钢结构平台施工方案（精编版）

1、xxxxxxxxxxx 室内钢结构平台施工方案编制人：审核人：审批人：xxxxxxxx 2014年11月一. 工程概况1）工程名称： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2）建设单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3）设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司4）施工单位 :xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 5）结构类型：钢结构二. 编制依据2。1建筑结构可靠度设计统一标准（gb 50068-2001）2。2建筑抗震设计规范（ gb 500112010）2.3 钢结构设计规范（ gb 50017-2003）三.

2、施工概况 1.本工程施工现场场地范围小, 且现场无水泥硬化路面， 施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过100 米，且堆放点散乱，无法集中搬运。2。本工程为室内钢结构平台工程, 材料无法用大型机械往室内运送，只能通过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便. 且施工通道空间无法满足吊车出入要求， 室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力. 3. 钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度. 3。 原结构无预埋件 , 后置预埋板造成人工消耗四施工前的准备4。1 技术准备4.1.1 施工图纸进行会审 ;

3、4。1。2 施工方案进行编制；4.1 。3 对班组进行技术交底。五. 钢结构的制作5.1. 钢材矫正5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5。1。2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取. 薄板与厚度小于 mm 的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行. 5。1。3 钢材矫正后的允许偏差（mm ），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t 141。5 t 14 1。0 型钢弯曲矢高l/1000 5。0 角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 工字钢、 h型钢翼

4、缘对腹板的垂直度b/100 2。0 5.2 放样和号料为了保证尺寸的准确， 钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量), 框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5。3 构件标识所有钢结构下料后， 不同品种、规格的零件， 须分别堆放， 明确标识，不得混放。5.4 切割5.4 。1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5。4。2 型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5。4。3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5. 。5 制孔5. 。5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2 精

5、度要求：类孔 (a、b级）：应具有 h12的精度 , 孔壁表面粗糙度 ra=12.5m.类孔（ c级）：孔壁表面粗糙度ra=25 m 。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径1。0 0 项目允许偏差圆度2。0 垂直度0。03t 且不大于 2.0 5。6 组装组装前，零件、部件应经检查合格, 合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10 且不大于 3.0 间隙（ a）1。0 搭接长度（ a）5.0缝隙（ a）1。5 高度（ h）2.0垂直度（)b/100 且不大于 2。0 中心偏移 (e) 2.0型钢错位连接处1.0 其它处2。0 箱形截面高度（ h）

6、2。0 宽度(b) 2。0 垂直度（）b/100 且不大于 3.0 5。7 横梁加工及装配5。7.1 横梁下料后进行矫正 , 并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔, 其下料长度允许偏差 2mm ，孔距允许偏差 mm 。5.7 。2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mm.六. 平台板的安装6。1 平台板铺设安装应牢固无松动。七。钢结构的焊接和焊接检验7.1 焊接7。1.1 焊工必须持证上岗。7。1。2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。7.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。7。1。4 焊接时，应

7、将焊缝每边30mm 50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。7.1 。5 定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配 ; 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 。7。1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊. 7。 1.7 焊成凹形的角焊缝， 焊缝金属与母材间应平缓过渡; 加工成凹形的角焊缝 ,不得在其表面留下切痕。7。1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷, 清除后再焊。7。2 焊接检验7。2。1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接后应清除飞溅物 . 7.2 。2 严禁在焊缝区以外的母材上

8、打火引弧. 7。2.3 经检验（外观和内部 ) 确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行. 7.2.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（gb50205 95）执行. 焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行 . 项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于 1。0mm 的气孔，在1000mm 长度范围内不得超过 5 个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过 0。5mm累计总长度不得超过焊缝长度的 10% 深度不超过 0。5mm累计总长度不得超过焊缝长度的 15% 要求

9、修磨的焊缝不允许不允许八钢结构防腐钢结构制作安装完成后 , 表面必须除锈， 除锈等级达 st2 级, 防腐涂层：构件制作完成后涂一道防锈底漆涂一道面漆。九。安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多, 立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。9.1 梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。9。2 钢结构安装作业处下方必须有安全防护. 9。3 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。9。4 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查, 做到安全平稳起吊. 9.5 现场临时用电线路， 均按正式

10、工程要求施工 , 应符合有关的施工及验收规定。9.6 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工 . 十. 安全防范措施10.1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带 . 10.2 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 10 。3操作面应有可靠的架台 , 护身，经检查无误，进行操作 . 构件绑扎方法正确，

11、吊点处应有防滑措施， 高处作业使用的工具 , 材料应放在安全地方 , 禁止随便放置。10.4 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。 构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位, 方可收工。10.5 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机, 应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行， 严禁非专业人员操作。 电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。 10 。6安全设施有专人按规定统一设置, 其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查 . 10.7 搞好安全用电 , 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器. 10。8重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳, 避免直线垂直交叉作业。10.9 切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用. 10 。10屋面安装时，要布置好