风管施工方案

1、曲江六号排油烟风管施工方案编制：审核：审批：2014 年 9 月 22 日目录一、编制依据 . 1二、工程概述 . 1三、 施工工艺 . 1四、工期安排及保证措施. 10五、质量管理和保证措施. 11六、安全、环境管理和保证措施. 121 / 12排油烟风管施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸；2、我国现行的施工验收规范和操作规程；3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；4、我公司的管理手册；5、施工验收标准。表 1-1 现场采用的施工验收规范序号标准规范编号标准规范名称1 gb50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范2 jgj141-2004 通风管道施工技术规

2、程二、工程概述为赵家烤肉、 赵记肉夹馍、 魏家凉皮 3 家提供厨房排油烟竖井管道，排油烟机及油烟净化器由各家业主自行安装，我司只负责竖井管道部分。 工作内容包括镀锌风管 500 ，角钢固定架，角钢架固定厨房水处理，管道表面喷塑。三、施工工艺1、主要设备、材料选用表1)风管材质选用表：序号风管材质应用范围备注1 镀锌板排油烟竖井合扣，采用角钢加固2)固定材料材质及规格选用表：2、 风管制作风管焊接制作工艺流程如下：安装位置材料规格管道竖井镀锌角钢50mm 厚表面镀锌2 / 122.1 施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.2mm厚

3、的不锈钢板制作， 所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。 根据现场风管尺寸相差较大， 因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm 为界，风管长边尺寸1250mm 的风管纵向角接焊接按图2.1-1 执行，风管长边尺寸 1250mm 的风管纵向角接焊接按图2.1-2 执行，翻边长度为15mm 。风管横向连接以长边尺寸等于 2500mm 为界，风管长边尺寸 2500mm 时采用翻边对接焊如图2.1-3 所示，法兰翻边尺寸为 15mm ，风管长边尺寸 2500mm 时，采用对接焊接外加不锈钢槽钢法兰加固的方式， 如图 2.1-4 所示。不锈钢风管的加固支架采用不

4、锈钢角钢作为加固支架。钢板裁剪下料加固支架预制风管组对、套加固支架风管制作成型角钢下料施工准备风管纵向焊接成型风管横向焊接翻边、折方焊接加固支架角钢加固3 / 122.1-1 风管长边尺寸1250mm图 2.1-2 风管长边尺寸 1250mm 图 21-3 风管横向翻边对接焊示意图图21-4 风管横向对接焊外加加固框示意图不锈钢板不锈钢焊丝4 / 12图 2.1-5风管焊接及加固示意图2.2 钢板裁剪下料拟采用宽度为 1250mm 的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如 1000400的风管，周长 2800mm ， 长边尺寸小于 1250mm ， 按图 2.1.1进行下料，

5、即需要下两块尺寸为1400mm 1250mm 的板材。 1500600的风管，周长 4200mm ，长边尺寸大于1250mm ，按图 2.1.2 进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm 1250mm 的板材。2.3 翻边、折方按照 15mm 的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-152）mm = 1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm 的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。2.4 角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为30303。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料， 焊接。风管长边尺寸

6、在 1250mm2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm 时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。2.5 风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1 ） ，在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2 ） 。图15mm 法兰翻边对焊纵向角焊接l30角钢加固支架断续焊5 / 1225-1 风管组对实物图5-2 风管套加固框实物图2.6 风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好， 进行风管的纵向焊接。 风管纵向焊接的接缝6 / 12形式为角接

7、焊，按图2.1-1 及 2.1-2 进行焊接。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形， 焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊， 用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。2.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后， 再进行横向焊由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3 执行。风管的法兰翻边高度控制为15mm ，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用， 且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。 若翻边过大

8、，将浪费材料。2.8 焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4 条所述）用夹具加好进行焊接。 由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续。断续焊焊缝长度统一为30mm ，断续焊间距统一为30mm 。断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图28-1 风管加固支架焊接示意图7 / 12图 28-2 风管加固支架焊接实物图3、 风管安装3.1 风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b（mm ）通丝（ mm ）镀锌角钢镀锌槽钢0b400 8 303 400b

