中铁大桥局三公司大型机械设备操作规程

1、机械设备安全技术操作规程大 型 机 械 设 备安全技术操作规中铁大桥局天兴洲大桥三公司项目部二四年九月二十八日目 录塔式起重机安全技术操作规程4履带起重机安全技术操作规程6汽车起重机安全技术操作规程10轮胎起重机安全技术操作规程12龙门式起重机安全技术操作规程14施工升降机安全技术操作规程16抓斗起重机安全技术操作规程18打桩机安全技术操作规程20强夯机安全技术操作规程22工程钻机安全技术操作规程24振动锤安全技术操作规程26沥青砼摊铺机安全技术操作规程27水泥砼摊铺机安全技术操作规程29稳定土摊铺机安全技术操作规程30沥青砼搅拌站安全技术操作规程31沥青加热及脱桶装置安全技术操作规程33单钢

2、轮振动压路机安全技术操作规程34双钢轮振动压路机安全技术操作规程36平地机安全技术操作规程37架桥机安全技术操作规程38稳定土搅拌站安全技术操作规程40稳定土路拌机安全技术操作规程41混凝土输送泵安全技术操作规程42混凝土输送泵车安全技术操作规程44混凝土搅拌站安全技术操作规程47混凝土搅拌输送车安全技术操作规程50装载机安全技术操作规程53挖掘机安全技术操作规程55推土机安全技术操作规程57载重汽车安全技术操作规程59自卸汽车安全技术操作规程61柴油发电机组安全技术操作规程62电动空压机安全技术操作规程62内燃空压机安全技术操作规程62塔式起重机安全技术操作规程1 塔吊操作人员必须经过专业培

3、训，熟悉塔吊的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后，持证上岗。2 塔吊操作人员应熟悉本机的构造和性能，熟悉操作方法和保养规程，必须符合高空作业条件。3 操作人员在上下塔吊的过程中，应经常检视连接螺栓、销轴和附着装置。若有松动，应立即紧固。 4 操作前，应检查行驶轨道有无障碍物、基础有无下沉现象,接地是否良好，接地电阻是否在规范以内。5 操作前，应对吊索具及电源线路，安全装置进行检查，按规定给各机构加注润滑脂,6 合上电源开关后，应先检查金属结构部分是否漏电，确认正常后，方可登机作业。7 合上操作室主开关前，应检查所有控制器是否在“零位”。合上主开关后，应检查电压表

4、指示是否正常。空车试运转，检查起升、横移、回转、行走等机构和制动装置工作是否正常、安全、可靠，各类仪表显示是否正常，各处限位开关工作是否灵敏、可靠。8 对重物进行试吊，试吊高度为0.5米，确认安全可靠，方可开工。起吊重量必须符合规定，严禁超载和斜拉、歪吊。机械不准带病运转，发生故障应立即停机，报告有关部门待修复后方可使用，保证塔机正常运转。9 工作时，塔吊操作人员和指挥人员必须集中精力，按规定的信号和手势进行联系。操作人员和指挥负责人应共同遵守“十不吊”的原则。操作人员必须听从指挥人员的指挥。若指挥人员发出错误信号或违规指挥，操作人员可以拒绝执行。10 操纵控制器时，应先从零位开始逐级进行，不

5、得越级。改变电机转向时，应先将控制器回到零位，待电机停止转动后，再逆向运转。禁止直接变换电机转向。11 使用人员在操作过程中，不准看阅书报，不准脱离岗位，必须穿戴好劳动保护用品。禁止酒后操作。机组人员应经常检查塔机（塔身标准节及其他关键部位）螺栓防止松动，如有松动应立即停机紧固后方可继续使用。12 塔吊行走时，禁止开到轨道顶端5m区域内的位置。吊钩上升至吊臂的距离不得少于1m。13 塔吊各部分的钢丝绳必须符合规定，卷筒上排列应整齐。表面磨损和断丝不得超过规范，否则应予以更换。钢丝绳夹的规格和数量应符合规定要求。起升钢丝绳不能放尽，卷筒上至少要保留3圈。钢丝绳应定期保养。14 作业区域内,禁止无

6、关人员通过或停留；在吊钩或被吊起的重物下面，禁止任何人通过或站立。工作时，不得有任何人上下塔吊；非机组人员严禁攀登起重机，操作室内禁止无关人员进入；禁止吊运人员乘坐的吊笼。15 夜间工作时，应有足够照明，确保视野良好。16 在大雨、大雾或风速超过20m/s时，禁止进行起重作业。沿海作业，应做好防台工作。17 作业完毕后，塔吊应停在轨道中间，并锁住夹轮钳。吊臂顺轨道方向停放，吊钩收起。18 不同季节，应使用不同牌号的减速机油。禁止使用不合规定要求的油品。19 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。履带起重机安全技术操作规程1 履带吊车驾驶员必须经过专业培训，了解所驾驶车辆的构造、性

7、能和维修保养规程，具有一定的操作技术，熟悉各种起重指挥信号，并经考试合格，由主管部门批准发证，方可上机操作。2 驾驶员禁止带病上岗操作，禁止酒后操作。3 吊车夜间工作时，工作范围内必须有足够的照明设备。4 当风力超过六级或遇雷雨、大雾时，禁止起重作业，并应将起重臂杆降低，停放在安全地点。5 吊车各部机构未经机械管理部门同意，不得变更或拆换。6 新的、大修后的、经长途运输或改装后的吊车应按电工部“机电设备试运转条例”进行试验，合格方准投入使用。7 加油时严禁吸烟和接近明火，加油后应擦挣油渍。随车应配备干粉灭火器。8 吊车的钢丝绳规格、强度必须符合规定，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并经常检查和润滑，

