。 2、检查修复手柄进给及空转量。液压  1、检查液压系统调整压力。     1、同左润滑  2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱 , 2、检查系统元件 ,修复更换磨损冷却及时更换冷却液 , 要求无杂物。件,更换液压油 ,润滑脂 ,排除泄漏现象.3、检查冷却管要

17、求管路畅通接头不漏。4、检查油质 ,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当 ,油标醒目,按规定加油。1、清理电器灰尘油污,擦拭电机。8电器1、同左。2、检查线路、接触点，安全可靠。9精度操作工试车。2、清洗电机轴承 , 更换润滑脂。检查调整满足产品合理的工艺要求。注1、 凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗。注2、 凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整。钻床类设备一级保养内容时间班前班中班后周末保 养 内 容1、擦拭外表及滑动面。2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、检查各紧固件

18、无松动。4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6、按润滑图表加油。7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。1、严格遵守操作规程。2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇到故障实行“停、呼、待”。1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、做好交接班1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、检查紧固件无松动。3、检查、清洗油线及毛毡。4、润滑各部位。钻床类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及 1、擦洗机床

19、表面及死角，做到漆 同左外表见本色铁见光。2、清除导轨面毛刺。3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。2主轴变1、各定位手柄无松动，灵活可4、同左速箱靠。2、检查紧固横梁牢固可靠。3走刀箱1、各变速手柄无松动。5、检查传动系统，修复更换磨损件。6、检查主轴，调整主轴间隙。3、同左4、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。4工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸 5、同左起处应刮平。2、调整导轨斜铁的间隙。6、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴 7、更换或修复磨损件。向窜动。4、清洗手压油泵。8、调整各部间隙。56刀杆轴 1、清洗各部件消除滑动面毛刺。 1、同左及刀架 2、调整导轨斜铁。            2、更换或修复磨损件。润滑  1、清洗各油管、油毡，要求油路 1、同左畅通。油标醒目，按规定加油。  2、清洗油泵、过滤器，更换润滑2、检查自动润滑部位。油，消除渗漏。3、液压系统检查清洗液压件。7冷却系 1、清洗冷却系统，更换冷却液。