9、1250 8 404 1250b2000 10 505 b2000 10 5 管吊架安装应按照下图进行连接。8 / 12风平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m ，单根直管至少应有2 个固定点，出屋面处设置一副导向支架。风管长边b（ mm ）吊架间距0 b400 4m 400b 1250 3m 1250b2000 3m 2000b2500 2.5m b2500 1.5m 3.2 风管的安装a)水平风管吊装，见下图所示：b)风管管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：9 / 123.3 防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时， 要在易于检查阀门开启状态和进行

10、手动复位的位置开设检查口，并定期检查。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，设立独立支、吊架。 风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm 的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。3.4 静压箱的安装静压箱应单独设置支、 吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。4、 风管与设备绝热根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm 厚容重48kg/m 3的超细玻璃棉板作为风管保温材料。风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、 部件及设备表面的连接， 可采用粘接或焊接， 结合应牢固，不得脱落；矩形风管或设备

11、保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于 120mm ；有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。 粘胶带的宽度不应小于 50mm 。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。不锈钢支架通丝断续焊接10 / 12四、工期安排及保证措施4.1 进度计划见表 4.1 表 4.1 施工进度计划表施工区域不锈钢风管制作安装水平不锈钢风管保温工作量施工日期工作量施工日期步行街侧管井111 500 4 月 20 日4 月 26 日400 5 月 5日 5 月 12日步行街侧管井1214 355 4 月

12、27 日5月 2 日步行街侧管井1517 400 5 月 3 日5 月 10 日水游城侧管井13 550 4 月 20 日4 月 28 日400 5月 13 日5月 25日水游城侧管井4 590 4 月 29 日5月 8 日水游城侧管井5 860 5 月 9 日5 月 22 日水游城侧管井6-19 433 5 月 11 日5 月 22 日4.2 劳动力计划见表 4.2 表 4.2 劳动力计划表工种名称计划人数4 月5 月焊工3 人3 人通风工8 人8 人普工15 人15 人保温工3 人3 人电工1 人1 人4.3 施工机具计划见表 4.3 表 4.3 施工机具计划表序号机具名称规格 / 型号单

13、位数量备注1 折边机l=2000mm 台1 外加工厂使用2 氩弧焊机套3 3 台钻台1 4 切割机台1 11 / 125 角磨机台3 6 手动葫芦台3 7 保护地毯m230 4.4 工期控制措施4.4.1、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制， 负责施工的全过程， 并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。4.4.2、实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。4.4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实， 把存在的问题解决掉， 保证总工期的实现。4

14、.4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。4.4.5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。4.4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。4.4.7、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。五、质量管理和保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 施工准备保证认真做好图纸、 资料的会审及验收工作， 做好图纸会审， 设备随机

15、图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。5.1.2 确认工程质量记录表格编制重点项目施工方案及技术措施， 并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。12 / 12落实工序前后检查工作： 检查施工环境条件是否满足要求， 设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。5.2 施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度， 要按规定分层次分阶段地进行。 要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照

16、执行，杜绝无据修改。要定期检查施工机具、 设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内， 定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、 材料要认真核实做好记录， 并对其提供的设备、 材料进行验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，需货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方

17、法进行标识，以便追溯和更正。施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。检验批由监理工程师和项目专业质量检查员等进行验收。如检验批出现不合格，专业技术负责人应组织有关人员对不合格进行处置，查找原因， 制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。检验批验收合格后进行分项工程的验收。施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改汇总工作。六、安全、环境管理和保证措施1、施工安全保证措施1.1 竖井施工安全保证措施1）洞边要有防护栏2）施工要系安全戴、配戴安全帽。13 / 123）工具要系上防坠绳。4）施工洞口上方要有安全网, 防止高空坠物砸伤人 . 1.2 高空作业安全保证措施1）吊装工要有上岗。2）高血压、心脏病患者不准高空施工。3）工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。4）建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。1.3 安全检查每天要对烟囱施工部位进行安全检查，设立有丰富经验的专职安全员，负责经常