8、在与吊钩等连接的弯曲固定处应用羊眼护圈夹在中间，钢丝绳的磨损或断丝数超过限度时，应报废，不准继续使用。9 必须经常检查钢丝绳接头、卡子结合处的牢固情况，卡子有螺丝和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落，卡子的数量和相间距离应根据钢丝绳的直径，接照规定标准排列。10 起重作业时，卷筒上的钢丝绳不得全部放完。至少必须保留三圈，以免钢丝绳末端松脱。11 驾驶员必须按照所操作机械的保养规程进行各项检查保养作业后，方准起动发动机。起动前应将所有操作杆排在空档位置。工作前必须先对传动部分进行一次试运转，检查各部操纵装置工作是否正常，制动和保险装置是否灵敏可靠。12 起重吊装作业时，应停在平坦坚实的

9、地面上，如地面松软，应先夯实，并用枕木沿履带横面垫实。地面不平应事先加以平整。13 工作前注意起重臂的旋转范围内有无妨碍起重臂和机身的障碍物。如有妨碍物应注意避让或撒除。14 履带吊停放地点和行驶路线应与路面、沟、渠、基坑保持适当距离，特别是新填土堤上作业时，应引起高度重视和注意。15 起重驾驶员、指挥人员应按照规定信号、手势进行联系和指挥，得到指挥人员的信号、手势后方准进行操作，在操作时驾驶员必须先鸣喇叭，如发现指挥信号、手势不清甚至违反本规程或将引起事故时，驾驶员应拒绝执行。16 起升接长超过原厂规定最大长度的起重臂杆时，必须用外力辅助将臂杆提升到25°以上才能自行起升。17 起

10、重作业时，应严格执行“十不吊”。18 起重物品应绑扎牢固，所用索具和夹具都必须具有足够的强度，并应经常详细检查，发现有损坏情况时，不准起吊。19 吊重物时，应先吊起离地1050厘米，检查起重机的稳定性，制动是否灵活可靠，绑扎是否牢固，重物上是否有飘浮物。经确定各部情况正常后，方可继续提升吊装。20 重物提升时，速度要均匀平稳；重物落下时，须低速轻放，禁止忽快忽慢或突然制动。21 在起重作业范围内，禁止无关人员停留和通过，在吊臂和被吊起的重物下面，严禁任何人员通过和站立。22 重物起吊时，司机应时刻注意控制吊钩刹车，并注意机身稳定，防止中心倾斜发生翻车，更应注意吊钩的上升高度，防止吊钩到达顶点。

11、23 起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大不得超过78度，不得已必须超过时，应经过计算，采取措施，并经主管施工技术人员批准，并应注意防止因钢丝绳拉断或绑扣滑脱，造成吊臂后仰而发生事故。24 起重机在起重满负荷或接近满负荷时，禁止两种操作动作同时进行。25 起重机带负荷时，尽量避免吊臂升降，必须升降时，一定要检查吊臂传动机构和制动器。确认良好可靠，并采取措施后，方可进行，但荷重不得超过下降后的角度所允许的负荷量，绝对禁止在吊臂未落稳前变换操作杆。26 禁止把起重机当作水平运输使用。如在构件吊装就位工作中必须行驶时，重物必须位于履带正前方，并用绳索拉住缓慢行驶，重物离地

12、面不得超过50厘米。吊件重量不能大于当时允许起重量的三分之二，起重行走时，转换盘、吊臂、吊钩的制动器必须刹住。27 吊着重物左右旋转时，应平稳进行，不得紧急制动，或在没有停稳前作反向旋转，禁止在斜坡地方吊重物旋转。28 如在工作中起重机发生故障时，必须放下重物，停止运转后，再进行排除。若不能使已提升的生物下降时，应采取适当措施，并禁止任何人进入起重物可能落下的区域内。29 两台起重机同时抬吊一件重物时，应由专人统一指挥，上升速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两台起重机所采用吊臂仰角时允许荷重的80%。30 起重机工作时，任何人员不得站在吊起的重物上，或在起重机的吊臂上停留。31 工作中司机

13、只听从专人指挥，但对其他人员发出的危险信号，司机均应注意听从，以避免发生事故。32 起重机雨大如须作业，除应保持良好视线外，并应防止各部制动器受湿失效，应先检查各部制动器并进行试吊，将重物吊起离地50厘米，连续上下数次，确认稳妥后才能进行吊装作业。33 起重机在带电线路附近工作时，应特别注意吊臂钢丝绳及吊件等与带电线路的距离。在最大转动半径范围内，电压小于1000伏时其最近距离应保持2米以上，10002000伏应保持4.5米以上。34 在工作中如发现起重机有不正常的现象，须停熄发动机进行检查、修理、校正、调整等。严禁发动机在动转中进行任何保养、调整和修理。35 重物悬挂未脱钩前，驾驶员不得离开

