钳工基本操作

1、 1 年 月 日 组织教学 班级人数 出勤人数 缺勤人数 集合点名、检查工作服 教学方法： 讲授法 指导法 教学目的： 1、能够正确使用划线工具，能进行金属的平面錾削，达到一定精度。 2、能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并达到一定精度。 3、能够进行平面锉削，并达到一定精度。 授课内容概述： 一、划线工具的正确使用。 二、金属平面錾削的操作要领及基本方法。 三、钢件锯削的正确操作姿势及操作方法。 四、平面锉削的操作要领及基本方法。 。 重点、难点： 重点：金属的錾削 难点：锯削锉削的精度掌握。 教学物质准备（课题准备） ： 一、钢板尺，划针， 二、台虎钳，錾子，手锤，划线工具。 三、手锯，

2、锉刀，直角尺等。 2 示范操作程序，要点； 手锤，錾子握法挥锤方法錾子刃磨法锯削，锉削姿势锯削，锉削方法质量检查 巡回指导程序、要点： 巡回检查，重点指导操作姿势和操作方法是否正确 作业： 课堂：练习錾锉锯的操作方法 课外：练习册知识 复习要点： 錾锉锯的操作姿势和操作要领知识 学生实习台位的分配： 按实习小组固定台位练习 安全操作规程： 1、按指定工作位置、 独立操作 2、严格遵守实习场地安全文明操作规程 结束指导程序，要点： 归纳操作要点解决存在问题，今后练习注意事项，肯定学生劳动态度、强调主动学习态度与能力。 3 课堂设计 授课班级 授课课时： 1 节 授课形式： “116”学生就业素质

3、培养课堂教学模式 章节名称 第五单元 钳工基本操作 创设情境导入新课 錾锉锯在实际生产中的应用情况 教学环节 初始目标 明确任务 学案导学 自主学习 明确分工 交流研讨 教师活动： 见学案， 要求 5分钟时间，快速略读本课内容按学案提示的问题进行自主学习。针对学案内同进行分工，研讨 第一组 第二组 第三组 第四组 学生活动 快速略读 按学案的问题找出答案 以小组为单位进行 小组展示 归纳总结 全班展示 各小组分别进行成果展示 说明：1、各小组派代表到黑板上展示成果 2、小组之间点评打分 3、教师进行补充 4、教师进行点评，对有特色有进步的学生进行表扬，对胆小的学生进行鼓励。 4 课题一 金属錾

4、削 学习目标及技能要求： 1、能够正确使用台虎钳夹持工件， 。 2、掌握金属錾削操作方法。 金属錾削时用锤子锤击錾子，对金属进行切削加工的一种操作方法。常用的錾子有阔錾和狭錾两种。 操作要领 （1）锤子的握法 分为紧握法和松握法两种。 紧握法时用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准垂头方向。木柄尾端露出 15-30mm，而松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄，而挥锤时，小指，无名指，中指则依次放松，在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。该法可以增加锤击力量，而且受不易疲劳，故常采用。 （2）錾子的握法 分为正握法和反握法两种。 正握法就是手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合

5、拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约 20mm，在錾削时，錾子不要握的太紧，以免敲击时掌心承受的震动过大。 （3）站立姿势 身体与台虎钳中心线大致成 45，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处有弯曲，保持自然，右脚要站 5 稳伸直，不要过于用力。 （4）挥锤方法 挥锤时腕挥、肘挥和臂挥三种方法，腕挥以腕关节为轴进行锤击动作，采用紧握法握锤，一般用于錾削开始、结尾或錾削余量较小的精加工，肘挥以肘关节为轴，用手腕和肘部一起进行锤击动作，采用松握法握锤，在錾削中广泛应用，臂挥以手腕，肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于大力錾削。 （5）锤击速度 錾削时的锤击动作要稳、准、狠，并有节奏感，腕挥时的锤击

6、频率约为 50 次/分钟，肘挥的锤击频率约为 40 次/分钟。 （6）錾子刃磨法 錾子的刃磨法时双手握持錾子，在旋转的砂轮边缘上进行刃磨。刃磨时，必须使錾刃高于砂轮机水平中心线，加在錾子上的压力不易过大，左右移动时要平稳，均匀，并要控制錾子的方向，位置，保证磨出所需要的锲角，刃磨时，应经常蘸水，以防退火。 平面的錾削方法 （1）起錾方法 錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，錾处一个斜面，然后按正常的錾削 6 角度逐步向中间錾削。 （2）錾削动作 錾削时的切削角度，一般应使后角在 5-8之间，后角过大，錾子易向工件