14、操作岗位。起重机在进行转、行走、起吊各动作前，指挥人员必须检视迥转情况，待确认安全后方可向驾驶员发出信号。36 起重作业中，驾驶员和指挥人员都必须集中精力，不许与旁人谈笑、打闹和吸烟。驾驶室内禁止无关人员进入，并不得在驾驶室内放置妨碍操作的物品。37 起重机在行驶时，吊臂大钩、迥转的制动器必须刹住，行驶转弯不得过急，如转弯角度过大，应分次转弯。下坡时，必须使用行走操作杆，不得任其自行滑走。38 起重工作完毕后，应将吊钩升起，吊臂放至6040度位置，将车停在安全地方，各部制动器均应刹住，操作杆排在空档位置，再停熄发动机。冬季应放出全部冷却水后，方准锁门窗离开。39 起重机在转移工作地点时，应使用

15、平板拖车运送，不得已须自行时，吊臂应降至2030度，将吊钩收起，如吊臂接长超过原厂规定时，必须拆短后方能行走，如遇道路不平应低速通过。40 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等地时，必要时应予加固。通过铁路、船闸、地面水管、电缆沟等设备时，必须铺设木板保护。严禁在这些设备上转向。41 如须由铁路或平板车拖运时，所使用的跳板坡度不得大于15度。起重机上车后，应将所有制动器刹住，用三角木将履带垫实并加以绑扎。尾部配重用道木垫起，吊钩不准悬空摆动。汽车起重机安全技术操作规程1 汽车吊操作人员必须经过专门培训，熟悉吊车的性能、结构和维修保养规程，经劳动部门考试合格后，持证上岗。汽车吊操作人员还应熟悉交通法规

16、，经交管部门考试合格后，取得汽车驾驶执照。2 吊车在行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有足够的安全距离。进入作业场地前，必须对工作现场周围环境，行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。3 起重吊车在作业前应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否完好、钢丝绳及连接部分是否符合安全规定、燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足、各机构连接螺栓有无松动现象、液压系统和制动系统是否完好、轮胎气压是否充足、发动机工作是否正常；4 吊车起动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行起动，起动后应检查各仪表指示值，然后试验离合器、刹车、转向等机构十分灵活可靠。待压力

17、达到规定值，油温达到到30以上，方可开始作业。 5 应选择坚实的地面支撑吊车支腿，四支腿支撑应平稳，不得将吊车支撑于斜坡上，并保持车身平衡。如遇松软地面，应在支腿下垫钢板或道木。6 支腿撑好后，吊车应进行试运转，检查各机构、制动装置和安全装置工作是否正常、可靠。7 作业中，操作人员必须听从专人指挥，严禁擅自操作。若指挥错误，司机有权拒绝执行。8 吊车工作时，起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。严禁起重臂下、吊车上和吊车回转半径内站人或停留。严禁吊起的重物从驾驶室上方越过。作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再进行调整。9 、伸缩式臂杆伸缩时，应按规

18、定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。10、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。11 工作时，汽车驾驶室内禁止坐人。严禁超负荷作业和斜拉、歪吊。严禁吊有重物时，伸缩吊臂。禁止在起吊重负荷时，同时进行两种动作。12 定期保养钢丝绳和检查钢丝绳接头。钢丝绳必须符合规定规格、强度。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，并在最大吊高时，至少保留三圈。13 在带电线路附近工作时，吊杆和吊物应与线路保持一定的距离。14 吊车在行驶过程中，应遵安交通管理部门

19、的有关规定，吊车操作室内严禁载人、车身上严禁载物。15 工作中发现异常情况，应立即放下重物，停车检查。严禁在工作中进行维修保养工作。16 夜间作业，必须有足够的照明，保持视线良好。恶劣天气禁止作业。17 工作完毕，收回吊臂，并放在支架上，收起支腿。吊钩用钢丝绳栓在保险杠上。伸缩式臂杆的起重机应将臂全部缩回放妥，挂好吊钩，木行架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°60°之间，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。冬季停车后，应注意防寒、防冻。18 汽车加油时，严禁使用明火和吸烟。加油后，应擦净油渍。19 严禁酒后上路行驶和操作吊车。20 严格执行

20、交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。轮胎起重机安全技术操作规程1 操作人员必须经过专门培训，熟悉机器的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后，持证上岗。同时，操作人员还应遵守车辆安全技术操作规程及道路交通法规。 2 起重吊车在行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有足够的安全距离。进入作业场地前，必须对工作现场周围环境，行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。3 起重吊车在作业前应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否完好、钢丝绳及连接部分是否符合安全规定、燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足、各机构连接螺栓有无松动现象、液

21、压系统和制动系统是否完好、轮胎气压是否充足、发动机工作是否正常；4 加注燃油时，应禁止明火和吸烟。加油后，应擦净油渍。5 吊车起动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行起动，起动后应检查各仪表指示值，然后试验离合器、刹车、转向等机构十分灵活可靠。待压力达到规定值，油温达到到30以上，方可开始作业。6 作业前应全部伸出支腿并在支撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支承脚有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重吊车，放支腿前应先收紧稳定器。7 支腿撑好后，吊车应进行试运转，检查各机构、制动装置和安全装置工作是否正常、可靠。8 作业中严

22、禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再进行调整。9 起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。10 伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。11 伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。严禁在工作中进行维修保养工作。12 伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。13 作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。14 夜间作业，必须有足够的照明，保持视线良好。恶劣天气

23、禁止作业。15 严禁酒后上路行驶和操作吊车。16 轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。17 起重吊车行驶前必须按规定收回臂杆吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车必须有人监护。18 起重吊车行驶时，严禁人员在底盘起台上站立或蹲坐以及堆放物件。19 作业结束后伸缩式臂杆的起重机应将臂全部缩回放妥，挂好吊钩，木行架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°60°之间，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加

24、锁。冬季停车后，应注意防寒、防冻。20 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。龙门式起重机安全技术操作规程1 龙门吊在使用前须有劳动部门认可并发给使用合格证。操作人员必须要经有关部门培训并持有操作证；龙门吊司机应具备良好的身体素质，符合高空作业条件，司机要熟悉本机构和性能，熟练操作方法和维修保养工作。2 横梁拼装应平直，横梁跨度、立柱高度不允许超过规定的允许值，如需增加，必须予以加强，用户不得擅自增加。3 起重机各部位的钢丝绳必须符合规定强度，在卷扬筒上应排列整齐，起吊最低处时，卷扬机的钢丝绳在滚筒上必须保持在三圈以上。4 枕木在横梁上均匀分布，每3米均布5块，布置要杵桁架竖杆及

25、撑处，枕木与横梁连接应可靠。道钉打实。5 整机安装后空运转1小时，然后检查紧固件是否松动，电机、减速器、轴承部位是否过热，检查无问题后方可使用。6 每班运行前，应认真检查施工现场和轨道上有无障碍物，夹轨钳是否松开，检查各部位是否运转灵活可靠，检查钢丝绳、卡子接头处的牢固情况，并按规定进行保养润滑。 7 非本机操作者人员严禁启动龙门吊，在合上主开关前，应检查所有控制器是否在零位。电源合上后检查电压表是否正常。8 起吊前先空车运行，检查吊钩、吊臂、行走三个动作的制动保险装置和传动是否灵活可靠，各传动机构声音是否正常。9 操纵控制器时应从零位依次操作，严越级操作。当变动电机旋转方向时，应将控制器回到

26、零位，待电机静止后再开始向反方向运行。10 司机、指挥人员应按规定的信号、手势进行联系。工作中司机必须听从指挥人员的统一指挥，得到信号后方能进行操作，并要鸣铃示意，以引起现场人员的注意。11 存在下列情况之一者严禁起吊；（1） 被吊物重量超过门吊允许范围，吊物重量不明；（2） 指挥信号不清；（3） 吊物下方有人，吊物上站人；（4） 埋在地下物；（5） 斜拉斜吊；（6） 松散物捆扎不牢；（7） 零散物无容器；（8） 六级以上强风；12 龙门在运转中，司机要密切注意各传动机构有无异常声响，转动部位有无过热现象，要密切注意起吊物件绑扎是否牢固合理，防止起吊物在空中坠落或在空中翻转。13 起重机严禁斜

27、拉斜吊和直接起吊埋在地下的物件，严禁使用起重吊钩载人升降，绝对禁止在运转中检查和调整各工作机构，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，作业时不准有人上下塔梯。严禁酒后上机作业。14 当制动器突然失灵时，吊物仍处于空中，应首先发出报警信号，根据现场情况，采取措施，并将吊物转到空旷处。当吊物在空中时，突然停电，应首先做好安全防护，及时查明停电原因。如停电时间过长，应用扳手逐渐松开制动瓦，使重物缓慢下降到安全位置。15 工作中司机和指挥人员必须精力集中，不准与旁人谈笑、打闹及做与工作无关的动作和事情。不能擅自离开工作岗位，操作室内严禁无关人员进入。16 夜间工作时，必须要有足够的照明设备。18 遇恶劣气候

28、时：如：六级以上大风、大雨或大雾等，应立即停止作业，起重机应作特别处理。雨天对电控柜加防雨保护，操作者须穿绝缘鞋。19 工作完毕应将所有控制器回零，切断电源，上好轨道钳，锁好门窗，作好运转工作记录。施工升降机安全技术操作规程1 施工升降机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有的熟练的操作技能，经劳动部门考试合格后，持证上岗。操作人员必须符合高空作业条件，非操作人员禁止操作施工升降机。2 作业前，应重点检查施工升降机各部分钢结构有无变形；驱动齿轮和导架齿条磨损是否超出规范、润滑是否良好；齿条固定螺栓有无松动；电气系统和安全装置是否完整、可靠；附墙架固定是否牢靠；各部分

29、钢丝绳磨损是否超出规范；运行区域内有无障碍物等。 3 升降机必须始终保持所有的零部件齐全、完整。升降机的基础不允许存有积水。4 启动前，检查电缆、接地线是否完整、无损，各控制开关是否在“零”位。5 电源接通后，必须检查金属结构部分是否漏电，电压是否正常，各驱动减速机构润滑油量是否充足。6 正式运行前，还应检查进行空车升降试验，试验笼门、围栏门等处电气连锁装置和各限位开关工作是否灵敏、可靠，所有限位开关应正常工作，动作灵敏，限位碰块位置正确，测试各传动机构和制动装置的性能。7 施工升降机在运行前应鸣铃示意。操作时，关闭所有护栏门及吊笼门。8 除了驾驶员外，驾驶室内不许载人载物。施工升降机笼内乘人

30、或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重。严禁超载运行。9 司机必须精力集中，不准与旁人谈笑，打闹和擅自离开岗位。10 遇到下列情况之一时，禁止开动升降机：（1）    天气恶劣，如雷雨、大风、大雾、下雪、电缆及导轨架结冰，风速超过20M/S时；（2）    升降机出现机械、电气故障时；（3）    吊重钢丝绳断丝、断股超出规定时；（4）    夜间施工照明不足时；（5）    当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人工作时。11 施工升降机运行到最上端或最