7、深处扎入，后角过小，錾子易在錾削部位滑出。 在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子推回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。 （3）尽头处的錾法 在一般情况下，当錾削接近尽头约10-15mm 时，必须掉头錾去余下的部分，当錾削脆性材料时更应如此。否则，尽头处就会崩裂。 课题二 金属锯削 学习目标及技能要求 能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并能达到一定的锯削精度。 锯削时用手锯锯断金属材料或进行切槽的操作。 操作要点 （1）锯条的安装 手锯时在前推时才起作用，因此锯条的安装应使尺尖的方向朝前，如果装反了，则锯条锯齿前角为负值，不能正常锯削，锯条松紧的调节要适当。 （2）工

8、件的加持 工件一般夹在台虎钳的左面，锯缝应 7 离钳口侧面 20mm 左右，锯缝线要与钳口侧面保持平行。 （3）手锯的握法 右手轻扶在锯弓前端。 （4） 起锯方法 起锯直接影响锯削质量， 如果起锯不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或引起锯齿崩裂，起锯分为远起锯和近起锯，起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正常地锯在所需要的位置上，起锯角为 15左右，锯出锯口后，逐渐将锯弓拉成水平方向，如果起锯角过小，因锯齿与工件同时接触的齿说数较多而不易切入材料，容易使工件表面锯出许多锯痕，甚至导致锯削位置偏离。起锯角也不能过大，否则不易平稳，尤其近起锯时锯齿会被工件棱边卡住而崩裂，由于远起锯时锯齿不易卡住，起

9、锯也较方便，一般情况下宜采用远锯 （4）锯削姿势 锯削时身体的站立位置与錾削时相似，锯削时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要太大，手锯推出时施加压力，回程时不加压而自然拉回，锯削运动的速度一般为每分钟 40 次左右，推拉行程应小于锯条全长的 2/3。 课题三 金属锉削 学习目标及技能要求 能够进行平面锉削，并达到一定精度。 8 操作要点 （1）握锉方法 锉刀握法随锉刀的大小及工作的位置不同而改变。使用大于 250mm 平锉时，用右手握锉刀柄，柄端顶在手掌拇指根部，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握住锉柄，用大锉刀重锉时，应把左手压在锉刀端上部，使锉刀保持水平，用

10、中型平锉起锉时，因用力较小，左手的大拇指和食指捏着锉端，引导锉刀水平移动。 （2）锉削姿势 用大锉粗锉平面时，正确的站立姿势和金属的錾削姿势相同，身体稍微离开台虎钳，并略向前倾约 10，体重由左腿支持，右腿伸直，右臂尽量向后伸，开始推锉时，身体前倾约 15，同时， 向前推锉，继续向前推锉时至锉削行程的 1/3 时， 前倾增至 18，再继续向前推锉， 则前倾减小至约 15，推至终点时，两手按住锉刀，恢复原来姿势，在不施压力的情况下抽回锉刀。 平面的锉削方法 可用粗锉刀或细锉刀。操作姿势与基本操作要领略有不同，因用细锉，两手用力较小，两脚的距离可小些（200mm 左右），左腿不曲，只用臂力即可。

11、先用粗锉刀进行粗锉，开始推进锉刀时，左手压力大，而右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力不同，再继续推进锉刀，则左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉刀回程时不加压力。 9 为了使整个平面锉的平整，锉刀要按一定的方向进行锉削，并要逐步由工件的一端平行移到工件的另一端，锉刀的这种移动应在每次推回锉刀时进行，每次平移距离约等于锉刀宽度，锉削的方法有交叉锉法和顺向锉法两种。通常粗锉时采用交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成 30-40，锉纹交叉，即第二遍锉削与第一遍交叉一个角度进行，由此可以判断锉面上的不平程度，因此继续锉削时，就容易锉出较准确的平面。当把加工面基本锉平，余量基本锉完时，再用细

12、锉以顺向锉法把表面锉光。 左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20%左右。 10 工件图：工件图： 90 120 60 =11.5mm 90 90 说明说明 1、 手工下料、锉修、折弯手工下料、锉修、折弯 2、 四个棱角均需加工圆弧四个棱角均需加工圆弧 RS 3、 工件表面平整，无硬伤工件表面平整，无硬伤 4、 工时工时 2H 4-R5 150 100 20 30 30 11 评分标准； 序序号号 技术要求技术要求 配分配分 评分标准评分标准 实测结果实测结果 1 1 尺寸尺寸 1201200.50.5 8 8 每超差每超差0.50.5 扣扣 2 2 分分 2 2 尺寸尺寸 60601 1 8 8 每超差每超差0.50.5 扣扣 2 2 分分 3 3 尺寸尺寸 30301 1 10/210/2 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 4 4 尺寸尺寸 20201 1 8 8 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 5 5 尺寸尺寸 1501501 1 8 8 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 6 6 尺寸尺寸 1001001 1 8 8 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 7 7 正面与底边垂直正面与底边垂直90901 1 20/220/2 每超差每超差1 1扣扣 2 2 分分 8 8 侧边与底边垂直侧边与底边垂直90