31、下端时，严禁以行程开关自动保护停车来代替正常制动。12 施工升降机运行过程中，操作司机要经常观察吊笼运行通到有无障碍物；若发现有异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。13 当升降机在运行中由于断电或其他原因异常停机时，可将电机制动器松闸拉手向外拉出进行手动下降，使吊笼下滑到合适位置。14 下班后升降机应停靠在地面站台，并将极限开关锁住，检查施工升降机，并进行日常的维护、保养和清洁工作；切断电源、关好驾驶室门窗、锁好笼门和围栏门。15 操作司机要按要求定期进行检查，保养及做坠落实验；应定期紧固齿条固定螺栓、导架连接螺栓和附墙架固定螺栓；调整导轮与导架间隙。16 根据不同季节，应使用

32、不同牌号的减速机油。禁止使用不合规定要求的油品。17 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修、保养记录。做好交接班记录，并将机器存在的问题汇报给有关人员。18 操作司机禁止酒后操作。抓斗起重机安全技术操作规程1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有的熟练的操作技能，经劳动部门考试合格后，持证上岗。非操作人员禁止操作抓斗起重机。2 作业前必须环顾四周以及坑内工作现场情况，检查四周是否有障碍物。抓斗下方作业范围内有人或设备时严禁作业。3 运行前必须全面检查吊车的冷却水、机油、液压油的数量，检查钢丝绳和各安全限位装置是否完整、可靠，以及卷筒刹车和抓斗的工作情况，并按

33、规定给各机构加注润滑脂。起重机必须保持机身整洁、机况完好。4 当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应将所有手柄回零位。5 操作人员必须严格服从现场指挥人员的指挥，积极进行协调配合，并在指挥人员指挥下定点抓土。在违章指挥或有明显安全隐患的情况下，有权拒绝服从指挥，并及时反映情况，以确保施工安全。6 作业时，操作人员必须集中精力，使主、付卷筒始终保持同步转速，否则会造成抓斗在空中过早开启，造成意外事故。7 在抓土工作时，必须时刻注意本机在允许的起吊参数范围内进行作业。吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。8 不得在有负荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。不得利用极限位

34、置限制器停车。9 抓斗空载下落时，严禁使用快钩重力下放，以免因下落冲击造成机身剧烈振动以及因主、付卷筒不完全同步造成抓斗在空中摇晃而碰击坑内支撑。抓斗下落时，如果晃动严重，必须待抓斗比较稳定后再下落。10 严禁超负荷起吊；严禁超幅度起吊；严禁斜吊；严禁酒后操作。11 抓土作业时必须经常注意车身底部基础的变化，必要时垫走道板，以保证机身的稳定性。12 抓斗运行应平稳，不得猛升猛降、不得在快速回转时猛然制动。严防抓斗撞击其它物体。13 禁止在工作过程中，进行维修、保养工作。14 抓斗提升出坑前严禁变幅，必须在规定的圆形轨迹上运行，离开坑后方可视具体情况作动作调整，确保在坑内形成一个固定的安全区域。

35、吊车移位作业必须经过现场负责人员同意，并在指挥人员指挥下进行。15 抓土作业期间吊车司机不得擅自离开驾驶室。停机待命期间，必须将抓斗停放于坑外工作平台的指定的位置上，不得悬挂于基坑上方；16 使用人员必须利用施工空闲时间及时检查、保养设备以确保设备性能的完好，经常检查钢丝绳、滑轮、销套的磨损情况，必要时必须更换，经常检查调整主、付卷筒的刹车的工作情况。 17 如遇停电或设备故障，应将所有操纵手柄扳回“零”位，并切断电源，即使处理，消除故障。18 抓斗在卸土时不得高于车身1M以上，以免对车身造成过大的冲击，在风速大于6级以上必须停止抓土作业；19 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记

36、录。司机接班时应对制动器，钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常应在操作前排除。打桩机安全技术操作规程1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有的熟练的操作技能，经劳动部门考试合格后，持证上岗。非操作人员禁止操作打桩机。2 打桩机运行的轨道，必须铺设稳固平坦。底架上的配重铁块不得任意搬动，以保证使用时的稳定性。3 无论进行安装或打桩作业时禁止任何人在升起的桩架和桩锤底下逗留或通过。4 爬上桩架进行检查时，必须遵守登高作业安全技术操作规程使用安全带并应切实拴牢。下面工作人员必须戴安全帽，上面工作人员不准乱扔东西，如需向下扔东西时，必须事先通知下面工作人员避让后方可扔下。5

37、 工作前，应检查传动装置、制动装置、电器设备、钢丝绳、限位开关和支杆各活动连接部件是否都良好可靠，并检查拉杆调节螺管及各个螺钉松动情况（特别是导向套螺母和检查孔螺丝的松动），检查起落架的吊锤机构及起动钩是否灵活可靠。6 锤提升离地后停车，检查正常后再提升，锤下不准站人。7 卷扬机起动或停止时，速度必须逐渐增大或缩小，不准忽快忽慢或停住。8 打桩作业中，必须视线清楚，必须有专人负责指挥，禁止多人指挥，以免发生事故。工作中司机和指挥人员必须精力集中，不准与旁人谈笑、打闹及做与工作无关的动作和事情。不能擅自离开工作岗位，操作室内严禁无关人员进入。9 打桩机打斜吊桩时，水平距离不准超出该机规定范围，并

38、不得按满负荷操作。10 打桩时，要防止钢丝绳或杂物进入冲击块缓冲橡胶垫之间。11 桩帽同锤接触面之间，应当有一定厚度的垫木（即替打木），打混凝土桩时，垫木厚度为150-200毫米，打混凝土桩时，垫木厚度为200250毫米，打混凝土桩时，桩帽与桩头之间应垫有隔垫物，以防打破桩头。12 打桩作业时，要靠拉动油泵杠杆左右边的操作绳，达到供油和断油的目的，只有当油泵油门开关失效时，才允许拉动油泵油臂上的操作绳，达到自动供油和停止供油的目的。13 打桩机吊重物左右旋转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或吊物未停稳前，作反向旋转。14 经常检查油泵供油系统是否有漏油现象发生，检查活塞润滑油孔是否流出一定数量

39、的油，运转中应当注油，使用的润滑油及燃油应符合规定。15 要保持油料的清洁，尤其是燃料箱要防止水份或灰尘进入润滑冲击块，当冲击块滑出气缸时，不得向油嘴注油。16 水冷锤的水套应注入软木，使用前要先用净水冲洗水套内壁，清除污物和水垢，打桩时，水套内应经常保持足够冷却水，发现水沸即需换水。冬季锤运转时，起动前应向水套中加入温水或热水，打桩结束时，应将水套内存水放尽。17 燃烧室过热发生早期着火时，应当停锤冷却20-30分钟，冲击块过热应当把气缸提起，使冲击块伸出气缸，使之很快冷却，并涂上过热气缸油。18 卷筒钢丝绳应排列整齐，最少保留三圈，收绕钢丝绳时禁止用手引导。19 打桩结束，如锤短时间停止工

40、作，应将锤下降支持在垫木上，水冷的柴油锤应放尽水套中的冷却水（尤其在冬季）；如锤长时间不工作，应将燃烧润油箱的油全部放出，将锤卸下，擦净燃烧室及工作球面，活塞冲击块表面涂上防护油脂。20 大雾、下雨或六级以上大风时，不得进行打桩作业，以防发生事故。21 打桩机不准超负荷使用，斜吊桩时，不准超出水平距离四公尺范围，并不得按满负荷操作。22 桩架和桩位移正后，应及时用顶丝顶底以固定底架，在下班前，应将底架用卡子卡到轨道上固定，拉下电闸并加锁。23 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。强夯机安全技术操作规程1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有的熟练的

41、操作技能，经劳动部门考试合格后，持证上岗。2 作业前必须检查四周是否有障碍物。靠近2米的作业范围内严禁有人或设备。禁止任何人在臂架底下逗留或通过。3 运行前必须全面检查冷却水、机油、液压油的数量，检查钢丝绳和各安全限位装置是否完整、可靠，以及卷筒刹车和抓斗的工作情况，并按规定给各机构加注润滑脂，必须保持机身整洁、机况完好。4 钢丝绳规格、强度必须符合规定，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并经常检查和润滑，在与吊钩等连接的弯曲固定处应用羊眼护圈夹在中间，钢丝绳的磨损或断丝数超过限度时，应报废，不准继续使用。5 必须经常检查钢丝绳接头、卡子结合处的牢固情况，卡子有螺丝和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以

42、免松动脱落，卡子的数量和相间距离应根据钢丝绳的直径，按照规定标准排列。6 驾驶员必须按照所操作机械的保养规程进行各项检查保养作业后，方准起动发动机。起动前应将所有操作杆排在空档位置。工作前必须先对传动部分进行一次试运转，检查各部操纵装置工作是否正常，制动和保险装置是否灵敏可靠。7 当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应将所有手柄回零位。8 在打夯作业范围内，禁止无关人员停留和通过，在吊臂和被吊起的重物下面，严禁任何人员通过和站立。9 驾驶员、指挥人员应按照规定信号、手势进行联系和指挥，得到指挥人员的信号、手势后方准进行操作，在操作时驾驶员必须先鸣喇叭。操作人员必须严格服

43、从现场指挥人员的指挥，并在指挥人员指挥下进行夯土。在指挥信号不清的情况下，严禁作业。如指挥人员违章指挥或有明显安全隐患的情况下，有权拒绝服从指挥，并及时反映情况，以确保施工安全。10 打夯作业时，卷筒上的钢丝绳不得全部放完。至少必须保留三圈，以免钢丝绳末端松脱。11 卷扬机运行要平稳，不得猛升猛降、不得在快速回转时猛然制动。12 操作司机禁止酒后操作。13 在夜间照明不清时，禁止作业。14 当风力超过六级或遇雷雨、大雾时，禁止起重作业，并应将起重臂杆降低，停放在安全地点。15 工作中发现异常情况，应立即放下重物，停车检查。严禁在工作中进行维修保养工作。16 严格执行交接班制度，认真填写操作日志

44、和维修、保养记录。做好交接班记录，并将机器存在的问题汇报给有关人员。工程钻机安全技术操作规程1 钻探架安装必须竖直平正，支架牢固，工作场地平坦无障碍物。2 装卸钻杆时，必须松开离合器，待钻杆停止转动后才能进行，拆卸时注意扶正扶稳、拧紧，以防砸坏机具。3 开机前，要加注润滑油，检查连接部位的坚固情况，防护罩设施齐全、灵敏。4 开机后，检查离合器是否灵活可靠，操纵杆是否可靠，钻架有无倾斜情况。5 开钻时应先启动冷却系统，然后逐个起动主机泵组，使泵空载运转后再开钻。6 开钻后，应先送风，后进给，钻具微吊起，在钻进过程中应保持钻头的悬吊状态。因故中断钻进时，应立即将钻头提起，再钻进时需先通风，等泥浆正

45、常再慢慢下放，停钻时应先提钻头、停主机泵组，等排出的泥浆中无钻渣时再停风，切不可大意。7 在钻孔位置应做好孔口的保护工作，以防物件掉入孔口对钻头有所伤害。8 升降钻具时，不得用钳来住钻杆做升降用工具，必须使用吊钩。9 护管内的泥浆水平面高于地下水平面2M，且比重应保持在1.02-1.08之间。10 在钻进过程中，要有泥浆护壁.11 钻杆钻入时，要注意均匀用力，徐徐钻进，如地层有变化，须钻进改变速度，切不可蛮干。12 钻进过程中，发现钻杆偏斜时，采取扫孔方法纠正。13 在钻进过程中，如钻杆卡死，溢流阀溢流时，应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻慢转进，排除故障后正常钻进。14 在钻进过程中，应根据

46、不同的地质采取不同的转盘转速。15 油箱中的液压油应保持正常位置。最初注入的液压油，在起动后由于进入了管道和油缸，因此必须给油箱再补一次油。16 应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则会导致线圈的过热。17 应经常检查水龙头的转动情况和密封状态。严加维护。18 若遇孔内水位急剧下降，说明遇到漏水层，是孔壁坍塌的预兆，应采取对应的补救措施。19 钻机移动位置时，须倒下钻架，如距离较近，路面平坦无阻碍时，有可靠安全保证的基础上，可不倒架近距离移动。20 露天作业，注意机器、电机防雨防潮工作。21 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修、保养记录。振动锤安全技术操作规程1 液压箱，电气箱应置于安全平坦

47、的地放进行作业。2 每台班应检查一次外部各紧固螺栓，螺母，销子是否松动。若松动应及时紧固。每隔30个台班应打开箱体侧盖。检查一次内部偏心体与偏心体帽的紧固螺栓，若松动应及时紧固。防松垫破损应及时更换。3 起重机起吊振动锤时，必须使用防止钢丝绳脱落的吊钩，同时要加上辅助钢丝绳。4 操作振动锤人员必须经过培训。5 工作时，请勿站在振动锤下方。6 液压夹头与桩顶之间不应有空隙，当振动锤夹着桩进行回转或移动时，切勿取下辅助钢丝绳。同时注意不要让电缆线和液压软管挂住任何器材。7 休息或作业结束时，除切断操作箱上的总开关外，还要把离电源最近的配电盘上的开关切断。8 在天气恶劣的情况下，不宜使用。9 电器箱

48、和电动机必须接地线。10 从起重机的吊钩上取下振动锤后，要把机械横卧在平坦安全的地方。夹紧的桩在施工中决不允许发生倾倒或脱落。11 作业完毕后，振动锤应放置在安全的场地使其处于安全保护状态，并用罩布盖住，以防被雨水或露水打湿。12 振动锤在运转中，电压不可低于360伏，否则，电机就有被烧坏的可能性。沥青砼摊铺机安全技术操作规程1 摊铺机操作人员必须经过专门培训，熟悉摊铺机的结构、性能和维修保养规程，具有熟练的操作技能。经有关部门考试合格后，持证上岗。2 本摊铺机是专门用于摊铺沥青混凝土和二灰碎石混凝土等，不能用于摊铺其它材料。3 工作前，摊铺机操作人员应充分了解施工作业环境。4 登机前，应确认

49、摊铺机前方、两侧和底部没有人员或障碍物。5 登机和离机时，应小心使用攀登设施、脚踏板和扶手。严禁随意攀爬或跳离机器。6 操作前，应检查机油、液压油等液位是否正常，质量是否符合要求；检查机器是否有明显的故障；所有保护装置是否在正确位置上，并按规定加注润滑脂。7 启动前，驾驶椅应调至最佳位置；所有操纵杆和控制开关必须处在空档。8 发动机启动后，必须低速运转10分钟,检查所有控制开关、信号灯和照明设备工作是否正常。9 机器运转时，所有人员应远离机器的运动部位，如顶推滚轮、料斗侧翼板、供料刮板、底盘、杠板、螺旋分料器、熨平装置、侧臂和所有动力装置等。遇紧急和危险情况时，应立即停机。10 驾驶时，操作人

50、员注意力集中，视野应开阔，并遵守道路交通法规；同时注意各仪器、仪表的显示情况及机器的运转声音。如有异常，应立即停机，并通知专业维修人员。11 根据施工现场情况，将机器调至最适合的速度。上下坡时，请勿改变机器档位；只有在停机后，才能进行前后退运动之间的转换。12 摊铺机运行时，严禁乘载无关人员或中途上、下人。13 摊铺机履平板安装完毕后，严禁超过300m的自行转场。长距离转场必须使用平板拖车。14 操作人员离开摊铺机应放下停车制动闸，并关闭发动机，同时将各控制按钮回零位。15 机器应保持清洁，不得放有其它无关物品；不得有油渍、雪、积水或冰。16 摊铺机停在斜坡上时，应采取止动和防滑措施。17 摊

51、铺机停在公共交通区域时，应遵守交通规则，并在停车处设置醒目标志。18 操作人员应使用隔音防护装置，以保护听力。19 冬季停车后，应注意防寒、防冻。20 严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。21 禁止酒后操作。水泥砼摊铺机安全技术操作规程1 操作人员必须经过专门训练，懂得机械设备构造，技术性能和用途，熟悉机械设备操作，技术保养等工作。2 操作人员必须严格遵守设备安全操作规程，不得盲目作业。3 严禁酒后或睡眠不足作业，严禁加油时吸烟，4 非本机操作人员，严禁操作机械。5 操作人员工作时，精神必须集中，作业时，不准擅离岗位，不准做与工作无关的事，不准将机械交给非指定人员操作。6 每次

52、发动机械前，须检查机械各部位是否处于正常状态，各操作阀手柄是否位于中间位置，严禁带负荷发动，严禁设备“带病”作业。7 机械移动时，须确认周围无障碍物品，确保机械能顺利通过。8 机械正常工作时，不得乱碰阀柄和找平导线。9 工作完毕后，应随时注意检查机械各部，发现故障时应及时排除或提出报修意见。10 夜间工作时，作业区与操作台应有足够的照明设备。11 认真做好例行保养，正确及时填写各种记录，运转时间，燃料消耗等工作，操作人员还需保管好资料，工具备件等。稳定土摊铺机安全技术操作规程1 摊铺机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和维修保养规程，经有关部门考试合格后，持证上岗。2 发动机启动前

53、，应先检查发动机、传动系统、液压系统等情况，并对设备进行维护保养；发动机启动后，不得从事维护保养工作。3 发动机启动时，应将各控制开关置于零位。起动机连续起动不得超过3次，每次不得超过30秒；否则，应查明原因。发动机启动后，应怠速运行510分钟，检查指示灯、仪表的指示是否正常；检查转向系统和制动系统工作是否可靠；否则，应查明原因，排除故障后，方能进行工作。4 摊铺机行驶时，不得上下人员，不得承载非工作人员；在坡道上行驶时，不得换挡；转弯时，应低速慢行。5 工作时，应注意施工现场周围情况。多台摊铺机同时作业时，应保持安全距离；夜间作业时，必须保证良好的照明。操作人员因故离开摊铺机时，发动机应熄火

54、并拉上刹车制动器。6 停车时，应拉上制动器；不得停在道路中央；夜间停放路边时，应在机旁设置灯号。冬季应注意作好防冻工作。7 加油时，发动机应熄火，并严禁烟火；加油后，应擦干油渍。8 稳定材料摊铺机工作完毕后，应对其进行维护保养；并认真填写工作日志。9 操作人员应保证操纵台和脚踏板附近无杂物、无油污等。10 操作人员不得带病勉强工作；禁止酒后作业。 沥青砼搅拌站安全技术操作规程1 操作人员在确保现场各个关键部位无任何人员时,才能将设备的主电源合闸.2 操作人员将所需的沥青砼级配温度控制参数,小车钢丝绳的松弛系数等参数准确地输入计算机中,并且应注意骨料仓的料位情况及各种骨料的配合情况，确保骨料在施

55、工中达成合理用料，避免不必要的能源损耗。3 操作人员应先将热料成品仓的送料小车空压机进行试车，检查成品仓料门能否正常开闭。同时检查小车的上、下行走是否正常，确保成品仓各个部件的正常工作。4 操作人员启动主机上的空压机检查搅拌缸，热骨料仓的仓门是否正常，然后才能启动搅拌缸电机，检查拌缸有无异响，再依次对振动筛、热骨料提升机、燃烧器鼓风机、干燥筒、除尘引风机、罗茨风机、旋转阀电机、袋式除尘螺旋机、集料皮带机及喂料机的运转正常，同时操作人员还应注意风门的负压情况，其正常比值应在50%-70%左右。在上述设备运转1020分钟，确保设备能正常运行干燥筒内的废气排出完后，才能开始点燃燃烧器。5 点燃燃烧器

56、时，重要的是应以低火焰运行510分钟，以便对圆柱形筒体及布袋式除尘器在不进料的情况下进行加热，燃气温度应逐渐增加，低火焰运行最高温度不超过140，燃气温度过高将过早地损坏布袋除尘器。6 当干燥筒内已无材料时，关闭燃烧器，并允许干燥筒再旋转约30分钟使其冷却，从而将变形对机器的定位影响尽可能减至最低程度。7 操作人员利用热骨料对整机进行预热，同时排除废骨料，对热骨料进行检测，直至达到所需温度。8 启动沥青喷射泵同时检查该泵是否正常，在确保各部位均能够正常运行条件下，才能投入生产。当要输送沥青时，三通阀动作使循环流动的沥青送入称量斗至要求数量的80%。在骨料称量完成后，该系统再次启动，称量至与实际骨料相当的数值，故能提供高精确度的沥青含量。9 操作人员在操作中应时时刻刻注意各部件运行情况，一旦发生较重大故障应及时停机并通知维修人员进行处理，若是不影响运行的故障则不停机通知维修人员进行维修或保养。10 操作人员应使搅拌